东方新都三区内部道路、雨污水管道工程施工组织设计

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金坛区东方新都三区道路、雨污水管道工程

施

工

组

织

设

计

苏州中为园林城建发展有限公司

2016、6、25

目录

第一章编制依据及原则

一、编制依据

二、编制原则

第二章指导思想

第三章工程概况

第四章施工总体部署

第五章施工进度计划及措施

一、工程施工进度计划

二、保证措施

第六章劳动力需用量计划

一、劳动力组织安排及保证措施

二、材料投入计划及保证措施

第七章机械设备需用量计划及检测设备

第八章临时设备布置

第九章施工技术、实施的重点、难点和解决方案

第十章主要施工方法

第十一章质量管理组织机构

一、质量目标

二、质量管理组织机构

三、施工准备中的质量管理

四、施工过程中的质量管理

五、后续工作的处理

第十二章各管理部门主要职责

第十三章工期保证措施

第十四章安全保证措施

一、建立安全保证体系

二、安全施工管理措施

三、施工项目的安全保证措施

第十五章文明施工保证组织措施

一、主要技术组织措施

二、环境保护的保证措施

第十六章季节性施工措施

第十七章工程保修措施

第十八章资料的管理措施

第十九章新技术应用与违约责任承诺

第一章编制依据及原则

一、编制依据

1、金坛市国发国际投资发展有限公司金坛市东方新都三区道路、雨污水

管道工程招标文件。

2、金坛市国发国际投资发展有限公司金坛市东方新都三区道路、雨污水

管道工程图纸。

3、我单位对施工现场踏勘和调查的情况

4、《城市管网综合规划设计规范》(GB50289-98)

5、根据国家、地方有关施工验收规范、标准及施工管理制度。

6,《城市道路设计规范》(CJJ37-90)

7、我单位的人员和机械设备等综合实力及以往类似工程的施工经验。

二、编制原则

1、认真研究工程设计说明，进行详细的图纸查阅取得第一手资料。

2、本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照IS09001质量管理体

系对工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量关，以

高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量。坚持“高起点、高标准、严

要求”的原则。

3、贯彻执行国家、省、市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准。

4、坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进施工设备保证先进

的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证工程质量目标

的实现。保证重点、统筹安排、合理组织，按施工计划完成施工任务。

5、确保本合同段按期完工的原则。优化资源、设备、人员的配置以满足

施工工期和施工质量的要求；科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络

计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作

业和交叉作业组织施工，突出重点，确保工期，均衡生产，留有余地。

6、搞好环境保护，实行安全生产，文明施工。

7,优化施工方案，采取技术组织和管理措施降低工程造价。

第二章指导思想

我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务第一，业主满意，以质量

为中心，按照GB/T19002—IS09002《质量管理和质量保证》系列标准，建立

工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、

新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，

创出重庆市以至全国第一流水平的工程。

第三章工程概况

金坛市国发国际投资发展有限公司金坛市东方新都三区道路'雨污水管

道工程，位于良常路南侧、金宜路东侧、兴河路北侧。道路为沥青舲路面，

宽12米，7米，5米，4米不等。4米宽以上道路：4cm细粒式沥青松（优质

石灰岩）AC-13c+6cm中粒式沥青松AC-20C0.5〜1.0cm稀浆封层+32cm水泥稳

定碎石+20cml2%石灰土；4米宽（含4米）以下道路：4cm细粒式沥青松（优

质石灰岩）AC-13c+6cm中粒式沥青碎AC-20C0.5~1.0cm稀浆封层+20cm水泥

稳定碎石+20cml2%石灰土+20cml2%石灰土。前期景观道路按设计施工图进行

施工。规划总用地面积151116平方米。

1、质量目标：

全部施工项目符合招标图纸技术规范和设计要求，达到合格工程标准，

争创优良。

2、工期

工期要求：我公司按合同约定工期如期完工，各分项工程的施工进度满

足业主的要求。

3、安全目标

本工程中的安全目标是：本工程的安全管理目标为“四无一杜绝''和"一

创建”

“四无”即：无轻重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故'无行车事

故；

“一杜绝”即：杜绝死亡事故。施工贯彻“安全第一，预防为主”的方

针，并创建安全文明标准工地。

“一创建”即：创建安全标准工地。

4、环境保护目标；

“两不破坏”即：不破坏景观、不破坏生态；

“三不污染”即：不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。

第四章施工总体部署

1、施工平面总体布置原则

针对本工程工期短，施工现场全部在小区内施工，可以租用别的施工队

伍的临时彩板房，也可以自己搭建临时彩板房，现场临设布置尽量采用集中、

高效的原则，在施工现场的中间，便于管理，尽量减少施工现场的占地。

(1)合理使用现场场地，保证现场道路、水、电、排水系统畅通，便道

与现场的各工点、仓库位置综合布置，并与场外道路连接。

(2)总平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺

利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划、主材周

转材料的生产、加工、堆放、运输计划、各工种施工队伍进退场调整计划，

制定以上计划的具体实施方案，具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，

严格依照执行，实施施工平面的科学、文明管理。

2、施工现场平面布置

在施工总平面的布置上，力求科学合理的利用一切可利用的空间，以满

足各阶段的施工要求，并使场容按“市级安全文明施工示范工地”和“省级

安全文明示范工地”的标准实施，为此施工总平面布置应从基础设施，机械

布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理等几个方面来进行

规划。

3、施工现场总平面管理

施工现场总平面的规划与使用，严格执行总包统一管理的原则，根据进

度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文

明施工领导小组进行督促。各作业小组进场后的场地使用，均应遵守现场文

明施工的各项规定。

4、施工准备

(1)确定工地施工范围，征用施工场地，拆除现场障碍，清理地表。

(2)做好现场规划。安装供水管线、架设供电线路；修建临时道路、排

水设计等。

(3)调查现场的结构物与设计是否相符，不符的及时上报处理。

(4)施工前做好与地方各部门的协调工作，主动与有关部门联系，做到

既方便施工又不影响地方利益。

5、施工机械和仪器设备的准备

对进场的施工机械设备进行全面检修，掌握各种机械设备的现时状况，

并进行标识。所有测量、试验、检验仪器和设备，以及施工机械上的各种仪

表，要在使用前进行重新标定。

6、材料准备

根据施工计划、材料用量，各种原材料在施工中要提前做好材料计划，

保证材料的供应能满足施工要求，避免因施工用的材料短缺而影响施工。

7、技术准备

(1)接桩、复测。施工前应实测道路及管道高程，如与设计不符，应通

知设计人员进行相应变更。接桩后用水准仪、全站仪对水准点、导控点进行

复测，报监理工程师审批后，进行施工前的定位测量，对控制桩施设护桩予

以保护，同时加密施工用临时水准点。

(2)熟悉、自审设计文件，会审图纸，如有疑点或发现差错，及时提交

监理工程师和设计部门予以解答。对会审图纸的情况形成记录，以便于正确

指导施工。

(3)进行施工调查，进一步了解现场施工条件，提出和优化施工方案,

编制实施性施工组织设计和质量计划，报监理工程师审批。

(4)进行逐级的技术交底，使施工人员在施工前明确施工设计意图、采

取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。

(5)建立试验室，配备各种试验所需的试验仪器设备，并对仪器设备进

行标定，试件的试验及原材料检验和各种配合比选定等，为施工质量的控制

提供可靠的数据。

8、施工人员岗前培训和教育

对所有施工人员都要进行岗前培训，根据各自业务和工种的侧重点不同

分期进行。所有职工都必须接受完整的质量意识教育、安全意识教育、文明

施工及企业形象教育。

9、施工动员

(1)介绍本工程的概况和建设的重大意义；

(2)动员施工人员以饱满的热情参加工程的施工，充分展现我公司强大

的施工能力；

(3)讲述工程施工特点，施工总体进度和工序安排原则；

(4)明确质量创优目标和安全管理目标，强化质量和安全意识；

(5)强调工程施工高起点、高速度、高标准的具体要求；

(6)迅速做好设备、人员上场的准备工作。

第五章施工进度计划及措施

一、工程施工进度计划

根据合同约定工期完成全部工作内容。为保证工期目标的实现，项目经

理部根据计划及早进行施工准备，认真组织管网土石方开挖，加快管道工程，

为道路施工创造有利条件。在施工网络计划的指导下，保证各专业施工在控

制工期内完成任务。

二、保证措施

1、施工管理措施

1)强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，做到全面计

划，统一组织，协调劳动力、物资、设备的调配。

2）认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好

各项临建设施，保证工程顺利进行。

3）根据天气情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度减少因

气候因素造成的停工。

4）加强施工调度，合理组织。分段组织流水施工，立体交叉作业，充分

利用作业面，切实安排好工序之间的穿插施工。

5）使用先进的机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机

具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。

6）协调好管理层与作业层的关系，制订严明的奖罚措施，充分调动各方

面的积极性，最大限度地提高劳动生产率。

7）定期召开管理层与劳务人员会议，及时了解劳务人员思想动向，解决

其困难，使其“心向一处想，劲往一处使”地投入工作，加快施工进度。

8）协调好各种外部关系，特别要密切搞好与建设单位、监理公司的关系，

在工作中互相理解、互相支持，为工程按期完成共同努力。

2、技术保证措施

1）现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解

决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。

2）现场成立技术QC攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。

杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。

3、进度控制措施

1、控制措施

1)劳动力灵活安排，采取先进的施工工艺，选择技术水平高，并有丰富

施工经验的施工队进行施工。

2)采取逐级签定工期合同的方式，落实目标奖罚制度。

4、进度计划的实施办法

1)签发施工任务书：根据本周或每天的作业计划，将各项具体施工任务

通过签发施工任务书的方式进一步落实到各施工班组。施工班组必须按照施

工任务书的要求按时完成，以此来保证施工进度计划的正常完成。

2)施工进度计划的实施：在施工项目进度计划的正常过程中，为了真实

的记录施工全过程，有效的控制施工实际进度，确保按预定工期保质保量、

安全的完成施工任务，各级施工的组织者要作好以下工作：

(a)认真做好施工记录，填写好施工进度统计表。在施工计划完成过程

中，各级进度计划应跟踪做好各项施工记录，真实的记载施工进度计划中的

每一项工作的开始时间、工作进度情况和完成日期，并填写好有关的统计图

表，为施工项目进度检查分析提供准确的信息。

(b)提供充足的机械机具设备，确保工程施工正常进行，机械机具设备

详见机械设备表。

5,进度违约责任承诺

为了确保总工期目标的顺利实现，我公司承诺：

1、在具备开条件的情况下，严格执照双方合同约定的开工日期开工，如

因我公司的原因不能及时组织开工，我公司愿意承担每拖延一天1000元的赔

偿。

2、根据我公司所安排的施工进度计划安排，整个工程应在约定工期内全

部竣工，如因我公司组织、管理等不到位造成工程不能按时竣工，我公司愿

意承担每延误一天1000元的经济赔偿，但最大赔偿费限额不超过合同价款的

5%=

3、如因我公司原因未能在合同约定的工期内如期竣工，招标单位有权没

收我公司的投标保证金并按合同法违约罚款。

第六章劳动力、材料需用量计划

一、劳动力组织安排及保证措施

1、劳动力组织安排

项目经理部主要人员（包括项目经理'项目副经理、总工程师、各科室负

责人、施工队负责人、测量小组成员等）10人进驻现场，进行设营及交接桩

工作，项目部设在施工现场的中部，搭设简易帐篷，与业主、监理工程师联

系，安家设营，然后组织设备和人员进场。

根据施工进度计划，人员分期、分批进入现场，进场计划及劳动力安排

详见劳动力计划表:

工种按工程施工阶段投入劳动力情况

测量工22442

机械工6810128

管道工6812106

砌筑、抹灰工28121412

混凝土工468126

普通工1316182016

维修工22222

总计3550667452

劳动力计划表

2、劳动力安排保障措施

我公司能确保各类施工人员和专业工种，公司将优先安排劳动力，保证

该工程有充足的劳动力。我公司技术力量旌厚，专业施工队伍齐全，具有多

方面的施工经验，为优质高效地完成该工程奠定了良好的基础。

(1)雨季劳动力保障措施

1)上班时间如遇大风大雨无法进行施工，风雨过后应及时到施工现场工

作，加班加点将工作时间补回。

2）制定切实可行的奖罚措施，对下雨天气坚持正常施工的职工予以奖励，

对不能坚持上班的职工给予处罚，保证雨天工作的顺利进行。

（2）节假日劳动力保障措施

为保证工程工期，顺利实现工期目标，我们将采取节假日不放假的措施，

以保证工程的正常施工。

3、加强施工作业队伍的管理

为了便于施工现场管理，确保工程质量、工期和安全目标的顺利实现，

应加强对施工作业队伍的管理，科学合理组织工程全过程的施工：

（1）总原则

对工程施工作业队伍的管理，我们本着“五不放松”的原则，即技术管理

不放松，质量管理不放松，进度管理不放松、安全文明施工不放松、协调度

不放松，同时应提供好用水、用电、机械使用、基本生活条件、施工条件等

方面的服务。组织好材料和机械设备等的及时供应，确保施工的正常运转。

（2）管理措施

1）技术管理：做好施工前的技术交底，明确操作重点、要点、施工工艺、

施工顺序，对新工艺、新材料、新设备、新技术等的应用应重点组织进行培

训I、观摩学习，指导，召开班前交底会。施工过程中按照规范、标准要求进

行指导，出现技术上的问题时予以及时解决。

2）进度管理：在总进度计划的要求下，搞好各项施工的进度，同时根据

现场实际情况，制定工作计划，由于人员、材料、设备及不可抗拒因素而造

成进度计划滞后时，制定切实可行的抢工计划，确保总工期目标的实现。

3）质量管理：该工程的质量目标是确保“优良”，搞好质量过程控制，

做到上道工序不合格不进行下道工序施工，施工过程中实行严格的“自检、

互检、交接检”，做好样板引路。专业工程师、质检员将根据施工方案，技术

交底等对分项工程进行验收，发现不合格或现场实际与资料不符，将责令限

期整改，验收合格后，再向监理及业主报验。

4）安全及文明施工：做好安全管理和文明施工工作，搞好安全教育和安

全检查。项目部建立以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导

地开展安全生产活动；根据项目法施工的要求，项目部经理与施工作业队伍

签定安全生产协议，确定安全生产中的责任和奖罚指标。

二、材料投入计划及保证措施

根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时

供应，强调保障，避免过多储存和供不应求，材料分批进场，短期储存，略

有富余。材料的供应厂家的选择和确定，均在进料前对材料进行质量检验，

并得到业主和监理工程师的确认合格后，方可签订供货合同。

所有材料进场后，均再次经过工地检验，经检验合格并经标识后，方可

投入使用。所有材料的进场和发放必须进行计量和点验，严格材料管理。

第七章机械需用量计划及检测设备

为保证工程总体施工组织顺利进行，确保工期按计划实现，我单位将抽

调精良的机械设备投入到本工程，施工机械设备的投入做到配套、组合合理，

数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，并考虑设备的完好率和其他

不可预见的不利因素，增加的足够的备用量。

所需机械设备数量的计算方法如下：

机械数量=需要机械台班总量/(施工天数X日工作班数X出勤率)

其中：(1)需要机械台班总量=施工的总工程量X单位工程量的台班用

芾

(2)施工天数按施工计划安排的天数计

(3)日工作班数按1.2工作班/日计

(4)出勤率按80%计。

根据上面计算方法、本标准工程量、施工计划安排和有关定额计算以及

其它不利施工因素的影响所增加的备用量，本工程需要的各种机械设备及状

况见下表：

序机械或国别制造额定功率生产能退场时

型号规格数量进场时间备注

设备名称产地年份kw力间

1全站仪瑞得1苏州2000

2经纬仪0101苏州1998

3水准仪S32苏州2015

4挖掘机现代215-72台中国2011

5发电机组100GF2台泰安2013100KW

6装载机ZL301台常州2011

7排污泵100型2台上海2012

混凝土搅拌

8V-3502台泰安2013

机

9砂浆搅拌机62台济南2012

10打夯机WH1704泰安2015

11平地机PY1801天津2013

小型振动压

123TA551美国2014

路机

重型振动压

13YZ182徐州2015

路机

14平板震动器5泰安20142.2KW

15振捣棒6北京20162KW

16洒水车EQ140KS101北京2013

17自卸汽车斯太尔3寺岛20111050

18自卸汽车红岩3重庆20121200

19翻斗车3句容2014

第八章临时设施布置

1、临时设施布置及临时用地表

用途面积（M2,位置需用时间（天）

办公室及会议室100详见施工平面布置图

娱乐室26详见施工平面布置图

仓库25详见施工平面布置图

水泥库35详见施工平面布置图

厕所16详见施工平面布置图

浴室15详见施工平面布置图

食堂35详见施工平面布置图

工人宿舍300详见施工平面布置图

警卫室8详见施工平面布置图

成品加工区40详见施工平面布置图

其它材料堆放区40详见施工平面布置图

砂、石子堆放区20详见施工平面布置图

第九章施工技术、实施的重点、难点和解决方案

根据甲方给出的图纸，以及施工现场的建筑物，业主给定的控制点，严

格进行管沟开挖前的测量。

1、施工测量前准备

1）校对测量仪器，本工程使用电子经纬仪、自动安平水准仪、钢尺等测

量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。

2）对施工现场内影响施测的障碍进行处理。

3）对施测用辅助材料：如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。

4）定位

依据总平面定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并

将总控制轴线作出永久性标识，做好保护，便于以后使用。

轴线控制网布设，根据当地地形的实际情况，依据《工程测量规程》进

行控制网布设，布设原则以施工测量方便、容易核验为原则。

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专

职质检员专检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。

5）施工轴线测量

控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程

轴线控制网的测角中误差不超过12”，边长相对中误并不大于1/15000,

6）施工高程测量

水准点引测：根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施

工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，

敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于个（根据现场总平面图

实际确定水准点个数），以便于相互校核和满足分段施工的需要。

现场水准点精度及测量方法

根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。

结构施工测量允许偏差

允许偏差

序号项目

国家标准内控标准

测角误差土12”±12”

1轴线控制网

边长相对中误差1/150001/15000

2基础垫层标高±15mm±15mm

3mm2mm

3轴线竖向投测

5mm3mm

2,土石方工程

根据本工程的实际情况，现场踏察所掌握的情况，由于本工程工期紧，

任务重，管道工程必须先完成，才能早日掀起路面施工的高潮。为此必须加

强管沟开挖的进度，为管道安装提前竣工创造有利条件。从而为整个工程的

路面施工达到协调统一。

1、施工准备

1）土、石方工程所使用机具一定要提前准备到位（水准仪、经纬仪、

水泵、挖掘机、翻斗车、装载机、手推车、钢卷尺、镐、锹、撬棍、大锤、

手锤、钎子、木板、木班、小白线、水桶），确保施工中的连续性。

2）工作条件

施工人员要认真熟悉图纸，了解各种管道分布情况，掌握设计要求，清

除管道施工区域内的地上障碍物。

摸清地下是否有高、低压电线、电缆、水道、及其他管道，并明确位置，

认真妥善处理好。

管道施工区域内的地面要进行清理。杂物、垃圾弃出场外。

2,施工工艺

测量f确定线路一钉住中心柱一放线定位f沟槽开挖

1、管道线路测量、定位

（1）测量之前先找好固定水准点，其精确度不应低于III级。

（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相

连。

（3）测定出管道线路的中心线和转弯处的角度，使其与当地固定的建

筑物（房屋、树木、构筑物等）相连。

（4）若管道线路与地下原有构筑物的交叉，必须在地面上用特别标志

表明其位置。

（5）定线测量过程应作好准确记录，并记明全部水准点和连接线。

（6）管道坐标和标高偏差要符合表中规定。从测量定位起，就应控制

偏差值。

管道坐标和标高的允许偏差

项目允许偏差(nim)

坐标埋地50

埋地±30

标图

敷设在沟槽内±20

2、放线

(1)根据导线桩测定管道中心线、在管线的起点、终点和转角处，钉

一较长的大木桩作中心控制桩。用两个固定点控制此桩，将窖井位置相继用

短木柱钉出。

(2)根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线。

(3)测定管井等附属构筑物的位置。

(4)在中心桩上钉个小钉，用钢尺量出间距，在窖井中心牢固埋设水

平板，不高出地面。将平板测为水平。板上钉出管道中心标志作挂线用，在

每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的常数。

(5)用水准仪测出水平板顶标高，以便确定坡度。在中心钉一T形板,

使下缘水平。且和沟底标高为一常数，在另一窖井的水平板同样设置，其常

数不变。

(6)挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。

(7)挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏

自然土层。可留出100mm暂不挖。

3、机械开挖

本工程由于工程紧，任务重，进行开挖的管沟较多，为了提高工作效率，

实行机械化、标准化，规范化的施工。

(1)机械开挖前的准备工作

机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线，顺序、范围、底

部各层标高，边坡坡高，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避

免混乱，造成超挖，乱挖、应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖

方。

为加快施工进度，能用机械开挖尽量用机械开挖，不能用机械开挖的，

一定要配合人工开挖，采用机械与人工相结合的方式。

因本工程工期短，任务重，必须采用机械开挖，开挖时应根据地下水位

高低、施工设备条件，合理选用挖土机械，以充分发挥机工效率，节省费用，

加速工程进度。对长底和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲

土，如操作面狭窄，且有地下水，土的温度大，可采用液压反铲挖掘。

(2)挖土机械生产效率的作业方法：

a推土机应以切土和推运作业为主要内容。切土时应根据土质情况，宜

采取最大切土深度并在最短距离(6T0米)内完成，要采用下坡推土法，借

助于机械自重推力向下坡方向切土和推运，推土坡度控制在15度以内。

b反铲挖掘机作业采用沟端开挖和沟侧开挖。当开挖深度超过最大挖深

时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，加快

工程进度，对于较大面积的基坑开挖，反铲之字形移动。

c自卸汽车数量应按挖掘机械生产率和工期要求配备，能保证挖掘或装

载机械连续作业。汽车载重量为挖掘机的3至5倍。

d挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，尽量利用基础一侧或两侧相邻

的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的

地下设施部位作业相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。

e机械施工区域，禁止无关人员进入场内。挖掘机工作回转半径范围内

不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域,

挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室

顶部越过，装土时任何人都不得停留在装土车上。

f挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规

定的开行路线行驶，防止撞车。

g挖掘机行走和自卸车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线

路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5

米。

h夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设

置明显的警示标志和护栏。

j冬、雨期施工时，设备应搞好接地处理；运输机械行驶道路应采取防

滑措施，以保证行车安全。

k基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时施工，应预

留一层200-300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土受扰动，

降低承载力。

4、给水管、污水管和雨水管施工

本工程中所涉及的室外管道有：给水管、污水管和雨水管。

给水管：DNW50采用PP-R管热熔粘接，共59M；50<DNW80采用内涂塑

热浸镀锌钢管，共5545M（其中DN65管565M；DN80管4980M）；DN>80采用

球墨给水铸铁管，橡胶密封圈承插连接，共1045M（其中DN100管255M；DN125

管515M；DN150管195M；DN200管80M）.

污水管：采用P-PVC加筋管，橡胶密封圈承插连接，共4464M

雨水管：DNW800采用HDPE排水塑料管，橡胶密封圈承插连接，共

4255M；DN>800采用承插口钢筋果管,共630M。

A、PP-R管道施工工法

一、施工准备

1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与

业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟

悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。

2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的

材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材

质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹

陷，色泽应基本一致。

2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。

3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应

平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐

触碰和抛、摔、拖。

4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置

一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

二、管道安装工艺及要求

（一）一般规定

1、管道在安装施工前，应具下列条件：

a施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；

b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；

c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技

术鉴定或复检。

4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

5,施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，

处于显眼位置。

（二）管道敷设安装要点

1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管

墙槽尺寸的深度为De十20mm,宽度为干De+40〜60mm。凹悄表面必须平整，

不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

2,管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，应

有图示记录。

3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙

烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于

100mm,且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。

4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔

洞或顶理套管。

5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。

管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。

6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，

洞口尺寸较外径大50mm。

7,直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验

收记录了作。

8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

a.室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士0.00以

下铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；

b.室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严

禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；

c.铺设管道的沟底应平整，个得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于

12mm,必要时对铺100mm厚的砂垫层。

d.埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂

土或颗粒径不大于12nlm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实后方可回

填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；

e.管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评lOOmnl；

f.管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高

度，特设计不应小于100mm；

g.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。

（三）管道连接要点

1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使

用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，

该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连

接。

3、热熔连接应按下列步骤进行：

a.接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

b.切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切

削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

c.管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表9。

表9热熔连接技术要求

公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

注：若环境温度小于59,加热时间应延长50%。

e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直

线方向上，用辅助标志标出其位置；

f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无

旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足表9的

规定；

g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速

无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

h.在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：

a.应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；

b.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件

连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；

c.校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；

d.电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的

电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；

e.在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连

接件上施加任何压力；

f.电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加

以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表10的规定。若电熔

机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。

表10电熔连接的加热时间与环境温度关系

环境温度修正值加热时间(S)

-10T+12%T112

0T+8%T108

+10T+4%T104

+20标准加热时间T100

+30T-4%T96

+40T—8%T92

+50T-12%T88

5、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

a.法兰盘套在管道上。

b.PP-R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3.3。

c.校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平

行。

d.法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

e.应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓

应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。

f.连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

g.法兰连接部位应设置支吊架。

(四)支吊架安装

1,管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设

要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软

物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。

3、立管和横管支吊架的间距不得大于表5的规定。

表5给水管支吊架最大间距

公称外径

2025324050637590110

De(mm)

横管

650800950110012501400150016001900

,冷(mm)

水上管

100012001500170018002000200021002500

(mm)

（五）试压

1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的15倍。但不得小于lOMPa。

2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的20倍。但不得小于1.5MPa。

3、管道水压试验应符合下列规定：

a.热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；

b.水压试验前，管遒应固定，接头需明露；

c.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

d.加压宜用手动泵，升压时间不小于lOmin,测定仪器的压力精度应为

0.OIMPa.

e.至规定试验压力，稳压lh,测试压力降不得超过0.06Mpa。

f.在工作压力的1.15倍信状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa；同

时检查各连接处不得渗漏。

4、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，

达到试压要求后，土建方能继续施工。

（六）清洗、消毒

1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于Zm/s,冲

洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗

时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进

行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现

行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

*在30分钟内，允许两次升压，升至规定试验压力。

(七)安全施工：

1,管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏

物污染。

2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。

3、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。

4、直埋暗管对蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲

击或钉金属钉等尖锐物体。

(A)贮运

1、搬管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰

触和抛、摔、滚、拖。

2,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防上阳

光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。

3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过

1.5in,管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

表电熔管件承口尺寸及偏差(mm)

公称外径熔融区域加热长度插入深度L1

De平均内径D1L2最小最大

2020.1102037

2525.1102040

3232.1102044

公称外径熔融区域加热长度插入深度L1

De平均内径D】L2最小最大

4040.1102049

5050.1102055

6363.2112363

7575.2122570

9090.2132879

110I110.3I15I32I♦

管件的承口尺寸及偏差（mm）

承口内径

公称外径基本尺寸基本尺寸

基本尺寸基本尺寸

2019.3-0.216

2524.3-0.318

3231.3-0.320承口壁厚不应小于同规

4039.2-0.322格管材的壁厚

5049.2-0.425

6362.1-0.429

7573.95-0.531

9088.85-0.535.5

110108.65-0.641.5

表系指热熔连接管件。

三、注意的问题

1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤

丝扣配件，造成连接处渗漏。

4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。

5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。

6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

四、成品保护

管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放

应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，

严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在

管上冲击或钉金属钉等尖锐物。

道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。

五、注意的安全

1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高

度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。

2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，

防止砂轮片碎裂伤人。

3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。，距离热

源不得小于1m,严禁使用太阳灯取暖。

4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60。~70。角；梯子底角，

采用橡胶、麻布包裹以防滑。、

5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。

B、内衬塑热镀锌焊接钢管

本工程室外给水管50VDNW80采用内衬塑热镀锌焊接钢管。

1、操作工艺

1.1工艺流程

1.2安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准

备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是

否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。

1.3管道安装

1.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工

草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺

寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上

零件、调直、核对。

1.3.2管径的外端应平整光滑，不得有毛刺。

1.3.3立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊

线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

1.3.4支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长

度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，

找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

1.3.5支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷

设在槽内，找平找正后将支管固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，

加好丝堵。

1.4套管安装

管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，套管型号比管材管径大

10-20MM,穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm,机房及厨厕间高出室内

地面50mm,下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道

安装后，套管内应填实阻燃密实材料。

1.5管道保温

1.5.1设置在有冻结危险区域的管道做防冻保温。除防冻保温以外的所有给

水管均做防结露保温。保温材料采用泡沫橡塑管壳（难燃烧B1级材料）。防

冻保温厚度为35mll1；防结露保温厚度为20mm。保护层采用玻璃布缠绕，外刷

二道调和漆。

1.5.2保温材料的粘贴牢固、铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛与断裂现

象。

1.5.3所有的间隙、接头都需要用专用胶水粘接牢固。胶水粘接时不应太用

力，所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。

1.5.4保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度

应至少等于保温材料的厚度。

1.5.5胶水使用之前，摇动容器，使之均匀。实际操作时，用小罐胶水以防

止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密

封。

1.5.6使用一把短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀

的胶水。待胶水自然干化，干化时间为3〜10分钟，时间的长短与大气的温

度、湿度有关，用手指接触涂胶面，如果手指不会粘在材料表面，且材料表

面无粘手的感觉，就可进行粘接。粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧

一会儿即可。安装时，宜推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。

1.5.7保温管壳的纵缝应错开，水平接缝在管道的侧下方。

1.5.8管井内需要做保温的管道，必须在试压合格，监理签字之后进行，保

温完成经检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒顺序。

1.5.9保温层表面应平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

2、内衬塑（及普通）热镀锌钢管施工工艺

2.1材料要求

管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，无破损、无毛

刺、无裂纹，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书；阀门的规格，型

号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩、表面光洁、

无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，

并有出厂合格证。

2.2主要机具

套丝机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力

钳、手锤、活扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表。

2.3作业条件

立管安装应在主体结构完成后，模板拆除并清除杂物后进行；每层应有

明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防

坠落安全措施。

2.4管道支架安装

2.4.1水平管道的最大间距见下表

管径MM253240507080100125150

保温2.52.533444.567

最大间距M

不保温3.544.55666.578

2.4.2立管支架的间距见下表

层高数量安装要求、高度标准

小于等于5M11.5-1.8M同一房间内安装在同一

大于5M大于等于2均匀安装高度

2.5丝扣连接

2.5.1施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘

出加工图。根据加工图，量出每段的管道尺寸。

2.5.2下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一

次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，

保证断口平齐。

2.5.3用电动套丝机套丝，DN15〜DN25套一遍成形，DN32〜DN40要求套二遍

成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，

断丝不允许超过整个丝数的10%。

2.5.4管道套好丝后先预组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施

工时，先刷白厚漆再绕麻丝，麻丝顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕

到管头外或在管口内。

2.5.5管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。

2.5.6调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。

2.5.7水管上紧后，外留丝扣2〜3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层

刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。

2.5.8校核甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀

门安装朝向应便于操作和修理。

2.5.9丝扣连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不

得将填料挤入管道内，连接后，将连接处外部清理干净。管道丝扣连接应牢

固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，露在外面的部分应清理干净。

2.6沟槽连接

2.6.1安装前准备：

安装机械：开孔机，滚槽机，钢管切割机。

材料准备：待装管子（符合国家标准），扳手，游标卡尺，水平仪，润滑油（肥

皂水或洗洁精），木榔头，安装脚手架；按设计要求装好待装管子的支架，托

架。

2.6.2滚槽

用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用

砂轮机打磨；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上；在钢管上放置水平仪，

用水平仪测量，使钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢

管中轴线与滚槽机止面呈90°；滚动槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮

均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机；用游标卡尺检查沟槽的深度和

宽度，确认符合标准要求；千斤顶卸荷，取出钢管。

2.6.3安装

安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。安装

过程中不可跳装，分段装，必须按顺序进行按装，以免出现段与段之间连接

困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件；检查

橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；将另一根钢管靠近已套上

橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准要求；将

橡胶密封圈套上另一根钢管端部，