框架结构多功能教学楼施工组织设计

多功能教学楼工程施工组织设计目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章编制依据 1第二章工程概况 1第三章施工部署及施工平面布置 3一、施工部署 3二、施工总平面布置 6第四章重要机具安排及劳力计划 7一、周转工具、施工机械的配制 7二、劳动力计划 9第五章施工方案及季节性施工措施 10一、重要分部分项工程施工方法 10(一)工程定位放线： 101.标高控制 102.轴线控制 10(二)土方及基础工程 111.土方开挖 112.地基解决（水泥土复合地基）、验槽 113.垫层施工 124.钢筋工程 125.模板工程 126.砼工程 137.回填土 13(三)主体工程 131.施工顺序 132.钢筋工程 143.模板工程及支撑系统 154.砼工程 165.现浇空心楼板施工 176.砌筑工程 18(四)网架结构 19(五)屋面工程 24(六)门窗工程 241.木门 242.塑钢门窗 24(七)装饰工程 251.内墙面、顶棚 252.外墙面装饰 253.吊顶工程 284.玻璃幕墙工程 295.楼地面工程 316.油漆、粉刷、玻璃工程 34(八)脚手架工程 35(九)水卫、暖通工程 35(十)电气施工方案 38二、雨冬期施工措施 39（一）雨季施工措施 39（二）冬季施工措施 41第六章工程质量保证体系及措施 42一、质量目的 42二、组织、管理措施 43三、质量通病防治措施 49四、重要分项工程质量控制 51五、创优措施 54六、成品保护措施 56第七章安全生产及文明施工措施 57一、安全生产措施 57二、现场文明施工措施 59第八章环境保护及扬尘治理措施 60一、环境保护目的 60二、现场防止二次扬尘措施 60三、其他措施 62第九章施工进度计划及保证措施 63一、施工进度计划 63二、工期保证措施 63第十章地下管线及地上地下设施的加固措施 65第十一章新技术、新材料、新工艺措施 67第十二章工程回访及保修措施 68第十三章附图 69第一章编制依据1.多功能教学楼工程招标文献2.多功能教学楼工程设计图纸及有关资料3.现行的工程施工及验收规范，施工工艺标准。第二章工程概况本工程为多功能教学楼工程，本工程建筑面积10343m2，地下1975m2，地上8368m2，基底面积2023m2，地上五层，局部六层，框架结构，建筑高度20.本工程外墙3.60m下为仿蘑菇石面砖，其余为粉红色、白色和米黄色涂料墙面，部分白色真石漆，铁艺装饰。本工程为教学楼工程，地下室为自行车车库，存放自行车1600辆。地下室为水泥砂浆地面，水泥砂浆墙面，聚苯颗粒保温顶棚，白色涂料。地上部分功能划分为教室、阅览室、教员休息室、准备室及卫生间。教室、休息室、阅览室等大部分房间楼地面为地砖地面，干硬性水泥砂浆铺贴；混合砂浆墙裙，浅绿色油漆；混合砂浆墙面，白色涂料；混合砂浆顶棚，白色涂料；卫生间楼地面为防滑地砖面层，聚氨酯防水涂料防水1.5mm厚，内墙面为面砖墙面，白水泥擦缝。门斗、门厅为花岗岩地面，门厅、走廊为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，门斗顶棚为混合砂浆抹灰，白色涂料。室外台阶为石材地面，采用干硬性水泥砂浆铺贴。部分屋面为上人屋面，部分为不上人屋面，采用聚苯乙烯泡沫塑料板70厚保温，高聚物改性沥青防水卷材防水，上人屋面采用预制混凝土板或水泥砖作为保护层。外门窗抗风压等级为Ⅲ级，气密性能为Ⅲ级，水密性能为Ⅳ级，保温性能为Ⅳ级，隔声性能为Ⅳ级。本工程为框架结构，柱下钢筋混凝土独立基础，抗震设防为6度。混凝土强度等级：钢筋混凝土基础为C30，垫层为C10，结构主体框架柱、梁、板为C30。对框架结构，填充墙0.00下为混凝土实心砌块Mu10，M7.5水泥砂浆砌筑，0.00以上为加气混凝土砌块Mu7.5，M5混合砂浆砌筑。本工程采用水泥土桩复合地基，桩顶设立200厚级配砂石褥垫层。独立基础埋深-4.20m，回填土压实系数大于0.95。本工程现浇板部分采用现浇混凝土空心板，⑦⑨/eq\o\ac(○,C)eq\o\ac(○,F)轴间为网架结构，透光屋面。本工程设立给水系统、排水系统和消火栓系统。设立室内消火栓，其布置应保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内的任何部位，流量为10L/s，10m3消防水箱位于屋顶，火灾时间为2h，火灾时，由远距离消防按纽启动管道泵，保证火灾初期10min消火栓的出水压力。室内消火栓安装距地1.10m，每一消火栓栓箱内配置DN65型消火栓一个，，水枪DN65×19一支，L=25m麻质衬胶水带一条，启泵按纽一个。生活给水由市政管网直供，水泵、水箱进出水管采用钢塑复合管，其余采用PPR管，级别S=5，热熔连接。排水采用污废合流制，经化粪池排入市政管网。生活排水采用PVC-U管材，粘接连接。吊顶内排水横干管采用抗震柔性接口机制排水铸铁管，管件用橡胶密封，螺栓紧固连接。热水入户前采用热浸镀锌钢管，螺纹连接，入户后采用铝塑复合管，铜管件连接。吊顶内及穿厅、走廊的给水管及卫生间吊顶内的排水管采用聚乙烯泡沫塑料保温，外缠乳白色塑料布。管道井冷热水管采用本工程采暖设计采用95-70℃热水热媒，由外网提供。采用上供下回单管顺序式。散热器型号为TZY3-5-6（8），本工程电气系统分为供配电系统，网络布线、有线电视、广播系统及建筑物防雷接地系统。建筑物供电电源为380/220v，由校园内附近变电所引入，进线电缆由建筑物西南侧引入至一层配电间，室外电源线埋地0.8m。动力、照明配电干线选用ZR-YJC-1kv聚氯乙烯绝缘电力电缆，消火栓按纽及应急照明支线选用ZR-BV-500v聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线，照明支线选用BV-500v聚氯乙烯绝缘铜芯导线。防雷装置满足防直雷击、防雷电感应及雷电波的侵入，并设立总等电位连接。本建筑物防雷接地、电气设备的保护接地等共用统一的接地装置，接地电阻不大于1欧姆。本工程采用TN-C-S系统，电源在进户处做反复接地，并与防雷接地系统共用接地极。第三章施工部署及施工平面布置一、施工部署(一)施工准备1.签订施工协议，测量放线，以保证按期开工；2.贯彻项目部人员到岗，做好各有关准备工作；3.组织图纸会审，编制具体的施工方案；4.布置临水、临电线路，砌筑临时围墙；5.准备施工机械，并进行塔吊基础的施工。(二)施工安排及流水段划分工程施工部署：本工程2023年4月25日土建工程施工顺序为：框架结构：土方开挖→地基解决及检测→钢筋砼独立基础→±0.00下结构→基础回填→主体结构→填充墙砌筑→主体验收→内、外装修，涉及的设备基础及水暖通电气等安装工程与土建工程穿插进行。本工程基础土方采用大开挖，土方施工完毕后根据设计规定进行地基解决，并进行地基检测，地基检测合格后，组织各有关单位进行验槽，验槽合格后进行基础的施工；基础混凝土施工完毕后，及时安排基础回填；框架主体结构按框架柱钢筋绑扎→框架柱模板支设→框架柱混凝土浇注→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇注及养护→梁板模板拆除→填充墙砌筑的顺序进行；填充结构按构造柱钢筋绑扎→填充砌体砌筑→构造柱、圈梁模板安装→圈梁、顶板钢筋绑扎→构造柱、圈梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除的顺序进行。主体施工过程中，为加快施工进度，划分流水段，以1/D轴为界线，将工程划分为南北两个施工流水段，各工种在二个流水段之间组织流水作业。流水段划分如图示。框架结构主体施工同时，按拆模进度进行组织填充墙体的砌筑。在主体完毕，并通过有关部门的验收后，开始进行装修阶段的施工。主体验收完毕后，应尽快安排屋面工程的施工。装修阶段安排内外装修同时施工。室内装修按顶棚、墙面抹灰、楼地面工程、涂饰工程的施工顺序进行。装修阶段各水电班组应根据本工程的总体安排及本专业的特殊情况进行统一安排。(三)工程目的1.质量目的：合格2.工期：日历天数365天，开工日期2023年4月25日，竣工日期2023年4月24日3.安全生产、文明施工：市级文明工地(四)施工组织机构为保证工程质量和工期目的的实现，由公司成立该项目指挥部，负责统一协调施工过程中的人力、物力和财力的配置，工程设项目部，本工程项目经理由具有国家一级资质的项目经理担任，并选派技术水平高、管理水平强和思想素质好，并具有同类工程施工经验的人员组成项目班子。施工管理组织机构图：二、施工总平面布置1.现场平面布置：（详见施工平面布置图）(1)根据现场条件，运用1.8m高围墙，并结合1.8m高彩钢板（用于院内施工区与生活区的分隔）将施工现场进行全封闭。施工现场根据施工的需要，布置相应设施及划分相应区域，施工现场平面布置详见施工平面图。施工现场内为满足设备进出场的规定及保证雨季施工正常进行，现场重要路面及操作场地采用C20砼所有硬化，并找出排水坡度。根据场地情况，施工现场设立排水沟，以组织雨期排水。现场设沉淀池、隔油池、化粪池，施工所产生的废水、食堂的废水及现场厕所的污水经沉淀后，排入院内排水管网。施工现场北侧设立工人生活区、办公区，生活区内设立食堂、娱乐室及卫生间等，办公区设立办公室、会议室等。为防止施工现场二次扬尘，施工现场天天洒水清扫两次。(2)本工程北侧中部设立一部塔式起重机，负责工程主体施工过程中物料的垂直运送。装饰装修施工阶段，建筑物南北侧各设立一台物料提高机，负责装修阶段的垂直运送。采用现场搅拌混凝土，使用混凝土泵进行布料，在搅拌现场预留出上料装载机的工作位置。同时，施工现场设立钢筋加工场，周转工具堆场、砌体堆场、预制构件场、铁件加工场、木工加工场、小型材料库、现场办公室及警卫室等。2.施工用电根据投入现场各种施工机械设备总额定功率，按机具设备的分布情况，合理布置临电线路。施工现场临电采用三相五线制接零保护系统供电，总控制箱内设空气开关，电力电缆架空引至各分控配电箱，用电控制方式为放射式输出，电源线一律采用BV橡胶护套线架设。根据施工现场的情况，现场设立一配电总箱，各单位工程施工现场及加工作业区设立分派电箱，各单位工程施工用电由分派电箱引出至三级配电箱、开关箱。各级配电箱的设立应符合建筑工程临时用电规范的规定。具体工程用电情况参见下表。工程重要用电量登记表机械名称台数总功率（KW）塔式起重机140电焊机320×3=60电锯、电刨各17.5×2=15砂浆搅拌机25×4=20蛙式打夯机43×8=24平板振捣器32×3=6插入式振捣器61.5×6=9提高架27.5×2=15钢筋弯钩机13钢筋切断机15.5钢筋调直机127.5切割机13小型电动工具25×2=103.施工临时用水：根据施工现场情况及有关临时用水规定，本工程临时用水涉及临时消火栓给水系统，生产给水系统及现场临时排水。现场临时用水管道采用埋地式，干管Φ75mm，支管Φ48mm，现场形成供水管网，用Φ48mm排水系统按照有关卫生设施的设立规定，设计相应的排水管道与污水井连通，并设立相应的沉淀池。4.楼层水电布置：楼层电缆和水管从现场引入楼层，从预留孔内垂直布置，水管为Φ32mm，每层设立水龙头提供楼层用水。电缆除塔式起重机、提高架第四章重要机具安排及劳力计划一、周转工具、施工机械的配制(一)周转工具的配置1.独立基础模板，采用组合钢模板拼装；2.框架柱模，采用组合钢模板拼装；填充结构的构造柱采用组合钢模板；3.框架梁及顶板模：对框架梁部分，梁底模和梁侧模及顶板模均采用竹胶合板模，提前预制。支设时，现场拼装，支撑采用满堂架子支撑，并采用简易早拆体系。对填充结构的圈梁结构部分：圈梁侧模采用组合钢模板。4.顶板模板：采用竹胶合板、木方、架管组成的快支早拆模板系统重要周转工具配备如下表：（估计数量）序号名称数量进场时间备注1竹胶板52023.06.01标准层2层模板2组合钢模板152023.06.01满足基础、框架柱支模3脚手架管4000根2023.05.20防护架体及内外脚手架4伸缩顶柱500套2023.06.20梁板支撑立杆5架板400块2023.06.10满足施工操作架、施工坡道的需要，陆续进场(二)重要施工机械设备计划：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1砼输送泵HBT-601长沙20234050m3/工程用砼运送2砂浆搅拌机UJZ2004保定2023.093.5×4200L主体砌筑装饰抹灰3混凝土搅拌站HZS301阜新2023.08675000L主体零星混凝土4物料提高机0.8t2郑州2023.53×20.8t物料垂直运送5塔吊QT801山东2023.540R=50m主体施工垂直运送6电焊机BX-3303河北202320×3主体施工焊接7气焊、割工具2石市2023.5铁件及管道的焊割8振捣棒ZDN1006河北师范大学2023.71.5×6混凝土振捣备用2条9平板振捣器ZW10A3河北师范大学2023.71.5×3板混凝土振捣备用1台10浆斗车0.1m340自制2023.5现场运送11运送汽车福田1北京2023.102T物料运送12各类小型工具2石市2023.45×2施工操作13高压水泵SFG301石市2023.82用水加压14管道套丝机1常州2023.53管道套丝15装载机ZL30E1广西2023.10923T物料装载16自卸汽车星达15二汽2023.06240马20T土方外运17钢筋调直机GT4/141石市2023.0627.5φ4-φ14钢筋调直18钢筋切断机QT40—11石市2023.063φ8-φ40钢筋切断19钢筋弯曲机WJ40—11石市2023.063φ8-φ40钢筋弯曲20电锯、电刨PJ-500各1栾城2023.55.5×2模板加工21打夯机蛙式8保定2023.83×8土方回填备用122经纬仪J22北光2023.08轴线测设23水准仪DSZ3—203北光2023.11标高引测24切割机Q39102石市2023.053×2物料切割25挖掘机W4-601日本2023.0390土方开挖26无齿锯SQ-1106上海2023.111×6切割打磨27空气压缩机3W-1.6/101山东2023.1013空气动力28微机lenovo1联想2023.11资料管理二、劳动力计划根据本工程规模及结构形式，计算各分部分项工程量。结合工期和质量规定，配备各阶段劳动力需要量。同时根据工程进展情况，随时进行人员调整。劳动力计划详见下表。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土方工程基础施工主体施工装饰装修水电安装竣工整修钢筋工203242木工4104356102混凝土工4242瓦工643648121机械工4688电工44610102012水暖安装工444812168电焊工44221架子工28353210油漆工8510抹灰工6136106壮工1020152020820本计划表是以每班8小时工作制编制的。第五章施工方案及季节性施工措施一、重要分部分项工程施工方法(一)工程定位放线：1.标高控制(1)±0.00标高及楼层标高引测根据建设单位提供的红线和水准点及±0.00的绝对高程，测设施工现场控制方格网,纵横方格网线的交点设立测量控制桩、水平基准点,控制桩采用混凝土制作,并标记明确,保证其处在稳定与安全的状态。施工时,根据拟建工程周边的控制桩及水准点,运用经纬仪、水准仪测设工程的位置及标高。在施工区外，建立工程轴线控制桩，用砼墩固定。运用水准仪及塔尺将水准点的标高转变为±0.00的标高引测到围墙和永久建筑物上，用红漆作标志。并将±0.00标高引测到结构外墙及楼梯间，用钢尺沿外墙及楼梯间向上垂直测量，向上引测点不少于3处，以起始标高线为依据，向上量至各施工层，以拟定各层的+0.50标高控制线。(2)基槽抄平根据地面上的标高控制点，在地面上支设水准仪，在基槽四周钉水平木桩，使木桩的一表面距槽底的设计标高为一固定值。木桩间距一般3-4m，然后将水准仪支于基坑内，校测四周木桩的标高，当误差在±5mm2.轴线控制根据建设单位给定的建筑红线及测设的方格网坐标依据，用经纬仪测出南、北、东、西各轴线，各方向轴线不少于2条，考虑基槽及放坡尺寸，将轴线控制桩引测到边坡之外，用混凝土浇筑牢，作为每层引测的依据。用经纬仪向上投测轴线时，把经纬仪安顿到控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边沿或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后，用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2023，经校核合格后，方可分测其它轴线。(二)土方及基础工程1.土方开挖采用日产1.2立方米反铲挖掘机，进行基槽大开挖。1:0.32.地基解决（水泥土复合地基）、验槽本工程水泥土复合地基采用螺旋钻机成孔，在孔中分层填入水泥、土混合料，经夯实成桩，与桩共同组成复合地基。（1）桩的构造与布置桩孔直径根据设计规定，桩长根据土质情况、解决地基的深度和成孔工具设备等因素拟定，桩端进入持力层应不小于1~2倍桩径。（2）机具设备及材料规定成孔机具采用螺旋钻机，夯实机具采用偏心轮夹杆式夯实机，夯锤重量、锤径、落距根据设计桩径选定。水泥采用强度为32.5的普通硅酸盐水泥，规定新鲜无结块；土料应使用不含垃圾杂物，有机质含量不大于8%的基坑挖出的粘性土，破碎并过20mm筛。水泥土拌和料一般为1：7（体积比）。（3）施工工艺方法①施工前在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果实验，以拟定分层填料厚度、夯击次数和夯实后桩体干密度规定。②工艺流程：基槽开挖→布置桩位→第一批梅花形成孔→水泥土料拌和→填料并夯实→剩余桩成孔→水泥土料拌和→填料并夯实→养护→检测→褥垫层施工③严格按设计规定定位放线，拟定桩位，记录布桩的根数，防止漏掉。④采用螺旋钻机成孔时，按梅花形布置进行，并及时成桩，避免大面积成孔后，再成桩，以防止孔壁坍塌。⑤回填土料配合比严格控制，采用量斗进行计量，拌和要均匀；含水量要适宜，施工现场可根据“手握成团，落地散开”的原则进行控制。⑥向孔内填土料时，先夯实孔底，采用二夯一填的连续成桩工艺。规定每根桩一气呵成，不得中断，防止出现松填或漏填现象。地基解决完毕后，进行地基的检测工作，检测合格后会同建设单位、质检部门、设计部门、勘察部门共同验槽。3.垫层施工褥垫层：褥垫层材料使用符合设计规定的碎石或级配砂石;褥垫层厚度应符合设计规定，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500kW，压振3～5遍，控制振速，振实后的压实系数不小于设计规定，干密度应符合规定。砼垫层：基础轴线尺寸、基底标高经验收合格办完隐验手续后，测量人员及时标定砼垫层上平的标高。浇筑前先将基底砼层刮平，采用平板振动器振实。浇筑垫层砼时，砼垫层所有配合比应严格执行实验结果，表面用尺杆满刮，随后用木抹子搓平压光，并及时取样，留好试块，并控制好垫层的厚度和标高。4.钢筋工程独立基础钢筋按设计图纸采用现场绑扎，钢筋的制作与绑扎，应严格执行钢筋砼的施工及验收规范。基础钢筋要严格控制保护层厚度，根据设计规定，钢筋保护层垫块提前预制。5.模板工程独立基础采用组合钢模板拼装，用钢架管吊模的方法。基坑底搭设满堂架子，用于加固基础模板，同时，做为基础砼施工的施工通道搭设的支架。6.砼工程(1)根据所采用混凝土的技术规定，在合格分包方名录内选择合格的混凝土原材料供应单位，根据工程需要，由实验室提前设计施工配合比，并及时提供应项目部。混凝土开盘前，必须测定砂、石的含水率，根据现场砂石含水率的实测值，调整施工配合比。每个标号的混凝土初次开盘，必须进行开盘鉴定，开盘鉴定由监理单位、施工单位、混凝土供应单位及实验室共同参与。(2)基础砼应控制好配合比，浇筑时分层进行，并严格控制砼的浇筑，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推动，一次到顶”的浇筑方法，每层400mm，并保证连续施工不出现施工缝。(3)砼水平垂直运送采用砼布料车布料，工程量小的采用人工辅助运送，砼的振捣采用插入式振捣棒振捣，责任明确，各负其责，保证质量。(4)柱基础的施工缝留设在基础顶上，浇筑砼时提前用水冲刷模板。(5)砼养护：为了减少砼温度裂缝，增长后期强度，应加强对砼的初期养护，浇筑完毕后，随即覆盖塑料薄膜一层，以防止砼外表面失水太快而引发的裂缝。7.回填土回填土为素土夯实，回填土时采用人工铺设，蛙夯分层夯实。虚铺厚度每步250mm，每步夯实后，按规定取样，作干容重实验，回填土的最小干密度不应小于设计规定值0.95，每层夯实实验合格后方可进行上层土的夯填。(三)主体工程1.施工顺序框架结构：抄平放线→框架柱钢筋绑扎→框架柱支模→浇柱砼→梁、板、楼梯模板支设→梁、板、楼梯钢筋绑扎→浇梁、板、楼梯砼→养护→拆模→填充墙砌筑填充结构：抄平放线→构造柱钢筋绑扎→楼层砌体砌筑→构造柱、圈梁、模板→圈梁钢筋绑扎→混凝土浇注→养护→拆模2.钢筋工程(1)框架柱钢筋、构造柱钢筋框架柱筋的绑扎，应在模板安装前进行，竖向钢筋接长采用电渣压力焊连接。钢筋接头在同一截面不得超过50%，且遵循03G101中的规定。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣互相间应为八字形。构造柱的竖向接长采用搭接连接，搭接长度应符合相应规范的规定。钢筋保护层用Φ14钢筋作支架固定，与箍筋绑扎牢固，以保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎后应进行检查和找正，控制好其垂直度和各项尺寸及标高。(2)梁钢筋绑扎框架梁钢筋时，其程序按主梁→次梁的顺序进行。在施工时，先绑扎一个方向的梁筋，完毕该方向梁筋绑扎的一半后，再绑扎另一个方向的梁筋，以利于木工提早支设梁的侧模。梁高小于350mm时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再就位；梁高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板、主次梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，梁钢筋的接头位置及数量应符合03G101中的有关规定，箍筋弯钩要弯成135°。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm(3)楼板及楼梯钢筋根据设计图纸规定下料，检查钢筋品种、规格、形状、尺寸及数量是否对的。绑扎时按设计和施工规范进行，搭接、锚固长度均应符合规定，绑扎好的钢筋下部垫与砼保护层厚度相同的水泥砂浆垫块@1000×1000，呈梅花状布置。预留洞等位置的钢筋应绕过预留洞口，并按设计规定绑扎加强筋。3.模板工程及支撑系统模板要既能保证强度、刚度、拆装简便，周转次数多，又要能满足吊装、搬运、操作快的规定。支撑体系必须牢固稳定。框架柱模板：采用定型组合钢模板，根据柱子尺寸，就位前，先将柱基层清理干净，弹线并用砂浆找平。柱模固定采用专门制作的槽钢工具作为柱箍，每500高设一道（注意下托要紧贴砂浆找平层），找正后扣紧，并用水平杆与内架子连成整体。构造柱模板采用定型组合钢模，角钢与穿墙螺栓作为柱箍。施工时，将穿墙螺栓由砌体立缝中穿过，与角钢锁紧，形成柱箍。构造柱支模前，应将构造柱底部的落地灰及杂物清理干净。对框架结构，为加快施工进度所有梁模均采用竹胶合模板，提前预制。根据图纸尺寸，分别预制出梁底模和梁侧模。支设时，先安装梁底模，待钢筋绑扎完毕后，再安装梁侧模。梁底模及梁侧模均采用钢架管支撑加固。为了避免梁柱接头处的模板出现连接不牢，漏浆等通病，在支设梁柱节点模板时，先在已施工完毕的柱周边粘贴一层5mm填充结构圈梁采用组合钢模板支设，使用专门硬架支模工具。(3)楼板模板：采用竹胶合模，接缝处用胶带密封，钢架管立杆@1000，竖向设三道水平横杆，支撑系统采用早拆模体系。(4)梁板支撑系统采用架管支撑，支模时，在钢筋上抄出+50cm支模工艺：梁底模架管找平→安装梁底模→梁侧模→安装侧模斜撑→顶板模支撑→铺竹胶合板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→预检。(5)楼梯模板楼梯模板采用竹胶合模板，侧模三角部分用木模镶补，以加快施工速度。模板安装完后,要全面检查,确认牢固稳定后再进行下道工序的施工。(6)模板的拆除现浇结构的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。底模在砼强度符合下表后方可拆除。结构类型结构跨度(m)设计砼强度的百分率(%)板＞2，≤875梁≤875＞8100悬臂构件≤275模板拆除时注意成品保护，避免磕碰砼的棱角、表面。4.砼工程(1)本工程砼采用预拌制砼，现场设立混凝土搅拌站，混凝土采用混凝土泵布料。对小量的混凝土工程，其混凝土浇注量较小，不宜采用混凝土输送泵输送时，采用施工现场塔吊辅助运送。浇筑时，振捣必须密切配合，振捣时不宜接触钢筋及埋件，节点处钢筋较密，，宜用同强度等级细石砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(2)砼施工缝的留设：柱的施工缝留置在基础顶、梁底或板顶；梁板砼施工缝应在板跨中1/3范围内，表面应与板垂直。施工缝浇筑前，先铺一层与砼同配合比的水泥砂浆。主次梁砼施工缝留设位置，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。a.混凝土由输送泵或塔吊输送到楼层浇筑面，人工摊铺砼。b.为了有效地控制柱、梁板不跑模，除对模板支撑系统进行加固保证模板的刚度外，框架柱砼浇筑时，宜加溜管，以便形成自然流淌。同时，混凝土浇注时，应派专业人员对模板进行监控。c.混凝土浇捣过程中配备足够的插入式振捣棒、平板振捣器，并保证按正常使用数量的50%备用。楼板混凝土浇捣后，做好二次抹平工作，控制平板表面的收缩裂缝。对现浇空心楼板结构，由于肋间截面较小，振捣时应采用细振捣棒。d.混凝土养护：在砼浇筑完毕最后一次抹平后，随即在砼上表面覆盖一层塑料薄膜，以保证砼在养护期间不失水。若薄膜破损，应立即对砼加以浇水养护，保证砼表面湿润，养护时间不得少于7d。柱模拆除后，随即用塑料薄膜将柱子包裹严密，以防水分流失，并在框架柱外表面涂刷一层混凝土养护剂。已浇筑的砼强度未达成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.现浇空心楼板施工现浇空心楼板是在施工混凝土现浇楼板中的上下层钢筋网片之间夹入芯管，从而形成的空心楼板结构。A施工工艺：梁板模板支设→梁钢筋绑扎→板底层钢筋绑扎→芯管就位并固定→板上层钢筋绑扎→上下层钢筋之间拉结筋绑扎→验筋，核对芯管位置→混凝土浇注→混凝土养护→下一层施工B现浇空心楼板的施工方法基本同现浇框架梁板的施工，但在施工中必须解决两个问题：芯管位置不准确和芯管上浮。①芯管位置控制绑扎钢筋前，在模板上弹线，涉及钢筋位置线和芯管位置线，芯管位置线涉及起始位置、芯管中线和芯管边线。底层钢筋绑扎完毕后，开始布置芯管，芯管采用专门制作的保护层垫块，使芯管距模板的距离符合设计及施工规范的规定。为防止混凝土浇注过程中，芯管移动，在芯管之间用钢筋制作夹具，支撑在芯管之间，保证芯管间的截面尺寸。②防止芯管上浮为防止在混凝土浇注过程中芯管上浮，需将芯管与模板进行固定。10钢筋制作成U型卡，将芯管与支撑模板的龙骨进行固定。U型卡间距1.0m。③混凝土浇注混凝土浇注时应分层浇注，一方面浇注芯管以下混凝土，并振捣密实，然后浇注芯管之间肋梁混凝土，采用小直径振捣棒振捣，最后浇注上层混凝土，下一层混凝土必须在已浇注混凝土初凝前开始进行。④混凝土养护混凝土浇注完毕后，应采用养护措施，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并配合浇水养护。混凝土拆模以同条件养护的试块强度为准，符合规范规定的拆模强度后方可拆除底模。6.砌筑工程砖砌体砌筑前，一方面项目技术人员应对砌筑工程所采用的砌体、水泥及砂进行进场检查，检查合格后，方可由实验室出具砂浆配合比报告并使用；另一方面由项目技术人员对操作工人进行现场技术交底，对砌筑过程中的砌筑方法、轴线位置、皮数杆的设立、门窗洞口、预留洞口及墙拉筋的设立应做重点交待；施工操作时，项目质量检查员应对工程的施工进行旁站监督，及时对砌体工程的各项技术指标进行检测，并及时告知到操作工人进行整改。每一段墙体施工完毕后，项目质量检查员及时将检测结果书写到相应墙体上，做好标记。砌筑前，将砌体充足浇水湿润，并将与砌体相连的板表面杂物清除。与墙柱相交处，必须预留拉结筋。门窗口两侧砌筑采用相应模数的预制砼块与砌体咬砌。砌筑时，按规范预埋墙体拉结筋，并做到灰缝均匀，砂浆饱满度符合规定。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋，并且是先退后进。拉结筋按设计规定放置，设计无规定按构造规定放置。每层填充墙最上一皮砖斜砌顶紧，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。(四)网架结构本工程网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式。网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达成设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件规定按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。1、施工顺序：工厂内：图纸会审——备料——原材料检查——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐解决——质量检查——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计规定，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运送材料作具体运送程序。2、施工方法：（1）网架构件的加工制作。A螺栓球——关键工序。原材料：45#圆钢棒料。检查方法：外观检查，检查出厂合格证和实验报告。毛坯锻造:圆钢棒料下料加热锻打成形（球状）。检查方法：用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。用卡钳、游标卡尺检查球坯直径D≤120时允许偏差D；D＞120时允许偏差D，球的圆度≤120时，允许偏差值1.5mm,D＞120时允许偏差值2.5mm。工艺过程方法：球坯打工艺孔分度车削螺孔端面钻孔攻螺纹螺孔倒角——检查——至整个球孔加工完——检测。检查方法：①用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级，数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。②用游标卡尺，测量螺孔端面与球心距离，偏差值在±0.2mm范围内。③用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值≤0.3mm。④用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在±30范围内。⑤用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度，偏差值≤0.5%螺孔端面半径（0.1mm）。⑥钢球实验——螺孔抗拉强度检查。取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，每批随机抽样3个钢球；在拉力实验机上进行抗拉实验，至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。B锥头封板：毛坯锻造：Q235圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上锻打成型。工序质量检测：锥头（封板）壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。锥头（封板）机加工：毛坯钻孔开坡口车外表——检查成品。工序质量检测：①用游标卡尺检查，检测锥头、封板孔径偏差值Ф，底板厚度偏差值b；锥头壁厚，允许偏差值h。②用百分表Ｖ形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2mm。C高强螺栓：材质：40Cr，强度等级：10.9级,从专业厂家购买；检查项目及方法——关键工序。出厂合格证及实验报告。用10倍放大镜和硬度计，逐根检查有无裂纹和表面硬度，硬度值为HRC3236。用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值≤2倍螺距。用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值在-0.8t——+2t（t为螺距）之间。用游标卡尺检测键槽的槽深，偏差值为±0.2mm，直线度＜0.2mm,位置度＜0.5用拉力实验机检测螺栓的承载力值，数量同规格的螺栓每600支为一批，每批随机抽样3支，进行实验。D六角套筒材质：Q235，专业厂家生产，外购；检查项目及方法：外观有无裂纹，过烧及氧化皮。用游标卡尺检查，套筒长度，允许偏差值为±0.2mm用游标卡尺，百分表，测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度，偏差值为0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏差值为0.3mmE杆件焊接——关键工序：材料：钢管（Q235或20#钢），锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条J422、焊丝（Ф1.0）SX50-6。（A）准备工作：a工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。b锥头（封板）与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。c复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。d复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。e检查组装的间隙大小、平直度、错边量。f检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。g检查焊工的焊接资格。h钢管作抗拉实验。（B）工艺过程方法:原材料钢管下料组装点焊CO2焊接杆件编号、打焊工印除锈喷涂防锈底漆——检查出厂。（C）质量检查方法:a杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。b用钢尺检查杆件成品长度，偏差值在±1mmc用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000（L为杆件长度），且不大于5mmd用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。e检查杆件编号与图纸是否一致。F支座：自动切割下料，专用夹具组合点焊，用CO2保护焊施焊。所用构件加工制作完，经质检部检查后，进行除油除锈解决后，喷涂上防锈底漆。（2）网架的安装:A准备工作:①设临时设施和安装支承架。②检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。③复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。④网架安装方法——高空散装延伸安装法——关键工序。B基准网架的安装：安装网架开始，运用安装好的支承架，通过卷扬机或吊车把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。基准网架安装调整固定后，运用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；运用卷扬机把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完毕一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运送、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。C技术措施：①网架在组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。②组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。③边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。④网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。⑤整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。(五)屋面工程屋面采用高聚物改性沥青卷材防水材料，防水卷材热熔法施工程序：基层检查、清理→(涂刷基层解决剂)→试铺、定位、弹基准线→加热卷材底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→(保护层施工)→清理、检查、验收。施工要点：(1)掌握好卷材热熔胶的加热限度：加热局限性，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重减少防水层质量，所以要按规范规定使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；(2)辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；(3)保证搭接缝宽度：由于卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；(4)刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm；(5)卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热除去，以使搭接缝粘结可靠。(六)门窗工程1.木门室内木门安装采用先立口工艺，待整个抹灰工程完毕后，再进行门扇及五金的安装。门安装后要关闭严密，门隙均匀，开关灵活，位置对的牢固。2.塑钢门窗塑钢门窗框的安装采用先塞口工艺，内外装修前将门窗框安装完毕，待整个装饰工程完毕后，再进行门窗扇及纱扇、五金的安装。门窗框的安装在最高层门窗位置拟定后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上，以控制以下各层门窗的位置。拟定外窗位置时，应和外墙砖排砖统一考虑。门窗框安装时，均要裹塑料布进行保护。门窗安装后要关闭严密，间隙均匀，开关灵活，位置对的牢固。(七)装饰工程1.内墙面、顶棚(1)内墙面抹灰抹灰前必须找好规矩，即四角规方，挂线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹底灰，每层厚度为7-8mm，待前一层凝结后方可抹后一层。不同墙体材料的交接处，在抹灰施工时，加设一层钢丝网，以避免墙面抹灰裂缝的产生。室内抹灰应在屋面工程初步完毕后或找平层施工完毕后自上而下进行。抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严，砼基层应进行凿毛或拉毛。(2)面砖墙面墙面砖施工顺序为：选砖→基层解决与抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦缝。非整砖应排在次要部位或阴角处，用接缝宽度调整砖行，管件等支架应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，所有阳角均要倒角。2.外墙面装饰（1）外墙保温本工程采用机械固定单面钢丝网架夹芯聚苯板外墙外保温做法。本做法是以腹丝非穿透单面钢丝网架聚苯板做为保温隔热层（钢丝网采用Φ2钢丝网片，双向斜插Φ2.2镀锌腹丝焊接而成），通过网卡或预埋锚筋固定于基层墙体，聚苯板面抹抗裂砂浆裹覆钢丝网片，属厚抹灰面层，外饰面做涂料饰面或面砖饰面。①基层墙体应平整坚实，不能有突出物。②用预埋Φ6钢筋固定钢丝网片时，锚筋在砌体施工时埋入砖缝（锚筋端头露出钢丝网片120~150mm），出基层墙面部分刷防锈漆两遍，待钢丝网架聚苯板铺设就位，既将露头的锚筋弯折压紧钢丝网片，并用Φ0.7镀锌钢丝绑扎牢固。③聚苯板的锚固点每平方米不应少于5个，洞口周边应适当增长。④聚苯板内外表面（连同钢丝网片）均满喷喷砂界面剂。⑤洞口四角部位应铺设附加钢丝网。⑥抗裂砂浆抹面前，应清除聚苯板表面的油渍、污物、灰尘等，界面剂缺损部位应补喷。⑦粘贴面砖前，提前做水泥砂浆与钢丝网片的握裹力实验和抗拉拔实验。⑧涂料墙面设立伸缩缝，纵横间距按6.0×6.0m设立。⑨为保证面砖与墙体的粘贴牢固性，粘贴面砖时应采用有弹性的聚合物砂浆，厚度控制在3~5mm。面砖采用柔性砂浆勾缝。⑩外墙面采用聚苯板构成线型，聚苯板用聚合物砂浆与墙面粘贴，同时采用带垫圈的塑料膨胀螺钉与墙面固定。固定后，需加强部位用专用胶粘贴加强网，然后在整个墙面粘贴标准网，并用抹刀将网压入胶泥中，将基层整修平整，不露网纹。（2）外墙面砖：①基层解决根据设计规定，在外墙保温层的抗裂砂浆上粘贴外墙面砖。对抗裂砂浆墙面个别凸凹和缺棱掉角部分要一方面进行修补。待抗裂砂浆达成一定强度后，开始抹面砖基层砂浆，打底2～3d后开始贴砖。②面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，一方面将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。③面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。④面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。⑤弹规矩线：根据墙面的宽度、高度和设计规定，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。⑥润湿基层：在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。⑦刮抹粘结灰浆：用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到面砖背面，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。⑧镶贴面砖：镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。⑨擦缝、嵌缝：墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆清理擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。（3）外墙涂料施工工艺：基层解决→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层规定含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完毕后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。嵌缝：对墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。刮防水腻子找平：对混凝土墙面刮防水腻子找平，规定与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。封底漆：在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增长与基层的结合力，防止浮碱。涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。防水腻子修补打磨：第一遍涂料完毕后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，重要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。第二遍涂抹：喷涂同第一遍。第三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和解决，进行第三遍喷涂。检查验收：对完毕后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将漏掉的涂料进行清理做好现场文明施工。3.吊顶工程纸面石膏板吊顶施工工艺：基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装纸面石膏板→面层腻子、涂料→分项、检查批验收弹线:根据楼层标高水平线：按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，拟定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢，吊筋间距控制在10安装主龙骨：根据设计规定定出吊杆的吊点坐标位置，主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。如设计无明确规定，主龙骨应设在平行于吊顶短跨方向。主龙骨安装完毕应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当解决。如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应告知设计人协调解决吊点构造或增设吊杆。主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置，如发现偏离应作适当调整。安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过连接件固定在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在安装次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。安装石膏板：钉挂式罩面板，通常情况下表面尚有饰面层，所以，安装时，板块之间应留缝隙，并应将板材边角去一小角，以利填缝批挂腻子。固定石膏板时，所选自攻螺丝应先进行防锈解决，螺丝间距在200mm内为宜，钉头沉0.5~1.0mm内为好。钉头过沉，会导致因挤压过紧而出现脱挂。当胶合板、木板与墙体或辅助龙骨固定期，可使用经解决的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁解决，在沉头后再用油漆作防锈解决。涂饰：纸面石膏板安装完后,静停一段时间，即可开始面层的涂饰工作。4.玻璃幕墙工程（1）幕墙设计技术交底从技术角度看，玻璃幕墙施工难度、复杂度都高。施工前组织由该幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺规定进行具体说明和解释，以保证幕墙达成设计规定和各项基本性能指标。同时编制施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。（2）玻璃幕墙的施工准备幕墙的施工准备，充足考虑施工现场条件，保证有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，保证足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，同时防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具做好充足的准备，特别对脚手架的规定，脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。（3）施工材料的验收①对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤、大片掉膜应立即更换。②对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。③对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计规定，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。（4）玻璃幕墙的施工工艺隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃、横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口解决→楼层间防止隔层解决→全面检查及清洁。①幕墙立梃和横梁的安装施工运用经纬仪进行放线，保证立梃和横梁的安装误差，在主梁所有或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证幕墙外表面平整。②结构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件由上至下安装，上墙方法为外部安装，采用外压板式悬挂法。悬挂固定前要逐块调整组件至互相平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。采用木质材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以保证间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，防止因误差积累导致整体偏差过大。③装配组件间的密封A、检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计规定。B、对密封部位要进行表面清洁解决。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。C、密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面解决是隐框下班幕墙外观质量的重要衡量标准。D、在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否对的，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶并且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样导致水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。E、压平及刮去多余间隙的密封胶，要使用相应的刮胶工具。为保证玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边沿贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。F、在阴雨天或室外温度低于5℃5.楼地面工程(1)地面砖工艺流程：基层解决→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装①基层解决、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。②弹控制线先根据排砖图拟定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否相应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。③铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，随铺随刷；结合层采用干硬性砂浆，配合比为1:4（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性限度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最佳一次铺一间，大面积施工时，应采用分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超过规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完毕。④勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝或擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，规定缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计规定缝隙很小时，则规定接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。⑤养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。⑥镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝或严格通缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计规定，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。（2）花岗岩地面花岗岩地面做法基本同上述地面砖施工方法，这里不再赘述。（3）水泥砂浆地面施工工艺：基层解决→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。假如房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完毕。地面压光竣工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时方可上人走动。6.油漆、粉刷、玻璃工程木基层上刷漆，含水率不大于12%；金属面上刷漆，表面应除锈，不得有灰尘污物。施工顺序：基层解决→刷底子油→刮腻子→磨砂纸→刷第一遍油漆→安装玻璃→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆。油漆涂刷要适度，以刷时不流坠，无刷痕，光亮均匀，色泽一致为度，成活后严禁有脱皮、漏刷和返锈现象。粉刷基层必须干燥。浆料集中统一配制，拌合均匀，保证颜色一致，稠度适当。刷浆前清理干净基面，待第一遍浆干燥后方可涂刷第二遍。粉刷工具用排笔。玻璃安装前，先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，然后把正玻璃铺平整，压实。最后，四边分别钉上钉子，钉子间距为150-200mm玻璃安装后应洁净，无油灰、油漆等斑点，并注意成品保护。(八)脚手架工程1.外装饰脚手架：外装饰工程施工，采用双排装修脚手架，架子上铺设木脚手板。脚手架宽度1.2m，脚手杆纵距≤1.5m。每立面两端在角边部位和中间部位搭设剪刀撑，下层支斜撑。大横杆间距1.40-1.80m，根据层高、步距调整。2.砌筑脚手架：采用工具式内脚手架。3.室内装饰架子：使用满堂钢管架子,根据室内尺寸，组合平台架子。4.在主体施工阶段，随主体工程的施工，在建筑物外侧搭设防护架，防护架立面用密目网封闭。5.幕墙工程龙骨安装使用双排外脚手架，幕墙面板安装使用吊篮进行施工。6.网架结构使用满堂脚手架，在安装位置进行组装，塔吊辅助安装。(九)水卫、暖通工程1.安装工程总规定。本工程由于工期比较紧，为保证工期，合理的组织和先进的施工方法是至关重要的，结合本工程安装的工艺布置和设备位置的具体特点以及土建工程的施工进度，安装工程总的施工工序和规定是：(1)搞好施工现场的平面布置，组织好劳动力及机具的进场工作。(2)熟悉施工图纸，搞好图纸会审，编制好各专业的单项工程施工方案及技术措施。(3)从基础工程开始要做好预留，预埋工作，互相配合。对土建预留的孔洞，预埋件及设备基础位置等要进行检查复核。(4)安装各分部分项工序总的原则是：先室内、后室外、先地下、后地上、先主干管、先立支管。(5)为保证工期，在施工安排时，在土建主体结构施工完毕，钢模及脚手架拆除后，即可进行主管道的安装。(6)管道安装施工工序：施工准备、干管定位放线、支架制安、干管安装、支管安装、设备安装、管道系统试压，保温油漆施工、管道冲洗系统调试。2.室内生活给水管道安装(1)立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，用专用的连接方式进行对接。当管材自由长度较长时，应适当增长管道卡件的数量，减小管道支架的间距，并保证管道与卡件牢固连接。(2)支管安装，支管安装将预制好的支从立管甩口依次逐段进行安装，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，位置是否对的，找平找正后栽支架卡件，上好临时丝堵。3.消防水系统安装(1)管道采用热镀锌管，管径≥DN100时采用卡箍接头，当管径＜DN100时，采用丝扣接头。(2)立管安装立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将焊管从一层到顶层顺序焊接。(3)支管及消火栓安装支管要以栓阀为坐标标高定位甩口核定后，在立管上开孔。焊接支管，再稳固消防栓箱，箱体找正稳固后，再把栓阀安装好。(4)试压及冲洗管道的水压实验在防结露保温，室内装饰前进行试压。采用自来水，对管道进行连续冲洗，直至进出水质目测一致。然后再根据设计规定的实验压力进行试压。5.室内UPVC排水管道安装工艺流程：污水干管安装污水立管安装安装准备管道预制污水直管安装通水灌水实验UPVC排水管道接口应先将UPVC管用砂纸拉毛，把专用UPVC粘接剂抹到管道外壁及承口内壁，承接粘结牢固方可。（1）污水立管安装污水立管将预制好的立管上半部抱平，将立管下部插入下层管承口内。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并按规定用角钢做固定支架。（2）污水支管安装支管安装应搭好架子，并将吊架按坡度栽好，再将支管插入立管预留口的承口内，并固定好支架，支管安装完后，可将卫生洁具设备的预留管口装到位，找准尺寸，并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。6.卫生器具安装卫生器具的安装依据施工验收规范施工和设计规定进行安装，保证洁具找平、找正、布置均匀。7.采暖系统安装（1）本工程采暖管道采用焊接钢管。（2）将组装好的散热器固定与暖气干管安装同时施工，将预制好的暖气干管从上至下统一吊线，固定支架，以保证管道垂直度及牢固性，将甩口作好临时封堵，散热器放平放好，并用卡片将散热器固定牢固。顶层及一层顶供回水干管，先将支架找坡栽好再将管道依次焊好，用抱卡卡牢。（3）将预制好的立支管，依次从上至下安装，并核准立管甩口标高以保证支管的坡度。将丝扣处缠麻丝抹上白铅油，用管钳上紧丝扣，外露2-3扣，并将外露麻丝清除干净。（4）系统安装完毕后，进行系统冲洗和系统试压工作，冲洗和试压应符合国家质量验收标准。(十)电气施工方案1.重要施工工序：（1）配合土建，作好预埋、预留：从基础施工开始，电工要根据工程进度，将进入建筑物的电缆作好预埋套管，建筑物内的暗配箱、盒应在现浇施工中予埋好，配电箱应预留洞，砖墙上的线盒可预留洞，同时作好防雷，接地线的暗配。（2）电气设备安装：配电箱、电话箱等的安装，可在室内抹灰前先按装箱体，但要找准墙面尺寸，要根据抹灰前的冲筋、打点拟定出墙厚度，以保证箱面与墙面平，接线盒也照上述办法施工。管内穿线在室内装修结束后进行。灯具、开关、插座等的安装在室内装修结束后进行。（3）检查、测试、通电实验、正式通电。2.重要技术措施：（1）施工人员要认真熟悉图纸，施工前作好图纸会审，要认真编制施工组织设计和技术交底，严格把握技术质量关。（2）所有钢管一方面做好除锈，内外壁作防锈解决（砼内的钢管外壁可不刷防锈漆），埋入地下的刷防腐油。所用电线及管材，设备均用正式厂家的合格产品。电线穿管前必须将管内杂物，潮气清理干净，导线在管内不得有接头，导线穿入后要进行绝缘电阻测试，通电前再进行一次电阻测试。导线要按相分色：L1黄色；L2绿色；L3红色；PE线：绿/黄双色。（3）吊顶配管按明配管质量规定施工，所用UPVC管必须是阻燃型。作到管卡间距均匀，配管横平竖直，弯曲半径符合规范规定。（4）配电箱、盒安装作到横平竖直，高度、位置准确，箱盒面与墙面平，箱盒四周无空鼓。稳固箱体时，要用水平尺找准。（5）灯具安装做稳固、可靠、灯具位置对的，高度符合设计规定，成排灯具成一条线。（6）电力设备的接头、试车严格遵守操作规范，并作好试车前的各项实验工作，配合有关工种作好调试、试运转。（7）重要技术力量的安装：在配合土建时，要配置3-6名电工，选用技术好，责任心强，有实践经验的电工，在安装阶段，根据工程进度情况，人数可增至20名。本工地设电气班长两名,电气工程技术负责人一名,电气质安员一名，组成强有力的电气管理班子，保证工程的顺利进行和高质量的电气产品。（8）重要电气施工用品及设备、材料供应：工地要准备以下电气施工工具：接地电阻表；绝缘电阻表；万能电表；压线钳；合页梯、高凳等登高工具；煨弯机。设备材料的进场要根据工程进度，适时提出材料计划，准时进场。要把握好材料关，并及时收集合格证及有关资料，作到无证不进场。（9）加强施工用电的管理，严格操作规范，作到安全施工，争创文明工地。要严格按《临电规范》规定做好施工用电管理，在本工地电气上发明安全用电的典范，文明施工的样板，安装质量的优良。二、雨冬期施工措施（一）雨季施工措施本工程施工将经历雨季，为保证工程质量和施工安全，应采用相应措施：1.准备工作（1）安排专人进行天气预报的收听，并及时记录、传达，以便使施工现场在暴风雨来临前做好充足准备。（2）现场备足足够的彩条布、塑料布，以备在风雨来临时，对怕湿的材料和工序成品进行覆盖。（3）现场备3台潜水泵和足够的水管，以便雨中排水。（4）检查现场办公室、材料库、水泥库，屋面是否渗漏，若有渗漏情况及时维修，水泥库室内地面要高出室外地面不小于300。（5）现场路面及场地及时尽快用砼硬化，并找好坡度，以利于排水。施工现场根据现场地形情况，可做出排水沟，以便在汛期有组织的排出雨水。（6）塔吊、提高架及外架子做好防雷接地工作，并要测试合格，以防暴风雨中遭雷击。（7）现场常备草袋300个和足够数量的砂，以备当土方边坡坍塌时填堵使用。2.施工技术（1）土方开挖时，严格按规范规定放坡，并在槽上边设挡水沿一道，（高300mm（2）对槽壁上由于土方开挖而挖开的废弃管道出口，提前用水泥将出口堵严，以防暴风雨来临时，雨水倒流入槽内。（3）对槽边的电线杆、树木及临时支架等，为防止风雨中由于雨水冲刷其基础而导致倒塌，对其基础提前进行加固。（4）已清理完毕的槽底和已钎探过的槽底，风雨来临时，对槽底及时覆盖以避免晾槽引起的工期损失。（5）刚浇注完毕的砼及抹灰层，风雨来临时，及时用塑料布覆盖，以防止雨水冲刷砼表面而引起砼标号减少。（6）钢筋的焊接在风雨中不得进行。（7）对待用的，已拌合好的和已施工完毕的回填土，在风雨来临时及时加以覆盖。（8）施工现场硬化时，找好坡度，现场设立排水沟，将雨水排至场地外市政的雨水井内，要保证施工现场不积水。（9）风雨天气时，停止一切高空作业。（二）冬季施工措施本工程施工部分工作量要经历2023年冬季，为保证冬季施工工程质量，必须对冬季施工的每一道工序编制相应的冬季施工措施，以保证工程的正常进行。1.准备工作（1）安排专人进行天气预报的收听，并及时记录、传达，以便使施工现场在气温急剧下降前做好充足准备。（2）现场给水、排水管道做好保温工作，以免管道受冻；抹灰所需石灰膏等材料要进行覆盖保温，防止受冻影响使用；砂浆搅拌机附近设立锅炉，以加热拌和用水；项目部准备不同型号的温度计，以方便的进行温度监控；备足足够的麻袋片、草袋等保温覆盖材料，以备在气温下降时，对怕受冻的材料和工序成品进行覆盖。（3）准备砌筑、抹灰砂浆专用的防冻剂，并提前做实验，合格后进入施工现场备用。（4）雨雪天气后，要检查各类脚手架及支撑系统是否有松动的现象，并派专人将架体上的积雪等清理干净，以免滑倒。（6）当气温太低，环境温度连续低于5℃（7）在冬季施工前，对将在冬季施工的所有分部分项工程，必须编制具体的施工方案。2、技术措施（1）严禁用冻土块或掺雪土进行土方回填。冬季需