提高电解硫酸镍产量汇报

提高电解硫酸镍产量课题背景电解液镍含量高，比重大，影响阴极铜合格率玉川冶炼厂电解工段电解液中镍含量高，硫酸镍脱出率低，导致电解液比重大，系统阳极泥沉降不好，电解过程中产生的阳极泥会粘附在阴极铜表面形成阳极泥粒子，一方面影响阴极铜出槽一次合格率，另一方面会造成阳极泥中金银含量的浪费。低成本采购，高效益产出原料矿中的镍含量在采购时不计价，镍在火法精炼中以杂质的形式进入阳极板，阳极板中带入的杂质镍，在电解过程中大部分会进入电解液，经过电解液的净化以副产品硫酸镍的形式分离出来，通过蒸发加冷冻的方式生产出来的副产品硫酸镍，外售后产生的经济效益较高，为公司增加创效收入。课题背景节能降耗，提高硫酸镍脱出效率硫酸镍目前采用六台蒸发釜蒸发结晶，两台蒸发釜冷冻结晶生产硫酸镍，因冷冻机组性能不稳定，导致冷冻效率低，且冷冻能耗较大，计划将冷冻蒸发全部改为真空蒸发结晶，提高硫酸镍脱出效率。课题总体思路课题目的与意义：降低电解液比重，提高阴极铜合格率；提高硫酸镍产量，增加创效效益；冷冻结晶全部改为蒸发结晶，增加硫酸镍生产效率课题整体思路：冷冻机组效率低，受天气影响较大，生产效率低；冷冻机组能耗大，功率133KW，电量消耗大，且冷冻机组性能不稳定，维修困难，经常造成冷冻结晶停机，影响硫酸镍产量；蒸发结晶效率高，保证蒸汽充足即可，冷冻结晶全部改蒸发结晶，提高硫酸镍脱出效率。课题研究主要内容原冷冻结晶工艺流程项目研究主要内容工艺受限点：冷冻周期长，生产硫酸镍效率低冷冻机组价格昂贵，无法备机冷冻机组出现故障后，维修周期较长，造成硫酸镍生产停机冷冻机组功率大，耗电量大，能耗高课题研究主要内容根据真空抽滤原理，利用吸滤盘代替冷冻机组，使用真空蒸发结晶生产硫酸镍真空吸滤盘代替冷冻机组：真空蒸发结晶工艺流程课题研究主要内容真空蒸发工艺可行性研究真空蒸发结晶只需保证蒸汽稳定，我厂蒸汽由熔炼炉及冶炼一厂供应，蒸汽稳定；投资小，充分利用现有设备、场地改造，施工简单，施工周期短。课题研究主要内容提高硫酸镍产量主要实施内容冷冻结晶改真空蒸发结晶。因冷冻机组经常停机，将两个蒸发釜由冷冻改为真空蒸发，八个蒸发釜全部采用真空蒸发结晶；新增吸滤盘代替冷冻压滤机。吸滤盘由分厂自主设计制造，投资小，且硫酸镍蒸发后液浓度高，用压滤机易堵塞管道。闲置冷冻结晶缸改为蒸发釜。冷冻结晶全部改为蒸发结晶后，冷冻结晶缸闲置，采购新的蒸发釜替换冷冻结晶缸，增加二次终液处理量，提高硫酸镍脱出效率。真空吸滤盘图示课题研究主要内容改造实施后的实际效果2020年10月开始进行改进，陆续将2台冷冻反应釜改进为真空蒸发反应釜，使用真空蒸发结晶替代冷冻结晶，目前采用8台真空蒸发反应釜并联结晶工艺生产，12月初正式投用，投用后，冶炼副产品硫酸镍产量大幅度增加，我们对研发改进后的硫酸镍产量进行了详细的统计，并对比之前的硫酸镍产量，发现硫酸镍产量大幅度提升，且电解液镍含量持续下降，降低至11g/L，达到预期效果。日期2020年1-11月（平均值）2020年12月2021年1月2021年2月2021年3月2021年4月2021年5月硫酸镍产量/t6297.68107.97101.504116.88893.81692.044电解液含镍g/L30252117141211目前存在问题（1）使用蒸发结晶生产硫酸镍时，后液酸度达到800-1000g/L，蒸发釜及吸滤盘损耗较快。目前是将损坏的设备返回至生产厂家维修，影响生产。（2）疫情严重，蒸发釜采购困难，新购买两个蒸发釜近期才到位，正处于安装调试中，安装完成后即可投入使用。（1）建议我公司培养专业的搪瓷反应釜维修队