建筑安装工程施工组织设计

目录

1编制依据................................................4

2工程概况................................................6

2.1总体概况..........................................6

2.2专业工程概况......................................6

2.2.1生活给水系统..................................6

2.2.2生活热水系统..................................7

2.2.3中水给水系统..................................7

2.2.4消火栓给水系统................................8

2.2.5自动喷水灭火系统..............................9

2.2.6排水系统......................................9

2.2.7采暖系统......................................10

2.2.8空调系统......................................10

2.2.9通风与防排烟系统............................io

2.2.10人防通风.....................................11

3施工部署...............................................12

3.1施工组织.........................................12

3.2施工部署.........................................12

3.3施工控制计划....................................13

3.4劳动力组织......................................15

4施工准备...............................................15

4.1组织准备........................................15

4.2技术准备.........................................16

4.3机具设备........................................17

4.4材料准备及材料质量控制..........................17

5主要施工工艺流程及方法................................18

5.1工艺流程........................................18

5.1.1给排水、采暖卫生工程施工工艺流程..............18

5.1.2通风工程施工工艺流程..........................18

5.2主要施工方法.....................................19

5.2.1施工配合......................................19

5.2.2生活给水管道系统安装..........................21

5.2.3中水供水系统安装..............................27

5.2.4消火栓给水系统安装...........................27

5.2.5自动喷水系统安装..............................32

5.2.6排水管道系统安装..............................32

5.2.7卫生器具安装..................................38

5.2.8采暖系统安装.................................40

5.2.9空调系统安装.................................44

5.2.10人防通风系统安装.............................44

5.2.11水表及阀门安装..............................46

5.2.12管道支吊架安装..............................47

5.2.13管道防腐....................................48

5.2.14管道及附件保温..............................49

5.2.15管道及设备试验..............................51

6质量保证措施...........................................54

7安全保证措施...........................................59

8成品保护措施...........................................63

9降低成本措施...........................................69

10工期保证措施..........................................70

11总包治理..............................................73

12技术资料治理..........................................89

13工程交付、服务及保修..................................90

1编制依据

1.1招标文件。

1.2施工图纸。

1.3主要的规程、规范

类别名称编号

建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98

国家工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98

建设工程项目治理规范GB/T50326-2001

建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125：2001

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/29-98

行业

建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计施工

CECS94：2002

及验收规范

施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-2005

地方建筑工程资料治理治理规程DBJ01-51-2003

北京市建筑安装工程分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003

1.4主要标准

类别名称编号

国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99

结构长城杯工程质量评审标准DBJ01-69-2003

地方

建筑长城杯工程质量评审标准DBJ01-70-2003

1.5主要图集

类别名称编号

交联聚乙烯（PE-X）给水管安装02SS405-4

建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S406

小型潜水排污泵选用及安装01S305

国家

室内消火栓安装99S202

管道支架及吊架03S402

防水套管02S404

地区建筑设备通用图集华北标91sB

新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工

京01SSB1

地方试用图集

防空地下室通用图（通风部分）FJT-2003

1.6主要法规

类别名称编号

中华人民共和国建筑法主席令第91号

国家

建设工程质量治理条例国务院令第279号

北京市建筑安装工程施工资料治理规定DBJ01-51-2003

北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施[2003]0002号

地方

北京市建设工程施工现场场容卫生标准

北京市建设工程施工安全防护标准

北京市建设工程现场保卫消防标准

1.7其它

类别名称编号

ISO体系IS09002系列及公司质量治理体系文件GB/T19001-2000

ISO体系IS014001系列及公司环境治理体系文件GB/T24001-1996

L8项目治理目标指标。

质量目标：合格、结构长城杯。

工期目标：本工程2006年2月18日开工，2007年6月12日

竣工。

安全目标：无重伤、死亡事故，轻伤控制在千分之2之内。

文明施工目标：创北京市安全文明工地。

1.9本工程的施工组织设计。

2工程概况

2.1总体概况

该工程为花园二期工程，包括3#、4#塔楼、配套商业裙房。总

建筑面积为67533m2,住宅地上建筑面积为60617m2,商业为2841m2,

人防为3792m2,人防通道及出入口为283m2。住宅为框支剪力墙结

构，裙房为框架结构，基础为筏板基础。3#、4#楼地下一二层为人防

（地下一层平时用作自行车库），首层为商业，二至二十九层为经济

适用房住宅。建筑高度83.6米。

2.2专业工程概况

专业工程包括：生活给水系统、生活热水系统、中水系统、消火

栓系统、自动喷淋系统、生活污水系统、雨水系统、地下人防给排水

系统、采暖系统、通风与防排烟系统、空调系统、人防通风工程。其

中自动喷淋系统、通风空调系统为甲方指定分包项目。

2.2.1生活给水系统

生活给水竖向分两个供水区：地下部分及首层为一区，由市政给

水管网直接供水；二层至二十九层为二区，由设在3#楼地下二层的

生活水箱及变频调速水泵联合供水。其中二区竖向又分为高中低三个

区：二至十层为低区，由生活加压泵房内一组低区变频调速水泵供水,

工作压力0.7Mpa；十一至十九层为中区，由生活加压泵房内一组中

区变频调速水泵供水，采用下行上给式给水方式，工作压力为0.9

Mpa；二十至二十九层为高区，由生活加压泵房内一组高区变频调速

水泵供水，采用上行下给式给水方式，工作压力为1.2Mpa。

生活给水管管材及接口方式：管道系统工作压力不大于1.0Mpa

时，采用镀锌钢管内衬塑料复合管；管道系统工作压力大于1.0Mpa

小于2.2Mpa时-，采用镀锌无缝钢管内衬塑料复合管（高区四层以下

给水主干管）。管径不大于100mm时采用螺纹连接，管径大于100mm

时采用法兰或沟槽连接。直埋、暗敷在墙体内及地坪层内的管道采用

公称压力不低于1.0Mpa等级的PE-X管材及管件。

2.2.2生活热水系统

生活热水由用户自理，仅在住宅给水管上预留电热水器给水接

口，并设单向阀。

2.2.3中水给水系统

中水源水为住宅卫生间洗浴废水，废水经由废水管道收集后，在

首层汇合流入中水处理站，中水处理站位于1#楼地下二层内。中水

源水经中水处理站处理后供卫生间冲洗大便器用。

中水系统竖向共分三个区：二至十层为低区，由中水泵房内一组

低区变频调速水泵供水，工作压力0.7Mpa；十一至十九层为中区，

由中水泵房内一组中区变频调速水泵供水，采用下行上给式给水方

式，工作压力为0.9Mpa；二十至二十九层为高区，由中水泵房内一

组高区变频调速水泵供水，采用上行下给式给水方式，工作压力为

1.2Mpao

中水给水管管材及接口方式：管道系统工作压力不大于L0Mpa

时，采用热镀锌钢管；管道系统工作压力大于1.0Mpa小于2.2Mpa

时，采用热镀锌无缝钢管（高区四层以下中水给水主干管）。管径不

大于100mm时采用螺纹连接，管径大于100mm时采用法兰或沟槽连接。

直埋、暗敷在墙体内及地坪层内的管道采用公称压力不低于L0Mpa

等级的PE-X管材及管件。

2.2.4消火栓给水系统

该系统由位于6#楼地下室消防水泵房内的消火栓泵供水，系统

设计为暂时高压系统，系统竖向分为高低两个区，低区为地下二层十

二层，十二层以上为高区。低区地下二层至地上三层采用减压稳压型

消火栓，室内消火栓内均设单阀单出口DN65消火栓一个，25米长的

DN65麻质衬胶水龙带一条，DN19直流水枪一支，带指示灯和两常开

触点的启泵按钮一个。首层裙房消火栓内均配有自救卷盘小水喉一

套，为1800*700*240组合式铝框玻璃门消火栓箱；地下一二层为

1600*700*240组合式钢框玻璃门消火栓箱；塔楼部分为

1600*700*240组合式铝框玻璃门消火栓箱。屋顶核心筒内设有带压

力显示的试验消火栓。

管材及接口方式:消火栓给水管采用无缝钢管，焊接或法兰连接。

2.2.5自动喷水灭火系统

本工程在首层、地下一层塔楼大堂、地下二层设有自动喷水灭火

系统，水源由位于6#楼地下室消防水泵房内的喷淋泵供水。

管材及接口方式：采用热镀锌钢管，管径不大于100mm时采用螺

纹连接，管径大于100mm时采用法兰或沟槽连接。

2.2.6排水系统

住宅部分生活污水经经污水管道收集后，在首层汇合排至室外，

经化粪池处理后排至市政污水管道。

裙房部分的生活污水单独排至室外，经化粪池处理后排至市政污

水管道。

地下部分的污、废水分别汇合至地下集水坑、污水坑，经潜水排

污泵提升后，废水直接排至室外市政污水管道，污水经化粪池处理后

排至市政污水管道。

屋面雨水采用内排水方式，经屋面雨水口聚集后，经雨水管道排

至室外。下沉广场雨水设泵提升排至小区雨水管道。

管材及接口方式：生活污水管及中水源水管立管采用硬聚氯乙烯

螺旋管，透气管采用普通硬聚氯乙烯管，橡胶密封圈接口，横支管采

用采用普通硬聚氯乙烯管，粘接；首层排水横干管采用承插式橡胶密

封圈柔性接口排水铸铁管；雨水管及潜水泵排出管采用焊接钢管，焊

接或法兰连接；人防区域内的排水管道均采用焊接钢管，焊接或法兰

连接。

2.2.7采暖系统

本工程住宅部分设有采暖系统，热源由小区二期锅炉房集中供

应，热媒温度为80飞0℃。采暖系统采用共用立管的分户独立系统，

每层设置分集水器，分为高低两个区：2~15层为低区，工作压力为

0.80Mpa；16〜29层为高区，工作压力为1.20Mpa。户内采用下分双

管式系统。散热器采用高频焊接钢制散热器，卫生间和厨房门上方采

用GCS4-200/20型、卧室采用GCS6-300/20型、起居室采用

GCS8-402/25型。

管材及接口方式：室内共用立管及竖井内的管道采用热镀锌钢

管、螺纹连接；室内供回水干管采用无缝钢管、焊接；埋设在地面垫

层内的管道采用有阻氧层的交联聚乙烯管（PE-X管）。

2.2.8空调系统

本工程在裙房的首层设置集中空调系统，空调冷热源由设置于

9#楼直燃机房内的直燃机组提供，空调系统形式为风机盘管加新风系

统。

管材及接口方式：空调供回水管小于等于DN50时，采用镀锌钢

管螺纹连接；大于DN50时，采用无缝钢管焊接。空调冷凝水管采用

PVC管。新风管采用20mm厚A级不燃酚醛复合风管。

2.2.9通风与防排烟系统

裙房地下一二层均按防火分区设置了排风兼排烟系统，风机为双

速消防排烟轴流风机，其吸入端设有排烟防火阀（280C）,平经常开,

该防火阀与排烟风机联锁，排烟防火阀关闭，风机停止运行。当防火

分区内的某一防烟分区内发生火灾时，该防烟分区内的排烟口开启，

其他防烟分区内的排烟口关闭。

3#、4#楼核心筒内不能进行自然通风的合用前室及楼梯间均设置

加压送风系统。

配电间、生活水泵房等设备用房均设置送排风系统。

各层卫生间（裙房和地下室）均设有机械排风系统。

首层吊顶范畴内设置了事故排风系统。

一样通风风管采用不燃无机玻璃钢风管，排风兼排烟风管采用

20mm厚纤维增强硅酸盐防火板耐火风管。

2.2.10人防通风

3#楼地下二层战时为人员掩蔽所，平时为人员活动场所；地下一

层战时为人员掩蔽所，平时为自行车库。4#楼地下二层战时专业队队

员掩蔽所，平时为人员活动场所；地下一层战时专业队队员掩蔽所，

平时为自行车库。在专业队和人员掩蔽所内均设有送风、排烟系统。

平时通风利用送风风机将空气送入室内，战时在风机室设有手摇电动

两用风机，将空气送入室内；平时排风利用排烟兼排风风机进行排风,

战时通过室内外空气压差经通风短管将空气压至扩散室。

一样通风风管采用不燃无机玻璃钢风管，排风兼排烟风管采用

20mm厚纤维增强硅酸盐防火板耐火风管。

3施工部署

3.1施工组织

在项目经理部设有机电安装项目经理，水暖、电气、通风空调专

业工长及质量检查员，共同组成机电安装工程项目治理体系。该项目

治理体系的主要职责有：

1）负责项目安装施工生产的全面指挥和和谐工作。

2）负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，并检查考核

实施情形，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工

深化图的设计、现场施工方案的编制与统一和谐，对安装工程质量负

责。

3）负责质量、环境体系在项目水电方面的贯彻实施工作。

4）指导分包方各类安装工程质量台帐、资料的建立；负责对水电

分包方的体系知识、作业指导书的培训、实施进行监控。

5）做好对分包方的各级安全交底工作，协助安全部门对现场人员

定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强

现场文明施工的治理。

3.2施工部署

1）主体阶段的施工：水暖、通风空调系统的预留套管、预埋件、

预留洞口的配合，作到位置的准确性、确保予留利用率100%。

2）初步安装阶段的施工：安装基本遵循由大到小、先主管后立

支管的原则，按照通风管一无压排水一承压排架管一桥架一单根承压

管一电气明配管的先后顺序组织部署安装施工。由于该工程各专业管

线在首层比较密集，应把该层作为工程质量控制的重点和难点来组织

施工。

3）高峰安装阶段的施工本阶段的组织很重要，重点在于有条

不紊，快而不乱，固定而充足的劳动力、成熟的技术准备、及时供应

的材料、加上信息沟通的畅通无阻、行之有效的物质鼓励，能够保证

快节奏的施工有序进行：机房重点部位设置专人负责；主干支线的流

水作业要通畅。工程此阶段的施工主线由土建向水电安装方面转移，

整个工程以水电安装为主，土建交叉配合为辅，保证各系统使用功能

的基础上，保规范保美观，按照长城杯的质量标准进行施工操作

4）调试阶段的施工组织加强本阶段员工的责任心，发挥技术

特长，优秀的技能水平加上严防死守、事无巨细，防止水害、电气事

故的发生，电气、水路分别做出调试，再统一联合调试，分别部署、

统一安排设置专业领导小组，组织策划。

3.3施工控制计划

工期目标：本工程我公司计划有效工期480天，2006年2月18

日开工，2007年6月12日竣工。

节点控制（里程碑）：2006年2月18日开工，2006年5月6日

出地面，2006年12月2日主体结构（包括砌筑）完，2007年5月

30日装饰、设备安装全部完，2007年6月12日竣工。

1）以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作

进度计划及其它专业进度计划（二级计划），作为控制各施工队施工

进度的依据。

2）建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情

形，解决实际问题，和谐施工队之间的工作，统一有序地按总进度计

划执行。

3）加强策划与组织工作的预见性。保证施工图纸等技术资料满

足连续施工的需要。同时密切监督各部门负责的建筑材料，物资的采

购定货、供应过程。争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解

决。

4）控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立

动态的计划治理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、周、日等

各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。对各级计

划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时,

利用运算机实现计划的优化治理。对各级进度计划进行优化，及时准

确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改

计划中存在的不合理性。

5）推广应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证

安全和质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装

和装修三者的立体交叉作业。

6）充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的

劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以夸奖和奖励，对完成

差的给予批评和经济制裁。

7）积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程

度，缩短工期。

8）建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的

分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情

形迅速做出处理。必要时采用经济与行政措施，对各个施工队进行奖

rxn

TUO

3.4劳动力组织

以施工进度网络图为依据，安排好劳动力，组织若干作业小组，

同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合土建形成立体交叉，劳动

力配合齐全，为必保北京市“长城杯”工程，加快施工进度。主要劳

动力需用计划见下表。

单

序数量

位

号工种名称

3#楼4#楼

1管道工人4040

2通风工人1010

3油漆工人1010

4焊工人33

合计人6363

4施工准备

4.1组织准备

针对该工程施工要求高，工期短的情形，必须建立一个严密的现

场治理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。针对

本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任

制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班

组，要使每一个施工人员坚固树立质量第一的思想，从组织上保证优

质工程，必保“长城杯”工程。

4.2技术准备

本工程施工工艺要求高，第一要组织好图纸会审，把不清楚和需

要须改的地方与设计联系解决，并把设计交底、洽商记录中的设计变

更在施工图中标识清楚向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交

底。组织班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、

技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新

材料要重点加以说明，以利于以后施工。

本工程机电安装的重点和难点集中在首层，因该层属于各种管道

密集区域，在施工之前和专业分包单位一起把各种管道的标高、走向

落实清楚，预先画出节点剖面图，合理地布置各种管道。其次对于管

道井内的管道也要根据管道井的内部空间尺寸，合理布置管道的位置

坐标，并画出节点详图，做到既美观，又不影响井内的阀件修理。

4.3机具设备

一

单

序数电机功率

位

号机具名称

量单台功率合计功率

1交流电焊机台820KVA240KVA

2套丝机台40.5KW2.5KW

3砂轮切割机52.2KW22KW

4手电钻把80.3KW3.6KW

5电锤把100.5KW10KW

6台钻把40.37KW2.96KW

7电动除锈机台22.2KW8.8KW

8电动煨弯机台22.2KW8.8KW

9电动打压机421.5KW12KW

10手把砂轮机台8

11手拉葫芦套4

4.4材料准备及材料质量控制

根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计

划单上产品名称、规格、型号及质量要求，对照产品合格证内容符合

要求后，拿回样品通过工长、技术、质检员、监理、建设单位共同检

查、检验认可后再订货进货。材料进场时再由工长、质检员、监理、

建设单位检查出厂合格证、材质质量证明文件、说明书及设备试验调

试记录，然后再对材料的规格、型号、数量、外观质量进行检查。阀

门、管材、散热器等主要部件抽检10%,对在主干管上起截断作用的

阀门应全数进行强度试验和严密性试验。在抽检时如有不合格产品必

须退货。最后根据检查内容填写材料进场检验记录，并将材料码放整

齐，做好标识。易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚

持按施工预算限额领料，有变更的应填写清楚，鼓励施工人员在施工

中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节省材料，降低成本。

5主要施工工艺流程及方法

5.1工艺流程

5.1.1给排水、采暖卫生工程施工工艺流程

5.1.2通风工程施工工艺流程

5.2主要施工方法

5.2.1施工配合

1）预留孔洞及预埋铁件：

工艺流程：制作模具一一放线标记一一安装模具一一防腐一一

复核检查

确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，由专人按施工

图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线,

量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次

复查以保证位置、标高的准确性。

安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中

心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或

用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证暂时模具易于拆

除。预埋铁件，第一要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托

架型式，然后找准预埋位置，再用电焊机将铁件点焊在钢筋上。

解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技

术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留

洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的间隙量。

凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与

管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，

也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施

工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留

洞大样图，以便提高效率。

防腐：模具安装坚固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐（木

盒子、钢套管）处理，对暂时性的模具应刷隔离剂易于拆除。

人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手

工打孔，尺寸一样比管径大2倍左右。可采用水钻打孔，也可用电锤

或手锤、塞子剔凿孔洞，但用力要适度，严禁用大锤操作。

2）套管制作、安装：

钢性防水套管预埋（用于穿越地下室外墙及水池和水箱池壁池

底）；重复性钢套管预留（用于穿楼板管）；一次性套管预埋（用于穿

墙管）；柔性防水套管预埋（用于水泵吸水管穿水池外墙处）；木盒子

（用于留大型管道及成排管道）。套管的数量以首层孔洞数为基数，

按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，

使用时一，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝

土凝聚后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用，

套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙

套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹

灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外

应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应

与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）o

套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，

过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线暂时固定，待干、立管安装校正无误后

调整位置，随后固定。

穿楼板的套管应在套管与管子之间的间隙用油麻和防水油膏填

实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。

5.2.2生活给水管道系统安装

1)管材及连接方式

管材采用镀锌衬塑钢管、镀锌衬塑无缝钢管，DNW100采用螺纹

连接，DN>100采用法兰或沟槽连接；户内埋设在地坪层内的管道采

用PEX管，其与钢塑复合管、阀门、给水栓连接时采用相匹配的专用

过渡接头。

2)材料要求

(1)镀锌衬塑钢管(镀锌衬塑无缝钢管)

a.衬塑镀锌钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的

要求。

b.衬塑可锻铸铁管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁

管件》的要求。

c.衬塑钢管件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有

关要求。

(2)PEX管

a.管材应有明显的标志，表明生产厂的名称、规格和主要技术

特性，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

b.管材应符合有关国家标准或企业标准应等同采用国际标准。

c.管材的外径、最小壁厚及公差应符合产品技术要求。

d.管材以盘管方式供货，长度宜不小于100m/盘。

e.专用过渡连接件应为锻造黄铜，连接件外观应完整、无缺损、

无变形、无开裂。连接件的螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于

螺纹全扣数的10%o

f.管材的内外表面应光滑、清洁，不答应有分层、针孔、裂纹、

气泡、起皮、痕纹和夹杂。

g.管材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰

撞和尖锐物体冲击，不得抛、摔、滚、拖，应避免接触油污。

3）管道预制加工

在预制加工前，必须熟悉各种管材的操作工艺及连接方式。然后

根据设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施

工草图，在实际安装的位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准

确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行断管、套丝、

装配管件、调直、校对、按管段分组编号等项目的预制加工。在加工

预制中重点部位应符合以下要求：

（1）镀锌衬塑钢管的丝扣加工预制要求

镀锌衬塑钢管的丝扣加工用机械进行套丝，丝头用麻丝和铅油连

接后外露丝扣2-3扣，外露油麻清理干净。其缺丝乱丝总长不大于丝

扣全长的10%,套丝长度和丝扣数见下表。

序号管道公称直径(mm)丝扣长度(mm)丝扣总数

1DN15148

2DN20168

3DN25188

4DN32209

5DN402210

6DN502411

7DN702712

8DN803013

(2)镀锌衬塑钢管沟槽预制加工要求

应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止

面呈90°o压槽时应连续渐进，槽深应符合下表要求；并用标准量

规测量槽的深度。如槽过浅，应调整压槽机后，再行加工。

沟槽标准深度及公差(mm)

管径沟槽深公差

W802.20+0.3

100~1502.20+0.3

(3)PEX管预制加工要求

截断管道应使用专用管剪或管子割刀，管子直接弯曲时.，弯曲半

径不宜小于5倍管外径。

4)管道安装

先进行首层、管井内、顶层顶板下主干管安装，安装完后找正、

找直，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻丝，将镀锌层破旧

处刷防锈漆，所有管口加好暂时丝堵，进行主干管试压合格后，再进

行户内立管安装。立管安装时按预制时编号分层顺序安装，并对好调

直时的印记拧紧，校核甩口高度、方向是否正确，立管阀门安装高度、

朝向是否便于操作和修理。将立管甩口加好暂时丝堵，作立管水压试

验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞，同时调整好穿楼

板的套管位置。等堵洞混凝土凝固后再进行支管安装，将预制好的支

管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并加好固定支架，（水表处

先安装上连接管，等管道冲洗完毕后在交工前再将水表安装上），安

好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将穿墙处

的套管固定好配合土建堵好，然后进行支管的水压试验。最后进行系

统水压试验。

另外，镀锌衬塑管、PEX管在安装时，还应满足以下要求：

（1）镀锌衬塑管安装要求

A.截管应符合下列要求：

a.截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时，

其转速不得大于800r/mino

b.当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。

B.套丝应符合下列要求：

a.套丝应采用自动套丝机；

b.套丝机应采用润滑油润滑；

c.圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》

GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

C.管端清理加工应符合下列要求：

a.应用细锂将金属管端的毛边修光；

b.应采用棉回丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、水和金属切

削；

C.衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡

度宜为10°-15°；

D.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用

防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标

记拧入深度。

E.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

F.管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内塑料密封圈

或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插

入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。(注：不得

逆向旋转)。

旋入扭矩管钳规格(mm)

公称直径(mm)

长度(mm)牙数N.mX施加的力(kn)

15116.0~6.540350*0.15

20136.5〜7.060350*0.25

25156.0~6.5100450*0.30

32177.0~7.5120450*0.35

40187.0〜7.5150600*0.30

50209.0〜9.5200600*0.40

652310.0-10.5250900*0.35

802711.5-12.0300900*0.40

1003313.5〜14.04001000*0.50

G.管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面伤害

的部位应涂防锈密封胶。

H.镀锌衬塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内

外螺纹专用过渡管接头。

L镀锌衬塑管与其他材质的管道连接时应采用专用过渡接头。

J.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、

附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

K.沟槽式连接应符合以下要求：沟槽式管接头应符合国家现行

的有关产品标准；沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹

配。

沟槽连接应按下列程序进行：

检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末

端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。

将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。

将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。应对称交替旋紧,

防止胶圈起皱

（2）PEX管安装要求

A.安装前把地面预留沟槽内的杂物必须清理干净，然后根据沟

槽的长度进行断管，并两端留出与衬塑钢管连接的富余量。管道调

直后铺设在沟槽内。穿墙处加设塑料或钢套管

B.管道铺设后要进行固定，固定点间距不大于700mm。

C.地面垫层内的管道不答应有接头。

D.PEX管与镀锌衬塑钢管连接时采用专用相匹配的转换接头。

5）给水管道和阀门安装的答应偏差和检验方法

项次项目答应偏差（mm）检验方法

每1米1

水平管钢管

用水平尺、

道纵横全长（25m以上）25

1直尺、拉线

方向弯

每1米1.5和尺量检查

曲复合管

全长（25米以上）25

每1米2

钢管

立管垂全长（5米以上）8吊线和尺量

2

直度每1米2检查

复合管

全长（5米以上）8

成排管段和成排阀

3在同一平面间距3尺量检查

门

5.2.3中水供水系统安装

中水供水系统使用的管材有热镀锌钢管、热镀锌无缝钢管和PEX

管，其施工方法参照生活给水系统。

5.2.4消火栓给水系统安装

1)施工准备

(1)材料要求

a.消火栓系统管材应根据设计要求选用，本工程采用无缝钢

管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

b.消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光

洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐

全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，

有产品出厂合格证。

(2)主要机具：

a.套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，

电动试压泵等机械。

b.套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、

射钉枪、倒链、电气焊等工具。

(3)作业条件：

a.主体结构已验收，现场已清理干净。

b.管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面

标高、内隔墙位置线等。

c.安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

d.检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

2)操作工艺

(1)工艺流程：

安装准备一干管安装一立管安装一消火栓及支管安装一管道

试压一管道冲洗一消火栓配件安装一系统通水试调

(2)安装准备:

a.认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施

选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

b.核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉

或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

c.检查预埋件和预留洞是否准确。

d.检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和

质量标准。

e.要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。

(3)管道安装：

管道安装时先进行一层水平干管安装，预留好甩口位置，然后检

查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，安装固定支吊架,

阀门处安装固定支架。然后再进行立管安装，预留好消火栓支管甩口

位置。最后安装消火栓支管。

管道焊接：采用手工电弧焊焊接。

★壁厚等于或大于5nlm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于

5mm,采用不开坡口对接。

手工电弧焊对口型式及组对要求

厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度a（。）

<5不开坡口对接0.5-1.5——

5〜81.5-2.51.〜1.560〜70

V型坡口

8〜122〜31-1.560〜65

“V”型坡口焊接

★管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊

接。

★管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在

距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对

口，也要做到外壁平齐。

★不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的

15%,可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径

15%,应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支

管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。

★钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和修理的方

向上。

★钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但

不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置平均对

称。点焊长度和间距如下表:

钢管接口点焊长度和点数

管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)

80~15015〜303

200〜30040〜504

★手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘

烤。

★采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅

物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。

★焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

★焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母

材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2〜3mm。

法兰连接:法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法

兰盘内端面为管壁厚度的1.3〜1.5倍，便于焊接。焊接法兰时保证

管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施

焊。法兰的衬垫不得凸入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好，紧固螺栓

要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力平均，

同时保证法兰的严密性。拧紧后露出螺母两扣螺纹为宜。

管道法兰连接

管子与法兰焊接

(4)消火栓及支管安装：

a.消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可

证及合格证方可使用。

b.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因

消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在

箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

(5)消火栓配件安装：

应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放

在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡

上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一样用14#

铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。

设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

(6)质量标准

消火栓口中心距地面1100±20mm。栓口出水方向朝外，并不应

安装在门轴侧。消火栓箱内的消火栓中心距箱体侧面140±5mm,距

后内表面为100±5mm。

消火栓箱体安装的垂直度答应偏差为3mm。

消火栓箱安装时应取出内部水龙带、水枪等全部配件，箱体表面

平整、埋设坚固、零件齐全可靠。

消火栓管道安装的答应偏差和检验方法参见给水管道。

5.2.5自动喷水系统安装

由专业分包单位编制详细的施工方案。

5.2.6排水管道系统安装

5.2.6.1管材及接口形式

生活污水管及中水源水管立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，透气管采

用普通硬聚氯乙烯管，橡胶密封圈接口；横支管采用采用普通硬聚氯

乙烯管，粘接；首层排水横干管采用承插式橡胶密封圈柔性接口排水

铸铁管；雨水管及潜水泵排出管采用焊接钢管，焊接或法兰连接；人

防区域内的排水管道均采用焊接钢管，焊接或法兰连接。

5.2.6.2材料要求

1)机制排水铸铁管及管件

(1)外形

a.直管的弯曲度不大于2mm/m；

b.直管及管件端面应与轴线相垂直；

c.管件两对角线角度答应偏差为±1°30'；

(2)尺寸答应偏差

a.插口外径、承口内径和承口深度偏差应符合GB/T12772-1999

要求;

b.壁厚偏差应符合GB/T12772-1999要求；

c.长度偏差为±10mm；

(3)重量偏差：每根直管重量答应负偏差为8%；每个管件重量

答应负偏差为10%。

(4)表面质量：直管及管件的内外表面应光洁、平整，不答应

有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他阻碍使用缺陷。

(5)检验：只管应按批进行检查和验收，直管及管件应铸出和

引上制造厂名或商标，每批直管及管件出厂适应附质量证明书。

2)UPVC管材及管件

(1)管材、管件等应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂

名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有

批号、数量、生产日期和检验代号。

(2)粘接剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂

合格证和说明书。

(3)管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材

与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议

时，应进行复检。

(3)管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，，不得抛、摔、

拖。

5.2.6.3作业条件

1)首层吊顶内的管道第一应核对各种管道的标高、坐标的排列

有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地

清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

2)室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室

内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

5.2.6.4污水及中水源排水管道安装

1)施工程序

第一进行设备层内排水横干管安装，甩好接往各户的立管管口，

管道的坐标、标高、甩口位置经检查确认无误后，再进行立管安装。

立管安装时，对立管三通及检查口的位置、朝向、标高要按设计要求

安装准确。立管安装完毕后，再进行厨房、卫生间排水横支管安装。

2)首层承插式柔性接口机制排水铸铁管安装

第一应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾，

3)硬聚氯乙烯排水立管安装

(1)立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道

支架；

(2)安装时应自下而上分层施工，且应连续施工；

(3)立管与排水横支管连接三通采用侧向切线进水型三通；

(4)因立管采用可伸缩的螺母挤压密封圈接头连接，且层高小

于4m,故立管上可不设置伸缩节；

(5)立管在楼板贯穿部位设置阻火圈，阻火圈设在顶板底部；

(6)立管穿越楼板处，在楼板处宜设带止水环的专用套管，如

为预留洞，则直径不得小于管外径加lOOmmo预留洞、套管与管道间

缝隙可用无收缩快硬硅酸盐水泥或C20细石混凝土分二次浇捣密实，

浇筑终止后，结合建筑面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm,

宽度不小于30mm的阻水圈；

（7）立管穿越屋面混凝土层时必须预埋套管，套管高出屋面不

得小于50mm,再在其上做防水面层。

（8）PVC-U管与铸铁管连接时，采用专用管件。当采用水泥捻

口时连接时，应先将-PVC-U管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂

刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂。插入后应用油麻丝填嵌平均，用水泥

捻口。

（9）螺母挤压橡胶密封圈滑动接头按下列工艺执行：

a.应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹；

b.密封圈止水翼位置应正确；

c.清除管子及管件上的油污杂物，接头上应保持清洁，管端插

入接头答应滑动部分的伸缩量应按闭合温差运算确定，可按

下表规定：

管长为4米时管口伸缩量表

施工现场温度设计最大升温设计最大降温伸量（mm）缩量（mm）

10~25℃30℃35c8.49.2

20"35℃20℃45℃5.512.6

0~15℃40℃25℃11.27.0

注：①表中以室内最高温度40℃,最低温度TOC的温度差运算。

②长度小于4m,可按长度比例增减。

d.插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面

划出标记。

e.组装时，在确定密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，可将

管端平直插入承口到底，在拔出到管壁划出标记的位置，螺

帽先用手拧紧后再用专用工具。要用力适当，防止螺帽胀裂。

4)UPVC横支管安装要求

应按管道系统及卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺

寸、排水管道管口施工的要求，配合土建结构施工进行孔洞的预

留。

土建拆摸后应对预留孔洞进行全面的检查与校验，不符合要

求的应加以调整。

依据纸面放样图和设备安装尺寸，并根据CJJ/T29-98第

3.1.1〜3.1.15条、第3.139条、第3.1.20条的有关规定到现场实地

校验无误后，测定各管段长度，然后进行配管和截管。截管可用

木工锯火手锯切割，但切口应垂直平均、无毛刺。

管道粘接工艺按下列规定执行：

a.管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火

源，防止撞击。

b.管子和管件在粘接前应用棉纱或干布将承口内侧和外侧擦拭