JBT 14702-2024《汽车高光塑料格栅蒸汽注射模》

ICS25.120.30CCSJ46JBSteam-heatedinjectionmouldsforautomotiveplasticgrill（本草案完成时间：2022年2月）IJB/T14702—XXXX前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 结构和尺寸 零件 74.3装配 75试验方法 8制程检验 8密封性测试和空载测试 85.3制件检验 86检验规则 87标志、包装、运输和贮存 8图1汽车高光塑料格栅蒸汽注射模典型结构 2图2型腔脱模斜度及分型面配合角度 2图3型腔镶件与型腔镶件固定板之间的间隙 3图4分型面配合宽度和避空位深度 3图5分型面排气结构和尺寸 3图6潜伏浇口机构 4图7型腔高光面下方的斜推块结构 4图8斜推块的辅助杆机构 4图9蒸汽通道的尺寸参数 5图10蒸汽通道引出方式 5 5图12定模侧模板的冷却通道形式 6图13型芯的冷却通道主要参数 6图14方导柱主要参数 7表1推板配件数量 6表2模具主要零件的推荐材料和硬度 7JB/T14702—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。本文件起草单位：深圳市银宝山新科技股份有限公司、宁海县第一注塑模具有限公司、重庆平伟汽车零部件有限公司、郑州大学橡塑模具计算机辅助工程国家工程研究中心、中亿腾模塑科技（苏州）有限公司、青岛海信模具有限公司、青岛海瑞德模具制品有限公司、青岛海泰科模具有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、北京机电研究所有限公司、天津职业技术师范大学、陕西泛标软件有限公司、广东欣亚科技有限公司、陕西协佳亚光软件有限公司。本文件主要起草人：高国利、李庆涛、顾初青、周建军、谢海深、张明磊、唐洪荣、王纪学、李勇飞、蒋鹏、赵建刚、叶兵、武川、丁波、王卫生、王光建、李玉桃、杨玲玲。本文件为首次发布。1JB/T14702—XXXX汽车高光塑料格栅蒸汽注射模本文件规定了汽车高光塑料格栅蒸汽注射模的结构、尺寸、零件及装配要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于汽车高光塑料格栅蒸汽注射模的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验GB/T8845模具术语GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差JB/T11905热流道系统术语、型式和尺寸JB/T12649塑料注射模热流道系统技术条件3术语和定义GB/T8845和JB/T11905界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1结构和尺寸4.1.1典型结构汽车高光塑料格栅蒸汽注射模典型结构见图1。2JB/T14702—XXXX图1汽车高光塑料格栅蒸汽注射模典型结构4.1.2型腔4.1.2.1型腔板应采用镶嵌结构，且高光表面区域不应有镶拼线。4.1.2.2型腔高光表面区域的脱模斜度不应小于5°,分型面配合角度不应小于7°,见图2。图2型腔脱模斜度及分型面配合角度4.1.2.3型腔内倒圆角不应小于R1mm。4.1.2.4型腔镶件与型腔镶件固定板间应设置1mm～2mm间隙，采用支撑块减少接触面积，见图3。3JB/T14702—XXXX图3型腔镶件与型腔镶件固定板之间的间隙4.1.2.5分型面配合宽度和避空位深度应符合图4的规定。注塑机锁模力F16500＜F≤240002F＞240003图4分型面配合宽度和避空位深度4.1.2.6型腔的填充末端和其它排气不畅的位置，应设置排气结构。分型面排气结构和尺寸应符合图图5分型面排气结构和尺寸4.1.2.7模具型腔表面不应有砂眼、划痕、微坑、抛光不良等缺陷。4.1.3浇注系统4.1.3.1模具宜采用针阀式热流道系统，热流道系统应符合JB/T12649的规定。4.1.3.2制件的中间区域宜设置潜伏浇口机构，见图6。4JB/T14702—XXXX图6潜伏浇口机构4.1.4脱模机构4.1.4.1型腔高光面下方的斜推块在合模时应能直接或间接与定模配合，结构见图7。图7型腔高光面下方的斜推块结构4.1.4.2斜推块的连接推杆与合模方向的角度大于12°时，应采用平行辅助杆机构或交叉辅助杆机构，图8斜推块的辅助杆机构5JB/T14702—XXXX4.1.5温控系统4.1.5.1具有高光成型表面的型腔镶件，应设置蒸汽通道，其尺寸参数应符合图9的规定。注塑机锁模力F8F＞15000图9蒸汽通道的尺寸参数4.1.5.2蒸汽通道应沿制件形状设置。4.1.5.3型腔镶件的蒸汽通道应采用加长接头直接引出型腔镶件固定板，引出方式见图10。图10蒸汽通道引出方式4.1.5.4蒸汽通道和冷却通道应设计防积水结构，见图11。图11防积水结构4.1.5.5蒸汽通道外接管应采用能承受不低于250℃温度和不小于1.6MPa气压的波纹管。4.1.5.6模具操作侧不应有蒸汽通道进出口或转接口。6JB/T14702—XXXX4.1.5.7定模侧模板应设置冷却通道。模板厚度不大于200mm时，宜采用单层冷却通道；模板厚度大于200mm时，宜采用双层冷却通道。冷却通道形式见图12。图12定模侧模板的冷却通道形式4.1.5.8型芯的冷却通道应沿制件形状设置，其主要参数应符合图13的规定。注塑机锁模力F冷却通道直径D1冷却水井直径D2通道中心与型腔表面距离L3通道中心距L4F＞15000图13型芯的冷却通道主要参数4.1.5.9冷却通道进、出口温差应小于5℃。4.1.5.10单组温控通道的有效长度应小于4m。4.1.5.11所有温控通道的进、出口应设置标识。4.1.6推出机构4.1.6.1高光型腔表面对应型芯区域不应设置推杆推出装置。4.1.6.2推板上的推板导套、导柱和复位杆的数量见表1。表1推板配件数量444.1.7导向定位机构4.1.7.1模具质量小于10t时，宜选用φ30mm~φ60mm的圆导柱。4.1.7.2模具质量大于10t时，宜选用方导柱，其主要参数应符合图14的规定。7JB/T14702—XXXXt嵌入模板最小深度H图14方导柱主要参数4.1.7.3模具应设置5°、1°和0°三种配合角度的精定位机构。4.2零件4.2.1材料4.2.1.1模具主要零件的推荐材料和硬度见表2。表2模具主要零件的推荐材料和硬度 杆4.2.2几何技术要素4.2.2.1型腔镶件高光成型表面数控加工时的接刀断差不应大于0.005mm。4.2.2.2导轨安装平面与运动方向的平行度公差值应符合GB/T1184—1996表B3中8级的规定。4.2.2.3型腔镶件的高光成型表面粗糙度Ra宜为0.2μm～0.3μm。4.3装配8JB/T14702—XXXX4.3.1模具应加热到50℃~60℃后方可配模。4.3.2合模后，定模座板与动模座板的平行度公差值应符合GB/T1184—1996表B3中7级的规定。4.3.3导柱、导套的轴线对模板的垂直度应符合GB/T1184—1996表B3中5级的规定。导柱与导套轴向运动应平稳、顺畅，无卡滞、异响等现象，固定部分应牢固可靠。4.3.4模具的水路、气路、油路、电路应布局整齐，畅通、美观，不应有渗漏，不应与其它零件干涉。5试验方法5.1制程检验5.1.1尺寸按GB/T3177检验，几何公差按GB/T1958检验，检测设备宜使用三坐标测量机。5.1.2洛氏硬度按GB/T230.1检验。5.1.3表面粗糙度按GB/T10610检验。5.1.4冷却通道进、出口的水温用测温仪测量。密封性测试和空载测试5.2.1注入高温蒸汽，将模具型腔表面温度保持在100℃~120℃并保压5min，通道密封部位、接头连接处无渗漏。5.2.2冷却系统按额定压力值的1.5倍试压，保压时间在15min以上，通道密封部位、接头连接处、密封圈接合部位无渗漏。5.2.3气动或液压系统按额定压力值的1.2倍试压，保压时间不少于5min，用高泡洗涤剂水涂抹在气动元件的密封处，无漏气；用脱脂棉在液压系统的密封件周围轻轻擦拭，脱脂棉上无油渍。5.2.4用500V兆欧表检查电气系统的绝缘电阻，确认绝缘电阻不低于10MΩ后，按额定参数通电检5.2.5模具装配及检验完成后，宜装机进行空载试运行不少于2000次开闭模动作周期，确认机构动作无干涉，运行平稳、可靠。5.3制件检验5.3.1试模所用塑料应符合制件设计图样的规定，采用替代塑料应经客户同意。5.3.2按GB/T14486—2008第5章的规定检验制件尺寸，其他检验项目由制造商与客户协商确定。5.3.3确认首批制件的检验数据符合制件图样要求后，保持连续生产不少于8h，制件应再次检验合格。6检验规则6.1验收的所有检查项均应符合本文件、模具图样或制造商和客户签订的技术协议，检查项应包含：a)模具尺寸、外观检查；b)模具材质和热处理要求检查；c)模具的蒸汽通道、冷却通道、液压系统和电气系统等检查；d)模具动作检查；e)试模和制件检查；f)模具质量稳定性检查；g)客户合同约定的其他项目。完成6.1a)～d)的检查后，方可试模。7标志、包装、运输和贮存应在模具操作侧外表面的明显位置安装模具铭牌和警示标志。模具宜有下列铭牌：a)