建筑工程施工钢筋施工方案

中国环境保护公司园区二期扩建工程钢筋工程施工方案

目录

1.编制依据..........................................2

2.工程概况..........................................2

3.施工总体安排.....................................3

4.主要施工方法.....................................6

5.技术质量保证措施...................................15

6.成品保护............................................19

7.安全文明施工........................................19

8.环保措施..........................................21

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1.编制依据

1.1设计图纸

《中国环境保护公司园区二期扩建工程结构图》

《中国环境保护公司园区二期扩建工程建造图》

1.2《硅结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

1.3《建造机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)

1.4《北京市建造工程施工现场安全管理标准》

1.5行业标准《钢筋滚压直罗纹接头技术规程》(Q/HJ08T999)

1.6《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)

1.7《碎结构施工平法制图规则和构造详图》(03GI0I-1)

1.8《碎结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏板基础)》

(04G101-3)

1.9《建造物抗震构造详图》(03G329-1)

1.10《中国环境保护公司园区二期扩建工程施工组织设计》

2.工程概况

2.1钢筋工程概况

2.1.1本工程分为3#厂房、研发楼、宿舍楼和水泵站4个子单位工程，其

中3#厂房和研发楼结构形式为框架结构，基础形式为柱下独立基础。宿

舍楼为砖混结构，基础形式为墙下条形基础。

2.1.2钢筋连接方式：钢筋直径三18采用剥肋滚压直罗纹套筒连接方式，

钢筋直径＜18采用绑扎接头的方式。

2.2钢筋工程承包方式

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本工程的所有钢筋由总承包方负责供应，分包队伍负责现场钢筋的码放、

下料、加工、绑扎等劳务施工。

2.3施工条件

钢筋加工区安排在场区东北侧，详见施工总平面布置图，相关二级配电箱

布置到加工区，见临电布置图。

2.4钢筋规格详见下表

主筋箍筋腰筋（拉）

部位

类别规格类别规格类别规格

III14

基础

II12

柱III16、18、20、22、25I8、10

梁III16、18、20、22、25I8、10II12

板III8、10、12

3.施工总体安排

3.1施工准备

3.1.1测量准备

根据平面控制网，垫层上放出轴线、基础和基础柱位置线；基础钢筋

绑扎完毕后测量人员必须组织测放柱插筋位置线。

顶板碎浇筑完成后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，

竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋的上部标出标高控制点。

3.1.2机具准备

3.1.2.1滚压直罗纹连接机具：本工程钢筋机械连接采用专业厂家提供机

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具及技术指导，由施工队伍负责套筒现场制作安装，厂家必须提供相关资

质并提供连接机具及技术人员。

3.1.2.2钢筋加工、成型机据：按照协议，该机具由施工队伍自备，总用

量见下表：

序机具名称型号单位数量用途

号

1钢筋切断机QJ40-1台2钢筋切断

2直罗纹套丝机台2钢筋套丝

3砂轮矩台2钢筋切割

4钢筋弯曲机GJ1-45台2钢筋成型

5钢筋调直机JJM-5台1钢筋调直

6钢筋钩把若干钢筋绑扎

7钢筋扳子自制把若干钢筋校正

8钢丝刷把若干钢筋清理

9小翘棍自制根若干钢筋校正

10断绑扎丝锄刀台3断绑扎丝

3.1.3劳动力安排

根据工程量及工期安排，劳动力安排见下表:

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序号工种单位人数

1钢筋切断工人6

2钢筋套丝工人10

3钢筋成型工人6

4钢筋绑扎工人40

5钢筋调直工人6

6钢筋除锈工人4

7钢筋配筋员人2

8力工人10

合计人84

3.2施工手续

现场所有钢筋工、焊工必须具备上岗证，机械连接人员必须参加由项

目部和材料提供商组织的技术培训并经考核后方可上岗，未经培训的人员

不得上岗。

3.3材料进场计划

材料进场计划随工程进度

3.4审图

施工前包括项目部和分包队伍相关人员必须认真查阅图纸、方案、

相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与总工和设计院联系解决，分包

队伍翻样人员提前翻样并交由项目部钢筋工长审核后方可施工。

3.5管理人员及劳务员培训

项目技术室按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底，

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每道工序施工前由分包管理层对作业层进行技术和安全交底，项目部质检

和技术部门参加交底会。

4.主要施工方法

4.1原材采购与供应

所需钢筋由我公司物资公司采购，并负责运至加工场地。我公司根据

IS0-900质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档

案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。

4.2配筋及相关要求

4.2.1钢筋保护层

4.2,1.1厚度要求见下表：

厚度部位备注

40基础底板、基础顶板、地梁

30柱不得小于纵向主

25梁筋直径

15箍筋、构造钢筋、楼板、屋面板、楼梯板

4.2.1.2形式要求:

水平方向（梁底、板）：采用M7.5水泥砂浆垫块，规格为SOmmXSOmmX

垫层厚度，由分包单位自制。

竖直方向（柱、梁侧）：采用塑料垫块，由分包单位购买，要求质量

合格，地下室外墙采用带绑丝的砂浆垫块。

4.2.2钢筋的锚固要求及搭接长度表：

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4.2.2.1抗震受拉钢筋最小锚固长度La

碎强碎强碎强

钢筋钢筋钢筋

度等La度等La度等La

等级等级等级

级级级

C2033dC2041dC2049d

C2528dC2535dC2542d

HRB235HRB335HRB400

C3025dC3031dC3037d

C3523dC3529dC3534d

任何情况下钢筋的锚固长度不得小于250mm

4.2.2.2抗震受拉钢筋最小搭接长度Ll=XLa

纵向钢筋搭接接头面积百分率（％）<2550100

X1.21.41.6

任何情况下钢筋的搭接长度不得小于300mm

4.2.3钢筋连接位置及要求

4.2,3.1接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。

4.2.3.2接头位置见下表：

基础底板、基础梁其余梁、板

钢筋部位上铁下铁上铁下铁

接头位置支座跨中跨中支座

4.2.4受力钢筋钢筋接头面积允许百分率见下表:

序号接头形式接头面积允许百分率

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受拉区受压区

1搭接接头2550

2直罗纹接头5050

4.3套筒加工、钢筋加工绑扎工艺:

4.3.1直罗纹套筒的加工、安装

直罗纹套筒由专业厂家提供、并提供质量合格证、形式检验报告等相

关资料报项目部技术室审批，。

4.3.1.1材料及要求：

滚轧直罗纹钢筋连接：将钢筋被连接端头用滚轧加工工艺滚轧加工成

直罗纹，并用带相应内罗纹的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。

丝头：经滚轧加工的带有强化罗纹的钢筋端部。

连接套筒：连接套筒表面不得有裂纹，表面及内罗纹不得有严重的锈

蚀、钢筋连接套筒有出厂合格证，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107

规程中的相应规定。

有效丝扣：钢筋丝头罗纹中径几何尺寸达到要求的丝扣。

4.3.1.2机具准备：滚轧直罗纹套丝机2台，管钳20把。

4.3.1.3场地准备：钢筋应有专门堆放场地，分类堆放整齐，并按不同种

类、尺寸插上标识牌，地面要求平整坚定，满铺碎石，略高于四周，钢筋

下部垫10X10木方，且间距W2m。

4.3.1.4劳动力：专职套丝工10人，力工10人。

4.3.1.5钢筋连接端头罗纹制作要求：

钢筋端部不得有弯曲现象，浮现弯曲时应调直；

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钢筋应用砂轮切割机下料，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得

有马蹄形或者扭曲；

钢筋规格应与滚丝器调整一致，罗纹滚压长度应满足设计规定；

钢筋滚压罗纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情

况下加工；

4.3.1.6钢筋丝头要求：

钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计

规定;

有效丝扣数量不得少于设计规定；

罗纹大径低于罗纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个罗纹周

长；

钢筋丝头有效罗纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；

钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

钢筋丝头加工完毕后，应即将带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。

4.3.1.7操作工艺:

4.3.1.7.1工艺流程：检验原材一连接一检查验收。

4.3.1.7.2验材：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，

并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。

4.3.1.7.3连接：钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒

中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过3扣。

4.3.1.7.4连接完成后进行检查验收。

4.3.2钢筋的除锈、调直、加工

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4.3.2.1准备

根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位进行

详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定

要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

4.3.2.2钢筋除锈

钢筋加工前，先对由于潮湿或者雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。I

级.钢筋采用冷拉进行除锈，IIIII级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

4.3.2.3钢筋调直

本工程光圆钢筋采用卷扬机或者调直机进行调直，钢筋的冷拉率不得

大于4%；罗纹钢筋如果浮现弯曲、变形，采用锤直或者扳直的方法进行

调直。

4.3.2.4钢筋的切断

现场设置2台钢筋切断机及2台砂轮切割机。切断机可切割直径小

于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲

击刀片刀口的距离，直径〈18mm的钢筋宜重叠「2mm,直径218nlm的钢筋

宜留3mm摆布，以保证钢筋的下料长度。本工程I级钢筋采用砂轮切割机

进行切割，II级钢筋采用切断机进行切断。

4.3.2.5钢筋的成型

现场设置2台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的

钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。I级钢筋采用人工

操作摇手扳子进行钢筋成型，I级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲

直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度23d；

箍筋的末端弯钩为135°,平直长度为10doII、III级钢筋采用钢筋弯曲

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成型机进行弯曲成型，n、in级钢筋末端做成90°或者135°弯折时，其

圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求。

4.4钢筋绑扎及安装

4.4.1基础钢筋的绑扎。

4.4.1.1作业条件

4.4.1.1.1垫层已施工完毕并满足上人条件。

4.4.1.1.2轴线、柱线已弹好并经过预检验收。

4.4.1.2绑扎顺序

垫层上放线一基础底筋放置、绑扎一墙柱插筋放线一放置墙柱插筋一

基础上铁放置、绑扎一调整固定墙柱插筋。

钢筋网的绑扎：所有钢筋交织点均绑扎，且必须坚固。同一水平直线

上相邻绑扣呈“八”字形，朝向碎体内部，同向来线上相邻绑扣露头部份

朝向正反交织。

双层钢筋网片的支撑方法：网片间采用中20钢筋加工制作的“工”字

形马镣铁支撑。

基础插筋：将柱筋插入基础钢筋中，插筋锚入基础深度应符合设计及

图集要求，插筋甩出长度应考虑接头位置，且不宜过长，以确保插进垂直、

不移位，切勿漏绑。

基础垫块采用M7.5水泥砂浆制作而成，间距600mm,梅花形布置。

4.4.2框架柱钢筋绑扎

4.4.2.1作业条件

4.4.2.1.1轴线、边线已弹好并经过预检验收。

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4.4.2.1.2混凝土施工缝已处理完毕。

4.4,2.2绑扎顺序

调整预留钢筋一搭设柱筋脚手架一套柱子箍筋一连接并绑扎竖向受力

钢筋一画箍筋控制线一绑扎箍筋一放柱子上口定位箍

4.4.2.2,1搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用钢管搭设，操作面四周

铺脚手板并挂安全网。

4.4.2.2.2套柱子箍筋：按图纸要求，计算好每根柱子的箍筋数量，在柱

筋连接前将箍筋套在甩头钢筋上，然后绑扎定位箍筋，第一道柱箍筋距混

凝土结构面不大于50mm,箍筋的开口要沿受力钢筋方向交织布置，箍筋与

竖向钢筋交点均应每点绑扎坚固。

4.4.2.2.3画箍筋间距线：在立好的柱子主筋上按要求用粉笔划出箍筋位

置线。

4.4.2.2.4框架柱基础插筋应插入基础底部。框架柱纵向钢筋连接构造及

上下柱钢筋截面数量、型号变动，参见《03G101T》P36、P37；框架柱中

柱、边柱纵筋构造参见下图。为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与基础

绑扎坚固外，在基础高度范围内增设二道附加箍筋。

柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上、中、

下各绑一道定位箍筋并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转

使用，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑。

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柱宽-2mm

I1|

IfI

IJUi-2-2

注：宽x保督乒x柱主筋直径

主筋净距、主筋净距

柱定位筋详图

林岸侍筋详图

4.4.2.2.5柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字

扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

4.4.3梁、板筋钢筋绑扎

4.4.3.1作业条件

4.4.3.1.1模板已经过预检验收合格。

4.4.3.1.2轴线控制线已弹好并经过检查验收。

4.4.3.1.3预留钢筋已清理干净并校正完毕，特殊注意墙变截面的钢筋校

正。

4.4.3.1.4混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

4.4,3.2绑扎顺序

梁钢筋绑扎：搭设脚手架一画主次梁箍筋位置一放主梁箍筋一穿主梁

下铁筋一穿次梁下铁筋与箍筋固定一穿主梁上铁纵筋一按箍筋绑扎一穿

次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎

板钢筋绑扎：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋

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4.4.3.3技术要求

4.4.3.3.1根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁

与柱侧平时，梁该侧主筋应置于柱或者墙竖向纵筋之内。

4.4.3.3.2梁受力钢筋浮现双层罗列时，两排钢筋之间须垫以直径25nlm

的短钢筋，间距不大于2米。

4.4.3.3.3箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长

度为L5hb且不小于500mm（hb为梁高度），第一道起步箍筋距柱边50mm。

主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及

吊筋）构造见图纸。

当伸入的梁或者板厚度大于柱纵筋的修那

鸣

„,5hb

（梁箍筋加密区）（梁箍筋加密区

高

区梁箍筋加密区）

净

下铁通长筋与支座密

层

¥加

、仔第均伸至添标标高底

框筋

柱

箍

I柱

注：框架柱的股金加密区为：柱净

高/6、柱长边尺寸、500和司中的大者

4.4.3.3.5框架梁主筋接头米用滚轧直罗纹连接接头。在一跨内，同一根

纵向受力钢筋不宜设置两个或者两个以上接头。框架梁构造见图集。

4.4.3.3.6梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫M7.5水泥砂浆垫块，垫块

沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm。

4.4.3.3.7板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层

筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫水泥砂浆垫块，垫块垫在纵横钢筋交

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叉点上，钢筋较大时间距600mm,钢筋较小时间距800mm,待水电预留线

管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或者支座负筋及分布筋、抗裂筋。当

顶板钢筋为双层双向时，短跨钢筋应位于长跨钢筋外侧（即保持短向受力）

o4.4.3.3.8绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。当板筋为

双层双向钢筋时（或者支座负筋处）为确保上部钢筋（或者支座负筋）

的位置，在两层钢筋间加设工字形马凳，马凳用中20、012钢筋加工（

当顶板钢筋直径220nlm时用①20马凳,<20mm时用①12马凳）马凳做

法见下图。

„_________〜2口口0『口,

注：1.楼座顶板（双层双向）

11=板厚-上下铁纵横向钢筋直径

之和-保护上下保护层

2.楼座顶板（非双层双向）

11=板厚-下铁上下排钢筋直径之

和-支座负筋直径-保护上下保

护层

3.2=钢筋间距+20nnn

楼板马凳

4.4.3.3.9板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸

至墙或者梁的中心线，且不小于10d（d为受力钢筋直径）及120mm。上铁

纵向受力钢筋弯钩朝下，弯钩长度为板厚减去两个保护层厚度。板支座

负筋在中间支座应弯成直钩，平直部份长度为板厚扣除保护层厚度，在

边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。

4.4.3.3.10框架梁箍筋加密区：本工程框架粱的抗震等级为三级，其箍筋

加密区范围为：从梁边算起L5倍的梁高或者500nlm的距离内（两者取大者）

4.4.5楼梯做法

4.4.5.1作业条件：

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楼梯踏步、歇息平台等相关标高、定位线已测放出并经过验收。

4.4.5.2绑扎顺序：

画位置线一绑平台梁主筋一绑踏步板及平台板主筋一绑分布筋一绑

踏步筋一安装踏步板侧模一验收一浇筑混凝土

4.4.5.3楼梯钢筋绑扎

4.4.5.3.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

4.4.5.3.2在踏步板主筋及踏步筋之偶尔平台板上下层钢筋之间放置工字

形钢筋马凳，马凳采用中12钢筋加工制作，马凳形式及高度见附图。

,L（由板―确岸）]

_/^1注：1.平台马镜

Yh=平台板厚-下网下铁钢筋直径-7、Z,

上网双向钢筋直径-保护30mm

2.斜梯板马镣

11=板厚-下层受力筋及分布筋直

径-踏步筋直径-保护层30mm

3.a=钢筋间距+20mni

楼梯马凳

4.4.5.3.3楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm,为保证保护层厚度用

M7.5砂浆垫块垫在踏步板主筋下，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块

在浇筑混凝土时下滑。

5技术质量保证措施

5.1进场钢筋质量标准及验收

5.1.1原材方面

5.1.1.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701）

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和《钢筋硅用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进厂热轧带肋钢筋必须

符合《钢筋碎用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。钢筋进场时必须具有

出厂质量证明书或者试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批

钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量

且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原

件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办

人签名，必要时查看原件。材质试验报告单上注明的含碳量差W0.02%,

含锦量差<0.15%o

5.1.1.2原材复式符合有关规范要求，且见证取样次数必须三总试验次数

的30%o钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一罐

号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋W60t可作为一批；同一牌

号、同一、同一规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批钢筋W30t可

作为一批，但每批应小于6个炉号，每炉号含碳量差40.02%,含镐量差

<0.15%o

5.1.1.3外观检测：进场钢筋必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或者片状

铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度W4mm。

5.1.1.4力学性能试验：在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套

试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括

屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试

验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项

目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验

收。

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5.1.2配料加工方面

5.1.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加

工质量。

5.1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确，弯曲点不得有裂纹和回弯现象。

5.1.2.3钢筋加工的允许偏差：

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺

±10

寸

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸+5

5.2现场钢筋的堆放

5.2.1钢筋堆放场地

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用碎石碎平铺，并向一边

设排水坡度，避免基层浮现积水。在场地上垫100X100木方，间距2000mm,

堆放时以防止钢筋锈蚀和污染。

5.2.2原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照位置分规格、分型号进行堆放，不能为了

卸料方便而随意乱放。

5.2.3成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆

放，同一部位钢筋或者同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

5.2.4钢筋的标识

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钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400

X400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检

状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢

筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

5.3现场钢筋绑扎安装质量要求

5.3.1钢筋绑扎安装必须符合《碎结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机

械连接通用技术规程》

5.3.2钢筋安装的质量要求按质量评定表要求检验

5.4滚压直罗纹机械连接接头检验

5.4.1工程中应用滚压直罗纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检

验报告。

5.4.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连

接工艺检验，应符合下列要求：

同批钢筋每种规格接头试件不少于三根；

试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时

尚不应小于0.9倍母材实际抗拉强度。

5.4.3现场检验：

5.4.3.1力矩扳手检查。抽检数量：每100个接头作为一个验收批，每批

抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，应全数检查

该验收批。

5.4.3.2接头单项拉伸强度试验按验收批进行，统一施工条件下、同一批

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材料、同等级、同规格、同型式接头，以500个为一个验收批。

5.4.3.3对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头

性能进行检验与验收，在工程中随机抽取三个试件做单项拉伸试验。当

三个试件抗拉强度均不小于母材的抗拉强度标准值时，即为合格。当有

一个试件不符合要求，应再取六个试件进行复式，如有一个不合格，即

为不合格。

5.4.3.4在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试验一次抽样合

格时，验收批数量可扩大到1000个。

6.成品保护

6.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢

筋变形、锈蚀、油污。

6.2严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加

强钢筋。

6.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

7.安全文明施工

7.1钢筋机械的使用安全

7.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验

收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安

全操作规定。

7.1.