43043巷掘进作业规程

43034巷7#—8#横川施工安全技术措施

副总工程师:

生产技术室:

安监科:

调度室:

机电科:

通风科:

地测科:

信息监控中心:

搬家办：

连采二队:

施工单位:

编制单位：瓦斯抽放准备三队

编制人:

编制日期：2011年11月23日

43042、43巷EBZ220TY机组掘进作业规程

1地质基本情况

1.1顶底板岩石性质

i.i.i老顶

细砂岩，厚度3.65m,灰、深灰色细砂岩，含白云母片，具交错层理，含丰

富植物碎屑化石。

1.1.2直接顶

砂质泥岩，厚度3.80m,灰黑色，层理发育，不坚硬，含丰富的植物化石。

1.1.3伪顶

炭质泥岩，厚度0.85m,灰黑色，含植物化石，随采掘脱落。

1.1.4直接底

砂质泥岩，厚度2.33m,灰黑色，薄层状，有斜节理，含云母碎片，中夹薄

层细砂岩。

1.1.5老底

粉砂岩，厚度1.75m,深灰色粉砂岩，含黄铁矿结核。

1.2水文情况及涌水量

水文地质条件较简单，涌水来源主要为3号煤层上覆砂岩、粉砂岩等裂隙水,

在掘进过程中，该裂隙水将通过锚杆、锚索孔、煤岩裂隙渗入巷道、工作面。预

计掘进时单巷涌水量为0.3~3m3/h。临近断层和陷落柱区域涌水可能较大。在掘

进中，严格按要求布置排水系统，保证排水设施到位，及时排出涌水。

1.3瓦斯情况

根据同类型掘进工作面瓦斯涌出情况统计，预计该工作面单巷掘进绝对瓦斯

涌出量为：2.5m'/min。

1.4煤尘及自燃情况

煤尘无爆炸性，煤无自燃倾向性。

1.5地压：9.50~13.75MPa（埋深380~550m）。

1.6地温：10~22℃o

1.7地质构造

工作面呈一单斜构造，在此基础上发育一系宽缓的背斜、向斜。总体东高西

低，西侧500米范围内煤层坡度较大，最大达到12°,中东侧较平缓，坡度在1~5°

左右。根据三维地震及千米钻机资料显示：在工作面西侧存在陷落住KDX107及

断层Fdsj/、Fd*2、F4303-1,切眼附近存在陷落柱DX6、DX7及断层F52。

1.8预计穿越的煤层性质

-1-

煤层总厚平均为6.68m；煤层倾角1~12。；黑色，条带状结构，似金属光泽，

纵向裂隙发育，充填方解石脉。

附图一：工作面地层综合柱状图

附图二：工作面预想地质剖面图

2巷道布置及技术特征

2.1巷道位置及工作面四邻采掘情况

2.1.1巷道的地面相对位置

位于东山村以北，向阳崖村东北，王节岭村以东，车街村西。

2.1.2井下位置及四邻采掘情况

该巷道所在煤层为3#煤层，+350水平，所在盘区为东四盘区。南为4303工作

面（未采）；西为东四盘区集中胶带巷（已掘）。

2.1.3井上、下标高

地面标高：900-1102m,工作面标高：478~590m。

2.2、巷道用途

43042巷、43043巷作为4304工作面回采时的回风巷和皮带巷；43043巷为掘

进时的进风巷、辅助运输巷，43042巷为掘进时的回风巷、出煤系统巷道。

2.3、服务年限

43042巷、43043巷服务年限为3年。

2.4施工期限

10个月。

2.5施工条件

1）采用EBZ220TY型掘进机割煤，后配备DSPT080/1000型胶带输送机和

SGW-40T型刮板输送机组成的机械化掘进。

2）该巷道较高，涉及高空作业应注意安全，严格执行《寺河矿高空作业管

理规定》。

3）支护材料不一，支护工序较复杂，需加强支护质量控制与管理。

4）工作面瓦斯绝对涌出量较大，需加强“一通三防”管理。

5）该工作面全部沿煤层底板掘进。

6）在掘进过程中，要严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后

采”防治水措施；特别是地质构造部位要另行制定专项措施，认真探测奥灰水，

防止突水；其次是完善排水系统，加强排水管理，及时排除涌水。

7）在临近向斜构造的轴部，煤层节理、裂隙较发育，容易片帮、冒顶、瓦

斯涌出异常，在掘进过程中要加强顶板和瓦斯管理,避免冒顶事故和瓦斯事故等。

8）该工作面总体为东高西低，施工过程中要注意巷道坡度的影响。

9）工作面遇异常地质条件时，要加强地质预测预报工作，加强瓦斯抽放、

-2-

通风管理，加强顶板支护，杜绝各类事故的发生。

10）工作面掘进过程中要遇到地面施工的煤层气钻孔，临近煤层气钻孔时要

采取相应的措施。

2.6巷道布置与附近巷道的关系

插图一：43042巷、43043巷巷道布置示意图

2.7巷道技术特征

2.7.1巷道施工长度

43042巷单巷施工长度为2387.39米，43043巷单巷施工长度为2387.39米；两

巷间距（中对中）为25米，总共40个横川（两个横川之间距离中-中一般为60米,

可根据工作面现场情况适当加长或缩短横川之间距离）；两巷及其横川总施工长

度为5574.78米。根据施工时巷道瓦斯情况及生产需要，根据通风科指定钻场位

置并施工钻场，普通钻机钻场：长度5米、宽度5米、高度3.8米，千米钻机钻场:

开口宽度8.5米、长度6米、内部宽度为5米、高度3.8米。

2.7.2巷道技术特征表

巷道支护采用树脂加长锚固锚杆组合支护系统，并进行锚索补强。

表2-1：43043巷巷道技术特征表

断

项目断面尺寸排

锚杆面

数据距间距支护方式

宽高面积布置形

断面2m

mmmmm状

顶每顶锚杆间距1000mm,靠近树脂加长

掘进

两帮的顶锚杆距帮

5500380020.9排6根锚固锚杆

毛断面矩250mm；帮锚杆间距为

1组合支护，

形900mm,靠近顶板的巷帮

掘进帮每锚杆距顶板300mm,起锚并进行锚

5300350018.55

净断面排8根高度800mm。索补强

表2T：43042巷巷道技术特征表

断

项目断面尺寸排

锚杆面

数据直距间距支护方式

宽问面积布置形

断面m

mmmmm2状

顶锚杆间距1000mm,靠近

掘进顶得矩树脂加长

5500420023.11两帮的顶锚杆距帮

毛断面排6根形250mm；帮锚杆间距为锚固锚杆

-3-

1000mm,靠近顶板的巷帮组合支护，

掘进锚杆距顶板300mm,起锚

5300390020.67梢每并进行锚

净断面高度900mm。

排8根索补强

表2T：43042/43巷横川巷道技术特征表

断

项目断面尺寸排

锚杆面

数据距间距支护方式

宽高面积布置形

断面m

mmmmm2状

顶每顶锚杆间距900mm,靠近树脂加长

掘进

两帮的顶锚杆距帮

5000380019排6根锚固锚杆

毛断面矩250mm；帮锚杆间距为

1组合支护，

形900mm,靠近顶板的巷帮

掘进帮每锚杆距顶板300mm,起锚并进行锚

4800350016.8

净断面排8根高度800mm。索补强

插图二：巷道施工断面示意图

2.8支护材料

表2-3：支护材料表1

序支护材料

型号详细规格施工参数要求

号名称

树脂加长锚固，采用两支低粘度树脂药卷，一支规格

杆体采用822左旋为MSK2335,另一支规格为MSZ2360。钻孔直径为

无纵筋高强螺纹30mm。采用拱型托板，规格为150X150X10mm,承

BHRB500

顶板高强螺钢，钢号为载能力不低于260kN,配合M24X3螺母、托板、调

1中22T24-2400

纹钢锚杆BHRB500,长度为心球垫和尼龙垫圈，孔深要求为2290-2320mm,并保

（套）

2400mm,杆尾螺纹证钻孔角度，拧紧力矩应达到200N•M,拧紧后锚杆

为M24外露应控制在50mm以内。有钢筋托梁时需施工在预

留眼中。

树脂加长锚固，采用两支低粘度树脂药卷，一支规格

杆体采用822左旋为MSK2335,另一支规格为MSZ2360.钻孔直径为

无纵筋高强螺纹32mm采用W型锚杆钢护板（规格为

BHRB500o

巷帮高强螺钢，钢号为B1W300X280X4X1）,配合拱型托板（规格为150X

2O22-M24-2000

纹钢锚杆BHRB500,长度为150X10mm）,M24X3螺母、托板调心球垫和尼龙垫

（套）

2000mm,杆尾螺纹圈，孔深要求为19107940mm,并保证钻孔角度，拧

为M24紧力矩应达到200N-M,拧紧后锚杆外露应控制在

50mm以内。

-4-

树脂加长锚固,采用一支树脂药卷,规格为MSZ2360。

钻孔直径为28mm。采用拱型托板，规格为120X120

中18-M20-2000杆体采用中18圆

巷帮圆钢锚X6mm,配合M20X3螺母、托板调心球垫和尼龙垫圈，

3（套）钢，长度为2000mm,

杆孔深要求为1910-1940mm,并保证钻孔角度，拧紧力

[MSGLM-335]杆尾螺纹为M20

矩应达到140N-M,拧紧后锚杆外露应控制在50mm以

内。

中20-2000树脂加长锚固，采用一支树脂药卷，规格为MSZ2360。

玻璃钢锚杆，杆体

（套）钻孔直径为28mm。配套圆形树脂螺母、托盘，孔深

4玻璃钢锚杆直径为20mm,长度

[MGSL18-12000要求为1910-1940mm,并保证钻孔角度,拧紧力矩应

2000mm

F]达到50N・M,拧紧后锚杆外露应控制在50nun以内。

序支护材料

型号详细规格施工参数要求

号名称

加长锚固，采用三支树脂药卷，一支规格为MSK2335,

两支规格为MSZ2360,钻孔直径为30mm。锚索头部设

单根钢绞线，直径有树脂药卷搅拌头，尾部有配套锚具，配套可调心金

①22-8300-1①22-8300T

5为21.8mm,长度为属托板规格为300X300X16X26mm,孔深控制在

顶板锚索（套）

8300mm8050-8100mm内，并保证钻孔角度，设计预紧力

250kN,涨拉后锚索外露长度（锁具向外）应控制在

300mm以内。

加长锚固，采用三支树脂药卷，一支规格为MSK2335,

两支规格为MSZ2360,钻孔直径为30nlm。锚索头部设

单根钢绞线，直径有树脂药卷搅拌头，尾部有配套锚具，配套可调心金

中22-7300-10）22-7300-1

6为21.8mm,长度为属托板规格为300X300X16X26mm,孔深控制在

顶板锚索（套）

7300mni7050-7100mm内，并保证钻孔角度，设计预紧力

250kN,涨拉后锚索外露长度（锁具向外）应控制在

300mm以内。

中速MSZ2360（支）

7有快速药卷时后放（锚杆、锚索锚固剂通用）

树脂药卷MSZ23/60

快速MSK2335（支）

8先放（锚杆、锚索锚固剂通用）

树脂药卷MSK23/35

采用①16钢筋焊接

而成，宽度为

顶板钢筋托100mm,长度为4800

916-4800-100-6钢筋托梁压住金属网使其密贴煤体

梁mm,预留眼中心间

[自制产品]

距900mm,共6个

眼。

-5-

采用中16钢筋焊接

而成，宽度为

①

顶板钢筋托lOOmm,长度为5300

1016-5300-100-6钢筋托梁压住金属网使其密贴煤体

梁mm,预留眼中心间

[自制产品]

距1000mm,共6个

眼。

机织菱形金属网

金属网被紧压于钢带下密贴煤体，使用2根18#铁丝

片，材料为10#铅

6.0X1.1m（卷）绑扎，要求每米不少于10道，每道缠绕圈数不少于

11顶板金属网丝，网孔规格为50

［自制产品］3匝

X50mm,网片规格

为6000XI100mm

机织菱形金属网

金属网被紧压于钢带下密贴煤体，使用2根18#铁丝

片，材料为10#铅

5.5X1.1m（卷）绑扎，要求每米不少于10道，每道缠绕圈数不少于

12顶板金属网丝，网孔规格为50

［自制产品］3匝

X50mm,网片规格

为5500XI100mm

机织菱形金属网

片，材料为10#铅金属网被紧压于托盘下密贴煤体，使用2根18#铁丝

3.5X1.1m（卷）

13巷帮金属网丝，网孔规格为50绑扎，要求每米不少于10道，每道缠绕圈数不少于

［自制产品］

X50mm,网片规格3匝

为3500XI100mm

机织菱形塑料网

塑料网被紧压于托盘下密贴煤体，使用2根18#铁丝

巷帮塑料网3.5X1.1m（卷）片，网孔规格为50

14绑扎，要求每米不少于10道，每道缠绕圈数不少于

[ppl4010MS]X50inm,网片规格

3匝

为3500XI100mm

三、施工方法

3.1作业方式

采用EBZ220TY型掘进机掘进，DSPT080/1000皮带转载机和SGW-40T型溜子

输送出煤；采用常州铲车来完成材料、设备的运送、搬移以及巷道浮煤的清理工

作；采用MQT-85J-33型风动钻机支护顶部锚杆和锚索，采用MQB-35手持式风动钻

机完成巷帮的锚杆支护工作。

3.2施工组织

采用“三•八”制作业，即：组织专业与综合工种相结合的圆班综合作业方

式进行施工。

3.3掘进方式

采用EBZ220TY型掘进机掘进，采用MQT-85J-33型风动钻机支护顶部锚杆和

锚索，采用MQB-35手持式风动钻机完成巷帮的锚杆支护工作的机械化掘进方式。

-6-

3.4循环方式及循环进度

掘进循环进度：由于采用MQT-85J-33型风动钻机支护顶部锚杆和锚索，循

环进度2m,EBZ220TY掘进机永久支护顶锚杆支护的迎头与掘进工作面迎头的距

离最大不超过2.8m,最小不小于0.5m。

正常施工条件下，工作面最大空顶距为2.8米，最小空顶距2米。

巷帮上面两根帮锚杆距迎头距离，最大为16米，最小不超过4米；巷帮下面

两根帮锚杆距迎头距离，最大21米，最小不超过9米。

3.5工艺流程

工艺流程：交接班一一安全检查一一敲帮问顶、找掉一一EBZ220TY机组割

煤达到循环一一EBZ220TY机组出砰（保证工作面迎头煤与机组机身在同一平面）

——停电闭锁专人负责一一敲帮问顶、找掉一一搭架一一临时支护一一顶锚杆、

锚索和上部帮锚杆支护一一EBZ220TY机组清理工作面迎头的砰或煤退出机组

（停电闭锁）一一支护下部帮锚杆一一自检验收（文明生产达标）一一进行下一

个循环。

4、永久支护末端距工作面迎头最大距离不大于1.5米，循环进度1.0米，

最小空顶距为0.5米，如果煤体变化和遇见地质构造，根据现场情况及时缩小循

环进度，加强支护。

5、由于施工工艺的原因，靠近溜子帮的最下一根帮锚杆最多可滞后工作面

迎头11.5米。掘进工作面迎头帮最下面两根锚杆支护可滞后顶永久支护1排，

煤帮片帮或顶板压力大时，锚索必须紧跟工作面迎头，严禁滞后。

7、横川和正巷开口前必须施工好锁口锚索，锁口锚索的型号为①

22—8300—1,锁口锚索距开口帮200mm,排距为2米。锁口锚索为5根。锁口

锚索超出巷帮500mm以上。

8、43034巷7#横川一8#横川施工到陷落柱前10—5米时,顶板每排2根锚

索，距陷落柱5米，顶板每排4根锚索，开始架棚支护。

9、43034巷北帮时，帮支护挂塑料网，打圆钢锚杆。圆钢锚杆的型号为18#

—M20—2000o

10、正巷及横川开口后5米处两帮各施工1米的断电网。

11、43034巷8#横川开口机8#—7#横川拐弯时，必须进行各抹角一个，抹

角大小为3米X3米。

-7-

12、因43034巷7#一8#横川之间正巷,从7#横川向8#横川上山掘进,为防

止临时支护圆杠滑落，每次架设临时支护时，必须采用小链将圆杠与顶网进行可

靠连接。

13、43034巷7#一8#横川掘进时,从43032巷8#横川开口位置掘进到20米

后，横川左邦（43034巷正巷）施工玻璃钢锚杆，挂塑料网。

三、施工作业

采用煤炭科学研究总院太原分院掘进机公司生产的EBZ220TY掘进机掘进割

煤，配备SGW-40T型溜子出煤。用人工来完成材料、设备的运送、搬运以及巷道

浮煤的清理工作。采用MQT-85J-33型风动钻机支护顶部锚杆和锚索，采用MQB-35

手持式风动钻机完成巷帮的锚杆支护工作。

1、掘进方式

采用机掘全断面掘进。

2、施工工艺流程

EBZ220TY掘进机施工工艺流程：

交接班一安全检查一敲帮问顶、找掉一EBZ220TY掘进机进入巷道割、运煤

一达循环进度一铲、清煤一EBZ220TY机组出研（保证工作面迎头煤与机组机身

在同一平面）一停电闭锁专人负责一敲帮问顶、找掉一搭架一临时支护一顶锚杆、

锚索和上部帮锚杆支护一EBZ220TY机组清理工作面迎头的砰或煤退出机组（停

电闭锁）一支护下部帮锚杆一自检验收（文明生产达标）一进行下一个循环。

3、EBZ220TY机组掘进注意事项：

3.LEBZ220TY割煤过程人员必须由班长统一指挥协调一致，严禁私自行动,

不听指挥

3.2、割煤前，由电工检查确认电缆完好，班长必须指派专人认真检查机组

两侧路线，清理路障以及作业无关的所有人员，设置警戒，警戒人员清出与作业

无关的人员，确保路线畅通、安全后方可通知班长开始指挥割煤作业。

3.3、割煤前，必须由班长、安监员认真检查机组两侧及机组前方5m范围内，

并且拖电缆人员到位后方可发出信号，开始割煤。割煤过程中一旦出现异常，立

即发出信号停机处理。

3.4、割煤过程中，必须派专人看护电缆，清理路障及人员，严禁挤伤、挤

断电缆，严禁撞坏通风设施及压风、供水设施等。

3.5、割煤过程中，拖电缆人员必须站于顶板完好的安全地点，由专人指挥,

-8-

边放边拖，拖电缆人员必须站在距机组5m外，并动态保持。

3.6、割煤完成后，必须认真修理所割巷道周边成型，保证巷道不留底角，

中线无误。

3.7、割煤结束后，必须闭锁施工巷道内正巷溜子的开关。

3.8、割煤结束后，机组出煤出到机组履带前方煤与机身一样高，机组截割

头要落至与机组机身同一水平。对机组进行停电闭锁，由现场跟班干部进行确认。

3.9、施工前，由地测科送放施工中线，经校核后，给我队下达施工中线通

知书。我队接到施工中线通知书后将其标注在工作面的施工断面图上，并严格按

标注尺寸施工。

4、截割方式

纵轴式横向连续摆动截割。

5、截割方法

EBZ220TY型掘进机截割方法

截割头由巷道一侧顶部进刀，进刀深度800T000min,然后在巷道内水平截

割，周边留下300-400mm厚的边煤，每水平摆动截割一次，下降800-1000mm按

照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形，截完一个循环进度后，修周边

达到设计要求。

6、截割工艺流程

进刀一截割一修周边一成形。

7、截割质量要求

7.1、必须严格按设计要求掘进。

7.2、在带有坡度的巷道割煤时，割煤司机将工作面割出迎山角，底板向外,

顶帮向里，尽量煤壁不向外倾斜。

7.3、顶、底板截割平整，两帮齐整。宽度、高度符合设计要求，其误差符

合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。

7.4、提高截割质量的措施

7.4.1、加强通风防尘管理，提高工作面能见度。

7.4.2、经常进行岗位练兵，提高司机素质。

7.4.3、遇到顶（底）板起伏变化时，随时调整截割高度，做到平缓过渡。

7.4.4、经常观察校正激光指向仪，保证指向正确，无中线不准截割。

7.4.5、严格按照截割方法和工艺进行操作。

7.4.6、对巷道断面的规格尺寸及误差标准，要符合设计要求，其误差不超

过《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，司机必须牢记。

（四）、支护作业工作

-9-

支护平台施工工艺流程：

每次永久支护完毕后采用EBZ220TY机组机身作为平台，将EBZ220TY机组

放在巷道的中部，工作面的煤不出完（机组出肝出到机组履带前方肝与机身一样

高），然后将EBZ220TY机组的截割头放在工作面迎头的煤上，使截割臂与机身处

于同一水平，然后进行停电闭锁，现场跟班干部现场确认，并进行敲帮问顶、找

掉活煤后，在机组两帮各竖一个楼梯，在机身和楼梯之间铺设木板。并保证楼梯

与木板连接牢固。

1、临时支护

采用2根①80mm,长2.5米的皮带圆杠（伸出永久支护1米）及在顶锚杆上

固定顶吊环或用大链代替顶吊环，吊环固定在巷道第二、第四或固定在第三、第

五根顶锚杆上，将2.5米的皮带圆杠穿在前后两个顶吊环上或大链上的方式，支

护时，固定临时支护的4个顶吊环布置在最前一排和倒数第二排永久支护的中间

两根顶锚杆上，顶吊环在顶锚杆固定，拧紧丝扣不少于7扣，保证牢固可靠，不

合格（残损）的顶吊环坚决不能使用，皮带圆杠穿在吊环后，用小链与顶网进行

可靠连接，临时支护架设好以后，在最后一排永久支护向工作面迎头方向500MM

的临时支护两根无缝钢管上方上一块背板，（背板规格为长X宽X厚=2500MMX

150MMX50MM）背板必须以两个圆杠中心为准居中放置，最后使用木楔和柱帽背

紧背板，使背板和顶网贴紧顶板。

1.1、临时支护方法

1.1、1上网

EBZ220TY掘进机割煤达循环进度后，EBZ220TY掘进机调机到工作面中部，采

用在巷道两帮竖楼梯和机组截割臂搭接架板作为支护平台，安排专人观山、敲帮

问顶、人员站在平台上永久支护下进行敲帮问顶找掉活煤、活砰，（因为是上山

掘进，在掘进进行敲帮问顶时，人员要闪开挑落煤、肝下落的轨迹，防止挑落煤、

砰伤人）。人员（在永久支护下，面朝工作面）站在架板上进行联网。联网时，

要求拉紧拉直，两头对齐，用两股18#铁丝按不大于100mm的间隔连接牢固（联

网扣数不少于3圈，一道压一道），然后将钢筋托梁使用网丝以500MM的间距固定

在顶网的另一端。

1.1、2前移前探梁，上网

-10-

联好网后，使用长杆或钻杆将顶网托起，前移前探梁（使其伸出永久支护1.0

米）托住顶网，及时将圆杠用8#铁丝与顶网进行链接，上背板使用背板和木楔

背紧，按设计排距先在巷道顶部施工（人员站在永久支护下）中部两根顶锚杆，

顶锚杆施工合格后，然后再施工其它顶锚杆及顶锚索。

1.1、3临时支护质量标准

要求临时支护有效可靠，支护过程中，必须使用临时支护，并随支护进度及

时前移，严禁空顶下作业，背板必须背紧背实。临时支护一旦背紧，本排永久支

护未结束前，严禁松开临时支护。

1.K4敲帮问顶严格执行生产技术室下发的《敲帮问顶工序管理制度》。

四、永久支护作业

1、巷道锚杆、锚索永久支护

（1）、顶板支护

锚杆形式和规格：杆体为22#左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，长度2.4米，

杆尾螺纹为M24,规格型号22#—M24—2400。

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335（先放）,

另一支规格为MSZ2360（后放），钻孔直径为28毫米，锚固长度为1300毫米。

钢筋托梁规格：采用$16mm的钢筋焊接而成，宽度为100mm,钢筋托梁长度

4800mm,型号@16-4800-100-6。

托盘：采用拱形高强度托盘，规格为150X150XI0nlm。

网片规格：采用铁丝编织的菱形金属网护顶，规格型号50X50mm.5.0X

1.Im。

锚杆布置：锚杆排距1000mm,每排6根锚杆，间距为900mm,靠近巷帮的顶

锚杆距巷帮250mm。

锚索：单根钢绞线，①22毫米，长度7.3米。锚索间距1.6米，每排2根,

锚索排距为2米。

（2）、横川巷帮支护

①、锚杆形式和规格：正巷（靠近43032巷侧）帮锚杆全部采用杆体为①22

毫米高强螺纹钢锚杆，长度2米，杆尾螺纹为M24,规格型号为①22—M24—2000。

锚固方式：树脂端部锚固，采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335（先放）,

另一支规格为MSZ2360（后放），钻孔直径为28毫米，锚固长度690mm。

-11-

托盘：采用拱形高强度托盘，规格为120X120X6mm。另加BHW300X280W型

托盘补强。

网片规格：采用3.5*1.1米的金属网，竖向布置。

锚杆布置：锚杆排距1000mm,每帮每排4根锚杆，间距900mm。起锚高度为

800mmo

②、43034巷北帮巷帮支护（靠近4304工作面采面侧）需要施工：

锚杆形式和规格：帮锚杆采用杆体为①18毫米圆钢锚杆，长度2米，杆尾

螺纹为M20,规格型号为①18—M20—2000。

锚固方式：树脂端部锚固，采用两一锚固剂，一支规格为MSZ2360,钻孔直

径为28毫米，锚固长度900mm。

托盘：采用拱型高强托盘。规格为120X120X6mm。

网片规格：采用3.5*1.1米的金属网，竖向布置。

锚杆布置：锚杆排距1000mm,每帮每排4根锚杆，间距900nlm。起锚高度为

800mm。

2、抹角支护

（1）、顶板支护

锚杆形式和规格：杆体为22#左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，长度2.4米，

杆尾螺纹为M24,规格型号22#—M24—2400。

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335（先放）,

另一支规格为MSZ2360（后放），钻孔直径为28毫米，锚固长度为1300毫米。

钢筋托梁规格：采用416mm的钢筋焊接而成，宽度为lOOmnb钢筋托梁长度

4800mm,型号@16-4800T00-6。

托盘：采用拱形高强度托盘，规格为150X150X10nim。

网片规格：采用铁丝编织的菱形金属网护顶，规格型号50X50mm.5.0X

1.lmo

锚杆布置：锚杆排距1000mm,第一排4根锚杆，间距为900mni,靠近巷帮的

顶锚杆距巷帮250mm。第二排施工3根锚杆；第三排施工2根锚杆；最后一排施

工一根顶锚杆。

锚索：单根钢绞线，中22毫米，长度7.3米。第一排施工2根锚索间距1.8

米；第二排施工1根锚索，距帮1.4米。

-12-

（2）、巷帮支护

锚杆形式和规格：摸角帮锚杆全部采用杆体为①22#左旋无纵筋高强度螺纹

钢锚杆，长度2米，杆尾螺纹为M24,规格型号为①22—M24—2000。

锚固方式：树脂端部锚固，用两支锚固剂，一支规格为MSK2335（先放），

另一支规格为MSZ2360（后放），钻孔直径为28毫米，锚固长度690mm。

托盘：采用拱形高强度托盘，规格为120X120X6mm。另加BHW300X280W型

托盘补强。

网片规格：采用3.5mXL1m（卷）米的金属网。

锚杆布置：锚杆排距1000mm,每帮每排4根锚杆，间距900mm。起锚高度为

800mmo

2、工程质量施工标准：

2.1、利用钻机拧紧螺母，使顶锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩应达到

200N-m,检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。

2.2、顶锚杆间距按钢筋托梁眼距布置,排距及误差不超过±100mm。

2.3、锚杆外露长度不大于50mm220mm。（不包括托盘、钢筋托梁、螺母）。

2.4、在施工过程中，靠近帮的顶锚杆角度必须符合设计要求、锚杆距帮不

得大于300mm。

2.5、涨拉锚索。采用锚索涨拉器或涨拉千斤顶涨拉锚索，搅拌好后等待15

分钟，装上托盘、锚具，用锚索涨拉器或涨拉千斤顶涨拉锚索至设计预紧力

250KN,之后卸下千斤顶。采用MQ22280型涨拉千斤顶（lMPa=0.7t）涨拉锚索不

低于36MPa0

2.6、高强顶帮锚杆预紧力必须达到200N.m；玻璃钢帮锚杆预紧力必须达到

60N.m；圆钢帮锚杆预紧力必须达到80N.m。

3顶支护工艺流程

敲帮问顶找掉（人员在永久支护下）一搭脚手架或采用EBZ220TY机组的平台

作为脚手架一用顶钻钻进两顶锚杆孔并清孔一往钻孔内放入树脂药卷一用锚杆

头部顶住药卷并送入孔底一用搅拌器联接帮钻和锚杆尾部一转动顶钻搅拌药卷

至规定时间（根据药卷说明书，一般为40-90秒）~停止搅拌等待90T80秒后放

下顶钻等待规定时间一在锚杆尾部套上托板并用力矩扳手或气扳机拧紧至设计

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预紧力矩f安装其它顶锚杆。

4、锚索施工工艺流程

敲帮问顶找掉（人员在永久支护下）一在永久支护下定锚索孔位一用锚杆钻

机钻锚索钻孔并清孔一往钻孔内放入树脂药卷一用锚索头部顶住树脂药卷并送

入孔底一升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部一转动钻机搅拌树脂药卷至

规定时间（中途不得间断，根据药卷说明书，一般为25-35秒）一停止搅拌，等

待41-90秒，放下钻机一等待15分钟一在锚索尾部装上托板、锚具-＞用涨拉千斤

顶涨拉锚索直到预紧力达到设计值~安装其它锚索。

5、帮锚杆支护工艺流程

帮支护工艺流程

敲帮问顶找掉（人员在永久支护下）一搭脚手架或采用EBZ220TY机组的平台

作为脚手架一用帮钻钻进两帮锚杆孔并清孔一往钻孔内放入树脂药卷一用锚杆

头部顶住药卷并送入孔底一用搅拌器联接帮钻和锚杆尾部一转动帮钻搅拌药卷

至规定时间（根据药卷说明书，一般为25-35秒）f停止搅拌等待90T80秒后放

下帮钻等待规定时间一在锚杆尾部套上托板并用力矩扳手或气扳机拧紧至设计

预紧力矩~安装其它帮锚杆。

四、出煤系统：

（一）、43034巷7#横川：220机组截割煤（人工清煤）转载机或用铲车出煤43034

巷；溜子——43032巷与34巷7#横川溜子--43032巷皮带-一东四皮带二巷溜子

-一东四皮带二巷1.0米皮带-一东四皮带二巷1.4米皮带一一主运皮带。

（二）、43034巷8#横川：220机组截割煤（人工清煤）转载机或用铲车出煤43034

巷8#横〃|溜子--43032巷溜子一-43032巷与33巷7#横川溜子--43033巷皮带一

东四皮带二巷溜子-一东四皮带二巷1.0米皮带--东四皮带二巷1.4米皮带一

主运皮带。

五、防突工作

5.1防突工艺

依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《晋城煤业集团瓦斯治理技术管理若干规定》

和《寺河矿东区煤与瓦斯突出安全技术措施》（暂行）等相关规定，严格执行防

突规定，在横川掘进期间，采用钻屑指标法预测、检验煤巷掘进工作面的突出危

险性，采取以施工超前排放钻孔排放瓦斯和施工抽放钻孔为主的措施防治煤与瓦

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斯的突出。

5.2防突预测施工方法

5.2.1、先施工预测孔，如果测量值没有超过允许值范围，方可向前掘进。

5.2.2、如果预测孔测量值超过允许范围，必须按通风科设计施工排放孔；

然后，按要求检验无突出危险并经通风科允许后，方可向前掘进。

5.3、施工组织

采用风钻施工，干式打眼。预测孔施工每台钻配备作业人员为4人，3人操作

钻机，1人接粉；排放孔施工时要求工作面人数不超过8人，施工最多不超过两台

钻具（排放孔施工时，一台钻需3人操作、1人清煤），尽量控制工作面人员数量。

预测孔、检验孔施工采用德国钻具、ZQS系列石家庄钻具或MQB-35手持风动

钻机，钻杆根据通风科规定配套使用（一般为小42钻杆）。排放孔施工采用德国

钻具、ZQS系列石家庄钻具或MQB-35手持风动钻机，钻杆根据通风科设计规定配

套使用，（一般为小42钻杆或①69钻杆）。

5.4.防突预测作业步骤

5.4.1、施工前准备工作

5.4.l.k准备施工预测孔、排放孔的所有机具，钻杆，钻头足量准备到位。

5.4.1.2、施工前工作面必须对迎头顶、帮支护到位。

5.4.1.3、工作面浮煤必须清理干净，不能影响施工。

5.4.2、施工方法

5.4.2.1、钻孔时由2-3个熟悉钻具性能，并能熟练操作的人员配合作业。

5.4.2.2、定眼位时，钻杆一般先垂直煤壁，慢速钻进，当钻进孔眼30nlm左

右时，再调整钻杆角度，并逐步加快转速，进入正常钻孔作业。钻孔钻进时，要

掌握好倾角和方位角，防止钻杆卡钻，断杆现象发生。施工预测孔，钻杆钻进时,

要严格按防突员要求掌握好推进进度，保持大约1m/分钟的钻进速度。

5.4.2.3、钻孔到位后，减慢钻杆转速，缓慢拖出一根以上的钻杆，卸下钻

具，人工依次拆卸钻杆。如遇到软煤吸钻时，施钻人员要边钻边进边向外拉，防

止钻进速度快导致卡钻现象；如遇到卡钻杆，可装上钻具转动钻杆往外拉，使钻

杆转动退出，再卸下钻具，人工拆卸钻杆；如果卡钻钻不动时，使用钻具反钻功

能、或管钳、扳手反向转动或多人往外拉钻杆，松动后再套上钻具控制钻速，掏

尽煤粉后再逐步继续施工完钻孔，再按照以上规定进行操作。

5.5、施工区域迎头和两帮支护要求

施工钻孔区域顶帮及迎头必须支护到位。

5.5.1、顶支护：必须支护到迎头，最前一排必须有锚索。

5.5.2、帮支护：煤体稳定时，两帮上面三根帮锚杆与顶锚杆跟齐施工到位,

-15-

煤体较破碎、两帮易片帮时，两帮帮锚杆全部跟齐，支护到迎头。

5.5.3、迎头支护：正面挂塑料网、打玻璃钢锚杆护帮，塑料网要与顶网、

帮网连接牢固。迎头正面玻璃钢锚杆间排距：

5.5.3.1、在煤体稳定、条件正常的情况下：

第一排（横向）玻璃钢锚杆距顶板800mm,往下排距1500mm,间距1500mm,

距帮250mm,起锚高度1500mm；每排4根，共施工两排玻璃钢锚杆。

5.5.3.2、在煤体较软、易片帮条件下：

第一排（横向）玻璃钢锚杆距顶板300mm,往下排距1000mm,间距1000mm,

距帮500mm,起锚高度1500mm；每排5根，共施工三排玻璃钢锚杆。

5.5.3.3、在顶板冒落、巷道超高1000mm以上时:

第一排（横向）3.8米以上区域必须采用金属网和金属锚杆进行支护，最上

一排距顶300mll1,排间距执行支护设计。最上一排玻璃钢锚杆距最下一排金属锚杆

800mm,往下排距1000mm,间距1000mm,距帮300mm,起锚高度不超过1500mm；每

排5根锚杆（最顶一排必须施工圆钢锚杆）。

顶板最前一排钢筋托梁距工作面迎头煤壁间距不得大于600mm,如果间距大

于600mni小于1200mm时，在工作面迎头顶、帮交接处帮上（以30度角向上）施工

一排圆钢锚杆。

5.6、防突钻孔施工安全技术措施

5.6.k德国钻、ZQS系列石家庄钻使用条件，压缩空气：工作压力应保持

0.4-0.63Mpa,压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离

器，并在每次钻孔作业之前，排放积水。

5.6.2、钻杆、钻头符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。

5.6.3、接装进气接头前，钻具把手开关必须处于关闭状态。

5.6.4、每次接装进气管，先冲出管内砂石、煤渣等异物，包括压气管路的

聚留水。

5.6.5、操作者站在钻钻具的外侧，选用合适的初始钻杆。

5.6.6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，确认钻具能全部正常运转，才

能正式作业。

5.6.7、作业后，空转一下，达到去污防堵、去水防锈目的。

5.6.8、检查钻机有无损伤，螺栓有无松动，并及时处理好；将钻机置于安

全场所。

5.6.9、施工钻孔前必须确保迎头顶、帮严格按照规程、措施支护技术要求

支护到位，严禁空顶作业。

5.6.10、施工钻孔前，必须观察顶板和煤帮，严格执行“敲帮问顶”制度,

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施工钻孔时必须派专人时刻观察顶板和煤帮情况，发现异常，立即撤出人员，采

取措施确保安全后方可作业。

5.6.11、施工钻孔时严禁用戴手套的手去试握钻杆，接煤粉人员严禁戴手套,

扎紧袖口，接煤粉采用隔爆水袋或专用接粉器，紧贴煤壁放在钻孔正下方接煤粉。

钻杆钻进时，钻杆周围200mm范围内严禁人体任何部位靠近钻杆。

5.6.12、钻孔时，不要一味加大推力，应均速加大人工推力，避免因人工

推力不均造成钻孔速度慢、卡钻、断杆、顶弯钻杆、崩裂刀刃或伤人等事故。

5.6.13、钻机加载和卸载时，会出现反扭距，操作者应注意站稳，控制好

开关风量大小，合理把持手把，以取得平衡。

5.6.14、施工钻孔时，如果钻孔距底板超过2m,需要架平台（平台要牢固可

靠）或站在锚杆机上作业，钻孔距底板超过3米时，施钻人员要系保险带，具体

执行《高空作业管理规定》，施工人员操作默契配合，严防意外事故发生。并派

专人看护，发现异常情况，及时通知施工人员迅速撤离。

5.6.15、施钻负责人应严密观察、记录清楚钻孔过程中卡钻、软煤等异常

现象。

5.6.16、施工预测孔、排放孔时，由瓦检员检查工作面瓦斯，施工人员必

须保证有1人随身携带合格有效的便携式瓦检仪，并保持常开状态。工作面瓦斯

超限，立即停止施工，撤到全风压段，并且向调度室和通风科汇报。

5.6.17、钻孔瓦斯涌出异常，忽大忽小，其他异常情况