污水处理厂EPC工程基础及各种水池的施工方案

污水处理厂EPC工程基础及各种水池的施工方案第1节：施工顺序定位放线→机械开挖→人工修边检底→砼垫层→底板扎筋→施工缝止水片→支模板安装→浇灌砼→外池壁扎钢筋→模板安装→浇灌砼→内隔墙扎钢筋→模板安装→浇灌砼→金属拦杆及扶梯安装→池壁、底板抹灰→金属结构油漆第2节：钢筋砼条形基础及独立基础的施工1、基础工程施工程序土方放边坡→质检站、建设、施工单位代表验槽签证。基础定位放线→人力挖运基础土石方→浇注砼垫层→浇筑→基坑（槽）回填夯实。2、该工程均采用人工挖运土，边坡按1：3放坡，用六台川路车运土石方至建设单位指定地点弃土。3、当基坑不能及时进行施工时，应预留0.2m厚的一层土，待做基础垫层时再挖。当挖挖至设计标高时，应整平坑底部基土，使凹凸不得超过±15～15mm，并按整平标志掌握下挖深度，经建设、设计和质检单位共同验收，并做好隐蔽工程记录，方可进行垫层的施工。4、部分基坑开挖较深，注意观察坑壁变化情况，防止垮塌。当发现有分不均匀的土质时。应根据现场情况研究处理，防止不均匀沉降发生。5、钢筋砼独立基础采用钢模板及钢管支撑体系施工，受拉钢筋采用对焊，同一方向接头应隔根错开500。第3节：平基土石方工程1、平基土石方采用反铲挖掘机一台，6台川路翻斗车运土。土方石运至建设方指定地点弃土，机械不能施工的死角部分，经甲、乙双方现场测算一定比例，按有关计算规定进行计算。2、随着基坑土的下挖，应及时按1:0.3的坡度修整四周边坡，并进行坡面维护。3、机械挖运土后，基底留35～45cm深度，严格按设计标高，人工挖土至底板垫层底部应经建设，设计和质检单位共同验收，并作好隐蔽工程记录，方可进行基底垫层的施工。4、由于场四周不能堆土，回填土方时用人工运至施工部位回填，运距50米。第4节：各种水池砼结构的施工一、水池底板的施工：1、钢筋砼底板浇前，应当检查土质是否与设计资料相符或被拢动如有变化时须针对不同情况加以处理，然后浇筑砼垫层。2、在水泥砂浆保护层上用经伟仪将池（墙）壁的轴线投至垫层上，然后设计尺寸进行放线。3、钢筋工程（1）钢筋制作：底板钢筋制作均在钢筋房制作好运现场，平均运距300m,现场对位绑扎，按常规施工。（2）底板钢筋安装测量放线(a)按照各部主轴线施放钢筋位置线（弹黑线），池壁放外皮控制线。(b)按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。(B）绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁预留筋的准确位置。为达到上述要求，要做好以下工作：(a)底板筋为双层筋，施工时采用φ22钢筋焊成铁码支撑架，间距80cm，按梅花型布置，以支撑和固定上下层底板筋。(b)池壁保护层的允许偏差为±3mm，为达到这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳定不变形；其次是调整好底板上下层池壁根部钢筋的位置，使池壁预埋筋对装准其位置。(c)底板筋垫块的位置要与码凳的立筋位置相对应。(d)绑扎后底板筋要逐点检查保护层厚度，对池壁预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。4、底板砼浇筑（1）底板支模按常规施工，底板上壁位置设一道施工缝，见各水池支模示意图。施工缝用止水片。止水片采用6厚钢板止水带，宽400，上露200，下埋200，止水钢板的搭接焊长度为100，按规范要求通长设置止水片的固定用短筋焊于主筋和水平筋上。（2）底板砼浇筑：A、CASS生化池底砼的浇筑按变形缝分格分板采用“短边带形流水”带宽1m，两个捣固对称作业，对伸缩缝间距超规范的分段，可在每一分块中设一“砼加强带”，带宽2m，在加强带两侧砼强度达到1.2mPa后方浇加强带砼。B、沉砂池底板砼的浇筑可采用从外到内环形路线浇筑。C、粗格栅间及污水提升泵房底板砼浇筑。粗格栅间及污水提升泵房底板砼厚度80cm，属大体积砼，砼浇筑流程详附图，在施工中应注意以下几点问题：考虑污水提升泵房与细格栅间基础施工中的影响。b、底板斜坡部分的处理，可视土质情况，预先浇筑砼斜坡垫层，垫层厚度加400mm，砼标号提高为c15。c、底板砼浇筑按大体积砼施工，砼浇筑采用斜面分层法。d、砼的养护：砼的养护按大体积砼的养护即覆盖一层PVC塑料布，再栈覆盖两层草垫养护。e、其他水池底板砼浇筑：从一侧起分二个浇筑组的中到边进行，底板应在一次性连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过砼的初凝时间，如砼在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇筑。（3）砼浇砼应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间，当气候＜25℃，不应超过3h。从一侧起分二个浇筑组从中到边进行，用三台搅拌机供料，每台每小时3.3m3，两台供底板，一台供0.5m高墙体。底板应按设计要求留置膨胀带，宽2m。施工间歇时间不得超过砼的初凝时间，如砼在运输过程中产生离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇筑。（4）池壁八字吊模部分的砼浇筑应在底板平面浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的砼由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。为保证池壁腋角部分的密实，应在砼初凝前进行二次振捣，压实砼表面，同时对八字吊模的根部砼表面整平。（5）底板表面的整平与压实，设置底板砼表面高程控制桩，在浇筑底板砼时，用杠尺对砼表面整平。（6）砼浇筑完成后，应视气温与砼的的硬化情况适时覆盖并洒水养护，养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。二、水池池壁的施工1、施工程序清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁八字吊壁→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池侧模→继续养护。2、施工缝凿毛处理池壁根部砼强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿抟应用剁斧或尖錾轻锤将砼的不密实表面及浮凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护砼的棱角，不要将粗骨料剔出。3、池壁钢筋池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置；控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。绑扎前的准备工作按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁八字腋角根部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆，整理埋筋。（2）绑扎应控制好内、外层钢筋的净尺寸，采用φ16钢筋铁码支撑架，间距1000，砂浆垫块摆放的位置，要与码凳支撑的支点相对应。绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。绑扎后池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平。特别要注意池壁转角部位的垂直度现钢筋的保护层不超差，以保证模板安装顺利进行。绑扎后的池壁钢筋，应经检查验收。4、池壁模板采用组合钢模为主，局部用木模配制，背杆采用φ48钢管，φ14对拉螺栓固定，纵横间距600mm，具体做法详见附图。（2）固定模板用的螺栓不宜直接穿过池壁，当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：a、螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。b、套管上加焊止水环，在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。c、螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。5、池壁砼浇筑水池壁和走道板采用砼强度等级C25，抗渗标号S6。由于池体超长，砼体积大，为减少温度应力及砼收缩变形，增强砼抗裂防渗性能，在砼中掺入适量高效砼膨胀剂（UEA）配合比应严格按要求预配，外加剂的掺量应严格按规范要求和厂家说明控制使用。（1）砼浇筑平台与池壁模板边成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响砼的硬化。砼的供应、运输、浇灌、振捣等各个环节应协调一致，以保证池壁砼的连续浇筑。施工缝应事先清理干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15～20mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。（3）池壁砼应分层连续浇筑完成，每层砼的浇筑厚度不应超过40cm，原池壁高度均匀摊铺；每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照砼捣固的难易成度划分小组的浇筑长度。插入式振动器的移动间距不大于30cm，振捣棒要插入到下一层砼内5～10cm，使下一层未凝固砼受到二次振捣。每层砼的间歇时间不宜大于1h。（4）浇筑砼时，应将砼直接运送到浇筑部位，避免砼横向流动。（5）池壁砼浇到顶部应停1h，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。（6）浇筑后的砼应及时履盖和洒水养护。三、水池走道板1、施工程序拆除池壁模板→清理池底→放线（池顶各部高程控制线）→支槿走道板支架及模板→池壁顶部砼施工缝凿毛处理→绑扎走道钢筋→支塔池壁与走道板的外模板→验收→砼准备→浇走道板砼→养护→拆除模板。2、走道板模板采用组合钢模板，钢管支撑体系。3、走道板钢筋采用@800φ12钢筋铁马，钢筋保护层的垫块位置应与铁马支撑的位置相对应。绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距，特别是保护层厚度（允许偏差±3mm）应认真检查与调整。在以后的工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直到浇筑完毕。4、走道板砼准备工作，最重要一点是对走道板钢筋的保护，要铺设操作脚板，禁止踩踏钢筋。走道板砼的养护：初期采取覆盖洒水养护，一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于14d。四、水池的施工，主要应防止奕形裂缝的产生，施工时可采取以下措施：1、应采用425＃普通硅酸盐水泥，并尽量减少水灰比，水灰比≤0.55。2、选择当天较低温度时浇筑砼。3、作好施工准备与现场组织工作。4、分层均匀浇筑，控制好浇速度，池壁砼的浇筑速度不宜超过1.25m/h。5、池壁及顶板与池壁的支搭处，要采取二振捣（浇筑后约1h重复振捣）。6、加强养护（覆盖与洒水）。养护时间不少于14d，并减少结构暴露时间。五、施工缝、变形缝的留置与处理（一）、施工缝的留置及处理施工缝的留置，详附图。2、施工缝的处理在砼二次浇灌前，对界面的水泥薄膜、松动石子及软弱砼层应清除干净，并充分润湿，不得积水，先铺一层20mm厚同标号砂浆，振捣时不得碰撞原砼及钢筋，止水片采用－400×3mm簿钢板，止水片埋入新旧砼各200mm，安装时应电焊固定在池壁钢筋上且应居中、顺直、钢板接头采用搭接，搭接长度不少于50mm电焊满焊。变形缝变形缝的节点详附图。2、橡胶止水带、变形缝填允材料应采用国家定点生产厂家的产品。六、试水试水工作应地水池全部施工完工后方可进行，试水主要目的是，检验结构安全度，检查施工质量。试水前的准备工作（1）池体砼的缺陷修补局部蜂窝、麻面、螺栓孔，预埋筋需在满水前修补，剔除处理。（2）池体结构检查有无开裂、变形缝嵌缝处理等应结构检查。如有开裂和不均匀沉降等情况发生，应经设计等有关部门鉴定后再作处理。临时封堵管口：检查闸阀，不得渗漏：清扫池水杂物。（4）注水的水应采用清水，并做好注水和排空管路系统的准备工作。（5）池顶的气孔，人孔盖应装备完毕。（6）设置水位观测标尺、标定水池最高水位，安装水位测针。2、满水试验步骤及检查测定方法。（1）注水：向池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水位升速度不宜超过2m/24h,相邻两次充水的间隔时间，不少于24h。以便砼吸收水分。有利于砼微裂缝逾合。每次注水后宜测读24h的水位下降值。同时应仔细检查池体外部砼和穿墙管道的填塞有渗漏的情况，同时水位降的测读渗水量较大时，停止注水，待经过检查、分析处理后，再继续注水。即使水位降（渗水量）符合标准要求，只池壁外表面出现渗漏的迹象。（2）水位观测注水时的水位用水位标尺观测。2）注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水降。水位测针的读数精度为1/10mm。3）池内水位注水至设计深度24h以后，开始测读测针的初读为数。4）测读水位的未读数与初数的时间隔，应不少于24h。3、满水试验标准在满水试验中，应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿面积计算，不处超过2L/m2.d。七、水池墙体及底板抹灰基体清理表面突出的棱角或凹凸小于10mm部位，应凿成缓坡：对光滑的表面应视情况刷毛或凿毛，对凹进深度大于10mm的部位，应在凿成缓坡后用灰比约为0.5的水泥浆和1:2.5水泥砂浆交替填实压平，并将表面扫毛。2、操作要求：水泥砂浆抹面层、防水涂料层、砖墙保护层均应按现行施工工艺和操作规程进行严格施工。3、质量要求：（1）防水砂浆使用原料、配合比必须符合设计要求，并具有产品出厂合格证，试验报告及施工配合比。（2）水泥砂浆防水层必须按规定的分层做法进行操作，各层次之间以及防水层与基层之间必须结合牢固，无空鼓。（3）水泥砂浆防水层应作到留槎位置正确，按层次顺序层层搭接·紧密。八、平基、基坑（槽）的土方回填选用粘性土作回填土料，采用机械回填压实，每层铺土厚度300mm，填方工程必须由下而上，从低