生产指挥中心精装修施工组织设计

中国商飞民机示范产业园一期项目总包工程1号生产指挥中心精装修暂估价专业分包工程施工施工组织设计编制人：审核人：编制单位：编制时间：2023年4月12日目录第一章：编制说明 4第1节：编制依据 4第2节：编制原则 5第2节：施工程序总体设想 5第二章：工程概况 6第三章：资源配备计划 7第1节材料需要量计划及其保证措施 8第2节劳动力投入计划及其保证措施 9第3节施工机械投入计划 9第4节新技术、新工艺的推广和应用 10第四章：施工总平面布置 10第1节施工总平面布置原则 11第2节现场施工道路，施工办公区及围墙的规划 11第3节重要生产设施布置 12第4节安全文明施工布置 12第5节施工总平面布置图 14第五章：重要分项工程施工方案与技术措施 14第1节石膏板吊顶工程 14第2节铝扣板吊顶工程 18第3节轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程 20第4节成品装饰套装门工程 21第5节铝单板干挂工程 22第6节石材干挂工程 26第7节墙砖粘贴工程 27第8节饰面板墙面工程 31第9节墙面硬包工程 31第10节地砖地面粘贴工程 33第11节石材地面粘贴工程 35第12节木地板安装工程 37第13节地毯铺装工程 39第14节墙纸工程 41第15节乳胶漆工程 45第16节配线工程 47第17节管内穿线工程 49第18节开关、插座面板、灯具安装工程 50第19节给排水安装工程 54第20节卫生洁具安装工程 59第六章：装饰装修质量通病防治施工方案 61第七章：工期保证措施 72第八章：质量保证措施 73第八章：安全保证措施 78第九章：环保和文明施工措施 83第十章：成品保护措施 87附表一：拟投入本标段的重要施工设备表 89附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表 90附表三：劳动力计划表 91附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 92附表五：施工总平面图 93第一章：编制说明第1节：编制依据1、招标文献（1）《中国商飞民机示范产业园一期项目总包工程1号生产指挥中心精装修暂估价专业分包工程》招标文献；（2）《中国商飞民机示范产业园一期项目总包工程1号生产指挥中心精装修暂估价专业分包工程》施工图纸；（3）《中国商飞民机示范产业园一期项目总包工程1号生产指挥中心精装修暂估价专业分包工程》工程量清单；2、本工程遵循的国家和地方规范、规程、标准：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2023（3）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2023（4）《公共厕所建设标准》DB11/T190-2023（5）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023（6）《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2023（7）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2023(2023版)3、其他法律、法规及行业规范 （1）《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》及其他相关法律法规。（2）本公司施工工艺标准及国家相关标准。（3）本公司ISO9001质量管理体系、ISO9001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系文献。（4）本公司的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有技术资料。第2节：编制原则本施工组织设计编写的原则是：根据我公司的实际情况，积极响应招标文献中的各项规定，进行科学、合理的安排和组织。考虑到本工程质量规定严，所以在机械设备和重要施工人员投入方面，我们充足分析了也许出现的困难和问题。本着留有余地，配足机械设备和施工人员，满足工程施工需要为前提，认真研究各分部、分项工程间的互相关系，采用网络技术精密排定工程施工计划，促进施工进度，同时考虑与后期工序的衔接。第2节：施工程序总体设想一、施工目的我们通过充足理解招标文献，熟悉设计图纸，细致的现场踏勘，提出以下几点施工目的：1、进度目的：按招标文献规定，本工程计划工期为210日历天，我司计划在200日历天内完毕此工程。根据我公司的施工部署，保证规定的时间内完毕本工程项目。2、质量目的：按设计和国家现行有关建设质量标准达成合格工程。3、新技术应用：为了更快、更好的完毕本工程的施工，我们将采用多项新技术。4、安全与文明施工：保证无任何安全事故。做好文明施工，减少市民投诉率。严格按照建筑工程文明施工的行业标准“两通三无五必须”实行。二、施工安排施工总安排3个专业施工队即：装饰施工队伍、安装施工队伍、幕墙施工队伍，进行有组织的施工；施工顺序严格按照先下后上，各个专业施工队各自配备施工技术人员和设备，为充足运用现有施工技术人员和施工机械，并相应工期紧急的情况，在各子项工程施工段内部各施工工序间采用流水施工。本工程的质量目的是“按现行质量验收合格标准执行。”，为了保证该质量目的能实现，我公司将在施工中采用多项有效措施，可以对本工程的质量和工期控制起到较好的作用。我公司视安全为公司的生命，一直十分重视施工安全，并根据相关规范制定了严格的安全施工规程，由于施工条件复杂，屇时要做好安全、文明施工。第二章：工程概况一、工程简介：工程名称：中国商飞民机示范产业园一期项目总包工程1号生产指挥中心精装修暂估价专业分包工程项目地点：四川省成都市双流区大件路与双流机场东跑道之间项目规模：中国商飞民机示范产业园一期项目总包工程1号生产指挥中心精装修工程，建筑总面积36525m2，装饰装修面积24857.33m2计划工期：招标文献规定计划工期210日历天；我施工单位实际施工计划200日历天标段划分：施工1个标段二、工程特点：本工程为办公楼精装修项目，施工时应注意装饰与安装的配合，把质量和安全放在第一位，合理组织资源，做到有条不紊。本工程建筑总高度38.1m（女儿墙），建筑最高点42.1m地上建筑7层，地下1层，地上建筑首层高度6m，二至七层层高4.5m，地下部分层高6m。重要结构类型：钢筋混凝土框架-剪力墙结构。建筑抗震设计系数：建筑抗震设烈度7度。防水等级：屋面防水等级Ⅰ级，地下室防水等级一级。建筑使用年限：建筑物主体结构设计合理使用年限为50年。本工程属于二类高层办公建筑，地上部分耐火等级二级，地下部分耐火等级为一级。第三章：资源配备计划施工管理机构1、施工原则及安排：本次工程结构多样性，施工时应需组织足够的施工班组对各子项工程同时施工。2、在建设单位统一协调下成立工程项目经理部。在项目部建立强力领导班子，建立质量保证体系，建立岗位责任制。职、责、权、利层层贯彻，层层放开。3、在项目经理部组织机构贯彻后，要组织技术人员熟悉及审核图纸，学习相应施工规范、规程、图集做法等。进行开工前的技术准备。同时对工程各分项进行质量设计。4、工期安排：施工总体指导原则为：以质量为中心，以工期规定为主导，合理调配现场人力、物力、机械，保证200日历天内圆满竣工。优质、快速、文明地完毕本次施工任务。第1节材料需要量计划及其保证措施一材料需要量计划根据施工计划安排，施工重要材料有环节有计划的分批提前进场，既保证工程施工的需要，又能占用最少的流动资金。二材料投入保证措施1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和拟定仓库、堆场面积及组织运送的依据。2、根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到贯彻。3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。4、材料进场检查认真进行原材料检查，特别是水泥、石材、铝单板等重要重要材料，必须有质量保证书及合格证方可使用，要按规定做好抽样检查。进库的材料须验收后入库，并建立台帐。现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。5、材料使用监督现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。认真执行领发料手续，记录好材料使用台帐。按施工场地平面图堆料，按规定的防护措施保护材料。按规定进行用料交底和工序交接。严格执行材料配合比，合理用料。第2节劳动力投入计划及其保证措施一劳动力投入计划见后附表。二劳动力投入计划保证措施1、根据本工程的特点和施工进度计划的规定，拟定各施工阶段的劳动力需要量计划。2、工人选用有施工经验的熟手工人，施工队伍进场必须进行考核。3、工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗，特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。4、对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的对的思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。5、工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作，杜绝违法犯罪行为发生。按规定办理出入证，并制定有效措施，无出入证者未经允许不得进出工地。6、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予以全面考虑，应认真贯彻，以便充足调动职工的生产积极性。7、建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。8、特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。焊工必须进行现场条件下的试焊，合格方可上岗。第3节施工机械投入计划根据施工计划安排和招标文献规定，既要准时完毕，又要保证施工质量和施工安全，为此，我司将保证施工机械的投入。机械设备有环节有计划的分批进场，既保证工程施工的需要，又能发挥施工机械的最大工作效率。施工机械投入保证措施：1、根据施工进度计划及施工机具、设备的规定，编制施工机械设备需用量计划。2、根据施工进度计划及机械进场计划，提前进行检测调试。3、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，保证工程施工顺利进行。4、结合本工程特点和工期规定，按施工组织设计中拟定的施工方法，使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充足发挥其效能，保证施工正常进行。5、投入先进的检测设备，如先进的地下管线探测仪器、全站仪等，保证实验检测工作顺利进行。6、机械设备进场后，需定期检修和保养，保持较高的完好率，以便顺利开展工作。第4节新技术、新工艺的推广和应用先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具的使用和技术的创新，是优质高效地完毕工程任务，发明过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，有效地减少工程造价，完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键之所在。结合本工程的特点，我们将在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将建设部推广的十项新技术中的绝大部分应用到本工程上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新机具。第四章：施工总平面布置针对本工程的特性，按业主方的规定和即定的施工安排，采用如下施工平面布置，以减少对车辆和行人通行的施工影响和场内的二次转运。针对已现场情况，我公司将合理安排，对现场进行科学布置，达成标准化文明施工现场的规定。施工排污拟依场区地形，顺场地自然坡度，有组织排入现场的施工用排污沉淀池。第1节施工总平面布置原则1、施工总平面布置分别针对安装、幕墙及装饰装修各施工阶段对场地的不同规定，根据不同阶段的施工特点和需求设计现场平面布置，尽量合理并充足运用现有场地，减少材料场内二次转运，减少因施工对周边环境的影响。2、半成品钢材，架料堆放尽也许布置在垂直运送机械作业的范围内，并分类堆放，尽也许减少二次转运，保持交通畅通。3、现场临时用电安排分回路供电，生活用电一路，钢材加工房、砂浆机、木工房用电一路，场内电缆供电线路重要采用埋地敷设。4、场内供水规定满足生产、生活、消防需求，排水依场地自然坡度有组织排放。5、所有临时设施的布置需满足消防和生产安全规定。6、注意安全文明施工，减少噪声、粉尘污染，贯彻标准化施工现场的各项措施。第2节现场施工道路，施工办公区及围墙的规划1、施工出入口、办公区及施工围墙规划现场按总平面布置图所示，与周边环境分隔，全封闭施工。施工出入口设立1个出入口；并设立门卫和施工警示牌。现场围墙上方设立固定支架，根据国家、社会重要时事，经常性张挂公益性标语，显示业主与我项目部关心公益之良好形象。（1）施工出地面后，施工层统一用绿色密目网全封闭围挡。（2）保证现场临建的标准、统一：对现场现有房屋按公司统一标准进行粉刷整修；办公室、会议室配置，按招标文献规定及公司统一配置；办公用房等按统一相应规定装修、配置。按规定配置相应的办公桌椅、会议桌、复印机、传真机、电脑、交通工具及通讯工具。（3）保证员工着装的统一：公司员工按公司统一配发的工作服、安全帽整齐着装；各分包按本队伍规定统一着装。项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌，按标准佩带。（4）保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。（5）现场正对大门，并排放置放大的业重规定与公司质量方针标牌。2、施工道路布置针对装饰装修各施工阶段场地条件的不断变化，根据不同阶段的施工特点和需求设计现场道路。在建筑物四周设环形通道，大部分施工设施均布置在中间空地处。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。第3节重要生产设施布置1、钢材加工及堆放区设立1个钢材加工区及1处半成品堆场。堆场内，各类钢材按不同规格堆放整齐，设立标记牌和检查状态。不得超高、超重堆码。2、钢材堆放等周转材料场地考虑每个施工段钢材加工、堆放场地应在垂直机械施工范围内分散设立。第4节安全文明施工布置对于房屋建筑施工区域栏杆和现场道路进行维护，机械设备应洁净，标记明确；出入车辆必需通过冲洗；建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬运、建立无烟现场。高处作业必须配备“三宝”；高处作业暂不用的工具应装入工具袋，不得从高处抛掷物体；高处作业平台四周要有1~1.2米的防护栏杆，栏杆外挂密目安全网，底部铺挡脚板，平台铺50厚木脚手板，上下楼梯应符合规定；临边作业必须有相应的防护措施；安全网、预留洞口、防护棚，落地式外双排扣件脚手架的外侧，用安全网做全封闭解决。工程内的所有预留洞口及施工缝，所有采用硬质材料封闭，并做固定解决；上下不同层次的交叉作业应注意安全；及时纠正不对的的攀登作业。搭设安全通道。（一）粉尘控制1、设立专人清运现场垃圾。清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内解决，防止扬尘。2、总平面范围及工地周边场地设立专人天天2～3次洒水后进行清扫，并对周边绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。3、松散颗粒材料堆放处砌筑围墙，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。4、现场设立专人清扫泥浆及车辆沾带的泥土，出入口道路铺设草垫，保证市容及周边环境干净。（二）噪音控制1、在施工中尽量减轻扰民噪声，采用低噪音的机械，一般情况晚上10点以后及午休时间尽量不施工，以保证周边居民的休息。若必须进行夜间连续施工的分项工程，应提前办理《夜间施工许可证》手续，同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边居民的谅解。2、项目重要管理人员配置无绳电话（手机），以便互相联络。3、材料装卸采用人工传递，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。第5节施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图。第五章：重要分项工程施工方案与技术措施第1节石膏板吊顶工程施工准备材料：(a)各种材别、规格以及配件应符合设计规定。(b)各种材料应有产品合格证和有关技术资料，配套齐备。（c）所有材料进场院不得随意乱扔、乱撞、防止踩踏，堆放平整，防止材料变形、损坏、污染、缺损。作业条件：(a)一方面应熟悉图纸、所有材料、施工机具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。(b)所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，实验合格后才干使用。（c）吊顶施工前，应在上一工序完毕后进行，对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。(d)对原有的吊杆、件应符合设计规定及现行规范的规定。(e)对上道工序安装的管线应进行工艺质量验收，所预留出口应符合吊顶设计标高。操作工艺：龙骨安装(1)根据吊顶的设计标高规定，在四周墙上弹线，弹经应清楚，其水平偏差+5毫米。(2)根据设计规定定出吊杆的吊点坐标位置。(3)主龙骨端部吊点离墙边不大于300毫米。(4)主龙骨安装完毕应作整体校正棒位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于短间跨度的1/200。(5)各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号的接驳配件，如产品确无配件，应作适当解决。(6)安装金属次龙骨，应使用同型号的产品配件，并应卡接牢固。(7)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面与之垂直。如发现偏离应作适当调整。合用软吊杆作为软吊杆的，应作足够有刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。(8)主龙骨安装应留有副龙骨作罩面板之安装尺寸。(9)如设计无明确规定，主龙骨应在平行于吊顶短跨边。罩面板施工石膏板采用钉挂式，板块之间留有间疏，应采用自攻螺丝，钉头沉入板内0.5~1.0毫米，并用油漆做防锈解决。A、石膏罩面板施工(1)在装石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、骨间距不大于500毫米（潮湿环境按设计规定适当减少间距），龙骨表面平顺无坠感，主配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。(2)板的切割，先刀片切割正（纸）面，沿切割折断，然后切割背面纸，使切割板的边沿平直方正，无缺棱掉角等缺陷。(3)铺板固定在钉固石膏板之前，必须在钉入的位置上钻孔，孔径与钉孔一致，进一步板面0.5~1.0毫米。将石膏板的边长（涉及封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挂现象。石膏板对接时应靠紧，但不得强压就位，可从一板角或中间行列开始，不宜多块同时铺钉，规定板缝顺直，宽窄一致辞，不得有错缝现象。石膏板用4×25毫米或4×35毫米的自攻螺丝与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺丝位置布置：钉眼距包封边不少于10毫米，距切割边不小于15毫米，钉距在板边处宜150~200毫米，在板中心处宜200~300毫米，钉头用油漆做防锈解决后再用石膏腻子嵌平。(4)板缝解决在包边的板缝处，用刮刀将腻子填平，再刮除厚约1毫米，宽6毫米腻子，随即贴上穿孔纸带；用刮目相看刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。(5)接缝石膏板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上。质量标准1、所有的品种规格，颜色，质理及其骨架构造，固定方法应符合设计规定和质量标准2、吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固，外形整齐、美观，不变形，不脱色，干燥，厚薄一致。3、轻钢龙骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱少角，无脱层，干燥，厚薄一致。4、吊顶安装完毕不许外物来撞击、污染。5、在吊顶完毕后应进行实测，通常在10米内，大面积以等轴之间抽检不小于10%的检测点。6、已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，接缝处花纹图案吻合，压条应保持平直。7、饰面板的质量外观验收规定：(1)粘贴和用钉子或螺丝固定的罩面板，表面应平整，牢固粘贴的罩面板不得出现脱层。(2)胶合板、纤维板表面平整，不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷，胶合板不得有创锈之处。保证工质量措施避免工程质量通病（1）各种外露的铁件，必须作防锈解决，各种预埋木砖必须作防腐解决，木骨架、木质罩面板必须使用防火材料或作防火涂料解决。（2）吊顶内的一切空调、消防、用电设备以及人行走道，必须自行独立架设。（3）所有焊接部分必须焊缝饱，吊扣、挂件必须拧夹牢固。（4）控制吊顶水平，施工过程中应拉通线检查，做到标高对的、大面平整。质量控制与检查（1）角钢骨架（2）根据设计图检查骨架的位置尺寸和形状尺寸对的与否（3）角钢骨架必须符合涂刷防锈漆（4）角钢骨架的焊接必须牢固，不得有虚焊（5）角钢骨架的固定除特殊情况外，必须用螺栓或膨胀螺栓（6）角钢骨架与装饰面的连接面必须平整轻钢龙骨架（1）安装大龙骨将大龙骨用吊挂件连在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长用接插连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住，在大龙骨下面拉线拉平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降。并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。大龙骨调整完毕，按中龙骨位置在到达龙骨底部弹（2）安装中龙骨中龙骨水平与大龙骨垂直交叉点，用中吊挂架将龙骨回定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上。中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定，假如间距较在（大于800毫米）时，在中龙骨之间增长小龙骨，小龙骨干于中龙骨平行于到达龙骨垂直用小吊件固定。（3）安装横撑龙骨用中、小龙骨截取，其位置于中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，如安装在罩面板骨部或作为边龙时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的底部必须平顺，所有接头不得有下沉感，以便于罩面板的安装。（4）安装灯具（风口附近龙骨）在顶棚设立灯具、通风口时，根据灯具风口的重量大小来决定固定方法，轻型的固定在中龙骨上，稍重的可吊在在龙骨上或附加在大龙骨上，重要按设计规定进行组装，龙骨安装完毕后要认真检查，符合规定后才干安装罩面板。对安装完毕轻钢龙骨架，要检核对接和连接处的牢固性、不得有虚焊、虚接现象。第2节铝扣板吊顶工程弹墙面水平线→划吊杆位置线→钉塑钢边龙骨→固定吊码、安装吊杆→暗管线位置校正→安设天花板材→留孔修边→检查清理2、金属扣板的弹线、吊筋、主龙骨安装同纸面石膏板安装。3、安装次龙骨应使用专用卡口龙骨，直接与主龙骨连接。4、安装铝扣板时，其排列方式，一般应垂直于进出门口。檐口部位则应垂直于檐口排列。（三）、质量标准检查数量：按有代表性的自然间抽查20％，过道按10延长米，大厅等大间按两轴线为1间，但不少于3间。1、保证项目（1）罩面板的材质、品种、规格及吊顶造形的基层构造、固定方法，必须符合设计规定和国家现行有关标准规定。检查方法：观测、尺量检查，检查产品合格证书。（2）龙骨的安装必须符合本标准有关规定。检查方法：观测、尺量检查，检查基底工程验收记录。（3）罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。检查方法：观测、手扳检查。（4）设备口、灯具位置的设立必须按板块分格对称，布局合理；开口边沿整齐，护口严密不露缝；排列顺直、整齐、美观。检查方法：观测检查。2、基本项目罩面板的表面质量应符合以下规定：合格：表面平整、起拱对的，颜色一致，洁净、无污染，无返锈、麻点、锤印，无外露钉帽。优良：表面平整、起拱对的，颜色一致，洁净、无污染，无返锈、麻点、锤印，自攻螺丝排列均匀，无外露钉帽、无开裂。检查方法：观测、尺量检查。罩面板的接缝、压条质量应符合以下规定：合格：接缝位于龙骨上，宽窄均匀；压条顺直，无翘曲，光滑通顺，接缝严密，无透漏。阴阳角收边方正。优良：接缝位于龙骨上，均匀一致；压条顺直，宽窄均匀，无翘曲，光滑、通顺平直，接缝严密，无透漏。阴阳角收边方正。（四）、成品、半成品保护1、对天棚施工完毕后的保护（1）在完毕的顶棚区域内严禁吸烟；（2）天棚一旦隐蔽，未经许可不得以任何借口为由拆除天棚或进入天棚内施工；（3）天棚不得随意钻孔；（4）天棚安装有交叉作业时，如安装喷淋、烟感、照明等必须戴白手套，严禁用有油污或不干净的手套及赤手直接作业，并且在天棚内试水，试压时不得破坏天棚；（5）所有作业人员拿长的构件（长龙骨、长管及高梯等），必须由两人合力；（6）卫生清理时，必须撒水和锯沫防止灰尘污染天棚。2、对玻璃、墙面及所有饰面材料的保护顶棚焊接拉杆时，对玻璃的保护必须用层板做的防护板进行封挡后，才干进行施焊作业。1、施工工艺流程：施工准备→测量放线→订制龙骨，后场加工,形成整体产品→安装→隔音棉填充→隐蔽验收→石膏板或其他板材安装→清理验收2、施工方法及技术措施将预已订制龙骨竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处采用M10膨胀螺丝固定，间距不大于1m。纸面石膏板安装：石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm，中间为300mm。第3节轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程1工艺流程:放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→板材安装2施工方法与技术措施根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在900～1200mm之间，又不要与灯具发生冲突。吊杆钻眼采用限位防止打穿楼板；吊杆安装采用专用膨胀螺丝，悬挂全牙丝杆吊杆。安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，所有该做的隐蔽工程完毕后并由甲方验收后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制900mm～1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增长一根。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。第4节成品装饰套装门工程木门的制安采用集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业以提高工作效率，保证制作质量。木门安装木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计规定，如发现问题，及时进行更换。安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸规定。修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边梃宽窄不一。对口缝搭接宽度为12mm。将扇放入框中安装合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框梃面应相平。第5节铝单板干挂工程一．铝板幕墙立柱的安装应符合下列规定：（1）

应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（2）

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。二．铝板幕墙横梁的安装应符合下列规定：（1）

应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）

相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。三．铝板幕墙构件安装应符合下列规定：（1）

应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；（2）

构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3）

空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计规定的排水孔；（4）

填充硅酮耐候胶时，铝板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。四．铝板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检查。（1）

构件与主体的连接节点的安装；（2）

幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3）

幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4）

幕墙防雷节点的安装；（5）

防火隔离层节点的安装；（6）

其他隐蔽项目节点的安装。五．铝板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。六．铝板幕墙的保护和清洗。（1）

幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；（2）

施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；（3）

幕墙工程安装完毕后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；（4）

清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合规定，不得产生腐蚀和污染。

铝板施工工艺及流程

1、测量放线1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计规定将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。3）测量放线时应控制分派误差，不是误差积累。4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的对的性。2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。3、安装骨架1）按弹线位置准确无误地将通过防锈解决的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。4、安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达成有关部门的规定。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。5、安装铝板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.6、解决板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.7、解决幕墙收口收口解决可运用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.8、解决变形缝解决变形缝一方面要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达成装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。9、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。一般厂家只能加工标准板（板宽为1220，长度为自由尺寸）。1．工程测量：（1）铝板施工测量应根据原有基体实际情况结合图纸进行。（2）从已施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果。（3）根据扩展基准线的中点，测预埋件左右位置偏差值，并作好记录。（4）根据设计图纸提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录。2．铝板板块运送至不易受损处，保证铝板板块不受损害和污染。3．铝板安装应由下逐层向上进行。（1）将每一铝板小心放置在要安装位置，然后将铝板板块上侧对着墙边沿。（2）将板块表面的尘土和污物擦拭干净，以避免在作用吸盘时发生漏气现象，保证施工安全。（3）检查每一铝板板块的产品质量，确认其表面是否符合该板块的规定。（4）按照设计方案，用不锈钢螺栓与铝板板块连接，并加设隔离片。（5）用两块8mm厚（或调整后的9mm或7mm厚板）插入竖向接缝的上下两端靠紧安装板块，使之保证竖向接缝。（6）用2m靠尺靠在竖向面上，并注意竖杆上有无杂物，分别校正其垂直度。（7）用水平尺靠在横料上，检查水平状况。（8）清洁板块四周，先用清洁干毛刷去灰尘杂质，再用吹气工具反复吹去剩余灰尘。（9）用清洁的棉丝沾上溶济，溶剂为甲基乙基酮或丙酮或甲苯等，擦洗板块及连接四周。（10）待溶剂挥发后用DC795耐候胶注在横向料四周，注胶规定无间断漏胶、无气泡，保证无渗水也许，并注意注胶外观，且不得污染铝板板块表面。（11）每单元板块安装后，必须检查安装质量。（12）作好安装自检记录。第6节石材干挂工程1.工艺流程:基层准备→挂线→安装骨架→结构打孔→隐蔽验收→石材剔槽→固定石材→表面解决→验收2.施工方法与技术措施(1)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，并修补墙柱面，使墙柱面平整坚实。弹出垂直线亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线；(2)根据设计尺寸，结合现场放线尺寸，进行石材加工。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布（由厂家完毕）；(3)挂线：按图纸规定，用红外线水平仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。(4)安装钢骨架，调节好垂直线、水平线，采用槽钢和角钢加以固定。(5)结构打孔，插固定螺栓，采用镀锌连接固定件，调整好与石材连接的间距；(6)安装石材：将连接固定件所在的位置与石材进行试挂，标出石材剔槽的位置，加工完后在进行试挂，直至连接固定件与槽相吻合，然后采用专业结构胶嵌缝，胶嵌下层石材的上孔，插连接固定件，再用胶嵌上层石材孔，使上、下石材面保持垂直一致，由下至上施工，最后镶顶层石材；(7)临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，采用镀锌连接固定件；(8)反复工序（6）和（7）直至完毕所有石材安装；(9)清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝；3.质量规定(1)石材表面要洁净平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺。(2)连接件与基层、与石材要牢固固定。(3)石材通过挑选，无裂缝，无风化，无隐伤，无破损。附:质量满足应下列标准：序号项目允许偏差（mm）检测方法11表平面平整度0.52m长水平垂直测量仪．楔形塞尺22缝缝格平直度15m线．直尺33接接缝高抵差0.5直尺．楔形塞尺44板块间隙宽度≯1直尺55表面洁净，图案清楚，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹．掉角和缺陷观测检查66花岗岩的品种．质量符合设计规定，面层与基层粘结牢固．无空鼓小锤轻击和观测检查第7节墙砖粘贴工程1、施工准备（1）材料规定1）水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按实验结果使用。2）白水泥：32.5级白水泥。3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于10%。5）801胶和矿物颜料等。（2）重要机具孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、云石机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。（3）作业条件1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，拟定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完毕后必须经质检部门鉴定合格后，还要通过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙规定施工。2、操作工艺（1）工艺流程基层解决→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝（2）操作方法1）基层解决：一方面将凸出墙面的混凝土剔平，再浇水湿润。将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩所有粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。2）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的801胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。3）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸规定进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，运用电脑排版拟定板块铺砌和缝隙宽度以保证砖缝隙均匀，大墙面排整砖，同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意和地面瓷砖的缝隙一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不用非整砖随意拼凑镶贴。5）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，一方面要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。7）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后规定凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝解决。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。3、质量标准（1）主控项目①饰面砖的品种规格图案颜色和性能应符合设计规定；检查方法:观测检查产品合格证书进场验收记录性能检测报告和复验报告②饰面砖粘贴工程的找平防水粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计规定及国家现行产品标准和工程技术标准的规定；检查方法:检查产品合格证书复验报告和隐蔽工程验收记录③饰面砖粘贴必须牢固；检查方法:检查样板件粘结强度检测报告和施工记录④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓裂缝。检查方法:观测用小锤轻击检查（2）一般项目①饰面砖表面应平整洁净色泽一致无裂痕和缺损；检查方法:观测②阴阳角处搭接方式非整砖使用部位应符合设计规定；检查方法:观测③墙面突出物周边的饰面砖应整砖套割吻合边沿应整齐墙裙贴脸突出墙面的厚度应一致；检查方法:观测尺量检查④饰面砖接缝应平直光滑填嵌应连续密实宽度和深度应符合设计规定；检查方法:观测尺量检查⑤有排水规定的部位应做滴水线(槽)，滴水线(槽)应顺直流水坡向应对的坡度应符合设计规定；检查方法:观测用水平尺检查⑥饰面砖粘贴的允许偏差和检查方法应符合规定。4、女儿墙内侧外墙砖屋面女儿墙内侧镶贴灰白色墙砖，并采用凹型缝勾缝技术，缝隙顺平、整齐、美观。5、成品保护（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。（3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，假如面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时竣工后必须采用贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。注意不要碰撞墙面。第8节饰面板墙面工程1工艺流程:放样、弹线→基层卡式龙骨的安装→基层板安装→隐蔽验收→饰面板安装。2施工方法与技术措施放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等规定，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出卡式龙骨分格线。基层卡式龙骨的安装:骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定规定。采用轻钢龙骨的优点是简化施工环节、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等。饰面板安装:天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，则会影响装饰观感质量，因此饰面板安装前需进行排版挑选。一方面需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，保证安装效果。第9节墙面硬包工程1、施工工艺制作基层（弹线、分格→固定卡式龙骨）→制做硬包面层（划线→粘贴芯衬→包面层材料）2、施工方法与技术措施（1）制作木基层弹线、预制轻钢龙骨架：用吊垂线法、拉水平线及尺量的办法借助十50cm水平线，拟定硬包墙的厚度、高度及打眼位置等。铺钉木板：卡式龙骨与木板接触的一面应严密接触，使铺钉的木板平整。用自攻螺丝钉固，从中间向四周固定，使其牢固、平整。（2）制做硬包面层在木基层上铺钉基层板：依据设计图在木基层上划出墙、柱面上硬包的外框及造型尺寸线，并按此尺寸线锯割基层板拼装到木基层上，基层板围出来的部分为准备做硬包的部分。钉装造型基层板的方法同钉三合板同样。按基层板围出的硬包的尺寸，裁出所需的海绵，并用建筑胶粘贴于围出的部分。从上往下用织锦缎包覆海绵。先裁剪织锦缎和压角木线，木线长度尺寸按硬包边框裁制，在900角处按450割角对缝，织锦缎应比海绵周边宽50～80mm。将裁好的织锦缎连同作保护层用的塑料薄膜覆盖在海绵上．用压角木线压往织锦缎的上边沿，展平、展顺织锦缎以后，用汽枪钉钉牢木钱。然后拉捋展平织锦缎钉织锦缎下边沿木线。用同样的方法钉在左右两边的木线。压角木线要压紧、钉牢，织锦缎面应展平不起皱、最后用刀沿水线的外缘（与基层板接缝处）裁下多余的织锦缎与塑料薄膜。（5）预制硬包块拼装硬包按硬包分块尺寸裁基层板，并将四条边用刨刨出斜面，刨平。以规格尺寸大于基层板50～80mm的织物面料和泡沫塑料块置于基层板上．将织物面料和泡沫塑料沿基层板斜边卷到板背，在展平顺后用钉固定。定好一边，再展平铺顺拉紧织物面料，将其余三边都卷到板背固定，为了使织物面料经纬线有顺，固定期宜用码钉枪打码钉，码钉间距不大于30mm，备用。在木基层上按设计图划线，标明硬包预制块及装饰木线（板）的位置。将硬包预制块用塑料薄膜包好（成品保护用），镶钉在墙、柱面做硬包的位置。用汽枪钉钉牢。每钉一颗钉用手抚一抚织物面料，使硬包面既无凹陷、起皱现象，又无钉头挡手的感觉。连续铺钉的硬包块，接缝要紧密，下凹的缝应宽窄均匀一致且顺直（塑料薄膜待工程交工时撕掉）。镶钉装饰木线及饰面板：在墙面硬包部分的四周用木压线条，盖缝条及饰面板等装饰解决，这一部分的材料可先于装硬包预制块做好。或在硬包预制块上墙后制做。第10节地砖地面粘贴工程1、施工准备A、材料1水泥：325号以上普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥。2砂：粗砂或中砂。3砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计规定，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面。2、作业条件1室内外抹灰已完。2弹好墙身+50cm水平线。3地砖应在使用前一天用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润。4地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用。5地砖等材质均应有出厂证明：且地砖表面规定光滑，图案花纹对的，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。6对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。3、操作工艺1清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。2扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。3冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地深漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。4装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的对的，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。5对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为"软底"和"硬底"，在当天抹好的找平层上铺砖，称为"软底"，在已完毕硬化的找平层上铺称为"硬底"，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。6铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸局限性整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据拟定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。7将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。8用1：1水泥浆勾缝，规定勾缝密实，缝内平整光滑。如设计规定不留缝隙，则规定缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完毕，最佳一次铺设一间或一个部位，接茬最佳放在门口的裁口处。施工注意事项1地面标高错误：多余现在厕所、盥洗室、浴室等处的地面标高，较原设计标高提高了，因素：楼板上皮标高超高；防水层过厚；压毡混凝土过厚，在施工时应对楼层标高认真核对，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。2泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层解决不平，有坑，导致局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。一方面应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时，标高要对的，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工。3地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面第11节石材地面粘贴工程1.使用材料

：石材；

配施易400胶粘剂(加强型)；

石粉、河砂、水泥。

2.铺贴工艺流程

：地面找平——拟定石材铺贴高度——粘结剂搅拌——石材铺贴施工——石材填缝3.

铺贴方案

地面找平：保证基面平整、结实、无粉尘、油污等污物；在普通找平砂浆上施工，至少在找平砂浆施工完毕后7天。

拟定面材铺贴高度：

按设计定出石材铺贴高度，拉好施工线。粘结剂搅拌：按包装袋所示的兑水比例将清水倒入洁净的搅拌桶中，然后加入配施易瓷砖胶粘剂的粉料，用低速搅拌机搅拌3分钟至均匀、无结块的膏状物，静置2分钟后，再略为搅拌即可使用，搅拌好的瓷砖胶具有1.5小时的工作时间。石材铺贴施工：

用齿形刮刀的直边在石材背面刮一层约2mm厚的胶层；用10*10mm的齿形刮刀在基面梳刮胶条，规定均匀、饱满；

将背面刮好胶的面材铺贴在梳刮过胶条的基面上，用胶锤击打调平至水平施工线：

对于基面找平高差较大的，可采用多点粘贴，先移动揉压调整，再用胶锤击打调平至水平施工线；

施工完毕后48小时后方可走人，过早踩人会影响饰面的平整度。石材填缝

去除石材缝隙的残留物，清洁粉尘；

将填缝剂按包装袋所示的兑水比例加水搅拌，搅拌3-5分钟至均匀状态；

用填缝刀将搅拌好的填缝剂填入缝隙，规定压实填满；

约20分钟后用微湿的海绵清洁石材表面，直至彻底清洁为止。

粘结剂的施工厚度及耗用量

基面刮胶约5mm厚，石材背面刮胶约2mm厚，总厚度为6-7mm配施易耗用量为8-10公斤/平方米；配施易防霉填缝剂用量为0.25公斤/平方米。注意事项

搅拌及施工时应戴囗罩及保护衣物；

搅拌好的浆料应在工作时间内用完，切忌将已干固的浆料加水继续使用；

400专业型瓷砖胶粘剂的适宜施工温度为5-40摄氏度第12节木地板安装工程一、施工准备（一）材料１、面导材料（１）材质：宜选用耐磨、纹理清楚、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的优质木材，其宽度不大于120MM，厚度应符合设计规定。（２）规格：通常为条形企口板.（３）拼缝：木地板拼缝可以有多种形式，但是用得较多的是企口缝、截口缝和平头接缝。在上述三种拼缝中，以企口缝应用最为普遍。究其因素，重要是拼缝紧密，有助于相邻板之间传力，整体性能好，拼装方便等优点。企口缝可用暗钉固定，美观、牢固，故在施工中常用。２、基层材料（１）规格：涉及木搁栅（以称木楞、木龙骨）、垫木、压檐条、剪刀撑和毛地板等。二、作业条件１、施工程序：设埋件、做防潮层à弹线à设木垫块和木搁栅à填保温、隔声材料à钉毛板à做面层板à刨平、刨光à油漆、打蜡。２、施工要点：（１）防潮层一般用冷底子油，热沥青一道或一毡二油做法。它的作用是防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐蚀等。（２）木搁栅使用前要进行防腐解决。铅丝绑扎800MM间距。固定期将搁栅上皮削成10*10MM的凹槽，以便铅丝嵌卧在凹槽内，使搁栅表面平整。木搁栅通常加工成梯形（俗称燕尾龙骨），这样不仅可以节省木材，同时也有助于稳固。（３）搁栅与搁栅之间的空隙内，填充一些轻质材料，如干焦渣、蛭石、矿棉毡、石灰炉渣等，厚度40MM。这样可以减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。填充材料不得高出木搁栅上皮。（４）搁栅与搁栅之间，还要设立横撑，固距150MM左右，与搁栅垂直相交，用铁钉固定。设立横撑的目的重要是加强搁栅的整体性，避免日久松动。（５）在双层铺钉做法时，要先铺一层毛板，钉毛板要在保温和隔声材料干燥后进行。三、面层铺设施工面层施工重要是涉及面层开板条的固定及表面的饰面解决。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在毛地板或木搁栅上。（１）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的规定。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。（２）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。（３）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。（４）双层木板面层下层的毛地板，可采用钝棱料，其宽度不大于120MM。假如在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。四、施工注意事项（１）一定要按设计规定施工，选择材料应符合选材标准。（２）所有木垫块、木搁栅均要做防腐解决，条形木地板底面要全做防腐解决。（３）木地板靠墙处要留出15MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。（４）实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。（５）在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装木搁栅。第13节地毯铺装工程一、施工准备（一）材料１、地毯：根据铺设面积，合理选购适当规格的地毯，以最省料为度。２、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。３、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条。４、施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。二、操作工艺工艺流程：清理基层à裁剪地毯à钉卡条、压条à接缝解决à铺接工艺à修整、清理。１、清理基层（１）铺设地毯的基层规定具有一定的强度。（２）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。２、裁剪地毯（１）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。（２）每段地毯和长度要比房间长度长约20MM，宽度要以裁出地毯边沿后的尺寸计算，弹线裁剪边沿部分。３、钉木卡条和门口压条（１）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2CM处，将卡条固定于基层上。（２）在门口处，为不使地毯被踢起和边沿受损，达成美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。（３）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。４、接缝解决（１）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。（２）胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边沿压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。（３）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。５、铺接工艺（１）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。（２）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。６、修整、清理地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲交边沿塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。三、施工注意事项（１）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。（２）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边沿，使之吻合服贴。（３）地毯拼缝应昼量小，不应使缝线露出，规定在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。（４）铺完后，地毯应达成毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢固，毯面无脏污、损伤。第14节墙纸工程一、施工准备（一）材料：１、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，107胶或各种型号的壁纸粘结剂。２、壁纸：（１）塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，通过复合、印花、压花等工序而制成。（２）玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色，不老化，防火，防潮性能好。（３）无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，通过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。３、炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液)=60:40（粘玻璃纤维墙布）；或107胶水=1:1（用于粘塑料壁纸）。（二）作业条件１、设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（１Ｍ长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。２、墙面抹灰完毕，且通过干燥，含水率不高于８％。３、门窗油漆已完毕。４、水电及设备，顶墙上预留埋已完。５、有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。６、墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。７、如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。８、将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。９、易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。１０、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量规定。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合规定后方可组织施工。二、操作工艺原则上是先裱糊顶棚后铺粘墙面。（一）基层解决混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮１～２道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子１～２遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。（二）计算用料、弹线提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。（三）顶棚壁纸粘贴１、清理混凝土顶面，满刮腻子：一方面将混凝土顶上的灰渣、浆点、污锈等清刮干净，并用扫帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配比为聚醋乙烯乳液，石膏或滑石粉，２％羧甲基纤维素溶液。腻子干后磨砂纸，满刮第二道腻子并磨平磨光。２、裁纸：根据设计规定决定壁纸的粘贴方向，然后裁纸。应按所量尺寸每边留出余量２～３CM，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡２～３MIN拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。３、刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应按壁纸宽度刷胶，宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出１～２CM不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的规定。然后依上法粘第二张，两张纸搭接１～２CM，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将搭槎处两张条撕去，用刮板带胶将缝隙压实压牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。４、修整：壁纸粘贴完毕，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，直至符合规定为止。（四）墙面壁纸的粘贴墙面基层解决按（一）的规定进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。１、裁纸：按已量好的墙体高度放大２～３CM按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。２、刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留１～２CM，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎１～２CM，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。３、花纸拼接：（１）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。（２）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。（３）墙与壁纸的搭接应根据设计规定而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。（４）花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。４、修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时解决和修整，使之完善。（五）冬期施工１、室内应在有采暖设施，室内操作温度不应低于５℃。２、做好门窗缝隙的封闭，防止寒气进入。三、质量标准（一）保证项目１、所用材料的品种、颜色符合设计规定，其质量必须符合有关标准规定。２、壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。（二）基本项目１、裱糊表面色泽一致，无斑污，无胶痕。２、各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1.5M处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。３、裱糊与挂镜线，贴板，踢脚板、电气槽盒应交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需折卸的活动件。四、成品保护１、墙纸糊完的房间应及时清理干净，不准堆放材料或休息，避免污染和损坏。２、施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。３、电气和设备等进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。４、严禁在已贴好的壁纸顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采用相应的措施，施工时小心保护。施工后认真修复，以保证壁纸的完整。５、铺贴壁纸时，严格按规程施工，施工时干净利落，边缝切割整齐，胶痕涂擦干净。６、二次修补油、浆、磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞。第15节乳胶漆工程1.材料规定（1）乳胶漆有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计规定及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。（2）白水泥、805胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液，聚醋酸乙烯乳液。2.重要机具设备重要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。3.作业条件1）基层抹灰通过全面检查验收。2）搭好内脚手架。3）提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达成设计及规范规定，方可组织施工。4）施工现场的环境温度不低于10℃。5）冬期涂刷乳胶漆就在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。4.施工工艺基层解决→填补缝隙、刮腻子→涂刷第一遍乳胶漆→复找腻子、清磨→第二遍乳胶漆→复找腻子清磨→第三遍乳胶漆→清理、验收5.施工规定（1）基层解决1)将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。2)用白水泥（或大白粉）、滑石粉与801胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍乳胶漆操作规定同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（4）涂刷第三遍乳胶漆操作规定同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头显而再另行解决。6.质量标准（1）主控项目1)乳胶漆材料品种、颜色应符合设计规定和有关标准的规定。2)乳胶漆面严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。（2）一般项目项次项目中级标准1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，局限性5m拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹第16节配线工程1、材料检查（1）、技术文献应齐全。（2）、型号、规格及外观质量应符合设计规定和国家规范的规定。2、一般规定 （1）、配线的布置应符合设计的规定。（2）、导线的连接应符合下列规定：3、导线与设备、器具的连接应符合下列规定：（1）、截面为10ｍｍ2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；（2）、截面为2.5ｍｍ2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；（3）、截面大于2.5ｍｍ2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。（4）、熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评估文献的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。（5）、锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。（6）、套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文献的有关规定。a、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。b、在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。c、在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。d、塑料绝缘导线敷设处的环境温度不应低于—15℃e、当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。f、配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装