(高清版)GBT 24311-2021 组合式包装箱用胶合板

ICS79.060.10代替GB/T24311—2009国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T24311—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T24311—2009《组合式包装箱用胶合板》。本文件与GB/T24311—2009相比，主要技术变化如下：-——增加了按耐水性能分类(见第4章);———修改了尺寸公差的要求(见5.2.2,2009年版的4.2.2);———修改了允许缺陷的要求(见5.3,2009年版的4.3.1);—增加浸渍剥离的指标及试验方法(见5.4和6.3.4);——修改了可溶性重金属含量的指标和测定方法(见5.4和6.3.7,2009年版的4.6和附录A);——增加理化性能的试件制取尺寸及数量(见6.3.1.2);--——修改了胶合强度的试验方法的预处理条件(见6.3.3,2009年版的5.3.4);——修改了外观质量检验的抽样方案(见7.2.2,2009年版的6.2.2)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口。本文件起草单位：湖州衡鼎产品检测中心、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、浙江巨峰木业有限测中心、湖州市质量技术监督检测研究院。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：———GB/T24311—2009。1GB/T24311—2021组合式包装箱用胶合板1范围运输和贮存。本文件适用于非食品用组合式包装箱用胶合板。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4823—2013锯材缺陷GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18259—2018人造板及其表面装饰术语GB/T19367—2009人造板的尺寸测定GB/T38287—2019塑料材料中六价铬含量的测定GB/T38290—2019塑料材料中镉含量的测定GB/T38291—2019塑料材料中铅含量的测定GB/T38292—2019塑料材料中汞含量的测定3术语和定义GB/T4823—2013和GB/T18259—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1由胶合板和联接件联接而成、可以拆装或折叠的包装箱。按耐水性能分：a)I类组合式包装箱用胶合板；b)Ⅱ类组合式包装箱用胶合板；c)Ⅲ类组合式包装箱用胶合板。2按板面外观质量分为优等品和合格品。5.2规格尺寸及其公差规格尺寸应符合表1要求，特殊尺寸由供需双方协议。表1规格尺寸单位为毫米宽度(w)长度(l)公称厚度(t)915,1220,1830,2135,24405,6,8,9,12,15,18,225.2.2.1长度和宽度的尺寸公差为±2.0mm,特殊要求由供需双方协议。5.2.2.2厚度公差：当5mm≤t<9mm时，板的厚度公差为t±0.5mm;当t≥9mm时，板的厚度公差为t±(0.3+0.03)mm。5.2.2.3两条对角线长度之差不超过1mm/m。5.2.2.4边缘直度公差不大于1mm/m。5.2.2.5翘曲度公差符合表2的要求。表2翘曲度公差公称厚度(t)/mm5.3外观质量外观质量应符合表3的要求。3GB/T24311—2021序号缺陷种类面板背板优等品合格品1死节不允许脱落2腐朽不允许允许有不影响强度的初腐现象，但面积不超过板面积的1%3夹皮不允许4透胶、渗胶不超过板面积的1%不超过板面积的5%5板面污染不超过板面积的1%不超过板面积的5%6鼓泡、分层不允许7凹陷、压痕、鼓包单个最大面积≤500mm²,每平方米板面上个数≤1个单个最大面积≤1000mm²,每平方米板面上个数≤2个单个最大面积≤3000mm²,每平方米板面上个数≤3个8表板叠层单个最大宽度≤3mm,单个最大长度不超过板长的15%单个最大宽度≤4mm,单个最大长度不超过板长的20%单个最大宽度≤6mm,单个最大长度不超过板长的30%9芯板叠离紧贴表板的芯板单个最大宽度≤3mm,每米板宽内条数≤2条单个最大宽度≤4mm,每米板宽内条数≤3条单个最大宽度≤4mm,每米板宽内条数≤3条其他各层离缝最大宽度≤4mm最大宽度≤10mm长中板叠离单个最大宽度≤3mm,每米板宽内条数≤2条单个最大宽度≤6mm,每米板宽内条数≤3条表板砂透不允许每平方米板面上≤900mm²不限毛刺、沟痕不超过板面积的5%,最大深度≤0.5mm不超过板面积的30%,不允许穿透不限虫眼、钉孔、孔洞单个最大长径≤2mm.每平方米板面上个数≤4个单个最大长径≤8mm,每平方米板面上个数≤10个(自3mm以下不计)单个最大长径≤15mm,不呈筛孔状不限补片、补条允许制作适当且填补牢固的每平方米板面上个数≤4个，累计面积不超过板面积的2%,缝隙长度≤1.0mm允许制作适当且填补牢固的每平方米板面上个数≤6个，累计面积不超过板面积的5%,缝隙长度≤1.5mm允许制作适当且填补牢固的每平方米板面上个数不限，累计面积不超过板面积的15%,缝隙长度≤1.0mm板边缺损不允许自公称幅面不得超过10mm裂缝宽度小于0.5mm,不计；不大于2.0mm,腻子修补后砂光；大于2.0mm,单板条修补小于0.5mm,不计；不大于5.0mm,腻子修补后砂光；大于5.0mm,单板条修补其他缺陷按最类似缺陷考虑理化性能应符合表4要求。单位公称厚度(t)/mm5≤t≤99<t≤12含水率%6～14胶合强度MPa浸渍剥离mm任一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3,且合格试件数≥5块静曲强度纵向MPa横向弹性模量纵向横向甲醛释放量mg/m³铅、镉、汞、六价铬总含量mg/kg注：面板厚度小于或等于0.55mm的胶合板不测表层胶合强度。按GB/T19367—2009的要求进行。按GB/T19367—2009的要求进行。每张板内实测厚度的算术平均值减去公称厚度的差值，即为厚度公差。用精度为1.0mm的钢卷尺测量板的两对角线长度，精确至1mm,两对角线之差的绝对值与最大按GB/T19367—2009的要求进行。451/2样本长1/2样本长将胶合板凹面向上放置在水平试验台面上，分别沿两对角线方向置金属线于板面，用分度值为0.5mm的钢板尺测量板面与线绳最大弦高及对角线长度，精确至1mm。最大弦高与实测对角线长度6.2.1通过目测或用精度为0.5mm的钢板尺测量外观缺陷。6.2.2限制缺陷的数量，累积尺寸或范围应按1张板面积的平均每平方米上的数量进行计算，板宽度(或长度)缺陷应按严重一端的平均每米内的数量进行计算，其结果应取最接近的整数(即整数后有小数6.2.3孔洞直径按常规系指最大直径和最小直径的平均值。孔洞直径按孔洞轮廓线的切线间的垂直6.3.1.1从每张供测试的组合式包装箱用胶合板上，按图1截取5块试样。单位为毫米700700700700△△3试样△4试样1/2样木长样本长5试样2试样△△66.3.1.2试件的制取尺寸、数量按表5进行。表5试件尺寸及数量试验项目试件尺寸试件数量/片试件所在试样号备注三层五层七层九层十一层含水率3每块试样制取1片试件胶合强度试件数超过12片时，在适当位置制取试件浸渍剥离6每块试样制取2片试件静曲强度弹性模量长20t+50mm,但不小于150mm,宽50mm纵横各6每块试样制取4片试件，t为试件基本厚度甲醛释放量500mm×500mm2铅、镉、汞、六价铬总含量任意位置制取6.3.1.3截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。6.3.1.5试件开槽要确保测试受载时，一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩，即应按胶合板正(面板)、反(背板)方面锯至数量相等的试件，试件的总数量应包括每个组的各个胶层，而且测试最中间胶层的试件数量不少于试件总数量的三分之一。按GB/T17657—2013中4.3的要求进行。凡表板厚度(胶合前的单板厚度)大于1mm的胶合板采用A型试件尺寸；表板厚度0.55mm~1mm(含1mm)以下的胶合板采用B型试件尺寸。6.3.3.2.1I类组合式包装箱用胶合板按GB/T6.3.3.2.2Ⅱ类组合式包装箱用胶合板按GB/T6.3.3.2.3Ⅲ类组合式包装箱用胶合板按GB/T17657—2013中4.17.5.2.3的规定进行预处理。17657—2013中4.17.5.2.2的规定进行预处理。17657—2013中4.17.5.2.1的规定进行预处理。按GB/T17657—2013中4.17的要求进行。按GB/T17657—2013中4.19的要求进行。7GB/T24311—2021按GB/T17657—2013中4.60的要求进行，计算结果保留三位小数。粉碎，并用不锈钢金属筛过筛。将过筛(孔径0.5mm)的样品在温度(103±2)℃条件下干燥至质量恒6.3.7.2.4六价铬的含量按照GB/T38287—2019中3.1的要求进行，试样2.5g(精确至0.1mg)。7检验规则a)外观质量；b)规格尺寸；7.1.3型式检验应包括第5章要求中的全部项目。正常生产时，每年型式检验不少于两次。有下列情a)原辅材料及生产工艺发生较大的变动时；c)新产品投产或转产时；d)质量监管机构提出型式检验要求时；e)有重大质量事故时。采用GB/T2828.1—2012中特殊检验水平为S-4,接收质量限(AQL)为6.5的一次抽样方案，见表6。8GB/T24311—2021单位为张批量范围样本数接收数拒收数样本合格数51248127232334565678采用GB/T2828.1—2012中的一般检验水平为Ⅱ,接收质量限(AQL)为4.0的一次抽样方案，见表7。单位为张批量范围样本数接收数拒收数样本合格数1223345678理化性能检验的抽样方案见表8,初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在合格。9GB/T24311—2021表8理化性能抽样方案单位为张成批拨交的数量初检抽样数复检抽样数24487.2.3.2.1试样的含水率、静曲强度和弹性模量平均值满足本文件规定要求，该试样的含水率、静曲强度和弹性模量判为合格，否则判为不合格。7.2.3.2.2符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的80%,判为合格；小于60%,则判为不合格。如符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数