电石生产操作规程-加料岗位操作规程与电石罩棚安全管理制度

电石生产操作规程-加料岗位操作规程与电石罩

棚安全管理制度

电石生产操作规程-加料岗位操作规程

一、准备工作：

1、根据生产电石的质量选择适当配料（普通65—_%千克）。

2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知

上料工。

3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问

题及时处理。

4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。

二、正常生产：

1、_kVA每小时出炉一次，投料量—吨（白灰吨，焦炭—

吨）分三次投入。1800KAV每一分钟出炉一次，投料量__吨（白灰

0.8,焦炭__吨）分三次投入。

2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，

如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的

三分之一。

3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面

100-mm,使整个料面呈馒头型。

4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料

的上面。严禁开弧时将红料推入用期内（处理炉子例外）。

5、加完料后要加强巡视。设备浮现问题及时处理。炉内明弧跑

火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。

6、第一次加完后—KVA炉过一分钟，—KVA炉过一分钟加

第

二次料。

7、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通

知出炉。

8、当发现配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配

比都低的情况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频

繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。

9、电极位置的调整电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。

其原因普通由下列因素造成：A、配比过高，炉料电阻小；B、炉内红

料多，支路电流大；C、电极三角小；D、二次电压高（电位极度大）；

E、料层破坏，炉温太低。

应对症采取措施，不可一味加灰。

三、停送电操作；

A：停电（短期）

1、停电前尽可能将炉内电石水出净。

2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。

3、用炉料将电极外露部份埋严。

4、定时活动电极以免与电石粘连。

B、送电（短期停炉后）

1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否

具备生产条件。

2、具备送电条件后，将电板周围的炉料拨开。

3、将电极提起，至埋入料中部份剩200—__mm。

4、通知配电室要电。

5、送电后要加强巡视，发现异常及时处理，情况重时即将停电。

6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定，由炉长指

第2页共15页

挥。

四、电极焙烧下放：

A、焙烧：

1、电极工作端长度KVA炉600—mm,_KVA炉700—

mm,电极糊柱高度3—m,电极糊块度不应超过__mm,每班

装填时间间隔应均衡。

2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可减少送风量。或者

将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法

也可加速焙烧。

3、由于某种原因，采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时，

采取电阻焙烧。

停电后将电极下放需要长度到用期让电—头将炉料压实，形成

该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相

极的调节，控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧，

注意料面火焰。随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的

焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过__KVA

炉，40A,—KVA炉20A普通情况下焙烧_mm的电极需1.5——小

时。电极焙烧好以后夹回—mm,提起电极送电恢复正常生产。

B、电极下放：

注意事项：

1、出完炉加之料后放电极，严禁开糊放电极。

2、KVA炉每两炉,—KVA每三炉放电极一次，每次每项电

极下放量在100—mm,禁止超量下放。

3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度，水套以上（

_KVA炉加紧抢回以上），使电极高度等于或者大于电极下放尺寸时,

才允许

第3页共15页

按要求（100——mm）下放。否则减少下放量。

4、放电极前必须将电极提升负荷降至_KVA炉70-80A,

_KVA炉50-60A方可下放电极。

5、下放电极前，_KVA炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。

然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极

滑下预定下放长度后即将紧固夹紧螺栓。__KVA炉下放电极时按回

油电极要轻点。水套松动不可过急，避免电极下滑过猛，造成软断。

电极下放时配电工要密切配合，电极放下后根据电极焙烧情况增长电

流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷，如电极焙烧不均匀

半红半黑或者有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长

指挥配电工进行，如电极下放后后太软，应停电往回夹，避免浮现软断,

电极下放后要加强巡视，浮现大面积刺火等异常现象，采取紧急停电

措施。

五、安全生产注意事项：

1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。

2、推料时切勿撞击电极。

3、保持炉面的干燥。

4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。

5、进炉检修时，必须垫大张铁板，铁板上垫木板，禁止脚踏料

面作业。

六、电石炉的维护操作：

1、电极维护：

1）正常生产中要随时注意电极焙烧情况，控制送风量，使电极

焙烧量与下放量均衡，电极过烧、过软对生产及设备都不利。2）

电极糊填装块度不应过大，发现棚柱时应短期停风机使其

第4页共15页

熔化不塌。电极糊应分三班填装，不可一次填装太多，避免棚柱和电

极焙烧压力时大时小，影响电极强度。

3)电极下放时要定时定量有规律的放下，禁止长期下放，下

放时，长度超过___mm。

4)电极下放前必须用工具触摸，有多少量放多少，不许蛮干以

免电极软断伤人。

5)开夜炉，避峰炉停电后要将电极用料埋好，夏季再将风口处

的电极用铁板挡好，以免电极浮现硬断。

2、炉底炉墙的维护

1)新开炉由于料松软，珀塌壁尚未开成，不能很好的保护炉壁，

所以在1——个月内不要超负荷高电压操作，炉温不可过高(不生产

高质量电石)

2)利用停机电会将四周炉料夯实，有利于料层的形成和稳定以

保炉墙。

3)原料含硅太高时，生成大量硅铁，易烧穿炉墙和炉底。除用

原料要选择外，应保持高炉温，使硅铁及时排出。

4)原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高，溶化上积电极不能深

入，造成产量小质量低、电耗高。避免炉低升高为积极因素，如已升

高可增加料面，予以弥补。

造成炉底升高的原因有以下几方面：

(1)原料杂质太多。

(2)电极太短。

(3)焦炭粒度大，部份炭反应不彻底，沉积于炉底。

(4)加付石灰频繁，使炉温下降。

(5)炉眼位置升高。

第5页共15页

（6）电极间距小，电极不深入，造成炉温低。为保持炉底不升

高，应针对上述原因采取对策，除此之外：

1、保持满负荷高炉温运行。

2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。

3、出炉工每炉用钎子深拉一次，以便将沉积排出。

4、三班要统一操作，不使生产浮现马鞍型。

七、新开炉之操作：

（一）送电前应具备的条件：

1、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车，暴露矛盾

及时解决；

2、变压器、短网、导电系统开关，绝缘系统，电工检查良好。

3、绝缘试验—V电压摇表测试不得低于—MQ,标准要求

用_V灯泡通电不亮为准。

4、所有水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。

5、焙烧好足够长度的电极—KVA炉—m,—KVA炉—m。

6、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。

（二）电极焙烧：将电极下放要求长度下口封死，装入破碎好的

电极糊（—米），通冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止，约需—

小时。

（三）铺炉

1、底铺焦炭_mm厚，粒度3-_mm的干焦炭。

2、砌假炉门。

3、三相电极下各放半个电极，筒内装满焦炭。

4、三个炭柱间用mm高mm宽的炭粉相联接。

5、铺混合料：配合料配比60——%,铺混合料时才干进入炭

第6页共15页

柱内，炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低mm,四周混合料

高于炭柱于300—mm。

6、将三相电极用—号钳丝连成三角短路。以便检查各相电极是

否导电。

(四)送电程序及操作

1、送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。

2、检查各回水是否畅通。

3、电极工作端长度__KVA炉1—_m,_KVA炉1.2—_m将

电极夹紧提起。

4、送电前瞬间合闸冲击1——次各岗位人员在电冲击时观察所

属设备有无刺火和其它不正常现象。

5、经冲击试验一切正常后方可合闸送电。

6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根圆钢。

7、电流增长速度_KVA炉10A4-5每小时开始投料压糊。

_KVA每小时5-—小时，开始投料压糊配比60-_%投料后逐渐

将负荷长满开始出炉，出炉时间8——小时。

8、一小时后应停电检查紧固各接点螺栓。

9、送电后电炉逐步转入正常，三天将料逐步加满炉，以后炉面

再也不长高。

八、紧急停电

(1)在生产中遇到紧急情况，必须果断停电处理，防止人身伤

亡及设备事故，紧急停电不必请示班长，由配电工自行决定。

遇有下述情况均系紧急停电规范：

1、电极软断事故停电后迅速将电极下降，减少电极糊外流或者

严重的电极破肚。

第7页共15页

2、电极硬断，遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧

急停电。

3、在开糊情况炉内设备蓦地漏水，必须即将停电，防止爆炸

4、油压失灵，电极下滑。

5、下放电极时，电极失控蓦地下滑，电流猛烈增高。

6、炉内爆炸着火。

7、短网系统短路放炮或者严重刺火。

8、变压器着火及高压系统浮现严重故障。

9、动力电源蓦地中断。

10、电极卷扬机浮现故障，电极下滑失去控制，停电后即将通知

班长排除故障，同时向电站报告事故情况。

（二）_KVA炉一次电流控制在104—110A之间（104A满负荷），

_KVA一次电流控制在82.5-19A之间（82.5为满负荷）。配电工应不

断调整三相电极电流。使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。

2、三相电极电流差不得超过—％,超过时必须即将调整。

3、出炉时电极必须及时跟进，保持电流。

4、大电流焙烧电极时，视电极软硬程度决定初始电流不能超过

—KVA炉40A,_KVA炉20A。发现料面火焰大时将电极稍降一点（

电极降多了易压破肚，电极悬空易拉断。必须掌握好分寸）电流增

长听从班长指挥。

5、电极下放时（_KVA炉降至70—80A、_KVA炉降为50—60A

电极放完后，电流增长速度由班长指挥。

九、电石炉主要设计参料：

5000KVA

1800KVA

第8页共15页

1、电流电压比

262.9A/V

171.5A/V

2、电极电流密度

8.8A/cm2

6.1A/cm2

3、电极直径

630mm

530mm

4、炉深

1450mm

1220mm

5、电极间距

880mm

734mm

6、同心圆直径

1730mm

1460mm

7、电位度

1.14V/cm

1.06V/cm

8、炉体内径

3900mm

3360mm

9、电极炉壁距离

第9页共15页

770mm

685mm

第10页共15页

电石罩棚安全管理制度

一、目的

为了加强乙快装置电石罩棚的安全管理，确保系统生产安全稳定

运行，特制定如下规定。

二、范围

本制度合用于乙快装置、破碎的外包公司、电石倒运等相关人员

的管理。

三、职责

（一）树脂分厂、乙快装置长与当班班长负责电石罩棚的日常管

理工作。

（二）电石罩棚外包单位人员对乙快装置电石卸车与破碎管理工

作负责。

（三）安全质管部电石化验负责加强电石温度的监测和电石质量

化验。

四、内容

（一）电石倒运车辆的管理规定

1.电石车司机必须按先后顺序排队入厂过磅，违者处以一元罚

款。

2.雨、雪天气严禁电石车入厂过磅，如有特殊情况电石车必须用

篷布遮盖，违者处以一元罚款，对造成严重后果的个人或者单位承

担相关法律责任。

3.严禁卸车人员站在电石块上直接用撬杠卸车。

4.电石入库时，电石表面温度控制在150℃以下，浮现超温现象

严禁入库。

5.卸车时严禁有大块电石直接砸向墙体，避免造成墙体破损或者

倒

第11页共15页

塌，违者处以一元罚款并负责及时修复。

6.电石倒运车辆未停稳或者卸车过程中，周围—米内严禁站人,

违者处以一元罚款。

7.电石运输车辆、铲车除遵守厂区物流通道限速—km/h规定

外，在罩棚内必须控制车速在—km/h以内，违者处以一元罚款。

8.卸车过程中，严禁司机离开车辆，严禁在电石库内加水、排水、

排油，违者处以一元罚款。

9.公司及分厂不定期检查各种车辆司机有无驾驶证，严禁非指

定、无证人员驾驶车辆。

10.电石倒运司机必须听从指挥，按指定位置进行卸车，违者处

以—元罚款。

11.电石拉运车严禁超高（不允许超过马槽一米），违者罚款—

yLo

12.拉运电石车及时将洒落在马路上的电石进行清理，未清理罚

款___兀。

13.倒运车辆损坏厂内设施按原价赔偿，并罚款元。

14.电石倒运司机严禁在电石罩棚内吸烟，冬季严禁用煤油喷灯

烤车，违者处以一元罚款。

15.倒运司机严禁将车上的饮料瓶、食品袋、烟头等杂物扔到电

石罩棚内或者电石罩棚周围，违者处以一元罚款。

16.倒运司机严禁在电石罩棚内随地大小便，违者处以一元罚

款。

17.倒运车辆或者人员发生的违章罚款，由公司综合部报供销中

心进行扣除。

（二）电石破碎管理规定

第12页共15页

1.铲车司机对库内电石进行翻倒、摔碎，粒径控制在—mm-

—mm时方可铲入粗破机，违者处以一元罚款。

2.严禁将红热电石加入粗破机，以免将皮带烧坏。（破碎电石表

面温度控制在80℃以下），不听劝阻者或者违章指挥者处以一元--

元罚款，对造成严重后果的个人或者单位，承担相关法律责任。

3.铲车司机因误操作而导致墙体被推歪或者崩塌，处以一元罚

款并及时修复损坏的墙体。

4.电石破碎设备的日常启停由乙快装置的巡检工负责，电石破碎

设备浮现故障或者异常情况破碎工可以直接操作启停，破碎工未遵守

此规定处以一元罚款。

5.如遇雨雪天气，破碎工不得将遇湿或者淋雨的电石块加入破

碎机，以免破碎机下料口着火烧坏皮带或者引起更大的事故，违者处

以一元罚款，对造成严重后果的个人或者单位，承担相关法律责任。

6.外包人员发现入库电石有淋雨遇湿或者冬季车底有冰块的可

拒绝卸车（根据当时实际情况处理）。违者处以一元罚款，对造成严

重后果的个人或者单位，承担相关法律责任。

7.铲车在推料浮现着火现象，则要即将住手破碎，并用铲车反复

反倒或者用沙土覆盖，使其火焰彻底熄灭，违者处以一元罚款，对

造成严重后果的个人或者单位，承担相关法律责任。

8.破碎工在加料时，有异物卡住粗破机的要即将果断停机，并确

认断电挂牌后系好安全带下去掏料并设有监护。作业人员在对破碎机

清扫卫生、处理故障时，必须停机挂牌，有人监护方可进行，违者处

以一元罚款。

9.破碎工在破碎机口捅料时必须按照制度规定系好安全带，违者

处以每人—元罚款。

第13页共15页

10.铲车斗内必须保证干燥（无水、无油污），违者处以一元罚

款，对造成严重后果的个人或者单位，承担相关法律责任。

11.铲车司机往破碎机料口加料时必须鸣笛警告，确认安全后方

可推料，推料时严禁顶坏料口横梁、违者处以一元罚款。

12.电石破碎人员要穿戴好劳动防护用品，包括带反光条的工作

服、安全帽、防尘眼镜、防尘帽、防尘口罩、防砸鞋等，违者处以一元

罚款。

13.电石破碎人员或者车辆损坏厂内设施按原价赔偿，并罚款

_________yijo

14.严禁破