《机械装配与维修技术》课件截止阀拆卸与组装学习项目课件2

1.1.3装配工艺规程一、有关基本概念1.部组件及分组件部件——两个或两个以上零件结合成机器的一部分。组件及分组件——直接进入产品总装的部件称为组件。直接进入组件装配的部件称为一级分组件；直接进入一级分组件装配的部件称为二级分组件，依此类推。2.装配单元、装配基准件及装配顺序装配单元——装配中可以进行独立装配的部件。通常将产品分解成若干装配单元，一般划分为五个等级。装配基准件——最先进入装配的零件（或部件）。装配顺序——多个零件以一个合理的顺序通过某种联接技术装配而成产品，这就是装配顺序。二、装配技术术语1.装配技术术语——用来描述装配操作工作方法时使用的一种通用技术语言，由说明工具和操作而定义的术语所组成。2.装配技术术语的特性通用性、功能性、准确性定位与夹紧定位——将零件或工具放在正确的位置上以进行后续的装配操作。夹紧——利用压力或推力使零件固定在某一位置上，以便进行某项操作。3.常用装配技术术语解释紧固与固定紧固——通过紧固件来连接两个或多个零件的操作。固定——用工具紧固那些在装配中用手指拧紧的零件，目的是防止零件的移动。压入压入——利用压力工具或设备使装配或拆卸的零件在一个持续的推力作用下移动。1.确定装配顺序的一般原则①预处理工序先行。②选择装配基准件后，按先里后外、先下后上、先难后易、先重后轻、先精密后一般的顺序装配。③后面的工序不应损坏前面的装配质量。④处于基准件同一方位的装配工序尽可能集中连续安排。⑤使用同一装配工装或设备，对装配环境有同样特殊要求的工序尽可能集中安排。⑥及时安排检验工序。三、装配单元系统图及装配工艺规程序号件数基准件序号件数产品序号件数组件序号件数零件序号件数零件序号件数零件序号件数组件2.装配单元系统图——表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图。装配基准装配单元装配顺序面向横线，从左至右表示装配顺序左边代表基准件，右边代表产品上方代表直接进入装配的零件，下方代表组件分组件识读内容①部装还是总装？装配基准件？装配产品？③逐级读出装配基准件？装配产品？直接装配的分组件？直接装配的零件？②几级装配单元？直接进入产品装配的组件或分组件？直接进入装配的零件？识读步骤④各级装配顺序？锥齿轮轴组件装配单元系统图识读训练3.装配工艺规程——规定产品或部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件。识读内容：①装配顺序②工序（操作步骤）和工步（子操作）划分③工序或工步（子操作）的内容及技术要求（解释）④装配工器具与设备装配目标：通过本项目训练，应能够学会识读产品的装配工艺规程学会圆锥滚子轴承的装配方法工量具及附件准备：压力机塞尺、塑料锤、开口扳手、内六角扳手润滑油、清洁布备注：操作步骤操作标准解释工作准备熟悉任务图样与零件清单、装配任务初检装配用资料和零件是否齐全选用工具见装配工具列表整理工作场地选择并整理工作场地，备齐工具和装配所需材料清洗用清洁布清洁零件装配衬垫02定位将衬垫套装在锥齿轮轴上装配毛毡圈06定位将已剪好的毛毡圈塞入轴承盖槽内装配轴承外圈B-1润滑在配合面上涂上润滑油压入以轴承套为基准，将轴承外圈压入孔内至底面装配轴承套03定位以锥齿轮轴组件为基准将轴承套分组件套装在轴上识读锥齿轮组件装配工艺规程识读锥齿轮组件装配工艺规程装配轴承内圈B-1润滑在配合面上涂上润滑油压入将轴承内圈B-1压装在锥齿轮轴01上，并紧贴衬垫02装配隔圈04定位将隔圈04装在锥齿轮轴01上装配轴承内圈B-1润滑在配合面上涂上润滑油压入将另一轴承内圈压装在锥齿轮轴01上，直至与隔圈04接触装配轴承外圈B-1润滑在轴承外圈B-1涂上润滑油压入将轴承外圈B-1压至轴承套03内装配轴承盖05定位将轴承盖05放置在轴承套03上紧固用手拧紧3个螺钉B-2调整调整端面的高度，使轴承间隙符合要求固定用内六角扳手拧紧3个螺钉B-2装配圆柱齿轮07压入将键B-3压入锥齿轮轴键槽内压入将圆柱齿轮压至轴肩检查用塞尺检查齿轮与轴肩的接触情况定位套装垫圈B-4紧固用手拧紧螺母B-5固定用扳手拧紧螺母B-5检查最后检查检查锥齿轮转动的灵活性及轴向窜动1.1.4机械设备拆卸的工艺过程一、拆卸概述1.拆卸定义——按照一定的拆卸顺序拆卸下装配好的零部件，重新获得单独的各级分组件或零件。2.拆卸的应用场合定期检修、故障检修、设备搬迁1.拆卸准备阶段①阅读装配图等技术资料；②掌握使用情况，分析故障原因；③明确拆卸顺序及拆卸方法；④检查所需要的工具、设备和装置；⑤如有要求，标记零件；二、机械设备拆卸的工艺过程⑥确定零部件清洗方法和清洗剂；⑦整理好工作场地；⑧做好安全措施。2.拆卸实施阶段①将设备拆卸成组件、分组件和零件；②在拆卸下的零部件上标记、划线；③合理放置拆卸件；④清洗零部件；⑤检查零部件。1.

基本原则与装配顺序相反、从外至内，从上至下、先拆成部件，再拆成零件。2.其他原则①尽量避免拆卸不易拆卸或拆后降低连接质量和损坏连接零件的连接。②拆卸方法冲击力较大时应加软垫或用软材料制成的工具。三、机械设备拆卸的原则③拆卸时用力恰当，尽量保存价值较高或难以制造或本身质量较好的零件。④长径比较大零件拆下后立即清洗涂油垂直悬挂。⑤细小而易丢失的零件在拆下清洗后应尽可能再装到主要零件上，以防遗失。⑥拆下管路零件清洗后将进出口封好以免杂质进入⑦应尽量避免破坏旋转零件原来的平衡状态。⑧容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件，在拆卸后应先做好标记。