山东东营某厂房网架制作安装工程施工组织设计（四角锥三层网架 焊接球节点）

1章工程概况一、工程概况4、工程建设地点：山东东营本工程网架建筑面积约为8400多平方米，平面尺寸为140m×60m。本网架结构类型为正放四角锥三层网架，焊接球节点。下弦多点支撑，跨度1、根据甲方提供的招标文件和答疑文件。2、根据甲方提供的招标图纸3、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书。4、投标文件遵循的标准及规范。序号规范、标准名称编号或文件1《钢结构设计规范》GB500172《网架结构设计与施工规程》JGJ73《建筑结构荷载规范》GB5000924《建筑抗震设计规范》GB500115《网壳结构技术规程》JGJ616《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ787《压型金属板设计与施工规程》YBJ2168《建筑结构焊接规程》JGJ819《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《焊接质量保证》GBT2467-12469《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24《钢网架检验及验收标准》JG12《碳素结构钢》GB700《厚度方向性能板》GB5313《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256《钢结构制作工艺规程》DGJ08-216《球型支座技术条件》GB/T17955《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB98620《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结GB113453果分析》21《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892322《钢的力学及工艺性能试验取样规定》GB297523《低合金高强度结构钢》GB/159124《结构用无缝钢管》GB816225《金属拉伸试验方法》GB/T22826《工程测量规范》GB5002627《屋面工程技术规范》GB5020728《建筑施工安全检查标准》JGJ5929《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20010《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80三、施工总体部署及方案(一)、工程管理目标1、工期目标按招标文件要求计划和我公司的安排：总工期在60天内完成整个网架工程合同范围内的施工任务，拟订计划开工日期以甲方书面通知为准。2、质量目标4达到国家验收合格标准。3、安全生产目标按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)检查落实。杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.1%；减少轻伤，负伤率不大于0.5%。4、文明施工目标创东营市文明工地称号，并获得相应荣誉称号。5、服务目标建造业主满意工程(二)、施工段的划分及施工程序1、施工段的划分根据本工程的结构特点划分一个施工段，即网架拼装安装部分。2、施工工序1)、技术准备根据施工现场的特点及设计图纸等进行网架、钢结构屋架图纸的深化和优化设计，并编写科学、切实可行的施工组织设计；2)、生产准备对于本工程施工所需要的机械设备、机具、人员等组织计划进场，对现场安装所需要的副材等计划采购；3)、现场准备对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实52、现场施工及资料管理对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实3、竣工验收4、组织机械、机具、人员等的退场5、工程保修(三)、施工方案总体设想1、深化设计总体方案若我公司中标，即刻有我公司技术部门组织任命对应于本工程相关专业的工程师、专业设计师，并由项目总工带头开展结构深化图、计算验证、安装图和进行一些必要的结构试验。技术工艺部门配合完成加工图、工艺文件、节点构造、施工方案等工作。同时，若我公司中标后，我公司同时将与设计院及业主等单位联系，保证所有的深化设计、加工图、安装图、施工方案的设计制定工作都将在设计院及业主的领导和监控下，并接受设计院和业主的有关设计等方面所有的建议和审查意见。2、加工工程总体方案根据对我公司的初步深化设计分析，整个三层网架网架工程的构件加工主要有网架构件等。根据施工顺序：由材料部门分别对网架焊接球、杆件等构件进行加工。开始加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检要求。加工进度按照现场安装进度进行加工，确保工程现场的不会因材料原因而拖延工程进度。63、现场安装总体方案本三层焊接球网架工程安装总体方案为：网架的安装：采用分条分块地面拼装，分条整体吊装。具体分析见后面相关章节分析。7第二章施工进度计划及保证措施一、施工进度计划(一)、综述该工程工期紧、工程量大、工序复杂，必须设法排除影响工程施工的一切不利因素，统筹规划、科学安排，充分发挥我公司的综合实力和资源优势，确保在60天内完成招标文件所要求的各项施工内容，不拖延工期。(二)、计划开竣工日期2.计划开工日期：甲方书面通知为准。计划竣工日期：自开工日内60天内完工。(三)、各节点工期的控制措施输工期：施工时间20日历天。3.钢网架拼装、安装工期：施工时间48日历天。撤场：施工时间1日历天。(四)、施工进度计划网络图其进度计划及网络图见附录三二、施工进度、工期保证措施我公司已成功实施多个大型重点项目钢网架的施工，若我公司中标，将一如既往以次项目为公司的头号重点项目，从多方面对项目部的工作给予最大支持。根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源8状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作都应根据工期控制点和施工能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。主要做到以下几点:1.加强员工的思想教育、明确各自的责任和施工进度要求，确保阶段性计划完成。2.对施工进度实行动态管理，根据实际情况及时调整安排，确保工程3.做到物资供应计划的合理性、细致性，机械设备状况的良性运作，水电供应正常，现场道路畅通。4.合理组织调配各方面资源，充分发挥各自的优势，达到施工效率的最大化，人员工作状态的最佳化。5.科学安排，合理组织，抓住重点难点，加强管理，确保工期目标的6.协调业主、监理、设计等各方面的关系，及时处理影响工期的不利因素，达到相互谅解、相互支持，确保施工顺利进行。(一)、施工进度组织保障措施1.组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，确保项目经理部高效率运作。2.组建一支施工经验丰富而且能打硬仗的施工队伍。9(二)、施工进度设计技术保障措施1.设计保障措施(1)公司技术部将派专业工程师与设计单位密切配合，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间同时公司设计院、技术部将抽调充分的资源(如设计及工艺人员，计算机及配套设备和人员)来确保加快设计进(2)深化化设计公司将抽调充分的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施2.技术保障措施加强技术管理，提高施工管理水平，及时解决施工中出现问题，做好各种协调工作。施工中应采取先进的设备及技术，合理调配人力物力，力争工程按期完成。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化。与现场作业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量(如轴线、标高)，现场与其他单位协调配合问题而影响工期和要求。工作平台及支承结构必须以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度准备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。(三)、施工进度加工制作保证措施(1)总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。(2)对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。(3)对有关的技术、管理质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺(4)提前设计、采购、制作好有关的夹具及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有的设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。(5)对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。(6)对加工能力进行适当的储备。(1)图纸、人员、设备、材料及时到位(2)作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足决体工期计划要求。(3)加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理，同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必返工。(4)储备适当的工程技术人员和生产工人。(5)努力根据各种不同的物件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。(四)、施工进度现场施工安装保证措施1.提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合2.提前做好安装前的各项准备工作，包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务必使安装工作顺利进行。3.充分考虑人员因素、技术因素、计划因素、设备机具因素、气候环境因素、其他施工单位影响的因素，要有预见性，作好一切应对准备。做到事前控制。4.科学合理安排施工工艺，确保网架同时分条拼装、吊装。这是保证施工工期的关键所在。5.作好交叉施工作业工作为了缩短工期，各工序、过程交叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的，同时应加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。6.激励措施对各阶段的工作要及时总结，做到有奖有罚。7.经济措施为保证工程安进度进行，应以最大的努力保证资金落实，并用经济奖罚制度对进度进行控制激励。(五)、施工进度的其他保障措施1.信息管理措施利用微机编制总体进度计划，其中包括每周预计完成工程量和形象进由项目总工全面负责，督促检查，实施工程目标进度管理，做好长计划短安排，天天有检查周周有分析。及时解决施工中问题。采用的施工进度计划与周、日计划相结合和各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题(如不按计划完成)，并及时采取对策。2.检查督促措施每道工序的当日工作量由各班组长负责检查、督促完成，并且在完工后立即向项目总工汇报，并领取第二天工作安排。注意每道工序交接应办理互检手续认可。加强计划、管理和协调，做到早计划、严管理、勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。3.设备管理措施加强机械设备的围护的力量，确保机械完好率，注意机械设备的配套使用，提高综合机械水平，充分发挥机械设备的效能。电焊机、吊钩、缆线、电缆等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。4.物质措施在施工中各部门要配合好做好工程物资器材建材的备料工作，各项材料按计划及时供给，注意节约使用。在开工前应详细编制物资供应计划明确分期分批进场时间数量，不得拖工程进度后腿。所有构件、配件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。5.合同措施保持总进度控制目标与合同工期相一致，供货、运输、供电、构件加工等合同对施工项目提供服务配合时间与有关的进度控制目标以致协调。第三章劳动力和材料投入计划措施一、劳动力计划及保证措施由于本工程施工面广、施工任务量大、施工难度系数大、工期紧，因而合理有效配置劳动力资源是本工程施工过程中的一项重点任务。我公司根据工程情况所制定的初步劳动力安排计划，该计划可根据现场施工进度和业主的计划来调整，最终来确保整个工程的进度。(一)、劳动力安排计划见附录二(二)、劳动力计划保证措施A、人力资源保证措施1、本工程的技术骨干、主要技术工人等将全部由我公司员工担任，自有基本技术工人队伍，从而在工程的质量上得以保证。2、施工班组长大部分为技师、高、中级技工。3、焊工工人大部分为高级焊工。4、我公司将根据工程的不同施工阶段对劳动力的需求，提前3天安排人有效、齐全的手续，保证人力进驻现场后不再受影响。B、劳动力保障措施施工现场根据总包方单位的统一安排，设置生活区、办公区、仓库。施工人员的生活保障是工程实施阶段中的有序、规范、标准，是改善人的劳动条件，提高劳动效率，确保安全生产和工程质量的有效途径。根据总承包方单位及业主的要求对施工现场的工人宿舍，提前计划满足使用要求，必须防潮、通风、采光，人均床铺面积不小于1.7㎡，总包方提供300㎡宿舍。制定工人的宿舍管设制度，并落实住宅防火计生管设责任人，使宿舍管理规范化。党生活及使用达到卫生要求。成立由项目经理领导的后勤保证管理现体系，从资源和管设上落实施工人员的生活。二、工程材料投入计划及保证措施(一)、材料的投入计划①网架构件材料在开工前3天陆续进场。②其它构件材料在开工后陆续进场。(二)、材料投入计划保证措施1.材料、构件措施在施工中各部门要配合好做好工程物资器材建材的备料工作，各项材料按计划及时供给，注意节约使用。在开工前应详细编制物资供应计划明确分期分批进场时间数量，不得拖工程进度后腿。所有构件、配件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。2.总体进度措施保持总进度控制目标与合同工期相一致，供货、运输、供电、构件加工等合同对施工项目提供服务配合时间与有关的进度控制目标以致协调。第四章本工程机械设备投入计划一、拟投入的主要施工机械设备(加工)见附录一二、拟投入的主要施工机械设备(安装)见附录一三、拟投入的主要施工机械设备(检测)见附录一四、加工检测能力(一)、杆件的生产加工能力杆件加日工能力在2000件以上，完全满足该工程的生产加工要求。(二)、构件的加工检测水平1、构件外形尺寸的检验2、表面硬度、构件厚度的检验现有检验设备洛氏硬度计4台、电脑硬度分选仪2台、数字式涂层测3、构件探伤检验现有检测设备超声超声波探伤仪6台、磁粉探伤仪2台、裂纹深度测4、焊接尺寸检验5、化学材料分析试验现有锰磷硅硫机数显自动分析仪2台、电脑数显自动分析仪2台、CS分析仪(配HN-2H炉)2台、取样用台钻2台。6、节点试验设备7、涂层厚度检验五、主要设备进场计划①小吊车等设备在网架构件进场时进场卸货，大型吊车等设备在网架吊②其它工具如焊机、钢丝绳、揽风绳、安装工具等提前进场。第五章施工平面布置和临设布置一、施工总平面布置图本工程的总平面的主要布置内容为：a.材料运输通道和吊机吊装(开行)通道。b.供水设施布置。c.原材料、设备、零部件的堆放场地。d.电源位置的确定和布置。e.对拼接场地、支承点及预埋件位置的测量定位。f.施工的分区及顺序。g.入口处醒目位置，公示“五牌”、“二图”施工总平面布置在满足施工要求的情况下布置紧凑，少占地，不挤占交通要道；最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运，物料应分批进场；要充分考虑劳动保护、环境保护、技术安全、防火要求等。文明施工、安全有序、不扰民等。施工总平面布置图见附录四二、临时设施布置临时设施布置：尽可能利用已建的永久性房屋为施工服务，不足时再修建临时房屋，临时房屋应尽量利用活动用房。临时设施布置应利于生产和生活，减少工人往返时间。a.项目经理部及安装工人的办公室、临时生活设施。b.临时库房布置。临时设施表见附录五第六章网架的制作安装施工方案一、施工内容及重点、难点分析(一)钢结构施工内容1、焊接球网架的制作与安装。(二)钢网架结构的特点通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其具有以下几个方1、整体钢网架造型为三层网架、跨度较大为60m，总用钢量很大，对制作单位加工能力和生产规模及加工专用设备的要求较高。接工艺的设计要求较高。3、本工程网架单平方用钢量较大，安装难度大，对吊装要求较高。(三)深化设计重点和难点分析通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其深化设计具有以1、钢网架结构跨度大，高度高，用钢量较大，深化设计工作量较大。2、空间定位关系复杂，图纸表述困难。3、杆件数量多、规格多。(四)现场钢网架施工重点及难点分析A、现场钢网架施工重点分析1、现场施工组织、管理、协调本工程结构复杂、工程量大、工期紧，只有做好施工组织管理，建立合理的管理模式，保证施工环节及流程的顺畅，确保质量、工期目标得以实现。因此，合理组织现场施工，是本工程控制的重点之一。2、网架支座预埋由于本工程网架结构形式复杂，故网架支座的预埋直接影响到网架的安装精度、受力情况及成型。预埋工作与土建施工紧密联系，故与土建的协作也直接影响到预埋的精度。3、现场钢网架拼装本网架为焊接球节点，跨度非常大，采用分条分块拼装，现场拼装的工程量大，拼装质量及速度直接影响整个钢网架的施工进度，因此钢网架拼装是本工程的重点控制内容。4、钢网架吊装就位量为100T，采用合理的吊装方法完成网架吊装，是本工程安装过程中重中5、现场钢网架焊接及检测本网架为焊接球，焊接质量等级要求较高。焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性。焊缝质量的控制与保证可靠先进的焊接工艺、可靠检测措施，是本工程焊接控制重点内容。6、钢网架安装测量及检测钢网架工程安装必须以测量为主导，本网架安装定位复杂，结构安装精度要求高，每个节点都要求进行三维定位与控制。控制网的建立精度以及测量工艺，直接关系本工程的安装质量。7、钢网架施工安全管理本工程网架工程量大，施工区域多，要对施工危险源加以严格控制，高空坠落、物体打击、用电安全等。本工程要做到“以人为本，安全第一”工程安全管理的高要求及大难度，因而钢网架施工安全管理是本工程重点。B、现场钢网架施工难点分析1、钢网架分条吊装本工程网架利用汽车吊分条提升，每条网架外形尺寸大，重量较大的特点。要验算分条网架的内力情况以及选择吊车的规格，在分条吊装过程中，吊点位置以及吊装就位时稳定性都应该进行严格验算，并采取合理的加固措施以保证网架提升的安全及质量，所有这些工作对网架的吊装提出相当高的要求，也存在相当大的难度。2、钢网架高空散装定位网架为平板网架，节点为焊接球节点，各个球节点及连接杆件的相对位置都不同，每个球节点安装时必须用经纬仪测量定位才能保证安装精度，鉴于其结构的复杂性，网架节点及杆件定位存在较大难度。3、网架高空焊接由于本工程网架全部采用焊接球节点，并采用地面散装，高空缝合。因而存在大量的高空球节点焊接，受施工环境的限制，尤其受风、雨、高温等环境因素影响，焊接质量的保证存在较大难度，必须采用有效的焊接工艺及措施才能保证焊接质量及工程进度。二、钢网架的加工制作(一)、工程翻样设计控制从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成，设计翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工进度和质量，须严格控制。翻样工作由公司设计院和技术部工艺科共同完成，具体由技术总工程师牵头，各科室主任主持，负责同设计院及业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量，具体将有10名工程师及15名助工负责翻样和校对、审核，并同时将安排技术工艺、生产制作、质量检验、安装施工等部门的工程技术人员参与审核。(二)、原材料的采购及其进厂控制本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标说明书或合同)要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。1、各主要有关部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。(1)设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。(2)综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。(3)供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。(4)质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。2、材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种Q235B钢板、Q235B焊管、无缝管、焊接球、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO90001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。(三)焊接球网架加工制作空心球的加工制作本工程共采用D220×8、D260×10、D300×12、D350×14、D400×16、D450×18、D500×18、D550×18等焊接球，制作工艺如下。1、焊接球节点网架构造.1。半球切边加热组对滚动肋板整形无损表面包装半球切边加热组对滚动肋板整形无损表面包装1.2空心球制作工艺流程见下图。压制车削入库下列规定：下料前必须核对材料的品种、规格及空心球的规格、数量，并合理下料。±50℃，脱模温度不宜低于650℃。模具的中心线应垂直于工作台面，其垂直度允许偏差为0.5%R(R—模具中心与工作台面接触面半径)。1.7毛坯应在反射炉内进行加热，坯料投炉后应缓慢加热至700℃~800℃，严防过烧，出炉后应立即在压力机上压制成形。1.8如坯料冷却至低于规定温度650℃时，应放入炉内重烧，不允许硬压。放在空气流通的地方，并严禁沾水。1.10半球压制过程中应注意模具型腔的润滑及氧化皮的清理，保持模腔干净，应随时观察压力机表压的变化，发生异常情况，应立即停机检查。1.11半球压制中应经常进行自检，检测半球的圆度及断面的变化，发现异常情况应及时分析原因并作调整。1.12一批半球压完后，检验人员应根据技术要求检查半球质量并做明显标1.13半球切边、坡口及肋板加工应符合下列规定：(1)半球切边、坡口及肋板加工均应在车床上进行，尺寸应符合图纸要求；(2)车制好的半成品应逐件检验，半球的高度允许偏差为(0，—1)mm，并用白漆在半球表面注明检测结果，为半球的选配组对做好准备。1.14空心球两半球的组对及固定应按下列步骤进行：(1)两半球组对的间隙应预加焊缝收缩量，焊缝收缩量由试验确定，一般.0mm，组对工艺参数见1.14；表1.14半球坡口加工及组对工艺参数空心球类型坡口尺寸(mm)对口间隙(mm)错边允许偏差(mm)无肋球1.0~1.52.0~3.00.5有肋球0.5(2)空心球在组对焊接前应在一侧半球上钻一个φ3mm的工艺出气孔，以保证焊接质量，焊接完成后应进行焊补封闭；(3)半球组对、焊接应在专用胎具上进行，胎具应转动灵活、平稳、无摆1.15两半球的定位点焊应根据空心球的类型不同，并符合下列规定：空心球定位点焊如图1.16空心球定位点焊应经检验人员逐个检验合格后，方可进行滚动环焊。杆件的加工制作1.杆件制作工艺流程如下：2.杆件制作过程中应符合以下规定：(1)钢管的初始弯曲不得超过长度的1/1000，否则应采用机械冷调的方法 (2)钢管下料严禁用电弧切割或氧气切割，必须采用机械切割的方法； (3)钢管壁厚大于4mm时，必须加工坡口； (4)切割后的杆件端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%R；杆件长度允许 (5)用于受压杆件的钢管允许有接头，有关接头的规定如下：用于受压杆件的钢管允许有接头，一根钢管杆件只准有一个接头，当壁厚不大于6mm时，可用I形坡口加垫板单面全熔透焊缝连接(图2-2)；当壁厚大于6mm时，可用V形坡口加垫板单面全熔透焊缝连接(图2-3)。套管长度不小于2倍钢管直径；焊接工艺参数见表2。手工电弧焊接钢管壁厚(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)第一层80~130第二层80~130第一层80~130第二层160~2006第一层80~130第二层160~2006~8第一层80~130第二层160~200第三层160~2008~10第一层80~130第二层160~200第三层200~270第一层160~200第二层160~200第三层200~270(6)应以首件经检验合格的杆件作为批量杆件下料时的测量基准，以保证杆件尺寸统一。3.杆件的制作按以下步骤进行： (1)钢管下料，宜采用专用切管机和等离子切割机； (2)杆件坡口加工，应采用切削方式制作； (3)杆件切口清理，清除切口周遍毛刺、飞边； (4)检验，长度允许偏差为±1mm； (5)按设计要求在专用处理设备上进行除锈； (6)涂刷底漆、面漆，刷漆前应对杆件两端各留50mm范围内进行封闭，刷漆时必须待第一遍干后方可刷第二遍漆； (7)用白漆等醒目油漆在杆件上标注规格及图纸标注号；(8)按包号将杆件捆扎、包装并系上标签，标签内容应包括工程名称、杆件规格、图纸标注号、数量、检验工号等，及时办理入库手续。4.支座、支托支座、支托一般构造形式见图7.1支座与支托的制作应符合以下规定：1)支座、支托所用板料必须是平板，应用剪板机下料，对于厚板，允许采用气割下料，但割口氧化层应清理干净，钢管下料长度允许偏差±1mm；(2)支托与支座组件的组焊必须保证中心线与受力面垂直，焊缝高度为组焊件中最薄件的厚度加2mm；支座与支托的焊接接头基本形式见现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)； (3)支座上固定螺栓的孔加工必须使用钻床，禁止用气割；(4)成品支托、支座必须除锈、刷底漆，并用白漆标注规格、尺寸、分类包装入库并加系标签。三、钢网架的安装方案A、施工方案的选择(一)、施工方案的比较1、搭设满堂红脚手架高空散装安装方案缺点：脚手架用量大、高空作业多、工期较长、需占建筑物内用地，且技术上有一定难度，措施费用高，同时无法保证工程的整体施工进度。2、针对该工程的布置形式和建筑要求，采用以下方案本工程网架是焊接球网架，结构形式为三层网架，网架跨度为60米，网架的柱顶标高为10米，纵向支座为14米。根据网架的形式，利用焊接每条网架在地面整体拼装，利用汽车吊整体提升到位，每条网架之间再进优点：根据现场的实际情况，利用分条拼装、吊装的方案既降低了措施费用，又保证施工进度，因地制宜解决了实际问题。分条网架稳定单元验算已通过，因此该施工方案既能满足工程质量要求又是安全可靠的。 (二)、施工方案的确定B、钢网架安装本工程钢网架为焊接球节点，结构形式为三层网架。本工程为大型空间结构，选择最佳施工方法将直接关系到工程质量、造价、工期以及安全等一系列要素。根据结构形式，按网架纵向方向分成5条网架，每条网架的宽度大约为28米，为了保证施工进度，每2条网架同时地面组装，4个班组同时进行施工，每条网架拼装2个班组，待网架拼装完毕后，利用汽车吊提升到位。本三层网架网架安装方向从纵向一端至另一端，具体施工(一)网架散装的工艺(Ⅰ)、拼装作业1、网架组拼根据施工图纸尺寸制作下弦网格单元预制胎具。标准锥体的小拼：包括下锥体(正锥)、上锥体(倒锥)及网架边沿半标准锥体的组拼。中拼：下弦球管的分块平拼下锥体与中弦杆的分块组中拼：下弦球管的分块平拼下锥体与中弦杆的分块组拼体与上弦杆、上腹杆的组拼。网架组拼顺序见下图。网架组拼顺序(a)小拼下锥体(3层球、4~3层腹杆)；(b)小拼上锥体(2层球、2体+3层弦杆)；(e)中拼3(上锥体+2层弦杆)网架标准锥的小拼，均在胎具上成型，上四角锥正拼安装时倒置成型，要求严格控制胎具几何尺寸，公差为0mm，因胎具随球大小不同组合需进行调整。应通过选球、配管使组拼公差达到最小。严格控制网格尺寸、格方、锥高及球的水平度。要求尺寸精度为：轴线尺寸允许偏差为±1mm；对角线尺寸允许偏差为±1mm；四点标高尺寸允许偏差为±1mm。中拼时要严格控制球的水平度、球与管的同心度，选用合理的安排、测量、焊接顺序，确保安装精度与施焊质量。中拼顺序：每块网架由中心向四周扩展组拼，中间4个标准锥与支墩固定，减少收缩变形向一端集中，以每一圈标准锥为一个质量控制循环。网架中拼执行6边流程，即边组装、边测量球心三锥坐标、边修正管长度、边施焊、边检测、边定位放线，消除焊接变形影响。在完成下弦球杆平拼后，尽早进入锥体的组装。安装中压格按图施工。以下弦球心平面为三维坐标的基础面，作为中、上弦球心测量依据，采用小型卡管坡口机修正管长，调整球心坐标。执行严格的质量跟踪检测与安装、测量、焊接三位一体的科学管理模式。每块组拼后经监理复测验收、资料齐全，认可后方可进行下一工序。2、拼装作业流程图伤检查(二)钢网架焊接1.焊接特点网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难，熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象，焊接根部时，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透的焊瘤。2.焊接方法根据以上特点制定焊接方法定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝。式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园焊口，按照仰——立——平的焊接顺序，各进行仰——立——平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置焊点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5~15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊位置时，必须填满弧坑后才能熄弧，在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊位置时，必须填满弧坑后才能熄弧，在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔，末焊这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头，从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合，熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡品一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10~15mm，使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。3.焊接顺序网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊，对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中。使网架产生变形，不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。4.焊接质量检验检验员对所有焊缝进行100%外观检查，并作好记录，严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测，对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格，作好探伤检测记录及报告。(三)焊接球网架的测量控制本次拼装测量工作内容包括；网架直线度控制、挠度、标高控制、节点位置控制等。1、钢网架拼装就位控制在进行定位时，就应将各段点预先在施工平台上放样出来，并做好保方放样方法为：在一控制点上设置全站仪，以及坐标法直接测定分段定位点坐标。以全站仪观测三个测回，正倒镜取中数与设定坐标进行比较，平面位置和各点间的距离检核。如果超出限差应进行归化改正。2、钢网架节点的临时支承架测量放线(1)临时支承架的基础面放线将临时支承架基础面的“十字”规矩线定出，并作出明显标记，加以保护。让搭设临时支承架的有关人员，预留出分段定位点支设激光垂直仪的位置，用于临时支承架搭设到位后，进行分段定位点的投影。(2)临时支承架的顶端面放线在各定位点投影到临时支承架顶端后，采用与临时支承架基础面放线加以保护。然后，根据施工图纸定出每个节点在临时支承架顶端面的平面位置线，作出明显标记，并进行杆件的拼装。3、钢网架的固定控制(1)钢网架节点的平面位置控制措施钢网架节点平面位置控制在规范允许偏差范围内为目的，如有偏差，则应进行调整。调整方法采用临时支承架上液压液压千斤顶或倒链进行调整，直至合乎钢网架安装的精度符合设计要求，且偏差项目控制在规范允许偏差范围之内。(2)钢网架节点标高的控制措施由于钢网架的曲线形状，钢网架上各节点标高也各不相同，当钢网架焊接完毕除临时支承架后，各节点标高会发生变化，因此，正确的控制其标高至关重要。根据钢网架在各临时支承架上选定某一固定点焊接一限位板，测定其标高，便可控制钢网架的每节点标高，即达到钢网架的节点标高测量控制目的，根据钢网架节点的设计标高，采用全站仪测出钢网架的节点标高，根据其与设计标高的差值，利用临时支承架上液压液压千斤顶进行调节，直至其标高达到设计标高为止。4、钢网架安装完成后的变形观测控制措施在钢网架组装焊接后，将拆除临时支承架。在拆除临时支承架前后，必须对钢网架进行位移和标高的变形观测，在临时支承架前对被测节点第一次观测，并做好详细记录；待钢网壳桁架脱离临时支承架后，再进行第二次观测，做好记录与第一次观测记录相比较，测定在钢网架的变形情况。此时的设站点可以是场内首级三等控制点，其施测采用全站仪以及坐5、对节点进行三维坐标的测量拆除临时支承架前(第一次观测)。利用全站仪以及坐标法直接观测节点的三维坐标。应正倒镜观测三测回，测前、测后量取仪器高各一次，测得其三维坐标值，并做好记录。6、钢网架整体竣工后的节点变形观测控制整体竣工后的变形观测，应以首级(三等)控制点作为工作基点网，在必要时应增设工作基点，在厂房外宜制作观测墩以保证精度。采用高精度全站仪进行施测。这样在布设首级三等控制网时，就需顾及到竣工后的变形观测。点位要能永久保存及点位相对稳定。变形观测以及坐标法或导线的形式进行，其水平位移精度指标按《规范》表9.1.4及表9.2.4中三等精度要求。其沉降观测精度则以相当于三等水准精度的三角高程代替。4、在结构安装后尽可能利用早上时间进行复测。(四)、钢网架的吊装本网架吊装采用分条吊装，每条网架的平面尺寸大约60m×28m，大约两侧起吊，每侧2台吊车。当第一条网架落位满足设计要求，再吊装第二条网架，落位到设计位置，和第一条网架缝合成整体，依次类推，直到所有网架吊装、缝合完毕。械事故管理目标械事故械事故第七章械事故管理目标械事故械事故一、安全生产管理目标(一)、管理方针在施工管理中，我们要始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。(二)、管理目标杜绝重大伤亡，死亡率为零；减少轻伤，负伤率不大于2‰；(三)、管理目标分解图合得分分二、安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。三、组织机构以项目经理为首，由项目副经理、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。理机构如下图示：2)安全生产责任制施、安全生产等，保证施工现规定组织检查、做好记录。工：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实解决施工过程中不安全的技术问题。4、安全员：监督检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。6、施工工长(专业工程师)：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项学习。(3)、安全管理制度1、编制安全生产技术措施制度2、安全技术交底制3、特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、安装工、涂装工等特殊实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。4、安全检查制度5、安全验收制度6、安全生产合同制度7、事故处理“四不放过制度”(4)、安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1、安全教育的特点 安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每各工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业2、施工现场安全教育程序如下：考试并填写培训集中授课检查上上报安全负责考试并填写培训集中授课检查上上报安全负责阅教育试卷填写上报安全负责现场责任工程织安全教育(5)、安全技术措施安全防护正确使用个人防护用品1、必须佩戴安全帽2、必须系好安全带安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业，2米以上高空作业必须使用安全带。3、必须穿安全劳保鞋，带电操作需戴安全手套4、进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。在有害气体环境中工作，必须佩戴防护面罩。(6)、起重臂下严禁站人吊机站位处，应确保地基有足够的承载力；吊机旋转部分应与周围建筑物有不小于1m的安全距离，避免吊机转身碰到周围建筑物。(7)、中小型机械安全使用起吊重物，吊钩应与地面成90’严禁斜拉斜吊。1、中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保漏由防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。4、乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。5、乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在10m以上。(8)、高空作业和高空落物高处作业时，工具应装入工具袋中，随取随用。高处作业时，拆下的小件材料不得随意往下抛掷。预防高空坠落措施，系好安全带。(9)、布置安全标志在危险区域设置安全警示标志：高空作业和有毒气体作业环境设置安全防护用品佩戴标志。(10)、工用电安全措施1、工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN—S线路(即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接)。2、装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。线，电缆的量子最大弧垂距地>2．5m．4、各工作操作人员便用手持电动工具必须芽绝缘鞋，带给缘于会。5、用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸作业队队长安全工程师现场保安员(11)、消防措施作业队队长安全工程师现场保安员1、现场安全消防组织机构专业工程师2、消防安全措施①机电设备用电必须遵守安全用电技术规范的要求。②火灾安全报警机制③现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作在焊接过程中不准离开岗位。(12)、治安保卫措施l、治安保卫管理组织治安保卫管理组织见示意图如下：各施工工长各作业队队长各队安全员各施工工长各作业队队长各队安全员现场保安员工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车工棚、办公室、成品、半成品保卫。、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人、不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。4、变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。6、外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进数量，车的种类和车号。四、文明施工保证措施(一)、文明施工目标1、确保达到“市安全文明工地”要求并获得相关荣誉称号。容管理场机械管理场料具管理场环境卫生止扰民场企业形象2、做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。容管理场机械管理场料具管理场环境卫生止扰民场企业形象文明施工管理机构及运行程序安全文明施工管理机构及运行程序图：境保护分包商(二)、文明施工措施现场场容管理方面的措施l、大门口设置“一图六板”施工标牌，主要包括：施工总平面布置图，项目部组织机构，安全生产制度，文明施工制度，环境保护制度，质量控制制度，材料管理制度等；场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志；4、施工现场地面全部硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线于以分割，在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境；5、建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢；、对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。(三)、施工人员着装形象l用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。2、安全帽①、施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：②、在安全帽前方正中粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸按公司规定。3、服装：所有操作了作统一服装，由公司同意分配。(四)、现场机械管理方面的措施常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠；2、机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌；设护棚的机械，搭设护棚要牢固、美观，符合施工平面布置的4、临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便子施工和保(五)、现场生活卫生管理的措施1、工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放青盆花和植绿化草皮，美化环境；虑住在工地，但是由公司统一组织宿舍，有洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗；4、宿舍管理以统一化管理为准，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹的加盖容器，内外环境清洁卫生；施；期清理沉积片内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。(六)、施工现场文明施工措施理干净，做到“工完场清”层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。现场四周设置组织排水沟，保持排水顺畅。五、环境保护措施钢结构工程在施工过程中不可避免地会产生一系列的环境问题。主要产生环境噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的敏感环境问题和产生的环境影响，依照国家、地方环境及相关法规和工程环评报告的要求，确定施工中要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不良影响。本工程施工将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给周围群众形成的不利影响为目的。1、施工期的环境保护目的保护内容(1)噪音：采取低噪音的施工工艺和施工方法，尽可能降低施工过程中产生的噪音污染。(2)大气及大地环境：做到污染物达标排放，尽量减少各类污染物的排放总量，污染物和废弃物的处理、处置要符合法规要求。2、施工期环境污染特征(1)噪音污染噪音污染主要来源于施工机械或施工操作发出的噪音，如燃油机械、汽车发出噪音，拉导链、穿高强螺栓、焊接、焊缝打磨时发出的声音。(2)大气污染焊接、焊缝打磨等施工过程产生大量粉尘、废气，粉尘、废气在大风天气和旱较为严重，是施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等也排放废气。(3)水污染施工期产生的废水主要有车辆冲洗水、雨水径流、施工人员生活污水。(4)固体废弃物钢结构施工阶段产生的废弃物(废螺栓、废焊条等)和生活垃圾。3、控制措施和要求本工程施工期的重大环境因素主要为：施工产生的噪音、废气、粉尘和固体废的环境影响。(1)噪音控制措施施工中采用低噪音的工艺和施工方法。建筑施工作业的噪音可能会超过建筑施工现场的噪音限值时，钢结构施工在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。(2)大气污染污染源：焊接、打磨焊缝、运输、燃油机械、炉灶等。影响：粉尘、废气(钢结构施工阶段)行政监管部门：市城监、市环保局。控制措施的要求：严禁在施工现场随意焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。焊接、气割、运输、燃油机械等所有气体或油料的纯度应符合有关规施工现场场地经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，保证行驶途中不污染道路和环境。(3)水污染污染源：车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流。控制措施和要求：废水排入城市下水道，悬浮物(SS)执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的三级标准400mg/I。废水排入自然水体，悬浮物(SS)执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准150mg/I。根据不同施工地区排水的走向和过载力能力，选择合适的排口位置和根据施工实际，考虑降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。施工现场设置专用油漆料库，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水(4)固体废弃物污染源一：建筑钢结构施工过程中的废弃物：废螺栓、废焊条等。影响：城市环境卫生(整个钢结构施工阶段)控制措施和要求：施工过程中不能将废螺栓、废焊条乱放，应该统一归拢在一起，后运用到环卫部门指定地点。污染源二：生活垃圾影响：城市环境卫生(整个钢结构施工期)。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。严禁乱倒、乱卸垃圾。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运。4、管理措施(1)施工作业现场环境保护及环卫管理由安全经理负责组织实施。(2)作业现场的办公室、工具房、材料、机械设备和器材等按照批准的施工总平面布置图要求合理布置，摆放整齐有序，各种标志齐全、标设(3)施工现场道路保持平整畅通，用电线路设置符合要求，水源设置合理，排水畅通无阻。(4)防腐用各种油漆等在容器内存放，防止倾倒，当对地面、建筑物等造成污染时及时采取措施清理。(5)作业现场安排专人经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放，并及时处理、运送到指定地点。(6)生活垃圾安排专人负责定期收集、清除并运送到环保部门指定的垃圾箱、垃圾站。夜间施工，确保居民有一个良好的生活、休息环境。(8)施工、生活污水按要求排放到指定的排水渠内，且符合国家污水减少事故损失和影响，并按有关规定上报，同时认真开展事故的调查和处理。第八章确保工程质量的保证措施一、质量目标及管理本项目质量目标要求必须确保合格，并取得优良工程。为实现这一目标，必须针对这一工程进行分析，制订相应措施来得以针对本工程特点，我们将从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制订措施，确保本工程质量目标。建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。1、质量管理的重要环节(1)提高所有参加本工程项目施工的全体职工的质量意识，特别是工程项目领导班子成员的质量意识。树立“百年大计、质量第一”的思想。(2)按照ISO9000标准建立和完善工程质量保证体系。(3)推行全面质量管理，通过PDCA循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工程难题，推动工程质量的提高。(4)努力提高参加工程项目职工的素质，加强职业道德教育和业务技术培训。提高施工管理水平和操作水平，努力创出第一流的工程质量。(5)对工程施工管理人员采取办班上班、现场教学、知识竞赛、知识讲座等形式的质量教育。(6)根据公司贯标文件建立一套适合于本工程的质量贯标体系。(7)强化计量工作是保证工程质量的重要手段和方法。(8)在工程项目施工中，要及时了解总承包、设计、监理、质量监督部门的信息，及时掌握各施工班组的质量信息，认真做好原始记录，便于有关人员及时采取对策。2、质量控制(1)设置工序管理点对下列工程设置工序管理点：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采取新技术、新工艺的工序等。所有的施工人员必须在技术人员交底并作好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能上岗和施工。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目工程师同意后，方可继续施工。工序管理点的检查流程：施工人员每日自检一次分项作业内部互检项目质量部各工序进行巡回检查企业主管部门会同项目经理部抽检检查结果填写在记录卡内。如果发现工序管理有点异常，必须停止施工，召开分析会，找出异常原因。然后用因果图方法进行分析，找出主要原因，用对策表制定对策。(2)作业人员素质控制定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证对相关施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检，特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。3、同时严格按操作程序，加强检查，保证过程优质。(1)强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。(2)落实各级人员的岗位责任，开展QC活动，提高工人质量意识，制定质量奖罚措施。(3)严格按工艺要求顺序施工，随时检查施工情况并作要记录。隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。(4)重要工序安装完毕，应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。(5)认真开展“自检-复检-核检“的三检制度，所有完工项目，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。(6)结束后，按照国家有关规范和企业标准、产品安装手册的内容进行为了保证工程的质量，必须做好如下几项工作：○1完善、健全的组织机构及合格和管理、技术作业人员及合理的配置。先进的加工设备和完善的检测手段。加工图质量的保证。原材料质量的保证。零部件加工及组装质量的保证。现场吊装施工过程质量的保证。○7优良的售后服(一)、质量管理体系及质量保证组织机构针对本工程的特殊性，我们将在ISO9002质量体系的基础上再作质量管理的理一步的加强，充分发挥公司的管理和技术优势，把各部门组成一个完整、高效的整体，确保产品质量达到要求，具体措施如下：1、按招标文件及图纸要求，力保工程达到其标准。a.构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求。满足规范及设计规定的安装要求。b.构件电焊质量合格率(包括外观、超声波探伤)达到标准要求。c.强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料。d.加强与有关单位的协调和服务工作，确保工程质量。2、质量管理方案(1)建立加强型的工程管理机构和质量管理组织体系(机构)a.本工程由集团副总担任工程总指挥，由公司优秀项目经理担任本工程项目经理，由集团质管部经理担任质量总负责人，把公司各部门组织成一个完整的整体，发挥各自的优势，确保各种资源及时到位。b.公司质管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，适当的培训和技术交底，确保各工序段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验、试验和控制。(2)落实质量职责政策、责任制的落实，明确各部门、人员的职责和权限。b.总指挥：根据质量第一为原则，组织和协调内外各单位、各部门的各级人员的工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全地c.质量主管：首先根据本工程的质量的方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。第三，根据工程的特点、质量要求、工艺技术、工期等，进行质量控策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。d.其他各部门：在ISO9002质量体系的基础上，根据针对本工程制订的质量计划和质量策划以及各自的质量职责，严格把关、认真负责、精益求精，在做好本职工作的基础上，充分协调和配合各方面的工作。3、工艺路线及资源配置根据工程的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施工(加工)工艺路线，并根据各工艺过程(工段)的特点，制订高标准的质量控制要求和艺方法作业指导书，同时配置相应的资源——包括合适的机器、胎架、夹具、检测手段、工程技术人员、检测人员等。并对所有有关人员进行培训，使其明确和掌握本职工作的程序和技能。4、进行质量策划,并有效执行根据工程的质量要求,制订相应的质量控制标准(包括精度、等级、材料、设计、工艺检测要求、转序依据、工作标准、返工返修等)，加强各控制点的质量控制，合理配置好过程中的资源。(二)、设计质量保证措施工作内容包括配合设计院深化设计、加工图设计、工艺设计、支架设计等，同计保质量、保工期如期完成。2、针对本工程加工图设计的质量保证措施如下：(1)由总工程师亲自牵头负责，专门成立产本工程设计及技术工艺小组，具体进行加工图、工艺文件、胎架的设计。(2)设计职责明确，设计翻样、校对、审核各负其责。(3)所有零件、部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终定稿。，组织和技术接口，设计评审、设计验证、设计确认等工作，具体将请技术、工艺、质量、检测、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证。(5)所有设计图纸，特别是节点加工图，均必须及时报业主、监理、总包等单位的审核和批准。(三)、原材料检测及质量保证措施本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及图纸要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。(四)、加工过程质量保证措施针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将对工程主要控制点如加工、材料及节点试验、杆件加工、托架、构件组装和拼接、吊装、测量定位、电焊等进行严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人同专检、监督检验人员巡检，对节点组装应进行预拼装检验，对成品构件应采用全站仪、经纬仪、水准仪、铅直仪等进行预拼装检验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。(五)、安装过程质量保证措施1)、现场钢结构安装质量控制的一般措施1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程保养工作，使机械处于良好的工作状4、对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。5、采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。2)、施工过程中的质量控制以减少和预防质量事故、次品的发生。2、坚持质量检查与验收制度严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工3、做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点：1、构件检查(1)安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。(2)钢结构入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。(3)拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊接坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前2、施工质量注意事项(1)每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道(2)施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。(3)钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。(4)组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证(5)工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。(6)钢构件吊装前就清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等进行检查，产应进行基础检测。(7)钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。(8)结构件安装就位后，应立即进行较正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。(9)焊接施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。3、测量质量控制(1)仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。(2)保证测量人员持证上岗。(3)各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。(4)施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。(5)根据施工区持质情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量.4、成品保护的实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保(1)防止变形构件在运输、堆放过程中应使用专用支架，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆入时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。(2)禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。(3)防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。3)、拼装工程质量控制过程拼装工程质量程序控制图(见下页)准备 准备工作克服上道工序弊病的补救措施 准备 准备工作克服上道工序弊病的补救措施 位置(六)、涂装工程的保证措施材料、机具、工序安排上保证科学合理。1、针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范进行。2、表面除锈必须按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈来控制原材料和钢材的除锈。当施工环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。涂装物件表面必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。3、稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。4、漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈6、涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是网架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。7、环境温度应控制5-38℃之间。8、雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。9、对钢结构防腐油漆控制要求涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层干漆膜总厚度应为150um，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。(七)、隐蔽工程的质量保证措施本工程项目的隐蔽项目主要包括如下几项工作：1、支承面顶板隐蔽质量检2、钢构件表面除锈3、防腐漆喷涂隐蔽工程项目的施工应由项目总工根据施工组织设计及施工方案向施工管理人员和操作人员交底，包括隐蔽施工项目内容、隐蔽项目的操作工艺控制点、施工材料控制、施工设备要求、施工环境条件要求和检验检测控制要求及报验程序。在施工过程中，应加强施工操作班组的自检、互检和专职检验员的专在自检专检合格后，填写相应的检查记录及隐蔽工程检查验收记录表并报监理确认，必要时监理参与旁站监督或取样见证，以确保隐蔽工程的未经监理确认的隐蔽工程项目，不得进行下一道工