压力管道安装检验规程

压力管道检验通用规程

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1总则

1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2010标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。

1.2依据：

《压力管道安全管理与监察规定》

《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)

《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010)

《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)

《输送流体用无健钢管》(GB/T8163-99)

《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)

《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)

《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)

《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)

2压力管道安装的检验分为二类

2.1材料质量检验；

2.2压力管道安装质量检验；

3材料质量检验

3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验

3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和

部颁技术标准。

3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。

3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面心无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；②

锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及

管件应有材质标记。

3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。

3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指

标不能低于设计文件的规定。

3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，

其指标不能低于设计文件的要求.

3.2无缝钢管检验

根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。

3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：

①供方名称或标记；②需方名称、发货日期、合同号；@产品标准号；©钢的牌号；6炉号、批号、交

货状态、重量(或根数)和件数；6品种名称、规格和质量等级；⑦产品标准规定的各项检验结果；砂技

术监督部门的印记，外径》38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标

准号、供方商标或印记。

3.2.2外径和壁厚允许偏差应符合表一要求。

3.2.3长度

1)通常长度规定如下

热轧钢管3〜12m

冷拔(轧)钢管3-10.5m

2)对于定尺长度和倍尺长度的钢管长度允许偏差如下:

GB3087：定尺长度应在通用长度范围内，长度允许偏差为+20mm

倍尺长度应在通用长度范围内，全长允许偏差为+20mm

GB8163：定尺长度应在通用范围内，长度允许偏差按如下规定：

长度(6m--------------------------------0~+10mm

长度<6m0-+10mm

倍尺长度应在通用范围内，全长允许偏差为+20mm

3.2.4钢管的弯曲度按下规定检查：

壁厚4]5mm1.5mm/m

壁厚＞15mm2.Omtn/m

对于外径大于或等于325mm热轧管，每米弯曲度不大于3nim

外径、壁厚允许偏差（表一）

精度

标准号钢管种类钢管尺寸

普通级高级

<159+1.25%±1.0

>159+1.25%±1.25%

壁

3-20+1.25%-15%±12.5%

热轧管厚

>20±12.5%±10%

对外径＞325mm的

±18%-

热扩钢管

GB3087外>10-30±0.4mm±0.2mm

径>30-50±0.45mm±0.3mm

>50±1%±0.8%

冷拔（轧）管+15%+12%

1.5~3.0

壁-10%-10%

厚+12%

>3.0土10%

-10%

外土1%

径（最小值为土-

热轧管0.50mm）

壁+15%

-

厚-12.5%

6-10±0.2mm±0.15mm

外

>10-30±0.4mm±0.2mm

GB8163径

>30-50±0.45mm±0.3mm

>50±1%±0.8%

冷拔（轧）管<1.0±0.15%±0.12%

壁+15%+12%

>1.0~3.0

厚-10%-10%

+12%

>3.0±10%

-10%

3.3管件的检查

3.3.1弯头、异径管、法兰、三通、补偿器、阀门等各类管件的表面缺陷和尺寸偏差要符合现行国家及

部颁标准.

3.3.2应按设计要求，查明核对所适用的公称通径和公称压力。

3.4下面列出部分重要管件的检验规定：

3.4.1法兰：材质、规格和尺寸偏差应符合国家标准，密封面要平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽.凹

凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

3.4.2管件连接用螺栓及螺母：螺纹要完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母要配合良好，无松动或

卡涩现象。螺栓拧固后，螺杆伸出螺母的长度要符合要求。

3.4.3垫片：管件所用各种垫片要符合下列要求：

1）石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象.表面不应有折损、皱

纹等缺陷⑪

2）金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度要符合要求，表面要无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕

及锈斑等缺陷。

3）包金属及缠绕式垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

3.4.4阀门

阀门的检验应符合下列规定：

1）核对产品合格证、规格、型号是否符合订购货要求，内、外部检查应符合标准规定。

2）合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数

量不得少于1个.

3）下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用.a.输送有毒流体、

可燃液体管道的阀门；b.输送设计压力＞lMPa或设计压力（IMPa且设计温度＜-29℃或＞186℃的非可燃液

体、无毒流体管道的阀门。

4）输送设计压力《IMPa且设计温度为-29~186℃的非可燃液体、无毒流体管道的阀门，应从每批中

批查10%,且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时（有一个不合格，下同），应加

倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

5）阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格;

密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以L5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

7）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干.除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，

关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标识，并按规定的格式填写“阀门试验记录”.

3.4.5安全阀检验

安全阀应核对产品合格证、规格、型号，进行内、外部检查，合格后送当地计量部门校验，校验合格后

方可安装。

3.4.6弯制弯头的检验

弯头的检验应符合下列规定：

3.4.6.1弯曲半径应符合表二的规定：

3.4.6.2管子弯制后的质量应符合下列要求

1）无裂纹、分层、过烧等缺陷；

2）壁厚减薄率不得超过15%;

3）椭圆率不得超过8%;

中低压碳钢管弯管最小弯曲半径（表二）

弯管制作方式最小弯曲半径

冷弯24.ODw

热弯23.5Dw

热推弯21.5Dw

冲压弯21.0Dw

注：Dw为管道外径。

4）弯曲角度a的偏差值按如下规定检验：

机械弯管不得超过±3mm/m,当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±10mm.

热煨弯管不得超过当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±15mm。

4管道焊接检验

管道焊接应按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）

《现场设备、工业金属管道焊接工程施工验收规范》（GB50236-2010）规定执行.

4.1焊接前检查

4.1.1焊接母材及焊接材料的检查：

1）焊接母材应符合设计文件及现行相应国家标准的要求.

2）焊接材料应符合设计文件及现行相应国家标准的要求，质量证明书、合格证、标志齐全。施焊用

的电焊条应确认无变质方可使用.施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施应符合规定，并建立

保管、烘干、清洗、发放制度。

4.1.2道组成件组对时，结构尺寸应符合设计文件的规定，坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接工艺

指导书或国家标准的规定。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。对坡

口及其内外表面进行清理后的检查应符合下表三的规定.

坡口及内外表面的清理（表三）

管道材质清理范围mm清理物清理方法

碳素钢

油、漆、锈、

不锈钢>10手工或机械等

毛刺、污物

合金钢

铝及铝合金>50有机溶剂除净油

油污、氧化膜

铜及铜合金220污，化学或机械法

等

钛250除净氧化膜

4.1.3管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表四规定

管道组对内壁错边量（表四）

管道材质内壁错边量

钢不超过壁厚的10%且不大于2mm

壁厚（5mm不大于0.5mm

铝及铝合金

壁厚＞5m不超过壁厚的10%,且不大于2mm

铜及铜合金不超过壁厚的10%,且不大于1mm

4.2焊接中间的检验

4.2.1定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。

4.2.2对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能

量应符合焊接工艺指导书的规定.

4.2.3当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接工艺指导书的规

定。多层焊每层焊完后，应立即清理并进行检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。

4.2.4焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。

4.3焊接后检查

4.3.1焊缝外观检查：除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，焊健应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，

清理干净焊缝表面，然后对焊缝外部质量检查。焊健外观质量应符合下列规定：

1）设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线检测的焊缝，其焊缝外观质量不得低于下

表五（焊缝质量分级标准）规定的II级。

2）设计文件规定进行局部射线检测或超声波检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的III级。

3）不要求进行无损检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的IV级。

4.3.2对接焊内部质量检查

1）设计文件等要求进行100%射线检测的管道焊缝应进行100%射线检测，其质量不得低于II级，输

送剧毒流体的管道必须进行。

2）输送设计压力小于或等于IMPa且设计温度小于400,C的非可燃液体管道、无毒流体管道的焊缝，

可不进行射线检测.

3）其它管道应进行抽样射线检测，抽检比例不得低于5%,其质量不得低in级。抽检比例和质量等

级应符合设计文件的要求。

4）对不要求进行内部质量检验的焊健，质检人员应对全部焊缝进行外观检验.

5）对焊缝射线检测质量等级的划分见《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

5管道安装检查

5.1管道安装前检查：

5.1.1与管道有关的土建工程检验合格，满足管道安装要求，并已办理交接手续。

5.1.2与管道连接的机械已安装合格，固定完毕.

5.1.3管道组成件及管道支承件已检验合格。

5.1.4管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量经检验符合设

计文件的规定.

5.1.5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐、衬里等有关工序已完成，并经检验合格。

5.2管道预制检查

自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表六的规定.

5.3钢制管道安装检查

5.3.1管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等。大直径

垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接.软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与

法兰密封面相符，允许偏差应符合下表七的规定。

焊缝质量分级标准（表五）

检质量分级

查缺陷

项名称IIIIIIIV

目

裂纹不允许

每50mm焊缝长度内允许直径<每50mm焊缝长度内允许直径《

表面

不允许0.36,且《2mm的气孔2个，0.46,且《3mm的气孔2个，

焊气孔

孔间距》6倍孔径孔间距》6倍孔径

缝

表面深40.16长40.36,且《深40.26长40.56,且《

外不允许

夹渣1Omni20nim

观

深《0.056,且《0.5mm,连续

质

咬边不允许长度且焊缝两侧咬边深长长度不限

量4100mm,40.13416,

总长（10%焊缝全长

不加垫单面允许值40.156,且

未焊40.26,且《2.0mm,每100mm

不允许<1.5mm,缺陷总长在66焊缝

透焊缝内缺陷总长（25mm

长度内不超过&

不<0.2+0.026<0.2+0.026<0.2+0.046

根部允

且《0・5mm且<1mm且<2mm

收缩许

长度不限

角焊

焊<0.3+0.056,且《1mm,每<0.3+0.056,且《2mm,每

^厚

缝不允许100mm焊缝长度缺陷总长度《100mm焊缝长度缺陷总长度《

度不

外25mm25nim

足

焊

观角

厚

质缝

不

3度差值《1+0.la<2+0.15a<2+0.2a

乏

友

41+0.lb且最大

余高41+0.2b,且最大为5nlm

为3mm

注：a—设计焊缝厚度b—焊缝宽度6—母材厚度

自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差（表六）单位：（mm）

允许偏差

项目

自由管段封闭管段

长度±10±1.5

DN<1000.50.5

法兰面与管子中心垂

100CDNC300

直度1.01.0

DN>3002.02.0

法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6

软垫片尺寸允许偏差（表七）单位：（mm）

密封面形式

公称直平面型凹凸型型槽型

内径外径内径外径内径外径

<125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0

2125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5

法兰连接应与管道同心.法兰间应保持平行，其偏差不应大于法半外径的1.5%,且不得大于2mm。

5.3.2管子对口：管子对口时应在距接口200mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，允许偏

差1mm;当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2nlm。全长允许偏差均不得大于10mm。

5.3.3弯管制作质量的检查

1）不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）；

2）不得存在过烧、分层等缺陷；

3）不宜有皱纹；

4）弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，不得超过制作弯管前管子的外径的8%.

5）口形弯管平面度允许偏差△应符合下表八的规定.

口形弯管平面度允许偏差（表八）单位：（丽）

长度L<500500-1000>1000-5000>1500

平面度△<3W4<6^10

5.3.4管道安装的允许偏差应按下表九的规定进行检查：

管道安装的允许偏差（表九）单位：（mm）

项目允许偏差

坐标架空及地沟室外25

室内15

埋地60

标高架空及地沟室外±20

室内±15

埋地±25

水平管道平直度DNW1002L%。，最大50

DN>1003L%。，最大80

立管垂直度