建筑工程规范允许偏差一览表

一、钢筋工程

项目允许偏差（mm）

长、宽±10

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20

长±10

绑扎钢筋骨架

宽、高±5

间距±10

排距±5

保基础±10

受力钢筋

护柱、梁±5

层

板、墙、

厚±3

壳

度

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

钢筋弯起点位置20

二、砌体工程

1砖强度等级设计要求MU

2砂浆强度等级设计要求M

主3水平灰缝砂浆饱满度280%

控

4斜槎留置第5.2.3条

项

目5直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条

6轴线位移^10mm

7垂直度（每层）

1组砌方法第5.3.1条

2水平灰缝厚度10mm8-12mm

3基础顶面、楼面标高±15mm

般

4表面平整度（混水）8mm

项

目5门窗洞口高度宽±5mm

6外墙上下窗口偏移20mm

7水平灰缝平直度（混水）10mm

三、模板工程

模板安装允许偏差及检查方法

序允许偏差值（mm）

号项目省优质结构检查方法

国家标准

工程标准

1轴线位移柱'墙'梁53尺量

水准仪或

2底模上表面标高±5±3

拉线尺量

基础±10±6

3截面内尺寸尺量

柱、墙、梁+4、-5±3

层高

64经纬仪或

4层高垂直度不大于5m

吊线、尺量

小于5m86

5相邻两板表面高低差22尺量

6表面平整度53靠尺'塞尺

方正——2方尺'塞尺

7阴阳角

顺直一2线尺

8预埋铁件中心线位移32拉线'尺量

中心线位移32

9预埋管、螺栓拉线、尺量

螺栓外露长度+10、0+5、0

中心线位移+106

10预留孔洞拉线、尺量

尺寸+10、0+6、0

中心线位移——3

11门窗洞口宽,高一±5拉线、尺量

对角线——6

中心线位移55

12插筋尺量

外露长度+10、0+10、0

四、混凝土工程

预制构件尺寸允许偏差及检验方法

允许偏差

项目检验方法

(mm)

板'梁+10,-5

长柱+5,-10

钢尺检查

度墙板±5

薄腹梁、桁架+15,-10

宽度板、梁、柱、墙板、钢尺量一端及中部，取其中较大

±5

高(厚)度薄腹梁、桁架值

L/750且

梁'柱、板

W20

侧向弯曲拉线、钢尺量最大侧向弯曲处

L/1000且

墙板'薄腹梁'桁架

W20

中心线位置10

预埋件螺栓位置5钢尺检查

螺栓外露长度+10,-5

预留孔中心线位置5钢尺检查

预留洞中心线位置15钢尺检查

板+5,-3

主筋保护层

梁、柱、墙板、薄腹钢尺或保护层厚度测定仪式量测

厚度+10,-5

梁、桁架

对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线

表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查

预应力构件

梁'墙板'薄腹梁'

预留孔道3钢尺检查

桁架

位置

板L/750调平尺在两端量测

翘曲

墙板L/1000墙板

注：

1、为构件长度(mm)o

2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;

3、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。

现浇构件尺寸允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检查方法

基础15

独立基础10

轴线位置mm钢尺检查

墙、柱、梁8

剪力墙5

垂W5m8

层高钢尺检查

>5m10

直

H/1000

度全高（H）钢尺检查

且W30

mm

层高±10

标局mm钢尺检查

全高±30

截面尺寸

+8,-5

井筒长、宽对定钢尺检查

+25,0

位中心线mm

电梯井

井筒全高（H）H/1000

钢尺检查

垂直度mm且W30

表面平整度mm8钢尺检查

预埋设施预埋件10

预埋螺栓5钢尺检查

中心线位置mm预埋管5

预留洞中心线位置mm15钢尺检查

-混凝土工程GBJ134—90

3、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防）

项目允许偏差

轴线位移10

标图层高全高

±10±20

截面尺寸

厚度小于200mm±10mm

厚度为200-40mm±15mm

厚度大于400mm±20mm

柱、墙垂直度5mm

表面平整度8mm

预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm

预埋螺栓中心线位置偏移5mm

预留洞中心线位置偏移15mm

电梯井井筒长、宽对中心线

井筒全高垂直度+25

H/1000且不大于20注:H为电梯井筒全高（mm）

4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164—92

组成材料允许偏差

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间：GB50164—92

6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204—2002

7、现浇结构外观质量缺陷：GB50204-2002

名称现象严重缺陷一般缺陷

,—i—i人人

露助构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋

蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝

孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞

夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣

疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松

裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响

伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝

连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影

位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷

外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不

曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有

起砂、沾污等清水混凝土构件有外表缺陷影响使用功能的外表缺陷

8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法：GB50204-2002

二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法：GB50204-2002

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内基础±10钢尺检查

部尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

2、预埋件和预留孔洞的允许偏差：GB50204-2002

项目允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10,0

预埋螺栓中心线位置2

外露长度+10,0

预留洞中心线位置10

尺寸+10,0

3、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法：GB50204-2002

项目允许偏差(mm)检验方法

长度板、梁±5钢尺量两角边,取其中较大值

薄腹梁、桁架±10

柱0,-10

墙、板0,-5

宽度板、墙板0,一5钢尺量一端及中部，

梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5取其中较大值

高（厚）度板+2,—3钢尺量一端及中部，

墙板0,—5取其中较大值

梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5

侧向弯曲梁、板、柱L/1000且W15拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架L/1500且W15

板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查

相邻两板表面高低差1钢尺检查

对角线差板7钢尺量两个对角线

墙板5

翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测

设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线，钢尺量跨中

4、底模板拆除时的混凝土强度要求：GB50204-2002

构件内型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率觥）

板W2250

>2,W8275

>82100

梁、拱、壳W8275

>82100

悬臂构件/2100

三钢筋工程

1、钢筋加工的允许偏差：GB50204—2002

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：GB50204—2002

项目允许偏差（mm）检验方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排间±5

保护层厚度基础±10钢尺检查

柱、梁±5钢尺检查

板、墙'壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差+4,0钢尺和塞尺检查

注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不

得有超过表中数值倍的尺寸偏差。

3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度：GB50204—2002附录B

钢筋类型混凝土强度等级

C15C20-C25C30-C352c40

光圆钢筋HPB23级45d35d30d25d

带肋钢筋HRB335级55d45d35d30d

HRB400级

RRB400级/55d40d35d

注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。

4、钢筋电弧焊焊条型号:JGJ18-96

钢筋级别电弧焊接头型式坡口焊，熔槽帮条焊，窄间隙焊钢筋与钢板

搭接焊预埋

邦条焊，搭接焊预埋件穿孔塞焊件T型角

焊

IE4203E4303E4316E4315E4303

IIE4303E5003E5016E5015E4303

IIIE5003E5503E6016E6015/

6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施：JGJ18-96

焊接缺陷措施

轴线偏移1.矫正直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3,避免过大的顶压力；4.

及时修理或更换夹具

弯折1,矫正直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹

具；4.修理或更换夹具

咬边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点，确保

钢筋顶压到位

未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.确保上钢筋下送处如

焊包不均1.钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀；3.延长焊接时间.适当

增加熔化量

气孔1.按规定要求烘焙焊浏；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中

合适埋入深度

烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋

焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂

7、埋弧压力焊焊接参数：JGJ18-96

钢筋级别钢筋直径(mm)引弧提升高度(mm)电弧电压(V)焊接电流(A)焊接

通电时间(S)

I级630~35400〜450

830~35500〜600

II级1030~35500〜650

1230-35500〜650

1430~35500〜650

1630-40500〜650

1830-40500〜650

2030-40500〜600

2230-40500〜600

2530-40500〜650

8、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施：JGJ18-96

焊接缺陷措施

钢筋咬边1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压入量；

气孔1.烘焙焊剂；2.清除钢板和钢板上的铁锈、油污；

夹渣1.清除焊剂中熔渣等杂物;2.避免过早切断焊接流;3.加快顶压速度;

未焊合1.增大焊接电流，增加焊接通电时间；2.适当加大顶压力；

焊包不均匀1.保证焊接地线的接触良好；2.使焊接处对称导电；

钢板焊穿1.减小焊接电流或减少焊接通电时间；2.避免钢板局部悬空；

钢筋淬硬脆断1.减小焊接电流，延长焊接时间；2.检查钢筋化学成分；

钢板凹陷1.减小焊接电流,延长焊接时间；2.减小顶压力,减小压入量

9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值：JGJ18-96

名称单位接头型式

帮条焊搭接焊坡口焊；窄间隙焊;

熔槽帮条焊

帮条焊接头中心线的纵向偏移mm//

接头处弯折角(º)444

接头处钢筋轴线的偏移mm

焊缝厚度mm+；o+；o/

焊缝宽度mm+；o十；0/

焊缝长度mm——/

横向咬边深度mm

在长2d焊缝表面数量T22/

上的气孔及夹渣面积mm²66/

在全部焊缝表面数量T//2

上的气孔及夹渣面积mm²//6

9、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值：同8

四地基与基础工程

1、土方开挖工程质量检验标准(mm)GB50202-2002

2、临时性2、挖方边坡值：GB50202-2002

土的类别边坡值(高:宽)

砂土(不包括细砂、粉砂)1:~1:

一般性粘土硬1:~1:

硬、塑1:~1:

软1:〜1:或更缓

碎石类土充填坚硬，硬塑性粘土1:-1:

碎石类土充填砂土1:-1:

注:1.设计有要求时,应符合设计标准。

2.如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制，但应计算复核。

3.开挖深度,对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。

3、填方施工时的分层厚度及压实遍数：GB50202—2002

压实机械分层厚度(mm)每层压实遍数

平辗250〜3006〜8

振动压实机250〜3503〜4

柴油打夯机200〜2503〜4

人工打夯<2003〜4

4、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差：GB50202-2002

注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2.采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。

为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径

5、混凝土灌注桩钢筋质量检验标准：GB50202—2002

6、6、混凝土灌注桩质量检验标准：GB50202-2002

五、砌体工程

1、砌体工程放线尺寸偏差：GB50203-2002

2、砌体墙和柱的允许自由高度(m)GB50203-2002

3、砖砌体的位置及垂直度允许偏差：GB50203-2002

4、砖砌体一般尺寸允许偏差：GB50203—2002

5、石砌体的一般尺寸允许偏差GB50203—2002

7、填充墙砌体一般尺寸允许偏差GB50203-2002

六屋面工程

1、屋面防水等级和设防要求:GB50207—2002

2、屋面工程各子分部工程和分项目工程的划分：GB50207-2002

3、屋面找平层的厚度和技术要求：GB50207-20024、找平层转角处圆弧半径：GB50207-

2002

5、5、卷材厚度选用表：GB50207-2002

6、卷材施工搭接宽度(mm):GB50207-2002

铺贴方法

卷材种娄短边搭接长边搭接

满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法

沥青防水卷材10015070100

高聚物改性沥青防水卷材8010080100

合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100

胶粘带50605060

单缝焊60,有效焊接宽度不小于25

双缝焊80,有效焊接宽度10X2+空腔宽

7、涂膜防水厚度选用表：GB50207—2002

屋面防水等级设防道数高聚物改性沥青防水卷材合成高分子防水卷材

I级（25年）二道或三道以上设防/不应小于mm

II级（15年）二道设防不应小于mm不应小于mm

III级（10年）一道设防不应小于mm不应小于mm

IV级（五年）一道设防不应小于mm/

8、高聚物改性沥防水卷材外观质量:GB50207-2002

项目质量要求

孔洞、缺边、裂口不允许

边缘不整齐不超过10mm

胎体露白、未浸透不允许

撒布材料粒度、颜色均匀

每卷卷材的接头不超过一处,较短的一段不应小于1000mm,接头处应加长150mm

9、合成高分子防水卷材外观质量：GB50207-2002

项目质量要求

折痕每卷不超过2处,总长度不超过20mm

杂质大于mm颗粒不允许,每一m。不超过9mm²；

胶块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm²

凹痕每卷不超过6处，深度不超过本身厚度的30%；树脂类深度不超过15%

每卷卷材的接头橡胶类每20m不超过1处,较短的一段不应水于300mm,接头处应加长150

mm;树脂类20m长度内不允许有接头

10、沥青防水卷材外观质量：GB50207-2002

项目质量要求

孔洞、珞伤不允许

露胎、涂盖不匀不允许

折纹、皱折距卷芯1000mm以外，长度不大于100mm

裂纹距卷芯1000mm以外，长度不大于10mm

裂口、缺边边缘缺口小于20mm;缺边长度小于50mm，深度小于20mm

每卷卷材的接头不超过1处,较短的一段不应小于2500mm,接头处应加长150mm

11、胎体增强材料质量要求：GB50207-2002

13、板状保温材料质量要求：GB50207—2002抗压强度（Mpa）

1沥青防水卷材大于1000卷每500〜1000卷抽4卷，100〜499卷抽3卷，100卷以

下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验

孔洞、珞伤、露胎、涂盖不匀,折纹、皱折、裂纹,裂口、缺边，每卷卷材的接头纵向拉力，

耐热度,柔度,不透水性

2高聚物改性沥青防水卷材同上孔洞、缺边、裂口，边缘不整齐，胎体露

白、未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头拉力，最大拉力时延伸率,耐热度，低温

柔度,不透水性

3合成高分子防水卷材同上折痕，杂质，胶块，凹痕，第卷卷材的接头

断裂拉伸强度,扯断伸长率，低温弯折,不透水性

4石油沥青同一批至少抽一次/针入度,延度,软化点

5沥青玛蹄脂批个工作班至少抽一次/耐热度，柔韧性,粘结力

6高聚物改性沥青防水涂料每10t为一批，不足10t按一批抽样包装完好

无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期；无沉淀、凝胶、分层固含量，

耐热度,柔性,不透水性,延伸

7合成高分子防水涂料同上包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、

生产厂名、产品有效期固体含量,拉伸强度,断裂延伸率，柔性,不透水性

8胎体增强材料每3000m。为一批，不足3000m，按一批抽样均匀，无团状，

平整,无折皱拉力,延伸率

9改性石油沥青密封材料每2t为一批，不足2t按一批抽样黑色均匀膏状,

无结块和未浸透的填料耐热度，低温柔性,拉伸粘结性,施工度

10合成高分子刻封材料每1t为一批，不足1t按一批抽样均匀膏状物，无

结皮、凝胶或不易分散的固体团状拉伸粘结性，柔性

11平瓦同一批至少抽一次边缘整齐，表面光滑,不得有分层、裂纹、露砂

/

12油毡瓦同一批至少抽一次边缘整齐，切槽清晰，厚薄均匀，表面无孔洞,

珞伤、裂纹、折皱及起泡耐热度,柔度

13金属板材同一批至少抽一次边缘整齐，表面光滑，色泽均匀，外形规则,

不得有扭翘、脱膜、锈蚀/

15、地下工程防水等级标准：GB50208-2002

防水等级标准

1级不允许渗水,结构表面无湿渍

2级不允许渗水,结构表面可有少量湿渍。工业与民用建筑:湿渍总面积不大于总防水面积的

1%,单个湿渍面积不大于m、任意100m。防水面积不超过一处。其他地下工程:湿渍总面

积不大于总防水面积的%,单个湿渍面积不大于任意100防水面积不超过4处。

3级有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂；单个湿渍面积不大于m\单个漏水点的漏水

量不大于d,任意100m，防水面积不超过7处

4级有漏水点，不得有线流和漏泥砂；整个工程平均漏水量不大于2L/m\d,任意100m。防

水

面积的平均漏水量不大于4L/m2.d

16、防水层施工环境气温条件：GB50207-2002

防水层材料施工环境气温

高聚物改性沥青防水卷材冷粘法不低于5ºC,热熔法不低于TOºC

合成高分子防水卷材冷粘法不低于5ºC,热风焊接法不低于7OºC

有面防水涂料溶剂型-5〜35ºC,水溶性5〜35ºC

无机防水涂料5〜35ºC

防水混凝土、水泥砂浆5〜35ºC

17、普通水泥砂浆防水层的配合比：GB50207-2002

名称配合比(质量比)水灰比适用范围

水泥浆1〜水泥砂浆防水层的第一层

水泥浆1〜水泥砂浆防水层的第三、五层

水泥砂浆1〜水泥砂浆防水层的第二、四层

七建筑装饰装修工程

(-)建筑地面工程

1、地面基层表面的允许偏差和检验方法(mm)GB50209-2002

2、整体面层的允许偏差和检验方法(mm):GB50207—2002m靠尺和楔形塞尺检查

3、板、块面层的允许偏差和检验方法(mm):GB50207-2002

4、木、竹地板面层的允许偏差和检验方法(mm)GB50207—2002

(-)建筑装饰抹工程

1、一般抹灰的允许偏差和检验方法：GB50210-2001

项次项目允许偏差(mm)检验方法

普通抹灰高级抹灰

1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查

2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正43用直角检测尺检查

4分格条(缝)直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

2、装饰抹灰的允许偏差和检验方法：GB50210-2001

项次项目允许偏差(mm)检验方法

水刷石斩假石干粘石假面砖

1立面垂直度5455用2m垂直检测尺检查

2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺检查

3阳角方正3345用直角检测尺检查

4分格条(缝)直线度3333拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺

检查

5墙裙、勒脚上口直线度33//拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺

检查

3、木门窗制作的允许偏差和检验方法：GB50210-2001

项次项目构件名称允许偏差(mm)检验方法

普通高级

1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查

扇22

2对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角

3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查

4高度、宽度框0；-20；—1用钢尺检查,框量裁口里角，扇量外角

扇+2；01+1；0

5裁口、线条结合处高低差框、扇1用钢直尺和塞尺检查

6相邻根子两端间距扇21用钢直尺检查

4、木门窗安装的留缝限值'允许偏差和检验方法：GB50210-2001

项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方

法

普通高级普通高级

1门窗槽口对角长度差//32用钢尺检

查

2门窗框的正、侧面垂直度//21用1m垂直检测尺

检

3框与扇、扇与扇接缝高低差//21用钢直尺和塞尺检

查

4门窗扇对口缝1〜­〜//用塞尺检查

5工业厂房双扇大门对口缝2〜5///用塞尺检查

6门窗扇与上框间留缝1〜21〜，//

7门窗扇与侧框间留1〜1〜//

8窗扇与下框间留缝2〜32〜//

9门扇与下框间留缝3〜53〜4//

10双层门窗内外框间距//43用钢尺检查

11无下框时门扇与地面间留缝外门4〜75〜6//用塞尺检查

内门5〜86〜7//

卫生间门8〜128~10//

厂房大门10-12///

5、钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法：GB50210-2001

项次项目留缝限值(mm)允许偏差mm)检验方法

1门窗槽口宽度、高度500mm/用钢尺检查

>1500mm/

2门窗槽口对角线长度差^2000mm/5用