油罐安装方案

油罐制作方案油罐制作方案1、工程概况•

1简述本方案针对m3罐制作；1．２编制依据；1．2．1GBJ128-90《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收标准》；1．2．2GB50235-97《工业金属管道工程质量验收标准》；1．2．3GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收标准》；1．2．4SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收标准》；1．2．5JB4730.2-2005《承压设备无损检测》；1．2．6SH3046-923《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；1．2．7SH3048-1999《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计标准》；1．2．8Q/HD0026-1995《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收标准》；1．2．9GB4053.2-1993《固定式钢斜梯》；1．2．10GB8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》；1．2．11SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；1．2．12公司质量管理手册及程序文件1．3罐体根本参数容积(ｍ3)内径×壁厚材质设计温度设计压力介质1．4现场概况1．4．1施工现场保证三通一平。1．5施工准备工作；1．5．1施工组织机构及施工人员2、施工方法•

1施工原那么2.1.1油罐拟采用群杆倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊接。2.1.2在现场进行罐的预制、安装。2.2施工程序2.2.1施工准备〔1〕材料准备及验收本工程所有材料由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：•

资料检查储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格前方可使用。b、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》,其外表质量、外表锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GBJ128-90的有关规定。c、焊接材料验收焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。〔2〕技术准备a认真做好设计交底和图纸会审工作；b熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c详细向施工班组进行技术交底。〔3〕现场准备a平整施工现场，选定材料、构件存放场地；b接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具；2.2.2罐体安装施工技术方案A、采用群杆倒装法进行施工，底板铺设完后，沿圆周环向距罐壁400mm处布置24个吊装柱〔根据罐体重量加平安系数计算〕，在罐体中心位置处设一中心柱，再配上相应的倒链〔需经过验算〕，罐壁的内支撑采用[20的内胀圈。吊装柱采用φ219×8的无缝钢管做成，高2.8m，其底部焊有20mm厚的底座。24个吊柱与中心柱顶部用∠63×6角钢连接成一整体，以增加其整体稳定性。吊耳位置选择在上面的胀圈。胀圈固定在壁板内缘，采用挂板和龙门架方式固定。注意：吊耳焊接位置为带板的下缘往上返400mm。壁板组装前，先在底板的边缘板上划出第一带板的组装圆周线，并每隔一定距离设置点焊定位角钢。再进行壁板和帽顶的安装。每带壁板组对焊接后，及时进行检验试验。B、安装顺序：第一带板安装→吊装机具、中心架、顶板骨架设置→第二带板组对→帽顶安装→第三带板安装→第四带安装→壁板加强圈安装→第五至末带板安装→收尾顶板顶板平衡绳平衡绳吊装柱导向柱吊装柱导向柱a)底板敷设验线检查根底已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。铺设将切割好的底板件号按排板图的要求在根底上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号外表上，焊接局部的20～30mm不要涂焦油，然后从中心定位板开始对称向外铺设。铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。底板铺设完毕,检查合格后,即可在其上放线进行下一步的安装。底板的焊接，宜按以下顺序进行：一、中幅板应从中心向四周辐射施焊，焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。二、边缘板的焊接，应符合以下规定：1、首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊接。三、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。。b)顶板的预制和安装⑴顶板的预制要在成型胎具上进行,弧形检查样板长度不小于2米。成型后的顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。⑵顶板安装除要符合图纸及现行标准要求外，尚应注意安装时将顶板起拱多出40-50mm，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变形。⑶顶板吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其它顶板。⑷焊接顺序；先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法。然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。最后焊接中心板的环焊缝，焊接过程中，应有防止焊接变形的措施。c)壁板安装⑴油罐壁板在预制现场运至安装现场过程中,要用成型胎具,以防壁板发生变形,影响安装质量.现场存放壁板也要放在成型胎具上〔见以下图〕。预制好的壁板预制好的壁板成型胎具成型胎具壁板组对顺序为；按排幅员由起始线开始吊板就位，用反正丝找好垂直度。一圈壁板可留一个活口〔视情况也可留2个活口〕。复查完直径、垂直度以后，先焊接立缝。焊接时一定要使用弧板，防止产生角变形。胀圈设置要尽量靠近代板的下端〔200-250mm之间〕，最上端代板组对时，应考虑包边角钢圈处焊道较高，收缩较大的影响，要适当加大焊接收缩量。壁板上的包边角钢可在胀圈上分段组对，再就位焊接。壁板焊缝的检查要按图纸上的要求和国家现行标准要求工程进行检查验收。d)附件安装附件安装包括盘管，人孔等，其检查验收按国家现行标准和图纸的技术要求工程进行。C.罐体的隐蔽验收和水压试验除浮盘以外的其它附件及本体安装完毕后,且根底修补完后要进行隐蔽检查验收。验收标准按国家现行标准中条文执行，并作出验收记录。合格后，即可作水压试验及观测根底沉降。试验及观测方法按国家现行标准标准要求进行。试验中要密切注意以下内容：⑴罐底的严密性。⑵罐壁的强度和严密性。⑶罐顶的强度、稳定性和严密性，罐顶的严密性和稳定性的试验值应由设计单位给定。⑷根底沉降情况，根底的沉降不均许可值也由设计单位给定。3、储罐的焊接；〔1〕本次储罐的焊接全部采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工必须是具有该种材质合格工程、焊接位置资格的且在有效期内的合格焊工；〔2〕焊接前应确定有按国家现行《压力容器焊接工艺评定》和施工验收标准的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率100％。〔3〕储罐的材质为Q235-B，手工焊选用J422焊条，焊条使用前应按要求进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于60%，从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。焊材枯燥要求温度一览表序号焊材名称及牌号烘干温度℃烘干时间(h)恒温温度℃允许使用时间(h)1J422100℃-1500.5-11008〔4〕焊接应严格按焊接工艺标准进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底；〔5〕焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm；〔6〕焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部去除干净，并充分枯燥；〔7〕板厚大于等于6mm的搭接焊缝，至少焊两遍，有以下任何一种焊接环境，假设无有效防护不得施焊：〔8〕雨天或风速超过8m/s时；大气相对湿度超过90%；贮罐焊接施工工序(见以下图)〔9〕焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补,卡具割磨后的母材外表应补焊或修磨,内部缺陷的修补,应将缺陷消除后,严格按焊接工艺要求补焊,同一部位返修不宜超过二次,假设超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度；〔10〕罐底焊接罐底的焊接，宜按以下顺序进行：一、中幅板应从中心向四周辐射施焊，焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。二、边缘板的焊接，应符合以下规定：

1、首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊接。三、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。〔11〕罐壁的焊接：应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊：〔12〕固定顶顶板的焊接，宜按以下顺序进行：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。浮顶的焊接，宜按以下顺序进行：浮顶外的边缘板，应先焊立缝，后焊角焊缝；浮顶的焊接，如在支架上组装，先焊底部支撑角钢与浮顶板的焊缝，后焊浮顶上面的焊缝，并采用收缩变形量最小的焊接工艺和焊接顺序船舱与单盘板连接的焊缝，应在船舱与单盘板分别焊接后施焊。焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。检查项目允许偏差(mm)相邻两壁板上口水平偏差2整个圆周上任意两点的水平偏差6垂直度31m高度处罐壁内外表任意点的半径偏差±25立缝错边量1.5e.其它各圈壁板组焊完毕后，几何尺寸应要求符合以下表的要求。其它各圈壁板几何尺寸允许偏差表序号检查项目允许偏差〔mm〕1其它各圈壁板垂直度≤0.3%H2角变形δ≤12≤1012<δ≤25≤8δ>25≤63纵缝错边量≤0.1δ且≤1.5mm4环缝错边量≤0.2δ且≤3mm5局部凹凸度δ≤25≤13δ>25≤10壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合以下表的要求罐体总体几何尺寸允许偏差表序号检查工程允许偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且≤50mm3各圈壁板1m高处内半径±194、检查与验收；油罐质量检查工程如下：序号检查工程方法时间标准1材料确认进货时符合标准2根底验收测量铺板前设计标准3钢板预制测量加工时长±3宽±2对角差≤30±2.50钝边0～1.5弧度＜34边缘板组对测量组对时半径±10间隙4±15边缘板外端焊接PT焊完后Ⅱ级合格6大角缝渗透测量焊完后焊完后无缺陷角长符合设计要求7中幅板测量PT焊完后焊完后凸凹度不明显Ⅱ级合格8壁板(第一圈)测量组对后水平度±3mm垂直度±3mm圆度±10mm9壁板(5节以上)测量组焊后垂直度±40mm，圆度±80mm10壁板煤油焊接后无渗漏11罐底板下外表除锈防腐外表检查铺设前符合设计、标准要求12罐内壁、外壁除锈防腐外表涂漆充水后符合设计、标准要求13充水前检查测量充水前底板形状±60大角缝角度，壁板下端水平度作记录14充水检查测量自视充水中充水中密封间隙±70、水平度＜160附件灵活，罐无渗漏、变形15充水后检查测量充水后底板形状±60、大角缝角度±30壁板下断水平度＜1616联合检查多工种交工前符合设计要求〔2〕焊缝外观检查a在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等去除干净。b焊缝外表及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。c对接焊缝的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的10%，第一、二圈附板立缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。d第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。并经打磨圆滑过渡。罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。5、储罐的除锈、防腐；该工序在贮罐充水试验合格后进行.〔1〕储罐的除锈a储罐底板在下料后,铺设前应对底板下外表进行彻底除锈,除锈采用打磨方法进行除锈，将金属外表的泥砂、污积、铁锈、不牢固的附着物等全部清理干净，除锈合格后的金属外表不得长时间放置，应在共检合格后立即组织进行防腐涂刷，假设放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈；b储罐壁板外外表采用打磨除锈,壁板外外表除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。除锈合格的壁板其外外表应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属外表产生浮锈，否那么须重新除锈；c储罐顶板外外表应采用打磨除锈。储罐顶板外外表除锈工作宜在顶板预制成型后进行，除锈合格的壁板其外外表应露出金属光泽，在检查合格后，及时涂刷涂料；d储罐的罐底上外表、罐内壁、拱顶内外表也采用采用打磨除锈，除锈合格的壁板其外外表应露出金属光泽，在检查合格后，及时涂刷涂料；e储罐附件中的梯子、拦杆、平台等结构，按一般要求进行机械除锈，采用电动钢丝砂轮进行其外表除锈，除锈后的金属外表应尽快按要求涂刷防腐涂料；e所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应详细阅读使用说明书，涂刷应严格按说明书中的要求进行。涂漆应尽量在晴朗、枯燥的天气进行，风、雨天气假设无有效防护措施严禁进行涂漆作业；6、试验⑴充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。⑵充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。⑶充水试验，应检查以下内容：a．罐底严密性；b．罐壁强度及严密性；⑷充水试验用水应使用消防水；⑸充水试验的检查工程、试验方法及合格标准：充水试验的检查工程、试验方法及合格标准一览表试验工程试验方法合格标准罐底强度及严密性试验充水试验，观察根底周边无渗漏为合格罐壁板强度及严密性试验充水至设计最高液面，保持48h无渗漏、无异常变形为合格⑹新建罐区每台罐充水前均应进行一次沉降观测。对坚实地基根底，预计沉降量很小时，可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并与充水前的数据对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许值时，可继续充水到罐高的3/4进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位分别在充水后和48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；沉降量有明显变化时，那么应保持在最高水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。对软地基根底，预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时，应以0.6m/d的速度向罐内充水，当水位高度到达3m时，停止充水，每天定期沉降观测并绘制时间/沉降量的曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证载荷增加时，日沉降量仍保持下降趋势。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天黄昏再作一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止；本次施工的储罐每台罐罐根底的圆周均匀设置12个沉降观测点，储罐在安装前应对根底的各观测点的数据进行测量并做好记录，在储罐全部施工完毕充水前在进行一次各观测点的数据测量，将观测点的标高进行测量并将测量时间、测量人、测量数据等做好详实记录；在充水过程中按设计要求进行测量，如无具体要求应在水位到达罐高度的1/4、1/2、3/4时停止灌水进行测量并做好记录；在水罐满后进行沉降测量、并在48h后再进行测量；放水后再进行测量；每次测量后的数据应与前次测量的数据进行对照，如无问题前方可进行下部工作，如发现异常现象应查明原因并做好妥善处理前方可进行下面的工作；充水后各项检查完毕，应缓慢放水，放水到调整支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱的调整。放水后，对罐底内进行清扫；7、储罐安装质量保证措施；⑴加强对职工的质量意识教育，讲清妈湾油库工程建成后的经济意义。⑵上岗前，对有关人员进行培训，使其更熟练掌握GBJ128-90等有关标准标准。⑶做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。⑷严格执行各项质量管理制度，实行三检制。⑸坚持“三不准”〔监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序〕，“三不放过”〔出现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整改措施不落实不放过。⑹下料样板化，成型胎具化⑺严格按经批准的施工方案施工，违反者视情节轻重给予适当的经济处分。⑻未经烘干的焊材不得使用。⑼不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。⑽沥青罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准、标准，严格按技术要求进行，油罐底板变形的防治措施①罐底中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。②边缘板对接焊缝的焊接，焊工应对称分布每隔600mm隔缝跳焊600mm，焊缝外表应光滑平整。③罐底与底圈壁板的环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在罐内和罐外(罐内焊工应在前约500mm处)，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。④边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊。⑤最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。⑾壁凹凸变形的防治措施:为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施：①滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于3mm。检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形。②板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。③安装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。④壁板应标出每张的位置，然后对号吊装组对。⑿丁字焊缝错边变形的防治措施①油罐施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接收缩量。②壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm，当板厚大于10mm时，不应大于板厚的10%，且不能大于1.5mm。纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。当采用防变形板固定时，防变形板的材质必须与罐壁板的材质相同，点固防变形板的焊条要与罐壁材质相匹配。纵缝焊接后应用弧形样板检查焊缝处的间隙，如大于预制要求，应进行找圆处理。③组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量，当上圈板厚小于8mm时，不应大于1mm，当上圈板厚大于或等于8mm时，不应大于板厚的20%，且不能大于2mm。环缝组对经检查符合以上要求，方可施焊。④焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于50mm，在焊缝缺陷去除前，要