2024动梁式龙门电火花成形机床精度检验

动梁式龙门电火花成形机床精度检验目 次前 言 II引 言 III1范围 12规性用件 13术和义 14坐轴术及名 15使说明 26几精度 47定精度 178工精度 21参考献 22图1机及坐轴意 2表1机主零件 2表2直运轴精度 4表3工台精度 11表4主和转的度 14表5数轴定精度 17表6机工精度 21I引 言III动梁式龙门电火花成形机床精度检验范围本文件适用于工作台固定、横梁移动式的龙门结构电火花成形机床精度的检测。（或（）（GB/T14896.1 特种加工机床术语第1GB/T14896.2 特种加工机床术语第2GB/T19660 GB/T14896.1和GB/T14896.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1电火花成形机床diesinkingelectro-dischargemachines采用与工件特征所需形状相匹配的具有一定几何形状的工具电极，通过电火花加工蚀除材料的机床。3.2动梁式龙门电火花成形机床gantry-typediesinkingelectro-dischargemachineswithmovablecrossbeam工作台固定、横梁移动的龙门结构的电火花成形机床。动梁式龙门电火花成形机床（以下简称“机床”）示意见图1，机床的主要零部件见表1。图1所示的机床坐标轴按照GB/T19660的规定进行命名。1图1机床及其坐标轴示意表1机床主要零部件序号中文英文1床身bed2滑枕ram3横梁（Y轴）bridge（Y-axis）4滑板（X轴）saddle（X-axis）5主轴（Z轴）quill（Z-axis）6电极安装板electrodeplaten7旋转轴（C轴）spindle（C-axis）8工作液槽worktank9电极electrode10工作台table20.010/1000=10×10-6=10µrad≈2″。5.2参照GB/T17421.1—2023使用本文件应参照GB/T17421.1—2023，特别是机床检验前的安装和其他运动件的预热、计量方法的说明及检验设备的推荐精度等方面。在对机床进行精度检测之前，应根据机床制造商/供应商的推荐值进行水平调整。第6～第当内置软件功能可用于补偿几何、定位轮廓和/或热偏差时，根据机床的预期用途，这些软件应在制造商/供应商与用户同意的情况下使用。在几何精度检测中，实测长度与本文件给出的长度不同时，公差可通过比例法确定（参见GB/T17421.1—2023中4.1.2），最小公差值应计到0.005mm，角度最小公差值应计到4″。GB/T32（G1～G7）表2直线运动轴的精度项目G1X轴运动直线度的检查：在XY（内E；在ZX（内E。简图公差对于）和b500001。测量仪器直线度校正仪、量块、线性位移传感器，或光学测量仪器。检测方法线性位移传感器固定在主轴下端。XYXX在ZX平面内按同样方法重复检查。4项目G2Y轴运动直线度的检查：在XY（内E；在YZ（内E。简图公差对于）和b500001。测量仪器直线度校正仪、量块、线性位移传感器，或光学测量仪器。检测方法线性位移传感器固定在主轴下端。XYYY在YZ平面内按同样方法重复检查。5项目G3Y轴运动角度偏差的检查：）在YZ（）E；b）在X内E；）在XY（内ECY。简图标引序号说明：测量水平仪；基准水平仪；自准直仪；反射镜。公差a）b）和c）5000.020。测量仪器）（）检测方法基准精密水平仪放在床身或机床的固定部件上,另一精密水平仪或光学角度偏差测量装置放在运动部件上。:俯仰沿YEBY：倾斜沿XECY：偏摆沿Y应至少在行程的5个等距离位置上进行测量，在每个位置的两个运动方向测量读数。计算每个位置的精密水平仪读数与基准精密水平仪读数的差值，取差值中的最大值为误差值。6项目G4主轴（Z）在ZXE；在YZE。简图公差a）b）3000.010。测量仪器（检测方法平板（如需要，可用测量调整框架代替）固定在工作台上。线性位移传感器固定在主轴上。ZYZXZ在YZ平面内按同样方法重复检查。7项目G5X轴与Y轴运动垂直度（EC(OY)X）的检查。简图公差0.0401000.02000。测量仪器直线度校正仪、垂直度校正仪、线性位移传感器，或光学测量仪器。检测方法XY也可以只使用垂直度校正仪，在此情况下：YX8项目G6主轴（Z）XEO)；b）Y（EA(OY)Z）之间垂直度的检查。简图公差对于a）和b）0.0501000.01500测量仪器垂直度校正仪、平板、调节块、线性位移传感器，或光学测量仪器。检测方法平板放置在工作台上，调整平板使其平面与X轴和Y轴的移动均平行。垂直度校正仪放置在平板上，线性位移传感器固定在主轴上。使线性位移传感器沿X方向触及垂直度校正仪，在整个测量长度上沿Z方向移动主轴并记录读数。读数形成的轨迹与基准线之间的夹角即为垂直度误差。在Y方向上用同样方法重复检查。9项目G7XY平面内Z轴（主轴）运动角度偏差（偏摆，ECZ）的检查。简图公差0.0401000.01200。测量仪器垂直度校正仪、平板、调节块和线性位移传感器。检测方法Z沿着X（头（（最大差值-最小差值）/d式中：d为线性位移传感器两个测点之间的距离。应测量X轴运动可能的角度偏差并考虑其影响。103（G8～G10）表3工作台的精度项目G8工作台表面平面度的检查。简图公差在1000测量长度内为0.03；长度每增加1000，公差值增加0.01。注：测量长度指O-X和O-Y中的较长边长度。测量仪器精密水平仪、线性位移传感器或光学仪器，或其他仪器。检测方法XYYXGB/T17421.1-202312.1.3O，O'，……COA，O'A'，……CBXO开始在OC线上沿X方向进行。平面度误差应参照GB/T17421.1—2023中12.2.4.2进行计算。11项目G9与XEO)able；b）Y（EA(OY)Table）之间平行度的检查。简图公差对于a）和b）5000.020.04。测量仪器线性位移传感器。检测方法线性位移传感器固定在主轴下端。XY如有可能，测量应大致沿着工作台X和Y方向的中心线进行。T12项目G10主轴与工作台之间侧向间隙的检查。简图公差a）和b）对于力F，主轴与工作台之间侧向间隙公差为0.04。测量仪器千分表和测力计或弹簧称。检测方法将X轴和Y轴定位在其中间位置，主轴伸出至最大位置，千分表固定在工作台上。使千分表沿X在Y方向上按同样方法重复检查。注：F为允许最大电极重量的10%，且不超过100N。134（G11～G13）。表4主轴和旋转轴的精度项目G11（）与XEO)Plaen；b）Y（EA(OY)Platen）之间平行度的检查。简图公差对于a）和b）在任意500测量长度上为0.03。测量仪器线性位移传感器。检测方法线性位移传感器固定在工作台上。使线性位移传感器触及电极安装板的表面。XY14项目G12C轴轴线径向跳动的检查：a）接近旋转轴的轴端处；b）距离轴端100mm处。简图公差a）0.005；b）0.01。测量仪器检验棒、线性位移传感器。检测方法检验棒固定在旋转轴上。线性位移传感器固定在工作台上。在接近旋转轴的轴端处，使线性位移传感器触及检验棒，转动旋转轴并记录读数。在距离轴端100mm处用同样方法重复检查。15项目G13C轴轴线对Z轴运动平行度的检查：在ZXEOC；在YZEOC。简图公差对于a）和b）0.11000.1100测量仪器检验棒、线性位移传感器。检测方法将线性位移传感器固定在工作台上。ZXZ在YZ平面内按同样方法重复检查。16机床数控轴的定位精度检查项目见表5（P1～P4）。表5数控轴的定位精度项目P1X轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值（EXX）的检查。简图定位精度测量长度≤500≤1500≤2500≤3500双向定位精度EXX，A0.0120.0160.020.025EXX，R↑EXX，R↓0.0050.0080.010.013双向重复定位精度EXX，R0.0100.0120.0160.02轴的反向差值EXX，B0.0080.010.0130.016平均反向差值EXX，B0.0040.0050.0060.008双向定位系统偏差EXX，E0.0100.0120.0160.020轴的双向平均定位偏差EXX，M0.0060.0080.0100.013测量仪器激光测量仪或线性标尺。检测方法所有几何精度检测完毕后，空运行机床，使其温度尽可能与工作状态时的温度一致。检验时线性标尺或激光测量仪的光束轴线应与被检轴平行。原则上采用快速进给定位方式，但也可由用户和制造商/供应商协商采用适宜的进给速度。在全行程的范围内进行测量。17项目P2Y轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值（EYY）的检查。简图定位精度测量长度≤500≤1500≤2500≤3500双向定位精度EYY，A0.0120.0160.020.025单向重复定位精度EYY，R↑和EYY，R↓0.0050.0080.010.013双向重复定位精度EYY，R0.0100.0120.0160.02轴的反向差值EYY，B0.0080.010.0130.016平均反向差值EYY，B0.0040.0050.0060.008双向定位系统偏差EYY，E0.0100.0120.0160.020轴的双向平均定位偏差EYY，M0.0060.0080.0100.013测量仪器激光测量仪或线性标尺。检测方法所有几何精度检测完毕后，空运行机床，使其温度尽可能与工作状态时的温度一致。检验时线性标尺或激光测量仪的光束轴线应与被检轴平行。原则上采用快速进给定位方式，但也可由用户和制造商/供应商协商采用适宜的进给速度。在全行程的范围内进行测量。18项目P3Z轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值（EZZ）的检查。简图定位精度测量长度≤500≤1000≤2000双向定位精度EZZ，A0.0100.0120.016单向重复定位精度EZZ，R↑和EZZ，R↓0.0040.0050.008双向重复定位精度EZZ，R0.0080.0100.012轴的反向差值EZZ，B0.0060.0080.010平均反向差值EZZ，B0.0030.0040.005双向定位系统偏差EZZ，E0.0080.0100.012轴的双向平均定位偏差EZZ，M0.0050.0060.008测量仪器激光测量仪或线性标尺。检测方法所有几何精度检测完毕后，空运行机床，使其温度尽可能与工作状态时的温度一致。检验时线性标尺或激光测量仪的光束轴线应与被检轴平行。原则上采用快速进给定位方式，但也可由用户和制造商/供应商协商采用适宜的进给速度。在全行程的范围内进行测量。19项目P4C轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值（ECC）的检查。简图定位精度公差/角秒（″）双向定位精度ECC，A40单向重复定位精度ECC，R↑和ECC，R↓20双向重复定位精度ECC，R30轴的反向差值ECC，B20平均反向差值ECC，B10双向定位系统偏差ECC，E35轴的双向平均定位偏差ECC，M20测量仪器——带分度盘的激光角度干涉仪，或——自准直仪和多棱镜，或——旋转编码器。检测方法40°90°180°和270°。20为确保机床加工出的产品达到预期的加工精度和表面质量，本文件给出了机床工作精度的检查项目，见表6（M1）。表6机床工作精度项目M1精加工条件下加工孔的间距精度和直径差的检查：a）间距精度；b）X方向、Y方向的直径差。简图 加工形状：圆形孔孔间距：120×90孔深：5径向去除量：0.5（对于精加工后孔径为φ10的孔，预孔孔径可为