余热锅炉运维规程

Khulna225MW联合循环电厂Khulna225MWCombinedCyclePowerPlant-30-225MW联合循环电厂锅炉运维规程前言本手册根据设备制造厂说明书及有关技术资料编写而成，目的是为了统一运行操作的规范化、程序化和标准化，制定本手册，从而规范运行操作，以适应电厂电力生产的需要。目录TableofContents1. 适用范围 82. 引用标准 83. 技术职能 84. 余热锅炉简介及技术规范 94.1. 余热锅炉简介 94.1.1. 概况 94.1.2. 锅炉结构简要说明 94.1.3. 汽水流程 94.2. 余热锅炉技术规范 124.2.1. 燃用天然气-100%符合性能机保证工况 134.2.2. 燃用高速柴油-100%符合性能机保证工况 144.2.3. 主要承压部件和受热面 164.2.4锅炉给水和补给水品质要求 184.2.5. 锅炉炉水和蒸汽品质 185. 余热锅炉运行系统 195.1. 低压汽水系统 195.1.1. 概述 195.1.2. 给水加热器再循环泵 195.1.3. 低压给水系统启动前检查 205.1.4. 低压给水系统的启动 225.1.5. 低压给水系统的停运 225.1.6. 低压汽水系统的运行检查 225.2. 中压汽水系统 225.2.1. 概述 225.2.2. 设备规范 225.2.3. 中压给水系统启动前检查 235.2.4. 中压给水系统的启动 235.2.5. 中压给水系统的停运 245.2.6. 中压汽水系统的运行检查 245.3. 高压汽水系统 255.3.1. 概述 255.3.2. 设备规范 255.3.3. 高压给水系统启动前检查 265.3.4. 高压给水系统的启动 275.3.5. 高压给水系统的停运 285.3.6. 高压汽水系统的运行检查 295.3.7. 联锁报警 305.4. 排气及疏水系统 305.4.1. 概述 305.4.2. 冷态启动时的疏水及排气系统操作 305.4.3. 温态／热态启动疏水及排气系统的操作 335.4.4. 停机时疏水及排气操作 345.4.5. 甩负荷时的疏水及排气系统 355.4.6. 跳机时的疏水及排气系统程序 355.5. 定排、连排、排水回收系统 355.5.1. 概述 365.5.2. 设备参数 365.5.3. 连排、定排系统的投用 365.5.4. 连排、定排系统的停止 375.5.5. 正常运行时的检查及调整 385.5.6. 余热锅炉排水回收系统 385.6. 压缩空气系统 385.6.1. 设备规范 385.6.2. 启动前准备 395.6.3. 启动与停止 395.6.4. 保护 395.6.5. 维护与保养 395.7. 辅助冷却水系统 405.7.1. 概述 405.7.2. 设备参数 405.7.3. 辅助冷却水泵的检修后启动 415.7.4. 辅助冷却水泵的正常启动 415.7.5. 辅助冷却水系统运行时的检查 416. 余热锅炉启动、停运及保养 426.1. 余热锅炉的启动 426.1.1. 启动批准 426.1.2. 禁止启动的条件 426.1.3. 启动前的检查 436.1.4. 锅炉的冷态温态热态启动 466.2. 余热锅炉运行及调整 586.2.1. 锅炉运行的特点 586.2.2. 锅炉负荷、气压控制与调整 596.2.3. 炉气温控制与调整 606.2.4. 锅炉汽包水位的控制与调整 626.2.5. 蒸汽品质的控制 646.3. 余热锅炉的停运 656.3.1. 余热锅炉正常停炉 656.3.2. 余热锅炉事故停炉 676.4. 余热锅炉停炉后的保养 696.4.1. 干法停炉保养 696.4.2. 干法停炉保养的方法： 696.4.3. 湿法停炉保养 707. 事故处理 717.1. 锅炉满水 717.2. 锅炉缺水 727.3. 汽水共腾 737.4. 炉内水击 747.5. 过热器管、蒸发器管损坏 747.6. 省煤器管损坏 757.7. 蒸汽及给水管道损坏 767.8. 安全门故障 777.9. 400V厂用电源中断 777.10. 热工电源中断 787.11. DCS故障 797.12. 6KV厂用电源中断 807.13. 辅助设备故障 808. 余热锅炉的试验、冲洗及保护 858.1. 水压试验 858.2. 安全门校验 928.3. 过热器反冲洗 948.4. 保护及连锁 979. 附录 949.1. 附录1水压试验阀门状态表 999.2. 附录2启动前阀门状态对照表 1169.3. 附录3水蒸汽饱和温度对照表 1379.4. 附录4热力计算汇总表 137适用范围本标准适用于孟加拉khulna150MW扩至225mw燃机联合循环发电厂机组运行工作人员及相关人员从事运行工作的人员，电厂相关生产管理人员。引用标准下列标准引用的条文，通过在本标准的引用构成本标准的条文，在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。1992-1996年发布《电力部反事故措施汇编》2000年9月中国国家电力公司发布《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》各设备厂家技术说明书本规程所述主辅设备的内容与现场所有主辅设备的制造厂说明书上级规定、标准抵触时，以后者为准。技术职能：为了保证孟加拉khulna150MW扩至225mw燃机联合循环发电厂机组电气设备、系统安全运行，指导运行操作。规定了锅炉系统运行技术职能、技术内容与技术要求。本运行规程做为锅炉设备系统正常运行中所有操作和调整的技术依据。运行规程需经生产厂长或总工程师批准，并应定期或随时修订和补充，每年检查、修订一次本规程，如无须修订，也应签署意见。规程应每四年全面修订一次。4余热锅炉简介及技术规范4.1余热锅炉简介：4.1.1概况型号：NG-GT13E2-R形式：为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，与法国阿尔斯通生产的E级双燃料燃机发电机机组（GT13E2）相匹配,是燃气——蒸汽联合循环电站的主机之一。制造商：杭州锅炉集团有限公司配套燃机：GT13E2结构：露天塔式全悬吊结构，正压运行4.1.2锅炉结构简要说明本余热锅炉主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及主烟囱、旁路烟囱、高、中、低压锅筒、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、再循环泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用模块结构，由垂直布置的顺列和错列螺旋鳍片管与进出口集箱组成。燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约37M,宽度约为16M（包括炉顶平台宽度），高压锅筒中心标高为33.02M.中压锅筒中心标高为32.74M，低压锅筒中心标高为33.42M,主烟囱顶部标高为60M。汽水流程凝结水经过低压省煤器后，（还有一路不经过低压省煤器直接经给水调门进入低压汽包的旁路），一部分经低压循环泵打回低压省煤器入口，与经凝结水泵来的凝结水混合，使进入低压省煤器的凝结水温度高于烟气露点温度；防止造成锅炉受热面的低温腐蚀。一部分经操作台进入除氧器（低压汽包）。低压汽包里的水，一部分经高压给水泵，成为高、中压给水；一部分经过下降管，经自然水循环，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在低压过热器内继续被加热成为过热蒸汽，与中压缸排汽相混合后，进入低压缸做功。中压给水经过高压给水泵中抽后，去给水母管。中压给水母管又分为两路，一部分为再热器减温器提供减温水；一部分进入中压省煤器，被加热到接近饱和后进入中压汽包，中压汽包中的水经过下降管，自然水循环后在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在中压过热器内继续被加热成为过热蒸汽，与高压缸排汽相混合后进入再热器，蒸汽温度进一步提高后，进入汽机中压缸中做功。高压给水经过高压给水泵后，从高压给水母管分出一路水源为高压旁路减温器提供减温水，高压给水母管分为两路，一部分做为高压给水泵的再循环返回低压汽包内。一部分为高压给水母管，依次经过高压省煤器1，高压省煤器2，进入高压汽包。高压汽包中的水经过下降管，自然水循环后，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在高压过热器内继续被加热成为过热蒸汽，进入汽机高压缸做功。汽水流程示意图：低压过热器蒸汽轮机低压过热器蒸汽轮机再热2再热2高过2凝汽器高过2凝汽器再热1再热1高过1高过1中压过热器中压过热器中压汽包低压省煤器高压汽包除氧头中压汽包低压省煤器高压汽包除氧头凝结泵凝结泵下降管下降管低压汽包下降管下降管低压汽包中压蒸发器下降管高压蒸发器中压蒸发器下降管高压蒸发器高压省煤器22除盐泵高压省煤器22除盐泵中压省煤器低压蒸发器中压省煤器低压蒸发器高压省煤器1111高压省煤器1111一期除盐水箱一期除盐水箱高压给水泵高压给水泵余热锅炉技术规范4.2.1燃用天然气-100﹪负荷-性能保证工况燃机排气烟气参数（保证工况下）：环境温度35℃大气压力1013KPa.相对湿度98%燃机燃料天然气uralGas燃机背压≤3300Pa燃机排气流量1843.92t/h锅炉进口烟气温度532℃锅炉进口烟气压力2.91kpa燃机排气成分（V%）：Ar0.86N271.6O213.09CO23.12H2O11.34SO20.00余热锅炉参数(在保证工况下)：高压部分：最大连续蒸发量198.2t/h蒸汽出口压力8.12MPa.g蒸汽出口温度518℃再热部分：最大连续蒸发量210.5t/h蒸汽出口压力3.6MPa.g蒸汽出口温度507℃冷再热流量180.76t/h冷再热温度412℃中压蒸汽量29.57t/h中压蒸汽压力3.65Mpa中压蒸汽温度297.6低压部分：最大连续蒸发量38.19t/h蒸汽出口压力0.43MPa.g蒸汽出口温度231.9℃凝结水温度43.3℃4.2.2燃用高速柴油-100﹪负荷-性能保证工况（考虑酸露点，部分旁路低压省煤器燃机排气烟气参数：环境温度35℃大气压力1013Kpa相对湿度98﹪燃机燃料高速柴油HSD汽轮机背压8.8Kpa.a燃机排气量1873.79t/h锅炉进口烟气温度526.5℃燃机排气成分（v﹪）Ar0.85N270.65O212.53CO24.14H2O11.83SO20.00余热锅炉参数：高压部分最大连续蒸发量198.2t/h蒸汽出口压力8.1Mpa.g蒸汽出口温度513℃再热部分最大连续蒸发量211.1t/h蒸汽出口压力3.5Mpa.g蒸汽出口温度503.2℃3.低压部分最大连续蒸发量7.41t/h蒸汽出口压力0.37Mpa.g蒸汽出口温度253.5℃凝结水温度43.3℃4.2.3主要承压部件及受热面汽包说明为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，汽包内部装置在汽包内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器，二级分离为带钢丝网的波形板分离器。设计参数：高压汽包设计压力（MPa）9.41最高工作压力（Mpa）8.57设计温度（℃）312.8汽包中心标高（m）33.02直段长（m）9.9内径（mm）Φ2100壁厚（mm）90规格(m)Φ2.10x9.9材质SA-516Gr70中压汽包设计压力（MPa）4.35最高工作压力（Mpa）3,75设计温度（℃）260汽包中心标高（m）32.74直段长（m）8.7内径（mm）Φ1500壁厚（mm）28规格Φ1.50X8.7材质SA-516Gr70低压汽包设计压力（MPa）0.83最高工作压力（Mpa）0.47设计温度（℃）182.2汽包中心标高（m）33.42直段长（m）9.2内径（mm）Φ3000壁厚（mm）28规格Φ3.00X9.2材质SA-516Gr70水位设定值：名称以汽包中心线为0位以正常水位为0位高压汽包正常水位-51mm0mm低水位-153mm-101mm低低水位-745mm-632mm高水位＋51mm+102mm高高水位＋152mm+203mm中压汽包正常水位-51mm0mm低水位-153mm-101mm低低水位-496mm-345mm高水位＋51mm+102mm高高水位＋152mm+203mm低压汽包正常水位＋152mm0mm低水位0mm-102mm低低水位-845mm-1359mm高水位＋304mm+102mm高高水位+475mm+203mm模块受热面沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成三个单元（管屏），各受热面模块内的热面组成见下表：各模块的组成：模块名受热面名称模块1高压过热器2再热器2模块2再热器1高压过热器1模块3高压蒸发器中压过热器高压省煤器2模块4中压蒸发器低压过热器高压省煤器1中压省煤器模块5低压蒸发器低压省煤器受热面：名称排数开齿鳍片管的管径材料工质流程（最小循环倍率）高压过热器2横向76排，纵向4排Φ38.1管子材料12Cr1M0VG螺旋鳍片材料为409SS双回路高压过热器1横向76排，纵向6排Φ38.1管子材料12Cr1M0VG螺旋鳍片材料为409SS三回路再热器2横向72排，纵向2排Φ50.8管子材料12Cr1M0VG开齿螺旋鳍片材料为409SS双回路再热器1横向72排，纵向4排Φ50.8管子材料12Cr1M0VG开齿螺旋鳍片材料为409SS中压过热器横向76排，纵向1排Φ38.1管子材料20G螺旋鳍片材料为08AL半回路低压过热器横向68排，纵向1排Φ50.8管子材料20G螺旋鳍片材料为08AL全回路高压蒸发器横向80排，纵向18排，纵向管屏6个Φ38.1管子材料20G螺旋鳍片材料为08AL最小循环倍率为8中压蒸发器横向80排，纵向10排，纵向管屏3个Φ38.1管子材料20G螺旋鳍片材料为08AL最小循环倍率为15低压蒸发器横向68排，纵向11排Φ50.8管子材料20G螺旋鳍片材料为08AL最小循环倍率为15高压省煤器2横向80排，纵向7排Φ38.1管子材料20G螺旋鳍片材料为08AL全回路高压省煤器1横向70排，纵向12排Φ38.1管子材料20G螺旋鳍片材料为08AL中压省煤器横向10排，纵向12排Φ38.1管子材料20G螺旋鳍片材料为08AL全回路低压省煤器横向80排，纵向14排Φ38.1前8排管子材料20G，后6排材料为09CrCu螺旋鳍片材料为08AL全回路锅炉水容积高压系统为序号部件名称容积m31高压过热器系统292高压蒸发系统523高压省煤器系统424高压汽包445高压系统管道15高压系统总水容积182m3中压及再热系统为序号部件名称容积m31再热器系统342中压过热器系统33中压蒸发系统294中压省煤器系统35中压高压汽包186中压系统管道20中压系统总水容积107m3低压系统序号部件名称容积m31低压过热器系统62低压蒸发系统533低压省煤器系统384低压汽包805低压系统管道10低压系统总水容积187m33定排扩容器、连排扩容器（见锅炉连排、定排系统）锅炉给水和补给水品质要求给水质量硬度≤2.0μmol/L氧≤7μmol/l铁≤30μg/l铜≤5μg/L钠≤0.3ug/lPH（25℃）8.89.3氢电导率（25℃）＜0.3μs/cm联氨10—50μg/L补给水质量硬度≈0μmol/L二氧化硅≤2mg/l电导率（25℃）≤150μs/cm锅炉炉水和蒸汽品质锅炉炉水品质磷酸根2—10mg/L含盐量≤100mg/L电导率（25℃）≤150μs/cm二氧化硅≤20ug/kgPH(25℃)9.0—10.5锅炉蒸汽品质钠≤10μg/kg二氧化硅≤20μg/kg铁≤15μg/kg铜≤3μg/l电导率（25℃）≤0.3μs/cm余热锅炉运行系统5.1低压汽水系统5.1.1概述低压汽水系统的作用是将来自低压给水系统的给水在汽包内循环、蒸发产生饱和蒸汽并经过热器产生过热蒸汽来供给汽机。低压给水系统的作用是通过凝结水泵或凝结水输送泵向低压汽包上水，它也提供低压锅炉集汽集箱反冲洗用水。在低压省煤器出口设置了再循环回路,配置了两台再循环泵,一用一备。它的作用是为了提高低压省煤器入口的水温、防止鳍片管表面结垢而设置。本台机组还设置了给水旁路，它可以不经过低压省煤器直接向低压汽包上水，燃机燃用油燃料时使用的。5.1.2给水加热器再循环泵设计参数制造商中国湖南湘电长沙泵业有限公司型号ZE150—125—500A型式风冷式水泵数量两台额定流量180m3/h扬程61m转速1480r/min电机功率45KW转向从联轴器端往泵看为逆时针方向旋转低压给水再循环泵的启动：检查全部的螺栓、管路坚固。检查所有仪表、阀、仪器工作正常打开放气塞。打开进口阀，排气完毕关闭放气阀。当条件满足时，在DCS画面上或至就地启动再循环泵，立即打开泵的出口阀，不允许在泵的出口阀关闭较长时间，以防过热，引起泵的损坏。泵的停止关闭循环泵出口阀，注意：禁止关闭进口阀，以防干转。在DCS画面或至就地停泵。当泵轴停止转动时，关闭进口阀。5.1.3低压给水系统启动前检查冷态启动检查：1.确认仪用空气压力正常，各有关阀门校验合格，电动阀电源送上。各表计一二次阀门开启。有关控制电源送上。系统中所有联锁保护试验合格。凝结泵电机绝缘合格，电源送上。凝结水系统处于备用状态。将低压给水管路上各截止阀打开，各空气门打开,开启取样门。如不进行低压锅炉集汽集箱反冲洗,则进行关闭至低压锅炉集汽集箱反冲洗的阀门。温态/热态检查：确认仪用空气压力正常。凝结水系统处于备用状态如不进行低压锅炉集汽集箱反冲洗,则关闭至低压锅炉集汽集箱反冲洗的阀门。5.1.4低压给水系统的启动冷态启动：进入凝结水系统画面中，启动凝结水泵，开启泵出口门。进入低压给水系统画面中，开启低压给水至低压省煤器。低压省煤器满水后，开启低省出口电动门，将给水自动调节设置值为启动水位，投自动。待各空气门有水冒出，关闭空气门。低压汽包至启动水位，上水结束。启动给水加热器再循环泵,开启出口门。温态热态启动进入凝结水系统画面中，启动凝结水泵，自动开启泵出口门。进入低压给水系统画面中，开启低压给水至低压省煤器。将省煤器出口给水自动调节设置值为启动水位，投自动。低压汽包至启动水位，上水结束。5.1.5低压给水系统的停运停运的步骤：确认高、中压给水泵可以停运。待低压省煤器进口处烟温降至35℃，停再循环泵。当低压汽包水位上至高水位时，进入低压给水系统画面中，关闭低省出口电动门，调门。并停凝结水泵，关闭出口门。需要进行放水，在高压汽包压力低于0.5MPa，开启疏水门。5.1.6低压汽水系统的运行检查检查低压汽水系统所有仪表、变送器接线正确，DCS中的读数与就地一致。检查低压汽水系统中的压力表指示正确。检查所有电动阀、调整阀远方、就地开关在远位。检查低压汽水设备有无泄漏、爆管。检查运行参数在正常范围里。检查各安全门、低压向空排汽门是否内漏较大。检查凝泵和再循环泵电机电流、进口滤网压差、进出口压力、各轴承温度、填料密封情况，振动等是否正常。5.2中压汽水系统5.2．1概述中压汽水系统的作用是将来自中压给水系统的给水在中压汽包内循环、蒸发产生饱和蒸汽并经过热器产生过热蒸汽，然后与来自汽机的冷再热蒸汽混合进入再热器成为再热热段过热蒸汽来供给汽机。5.2.2设备规范高、中压给泵：高、中压给泵为多级定速泵，100％容量两台，中压给水由五级中抽给水，一用一备，为定速泵，其驱动电机功率为1120KW。设计参数：同5.3.2高中压给水泵设备规范。5.2.3中压给水系统启动前检查冷态启动检查：检查检修工作全部结束，工作票终结，安全设施拆除，现场清洁。确认仪用空气压力正常，所有关阀门校验合格，电动阀电源送上。各表计一二次阀门开启，有关控制电源送上。系统中所有联锁保护试验合格。高中压给水泵电机绝缘合格，电源送上。将高中压给水管路上各截止阀打开，各空气门打开,开启取样门。给水泵进口滤网已安装就位，投入使用。开启给水泵进口阀、最小流量阀。给水泵稀油润滑设备运行正常；冷却水密封水投入，水压正常。检查再热器减温水电动阀关闭，检查低压汽包水位正常。如不进行中压锅炉及再热器集汽集箱反冲洗,则关闭至中压锅炉及再热器集汽集箱反冲洗的阀门。温态/热态检查：确认仪用空气压力正常。给水泵稀油润滑设备运行正常。给水泵冷却水运行，水压正常。给水泵进口滤网已安装就位，投入使用。检查低压汽包水位正常，水位调节投自动。检查再热器减温水电动阀关闭。5.2.4中压给水系统的启动冷态启动：进入高中压锅炉给水泵顺控启停画面中，启动高中压给水泵。注意电流返回时间和稳定电流值，然后逐渐打开出口阀。全面检查电机电流、轴向位移，运转部件振动、声音等均正常。进入中压给水系统画面中，将中压给水调节设定值为启动值，并投自动。进入中压给水系统画面中，将中压给水管道至中压锅筒阀门开启，中压系统开始上水待各空气门有水冒出，关闭空气门。检查低压汽包水位是否正常。中压汽包至启动水位，上水结束。温态/热态启动:进入高中压锅炉给水泵顺控启停画面中，启动高中压给水泵。注意电流返回时间和稳定电流值，然后逐渐打开出口阀。全面检查电机电流、轴向位移，运转部件振动、声音等均正常。进入中压给水系统画面中，将中压给水调节设定值为启动值，并投自动。进入中压给水系统画面中，将中压给水管道至中压锅筒阀门开启，开始上水。待各空气门有水冒出，关闭空气门。检查低压汽包水位是否正常。中压汽包至启动水位，上水结束。5.2.5中压给水系统的停运确认中压汽包已不需要上水。进入中压给水系统画面中，关闭中压给泵出口门，停中压给水泵。如若进行放水，在高压汽包压力低于0.5MPa，开启疏水门。5.2.6中压汽水系统的运行检查检查中压汽水系统所有仪表、变送器接线正确，DCS中的读数与就地一致。检查中压汽水系统中的压力表指示正确。检查所有电动阀、调整阀远方／就地开关在远位。检查中压汽水设备有无泄漏、爆管。检查运行参数在正常范围里。检查各安全门、低压向空排汽门是否内漏较大。检查中压给水泵电机电流、进口滤网压差、进出口压力、各轴承温度、填料密封情况，振动等是否正常。检查给水泵的串轴情况。检查给泵的进出口压力正常。5.3高压汽水系统5.3.1概述高压汽水系统的作用是将来自高压给水系统的给水在高压汽包内循环、蒸发产生饱和蒸汽并经过热器产生过热蒸汽来供给汽机。5.3.2设备规范高、中压给水泵组成由给水泵、稀油站系统、电机组成。其中，高压给泵为100％容量两台，一用一备，驱动电机功率为1120KW。高、中压给水泵的参数：类型多级离心泵泵型号HGC4/9驱动不带有液偶的电机转向从电机侧到给泵方向看为顺时针给水PH值（25℃）>9.0给水含氧量≤0.02流量252.3m3/h最小容量m3/h扬程1002m泵输入电源1120KW泵转速2980rpm上海凯士比泵业有限公司上海电机厂型号STMKS450—2—TH5.3.3高、中压给水系统启动前检查冷态启动检查：检查检修工作全部结束，工作票终结，安全设施拆除，现场清洁。确认仪用空气压力正常，各有关阀门校验合格，电动阀电源送上。各表计一、二次阀门开启。有关控制电源送上。系统中所有联锁保护试验合格。高中压给水泵电机绝缘合格，电源送上。将高压给水管路上各截止阀打开，各空气门打开,开启取样门。给水泵进口滤网已安装就位，滤网压差开关小于0.06Mpa。开启给水泵进口阀、最小流量阀。给水泵，已加润滑油,油位正常。投入给水泵及稀油站冷油器冷却水、给水泵轴承冷却水，水压正常，回水通畅。检查给水泵、及驱动电机轴承油液正常，润滑油压合格。如不进行高压锅炉集汽集箱反冲洗,则关闭至高压锅炉集汽集箱反冲洗的阀门。检查低压汽包水位正常，水位调节投自动。温态/热态检查：确认仪用空气压力正常。给水泵，稀油站油箱油位正常。投入给水泵及稀油站冷油器冷却水、给水泵轴承冷却水，水压正常，回水通畅。检查低压汽包水位正常，水位调节投自动。如不进行高压锅炉集汽集箱反冲洗,则关闭至高压锅炉集汽集箱反冲洗的阀门。5.3.4高压给水系统的启动高中压给水泵的启动条件：低压汽包液位大于启动液位冷却水系统启动且温度低于设定值（T<30℃）润滑油压大于设定值（P>0.3Mpa）水泵入口阀全开再循环阀管路保持开状态滤网差压开关小于设定值（△P<0.06Mpa）油箱温度大于设定值（T>25℃）给水泵注水完毕，给水泵出口电动阀关闭。高中压给水泵的运行参数：参数报警值≥℃给泵跳闸值≥℃给水泵径向轴承驱动端金属90100给水泵径向轴承非驱动端金属90100温度100110电机驱动端轴承温度7580电机非驱动端轴承温度7580给水泵电机线圈任一点温度125130低压汽包液位待定待定轴承管路入口油压待定待定冷态启动：进入高压给水系统画面中，开启高压给水泵出口管道至低压锅筒隔离总阀。稀油站润滑油系统参数型号XYZ—16G油箱容积0.435m3公称压力0.4Mpa公称流量16L/min过滤精度100um供油温度40±3启动稀油站主滑油泵，当油压至0.3Mpa--0.4Mpa时，检查稀油站油泵的运行情况，注意润滑油压的变化。（当使用螺杆泵时，工作介质粘度等级为N22-N680，甚至更大；冷却水温度应不超过30℃，冷却水压力0.2-0.4Mpa,冷却器冷却能力是当进油为50℃时，润滑油的温降不小于8℃。）稀油站整定值40℃，下限温度整定值30℃，下极限温度整定值15℃，当油箱温度低于下极限时，主泵不能启动（上限温度整定值55℃，上极限温度整定值60℃）进入高中压锅炉给水泵画面中，启动高压给水泵。注意电流返回时间和稳定电流值，然后逐渐打开出口阀。全面检查电机电流、轴向位移，运转部件振动、声音等均正常。进入高压给水系统画面中，将高压给水调节设定值为启动值，并投自动。进入高压给水系统画面中，开启高压给水至高压汽包电动门，高压系统开始上水。待各空气门有水冒出，关闭空气门。检查低压汽包水位是否正常。高压汽包至启动水位，上水结束。温态/热态启动：进入高压锅炉给水泵画面中，启动高压给水泵。注意电流返回时间和稳定电流值，然后逐渐打开出口阀。全面检查电机电流、轴向位移，运转部件振动、声音等均正常。当润滑油压力大于0.3-0.4Mpa时，注意润滑油压的变化，检查油压应正常。进入高压给水系统画面中，将高压给水调节设定值为启动值，并投自动。进入高压给水系统画面中，将高压给水管道至高压汽包电动阀打开，高压系统开始上水。检查低压汽包水位是否正常。高压汽包至启动水位，上水结束。5.3.5高中压给水系统的停运停运的步骤：确认高压汽包已不需要上水。进入高压给水系统泵画面中，停高中压给泵，关闭其出口门。当润滑油温度小于30℃时,停止冷油器冷却水。如若进行放水，在高压汽包压力低于0.5MPa，开启疏水门。5.3.6高压汽水系统的运行检查检查高压汽水系统所有仪表、变送器接线正确，DCS中的读数与就地一致。检查高压汽水系统中的压力表指示正确。检查所有电动阀、调整阀远方／就地开关在远位。检查高压汽水设备有无泄漏、爆管。检查运行参数在正常范围里。检查各安全门、高压向空排汽门是否内漏较大。检查高压给水泵电机电流、进口滤网压差、进出口压力、各轴承温度、填料密封情况，振动等是否正常。检查给水泵的串轴情况。检查高中压给泵冷油器冷却水进出口压力正常，油温正常。联锁报警连锁：A泵运行，B泵备用A高中压给水泵入口压力低联启B泵A高中压给水泵稀油站润滑油压力低联启B泵A高中压给水泵径向轴承轴瓦温度高高跳机联启B泵A高中压给水泵驱动端径向轴承轴瓦温度高高跳机联启B泵A高中压给水泵驱动端径向轴承轴瓦振动高高跳机联启B泵A高中压给水泵非驱动端径向轴承轴瓦温度高高跳机联启B泵A高中压给水泵非驱动端径向轴承轴瓦振动高高跳机联启B泵A高中压给水泵电机绕组温度3点高高跳机联启B泵A高中压给水泵入口压力低跳机联启B泵报警高中压给水泵出口母管压力低高中压给水泵入口滤网压差高高中压给水泵入口压力低排气及疏水系统5.4.1概述疏水及排气的作用是在机组启动、停止和运行时，防止管路中有水或空气，防止汽蚀或蒸汽带水对设备的损害。5.4.2冷态启动时的疏水及排气系统操作燃机点火前的操作：高压过热器集箱对空排汽门开中压过热器集箱对空排汽门开再热器集箱对空排汽门开低压过热器集箱对空排汽门开高压过热器疏水阀开中压过热器疏水阀开再热器疏水阀开低压过热器疏水阀开燃机暖机结束后的操作（由DCS完成）:高压（中压）汽包压力小于0.05Mpa时，高压（中压）过热器空气门打开。在高压（中压）汽包压力大于0.15Mpa时关闭。依次打开高压过热器疏水阀和高压过热器减温器疏水阀。高压汽包压力超过0.15Mpa时，位于高压旁路调压阀入口的高压管道疏水阀打开。高压汽包压力超过1Mpa时，高压过热器和高压过热器减温器疏水阀处于半开状态。高压汽包压力超过0.15Mpa时，并且高压过热器疏水阀已经处于半开或全开位置时间至少已达3分钟时，过热器出口处的高压管道疏水阀、高压旁路下游的高压管道疏水阀以及汽轮机主控阀进的高压管道疏水阀打开。高压汽包压力超过1Mpa时，位于高压蒸汽流量元件入口处和高压旁路接头的下游高压管道疏水阀处于半开状态。高压汽包压力超过1.7Mpa且高压过热器疏水阀、高压过热器减温器疏水阀、以及过热器出口疏水阀处于半开或全开位置至少3分钟，依次关闭。高压旁路高压阀入口处的高压管道疏水阀打开至少3分钟且高压旁路高压阀开度达到20％时关闭。高压旁路调压阀入口、汽轮机主控阀入口的高压管道疏水阀打开至少3分钟且过热器出口、高压蒸汽流量元件入口、高压旁路接头下游高压管道疏水阀都处于半开位置或全开位置至少2.5分钟后，高压疏水顺序完成。当主控阀开度超过30%时，下列疏水门从全开位置逐渐转为全关:右侧再热器截止阀阀座前疏水右侧再热器截止阀阀座后疏水左侧再热器截止阀阀座前疏水左侧再热器截止阀阀座后疏水当汽轮机主控阀开度至少在20%时，位于主控阀入口、高压蒸汽流量元件入口、高压旁路接头下游高压管道疏水阀以及再热系统疏水隔离阀依次关闭且每两只阀门各自关闭指令之间有30秒的延时。随着高压主控阀打开和高压蒸汽进入汽轮机高、中压缸，低压缸进口的压力也上升。当低压缸进口压力超过冷却蒸汽压力设定值后冷却蒸汽调压阀将关闭。随着冷却蒸汽调压阀关闭、低压主汽压力下降，汽轮机低压控制阀将关闭。当汽轮机低压控制阀关至最小位置时，其入口疏水阀将打开。位于旁路调压阀入口的中压过热器疏水阀和中压旁路管道疏水阀打开。中压汽包压力超过0.1Mpa且中压过热器疏水阀打开至少3分钟后，位于中压蒸汽逆止阀入口的中压疏水隔离阀和位于中压隔离阀入口的中压管道疏水阀都要打开。在中压过热器疏水阀和中压逆止阀入口疏水阀打开至少3分钟且中压旁路调压阀开度超过20%后，中压过热器疏水阀关闭，中压逆止阀入口疏水阀也允许关闭。当中压过热器出口疏水阀、中压逆止阀入口疏水阀、中压调压阀入口疏水隔离阀打开至少3分钟后，中压疏水顺序结束。当中压调压阀开度达到20%时，中压汽包调压阀的入口疏水阀和中压隔离阀的入口疏水阀关闭。当燃机暖机结束后，低压过热器疏水阀、低压过热器出口疏水阀、位于旁路调压阀入口处的低压旁路管道疏水阀打开。当燃机暖机结束，低压汽包压力超过0.1Mpa且低压过热器疏水阀和低压过热器出口疏水阀打开至少3分钟后，低压蒸汽流量元件入口疏水阀和低压蒸汽逆止阀入口疏水阀打开。当燃机暖机结束，且低压汽包压力大于0.05Mpa时，低压过热器空气门打开。当低压汽包压力大于Mpa0.15时低压空气门关闭。低压过热器疏水阀打开至少3分钟且低压旁路调压阀开度至少达到20%时，锅炉低压过热器疏水隔离阀关闭。低压过热器出口疏水阀和低压蒸汽流量元件入口疏水阀在其打开至少3分钟且低压旁路调压阀开度至少达到20%后允许关闭。当锅炉低压过热器疏水阀、低压过热器出口疏水阀和低压蒸汽流量元件入口疏水阀打开至少3分钟后，低压疏水顺序完成。当低压主隔离阀全开后低压逆止阀入口疏水阀关闭。当汽轮机低压控制阀开度达到至少20%时，汽轮机低压控制阀入口疏水阀关闭。5.4.3温态／热态启动疏水及排气系统的操作当燃机排烟温度达到锅炉高压汽包的饱和温度时，打开所有压力系统的过热器疏水阀门。当过热器内的冷凝水排出后，约5-10分钟，关闭过热器疏水阀。开启对空排汽门。当燃机负荷增加后，开大启动放汽阀门的开度，控制温升速率。(高压部分4.4℃／min,9.3℃／min,27.8℃／min)。当高、中、低压主汽压力和温度大于设定值时，可分别关闭对空排汽门。5.4.4停机时疏水及排气操作当主控阀开度小于30%时下列汽机疏水阀打开：主侧再热汽隔离阀阀座前疏水右侧再热汽隔离阀阀座后疏水左侧再热汽隔离阀阀座前疏水左侧再热汽隔离阀阀座后疏水当主控阀开度小于20%时再热系统疏水阀打开。燃机切断燃料后，下列疏水阀若打开会关闭：高压过热器疏水阀在过热器出口、高压蒸汽流量元件入口、高压旁路接头下游高压管道疏水阀中压过热器疏水阀中压管道疏水阀低压过热器出口疏水阀低压管道疏水阀在高压汽包压力低于0.5MPa时，可以进行锅炉放气和放水。5.4.5甩负荷时的疏水及排气系统当甩负荷时，主控阀关至开度小于20%时，下列再热器疏水阀打开：右侧再热汽隔离阀阀座前疏水右侧再热汽隔离阀阀座后疏水左侧再热汽隔离阀阀座前疏水左侧再热汽隔离阀阀座后疏水当主控阀开度小于15%时，高压主控阀阀座前疏水阀打开。5.4.6跳机时的疏水及排气系统程序当主控阀开度小于30%时下列汽机疏水阀打开：主控阀阀座后疏水右侧再热汽隔离阀阀座前疏水右侧再热汽隔离阀阀座后疏水左侧再热汽隔离阀阀座前疏水左侧再热汽隔离阀阀座后疏水当主控阀开度小于20%时再热系统疏水阀打开。燃机切断燃料后，下列疏水阀若打开会关闭：高压过热器疏水阀在过热器出口、高压蒸汽流量元件入口、高压旁路接头下游高压管道疏水阀中压过热器疏水阀中压管道疏水阀低压过热器出口疏水阀各压力系统上使用定期排污阀来降低汽包水位到水位计可见的最低水位。关闭排污阀，等待5分钟，加入热除氧水到各压力等级的省煤器直到汽包内水位达到高水位。等5分钟后再重复程序。当压力达到0.07MPa，开启放气阀防止锅炉内形成真空。此时，过热器、蒸发器和省煤器可以开始疏水。5.5定排、连排、排水回收系统5.5.1概述锅炉的定排、连排系统的作用是保持锅炉的汽水品质，并且将锅炉高、中低压系统来的排污及疏水进行扩容（减压），减温后，排入余热锅炉回收水池。5.5.2设备参数参数名称单位连排扩容器定排扩容器设计压力MPa1.030.35设计温度℃185148工作压力MPa0.830.35容积m³3.28.6型号LP-3.2DP-8.6制造商（中国）杭州锅炉集团股份有限公司5.5.3连排、定排系统的投用检查检修工作全部终结，设备完好，现场整洁。检查水位计、压力表、水位变送器已投用，且完好。检查定排放水管道或放水旁路完好。检查工业水系统运行正常，工业水压力、温度合适。开启定期排污扩容器底部放水门，将定期排污扩容器放水管道减温阀投自动。将中压汽包连排调节阀切至手动，开至20％，开启连排中压汽包侧隔离门。稍开连排定期扩容器侧隔离门，维持定排扩容器压力0.02Mpa，对定排扩容器暖体15分钟。暖体结束，以0.05MPa/min的速度使连排定期扩容器侧隔离门全开。开启高、中压系统的疏水到定期扩容器的隔离阀。将连排扩容器水位调节阀投自动。打开连排扩容器水位调节阀前后手动门。将高压汽包连排调节阀切至手动，并开至20％，开启高压汽包到连排扩容器隔离门。将高、中压汽包连排调节阀切至自动。根据炉水的化学品质，调整连排的开度，并投自动。检查自动疏水阀工作正常。如果连排扩容器需隔离进行检修，关闭高、中压汽包连续排污连排扩容器隔离门，打开旁路门。连排、定排系统的停止检查高、中压汽包连排的调整门已关至0位。关高、中压汽包连排手动隔离门。关连排至低压汽包隔离门。关闭连排扩容器底部放水手动门。关闭锅炉高、中、低压系统的排污和疏水。关闭定排排水温度调节阀。正常运行时的检查及调整检查定排扩容器的排水温度小于40℃。检查DCS画面上的连排扩容器水位调节阀、汽包的连排调节阀的开度与就地一致。检查DCS上的连排扩容器的水位与就地一致。检查连排扩容器和定排扩容器的压力。检查工业水的温度、压力正常。根据汽水品质化验结果，适当调节连排调节阀开度。每班进行一次定排。排污前，检查排污扩容器水位正常。应逐步开启排污门，注意监视给水压力、汽包水位及给水流量变化，使汽包水位正常。如果在排污过程中，锅炉发生事故，应立即停止排污，汽包水位过高及汽水共腾除外。5.5.6余热锅炉排水回收系统余热锅炉的排水将会排至一期水处理站，其他管道排水将会排至地沟.压缩空气系统5.6.1设备规范空气压缩机名称规范名称规范型号SA37A--7额定功率37KW额定排气压力0.7MPa启动轴转速1465rpm最大排气压力0.68MPa排气量6.5m3/min电压415V生产厂家上海复盛电流63.8A干燥剂规范名称规范名称规范型号SLAD-6XF进气温度≤40℃进气流量6.8m3/min进气压力0.8-1.0Mpa进气含油量≤0.01ppm出口空气露点-40至-70℃再生方式微热再生额定功率3KW工作方式两塔交替连续工作，标准切换周期120min生产厂家杭州山立净化气体设备有限公司储气罐（大）名称规范名称规范产品型号10/0.8试验压力1.05MPa主体材料Q345R设计温度110℃设计压力0.84MPa容量10m3工作压力0.8MPa类型Ⅰ类生产厂家上海申江压力容器有限公司储气罐(小)名称规范名称规范产品型号4/0.8试验压力1.05MPa主体材料Q345R设计温度110℃设计压力0.84MPa容量4m3工作压力0.8MPa类型Ⅰ类生产厂家上海申江压力容器有限公司5.6.2启动前准备压缩机周围场地清洁，通道畅通。检查油气分离器油位正常，油位在油窗中心线偏下位置。检查冷却风系统、冷却水系统畅通。检查所有罩板及防护装置安全可靠。打开出口管路、冷却干燥系统及过滤器疏水门疏净水后关闭。开启空压机出口门、储气罐入口门，使空气管路畅通。5.6.3启动与停止合上电源开关，LED灯闪烁，数字显示所装软件版本号→POWER灯亮→数字显示窗内显示压力。按下START压缩机启动开始运行。按下STOP空压机延时5秒钟停止运行。紧急情况时按下“EMERGENCYSTOP”，空压机立即停止，所有继电器断电，显示窗显示STOP。复位时首先旋转按钮释放锁定位置，然后按RESET控制按钮。5.6.4保护排气温度高于113℃，空压机自动停机。压缩机排气压力高于0.95MPa，空压机自动停机。压缩机温控阀高于83℃打开。油气分离器安全阀高于1.0MPa 起跳。压缩空气储气罐安全门高于0.95MPa起跳，回座压力为0.85MPa。5.6.5维护与保养：根据运行小时、加载小时、油气分离器维护小时、空气过滤器维护小时、油过滤器维护小时、油维护/取样小时剩余时间，联系维护人员进行维护保养。压缩空气储气罐压力0.6MPa―0.8MPa。空压机排气温度82℃―91℃。油位在最高油位到最低油位之间。每月一日白班空压机进行轮换，启动前对油气分离器及控制管路过滤器进行排水。每日白班对储气罐底部进行排污。5.7辅助冷却水系统5.7.1概述辅助冷却水系统的作用是为高中压给水泵电机冷却器、汽机冷油器、EH油装置油冷却器、水环真空泵提供减温水。回水至水工循环水回水5.7.2设备参数辅助冷却水泵类型离心泵泵型号ISG200-500B扬程60M转向从电机侧到给泵方向看为顺时针流量310m3/h转速1480rpm汽蚀余量3m轴功率66,7kw扬程1002m中国-湖南湘电长沙水泵有限公司电机型号XDM2-280M-4WTH功率90KW电压415电流150A转速1480rpm绝缘等级F湘电莱特电气有限公司5.7.3辅助冷却水泵的检修后启动检查全部的螺栓、管路牢固。检查所有仪表、阀、仪器工作正常。检查接地完好，电机绝缘合格。检查进、出口阀关闭。打开进口阀，打开出口阀，将泵内灌满液体，然后关闭排出阀。点启动，观察泵轴的转向。如果转向不正确，应更换三相电机中任何两个极的导线。检查泵出口压力、流量正常。5.7.4辅助冷却水泵的正常启动检查全部的螺栓、管路牢固。检查所有仪表、阀、仪器工作正常。检查接地完好，电机绝缘合格。打开进口阀，打开出口阀，将泵内灌满液体，然后关闭排出阀。在DCS启动辅助冷却水泵1＃（或2＃）检查泵出口压力、流量正常。5.7.5辅助冷却水系统运行时的检查检查泵出口压力、流量正常。检查泵的振动在正常运行范围内。来自凝结水系统的作用主要供给锅炉的高压给水泵稀油站、低压给水再循环泵轴承、高压给水泵轴承。回水至凝汽器6.余热锅炉启动停运及保养6.1余热锅炉的启动6.1.1启动批准下列操作应在生产副总经理或总工程师主持下进行大修或小修后机组的启动机组超速试验机组甩负荷试验大、小修后的机组必须经验收合格，得到生产副总经理或总工程师的许可后方可启动大、小修后的机组启动由生产副总经理主持，运行专业工程师协助。具体操作过程由当值值长指挥，机组控制工程师操作并负责机组临修、抢修或热备用后的启动，由运行专业工程师进行专业指导，当值值长指挥，由机组控制工程师操作并负责机组临修、抢修或热备用后的启动，由运行专业工程师进行专业指导，当值值长指挥，由机组控制工程师操作并负责。机组由值长与调度联系，需得到调度同意6.1.2禁止启动条件机组主要联锁、保护功能试验不合格DCS系统工作不正常，影响机组启动或正常运行基地式调节装置失灵，影响机组启动或正常运行机组主要检测参数监视功能失去，影响机组启动或正常运行。主要的电动阀、调节阀不正常时，影响机组启动或正常运行。余热锅炉排污系统，化学加药系统不正常时，影响机组启动或正常运行。机组发生跳闸，原因未查明，缺陷未消除时压缩空气系统工作不正常6.1.3启动前的检查：总体检查及要求本节涉及到系统设备检查的详细步骤请参见本规程的“辅机”部分及其有关部分机组检修工作全部完成，所有工作票已全部收回并终结。厂房内外各处照明充足，事故照明处于良好的备用状态。楼梯、栏杆、平台应完整，通道及设备周围无妨碍工作或通行的杂物。拆走部临时安全设施，恢复固定常设遮栏及标示牌。厂区火检已投入，消防系统处于良好的备用状态，消防器材齐全，位置正确。机组启动用专用工具、仪器、仪表及办公计算机、各种记录本、记录表格备好。所有管道、通道连接完好，清洁无杂物，各管道支吊牢固，保温、密各管道均能自由膨胀，记录各膨胀指示器的初始值。厂内外通迅系统及设备正常。余热锅炉检查在锅炉启动前，需进行一系列必要的检查工作以确保锅炉和燃机初次启动能顺利进行。这些检查工作不要求所有设备均已安装或检修完毕后进行，但需要有必要的仪表、电气和压缩空气系统作为有效的检查手段。.检查并清除锅炉烟道和烟囱内的杂物，所有人孔、烟道接口和检查门必须紧固。烟道壳体的密封良好，保温层和内护板完整。各处膨胀节密封良好，膨胀位移无受阻现象。各限位、导向装置、膨胀指示器都已正确安装。锅炉平台等通道处均无障碍物并畅通无阻碍，辅机、管道及所有附件等都已处于启动前良好状态，相关检查和试验进行完成。辅机类的轴承都已正确加入润滑油、脂；冷却水管路正确安装，并有可靠的水循环。所有安全阀（包括主、辅机）都已按照要求整定完毕锅炉岛整体系统都已经通过符合要求的整体水压试验和其它要求的各项试验。运行操作人员就位，岗位职责明确。各岗位与控制室及各岗位间的联络畅通。仪用压缩空气压力正常，P>0.5MPa所有控制装置的电源或气源均处于使用状态，并确认无碍启动。调节阀、挡板等装置的调整与动作试验已经完成确认加药系统进入可使用状态，药量充足检查汽水取样装置电源正常,各个仪表投入运行,取样冷却器冷却水流量充足,取样流量、温度、压力调整正常，各个取样点的取样一二次门均已打开。确认冷却水系统进入可使用状态，冷却水压力符合设备使用要求；确认润滑油系统进入可使用状态确认所有阀门及管路系统都进入可使用状态，所有电动阀门均已经送电完成并能正常动作所有监视仪表如压力计、温度计、流量计、水位计等已经投入运行并确认能正常工作。热控仪表及变送器的一次测量隔离门开启,投入正常,现场一次表计指示正常,于DCS差异在精度允许范围内检查余热锅炉各处膨胀指示器，确认膨胀指示器指示正常并进行标记；检查锅炉本体的烟温测点及烟压测点完整，接线良好确认余热锅炉各阀门的开启状态。管路系统阀门附件均处于启动前相应的开启或关闭状态确认高压过热器减温水滤网和再热器减温水滤网17.旁路烟气系统：烟气挡板门密封片完好，挡板门调试完成，各种保护、紧急关闭联锁投入。密封风机处于正常使用状态，并保证能够自动切换启动。液压油泵系统检查完成，液压油油温、油位正常，系统管路无漏油点。检查门封闭完成。电控蝶阀处于完好状态。挡板门控制柜能够正常使用，所有控制信号与DCS通信畅通。确认卷扬机电源已经关闭，闸板门位置牢固。确认余热锅炉各阀门的开启状态。18.开启以下阀门：各仪表阀：压力表、水位计、流量计。高压和再热减温水调节门前后的手动阀门。启动排汽阀（锅炉上水完毕关闭）。给水泵出入口手动阀、除氧泵出入口手动阀开启。汽包定排、连排手动截止阀。事故紧急放水手动截止阀。开启高压汽包双色水位计水侧隔离阀。高压给水、低压给水手动闸阀。确认主烟囱挡板已经开启。19.关闭以下阀门：主蒸汽阀及其旁路阀。启动排汽电动截止阀、汽包事故放水电动截止阀（启动放水阀）。减温水调节阀（自动关）。疏水二次阀、放空气二次阀、充氮隔离阀。给水调节旁路阀。汽包附属水位计排污阀，汽包定排、连排电动截止阀。除以上阀门外，锅炉其他阀门均应处于相应的开启和关闭状态各控制盘、柜上的各种指示灯全部正常工作。打开高、中、低压锅炉炉顶放空气阀。启动凝结水泵，对低压汽包上水，调整低压汽包水位，使低压汽包的水位控制在启动水位，并维持水位稳定。当汽包水位低于启动水位下限值时，低压给水调节阀开度设定为10％，将汽包水位调整到启动水位上限。打开给水泵出、入口放空气阀，等到连续出水后关闭，启动一台给水泵，另一台投联锁。开启给水泵并打开高、中、低压给水隔离阀，监视锅筒水位保持水位稳定，完全打开高、中、低压系统放气阀门。余热锅炉冷态温态热态启动6.1.4.1冷态启动当燃机/锅炉的所有设备都具备操作条件时，机组的整体启动才可以开始。锅炉的下列设备和服务对锅炉启动非常重要，必须有足够的可靠性和适用性：锅炉控制系统BoilerControlSystem水位显示器和变送器LevenlIndicators﹠Transmitters调节阀 Controlvalves电动阀MotorOperatorValves化学加药系统ChemicalFeed排污系统BlowdownSystem给水系统FeedwaterSystem电源和空气源Electric﹠PneumaticService启动期间要求保持一定的参数，要有操作人员的参与。锅炉启动和停机期间会产生热应力，这期间的温升（或温降）速度越快则产生的应力越大，如果不加以控制则会产生疲劳和缩短锅炉原有的寿命1.锅炉输入热量的控制是根据监控锅炉每一压力系统的汽包内饱和温度的上升速度（温升速度）由下列因素限制温升速度：通过启动排汽，主蒸汽管路，奇迹旁路或其他放气管路释放蒸汽；通过限制燃机负荷控制进入锅炉的热量。2.最好在锅炉温度尽可能高时开启燃气轮机。不管锅炉是在冷态启动、温态启动还是热态启动，均不允许在燃机的排气温度高于371℃时或燃机处于较高负荷时，采用旁路挡板系统调节的方式对余热锅炉进行启动，这样会造成余热锅炉的损坏。3.锅炉启动和运行的关键是保持正确的汽包水位。水位过高运行可能会造成蒸汽携带水份进入过热器，造成过热器的损坏问题，水位过低会造成蒸发器管壁过热而损坏并导致强迫停机。4.启动排汽阀在冷态时，必须在燃机点火时完全打开，而当温升速度达到规定值后关闭；启动阀门可在快速启动而温升速度不超期间关闭；阀门任何情况下不可以在开度小于10﹪时运行。5．锅炉投运的启动规程依赖于机组启动前的情况，三种启动情况表述如下：冷启动（汽包内水温已降到100℃，例如汽包内不是正压）、温启动（汽包内水温等于或低于基本负荷正常工作压力的饱和温度以下55.6℃，但水温超过100℃，例如仍然保持正压）、热启动(汽包内水温与基本负荷正常工作压力的饱和温度小于55.6℃)。针对每一情况按照不同的启动规程，这些不同的启动规程可以缩短启动时间，保护系统不致受热应力而产生可能的损坏。状态规定冷启动：锅筒内水温已降到低于100℃(即锅筒内不是正压)。温启动：锅筒内水温等于或低于基本负荷正常工作压力的饱和温度以下55.6℃，但水温超过100℃(即仍然保持正压)。热启动：锅筒内水温已超过基本负荷正常工作压力的饱和温度以下55.6℃。锅炉操作安全措施电厂运行人员必须熟悉操作规程，确保所有运行人员对系统控制装置的运行不超过设计参数。现场具体运行时可能需要有额外的安全措施。锅炉的仪表设置有额外的报警，跳闸，连锁等用来保护其它装置和电厂工作人员的安全。必须有足够的给水来维持锅炉汽包水位在允许范围内。必须有一台接纳锅炉产生的蒸汽的设备。须要有一个逻辑控制系统控制锅炉及在超过了设计参数时能自动关闭相关的设备。按精确数据控制系统的必要的仪表必须保持在良好的工作状态。必须遵循使用说明书中有关运行和设计的要求:锅筒水位：运行时，低水位报警时，运行人员应采取措施以避免到达低低水位；当某锅筒中水位低于低低水位时将导致管子和集箱过热，此时烟气挡板门必须闭。运行时，高水位报警时，运行人员应采取措施以避免到达高高水位；当某锅筒运行水位高于高高水位运行时将会导致过热器管子和其它下游设备受污（结垢），达到高高水位应立即启动自动调节装置降低水位。工作压力:运行人员的责任是确保工作压力不超过设计压力。高压过热器2出口蒸汽温度必须由两级过热器之间的减温器控制,但不能超过513℃；高压过热器1出口温度不能超过518.8℃；再热器2出口蒸汽温度必须由两级再热器之间的减温器控制但不能超601.7℃；再热器1出口温度不能超过537.8℃。排汽背压:燃机的排气静压不能超过5.08Kpa，在烟囱处不能超过1.27Kpa。当达到这些静压值时燃机必须强迫停机。考虑安装报警装置，当接近这些数值时可以警告运行人员。当排气压力超过设计值时将可能损坏膨胀节或其它锅炉部件。锅炉出口烟囱挡板门:燃机启动前烟囱挡板门需100％打开，挡板门位置必须通过硬接线连接显示在DCS上作为燃机启动的必要条件，否则会损坏锅炉护板，特别是烟气侧的膨胀节更易损坏。再热器和高压过热器:在燃机排烟温度升高时，再热器和高压过热器管束不能处于干烧状态。在燃机排烟温度超过371℃时，必须有蒸汽通过管束以冷却管壁。蒸汽流量不够时将导致管壁温度短时超温最终引起管子失效。本锅炉部分部件采用了SA-516Gr70、12Gr1MovG、20G、09CrCu，这些材料有特殊的焊接、制造和热处理工艺。因此，除非有ASME资质和批准的焊接工艺，不能在这些材料上施焊（包括点焊和临时附件的焊接）。不能使用直流触头（DCProd）方法的磁粉探伤，对于所有意外的电弧焊疤应磨掉并进行无损探伤确认材料无损害。启动排汽调节阀：当启动排汽处的运行压力超过正常工况工作压力时，启动排汽阀门位置必须限制在最大开度的50%。减温器操作：不推荐关闭减温器关断阀，一旦此阀门打开，应保持打开状态直到下面的限制条件不再满足。减温隔离阀门在机组达到基本负荷蒸汽出力的25%就可以打开，并且在蒸汽出力低于此界限时关闭；减温隔离阀门只能在主蒸汽温度与设定主蒸汽温度差小于13.9℃时才可以打开；运行人员必须保证减温站的出口温度与饱和温度的差绝对不可以小于30℃，当达到这一极限时DCS必须向操作工报警。在接近饱和温度时进行喷水减温会损坏管子。应该另有一逻辑线路来确保当燃机功率读数为0MW时减温隔离阀门是关闭的。温器不断循环启闭是系统控制不正确的体现，并会导致减温器及下游管道和受热面管束的损坏或彻底失效。疏水罐：机组在减温器的前/后装有疏水罐。这些疏水罐是为了防止由过量喷水或水的不充分蒸发而引起管子骤冷。在锅炉试运行期间，电厂运行人员应注意运行频率。如果频率变化较大，电厂运行人员应诊断并整改引起过度喷水的根源。建议当疏水罐打开时，应有报警信号输出。余热锅炉启动时的注意事项在锅炉升温升压阶段，汽包上、下壁温差，内、外壁温差及任意两点间的壁温差不允许超过40℃。超过时应及时分析原因，严格控制升温升压速度。如壁温差仍继续加大，应立即停止升温升压，待正常后再升压。启动升压过程中，为使锅炉各部受热膨胀均匀，应根据膨胀情况适时进行调整，控制升压速度，当膨胀情况异常时，应停止升压，查找原因进行处理，待膨胀正常后，再继续升压。汽机冲转与增加负荷期间，监视各级过热器和再热器出口汽温，及时投入各级减温器，防止超温。新炉首次启动或大修后第一次启动，升温升压期间，要逐根检查锅炉吊杆的支吊状况，确保热态下吊杆均匀受力。启动后，过热蒸汽压力以汽机旁路控制为主，当汽机啮合后逐渐关闭旁路阀。注意自动控制装置的运行情况，当发生故障或调节不良时，应手动控制，并联系热工处理。汽机冲转前，锅炉SGC必须执行完成至结束步，保证过热和再热温度控制自动正常投入。锅炉冷态启动的建议曲线，可以按实际情况对升温升压速度予以适度修正。升压过程中汽包金属温度的变化速度取决于锅炉的升压速度，水和蒸汽在饱和状态下，温度和压力之间存在着对应关系。对于承压部件而言，升压过程就是升温过程，通常就以控制升压速度来控制汽包的升温速度，这样便可控制汽包热应力在允许值以内。压力越低，升高单位压力时相应饱和温度的增值越大。在低压阶段压力的不大变化会引起饱和温度较大的变化，造成壁温差过大使热应力过大。另一方面，在升压初期承压部件的受热不均匀程度较大；承压部件，尤其是汽包，容易产生较大的热应力。升压过程的开始阶段，其变动速度应特别缓慢，按炉水饱和温度规定的上升速度，控制锅炉升温升压速度。在升压的后阶段，虽然汽包的上、下壁和内、外壁温差已大为减小，升压速度可以比低压阶段快些，由于压力升高产生的机械应力已很大，后阶段的升压速度不应超过规定的升压速度。对于本机组，余热锅炉的启动和运行需要与燃气轮机、蒸汽轮机互相配合、互相协调，所以燃气轮机的负荷升速，蒸汽轮机的暖管、暖机、升速和带负荷也限制了锅炉的升压速度。在锅炉升压过程中，升压速度太快，将影响汽包和各部件的安全，但如果升压速度太慢，又将延长机组的启动时间，应根据其具体条件，通过试验确定启动过程的升温升压曲线，用于指导锅炉启动时的操作。启动操作确认高、中、低压汽包的水位设置在启动水位范围之内，确认高、中、低压汽包事故放水电动阀功能良好。确认余热锅炉出口主烟囱挡板打开后才能启动燃机。燃机点火，开启旁路烟气挡板门，高温烟气开始进入余热锅炉，燃机升温、升压过程应满足余热锅炉启动升温速率要求，锅炉冷启动时进入锅炉的烟气温度应＜370℃。监测高、中、低压汽包的压力和该压力下的饱和温度；饱和温度的上升速率应限制在规定的范围之内：锅炉输入热量的控制是根据监控锅炉每一压力系统的锅筒内饱和温度的上升速度（温升速度），由下列因素限制温升速度：温升速率高压部分低于4.4℃/分钟，温升速率中压部分低于9.3℃/分钟，温升速率低压部分低于27.8℃/通过启动放汽、主蒸汽管路、或其他放汽管路释放蒸汽；通过限制燃机负荷控制进入锅炉的热量。锅炉启动后低压部分首先达到额定压力，然后是中压部分，最后是高压部分。达到沸腾的时间大概需要10到45分钟，根据启动时的温度和燃机的速度而定。达到基本负荷的时间根据启动时的温度，燃机负荷和机组规定的负荷变化率而定减温水隔离阀应在蒸汽出力达到基本负荷的25%后才能打开，并且在蒸汽出力低于此界限时关闭，这样可以保证足够的蒸汽热量使喷水加热到蒸发。当锅炉启动时，低压系统还没有蒸汽产生，此时可采用辅助蒸汽来调节控制。监视高、中、低压锅筒的温度和水位，当每一压力系统达到沸腾时锅筒水位将会升高，表明蒸汽已经产生。当锅炉是初次启动时，锅筒水位应设定在正常水位-200mm处，目的是为了保证锅炉启动后的最高水位不超过高高水位，当水位达到它的最高点时将锅筒水位控制置于自动状态。在将来的启动中调整锅筒的初次启动水位使锅筒水位波动最高值接近于正常水位。开高压减温器出口疏水阀、冷再热疏水阀、再热减温器进出口疏水阀、保证所有凝结水排出。打开高、中、低压锅炉蒸发器疏水电动阀，直至高、中、低压汽包压力分别达到0.2、0.2、0.035MPa时关闭蒸发器疏水电动阀。打开高、中、低压锅炉过热器管路疏水电动阀，直至高、中、低压过热器压力分别达到0.07、0.07