饮用水处理设备美学感官指标检测

4 vii 1 1 11.3替代材料、设计和建筑 11.4降低化学和机械性能要求 1 22参考标准 2 3 64.1接触饮用水的材料 64.2材料评估 7表1–萃取测试参数 8表2–依据分子式萃取测试参数 表3–美国联邦环境保护法令中列出的材料 表21-不需要配方审查 表4–非特定的萃取测试参数 5.1结构的整体性 5.3工作压力 5.4结构整体性测试方法 表5–结构整体性测试要求 6最小性能要求 1946.2下水管道连接 6.3产出水出水口 206.5工作温度 20 206.7额定工作流量 206.8额定压力下降 206.9最小工作流量 20 216.10活化剂和添加剂 21 227可选测试要求的强制性测试 227.1一般要求 227.2抑菌性能 247.3化学还原测试 25表7—化学还原要求表8–减少氯胺的要求 28表9–减少氯 表10–减少硫化氢和苯酚的要求 表11–减少铁、锰的要求 表12–调节pH值的要求 表13–减少锌的要求 407.4机械还原测试 42表14–极微颗粒减少(85%)种类 42表15–极微颗粒减少所需测试灰尘规格(85%) 437.5水垢控制测试 表16–用于控制水垢的添加剂 8.1安装、操作和维护说明 8.3可更换部件 488.4运行数据表 48表17–运行数据表减少要求 50表18–运行数据表减少要求 50A水处理系统及其部件申请认证计划的关键要素.A1A.1产品标记 A1A.2列入获得认证的公司名 A1A.3年度审计........................................................................................................................................................................A1A.4测试................................................................................................................................................................................A2A.5原料配方的毒理学鉴定................................................................................................................................................A2A.6校正................................................................................................................................................................................A2A.7执行A2A.8管理检讨........................................................................................................................................................................A2A.9诉求..................................................................................................................................................................................A3A.10投诉..............................................................................................................................................................................A3A.11广告...............................................................................................................................................................................A3A.12记录…………………….A3A.13公示................................................................................................................................................................................A3A.14保密…………………..A3BHPLC色谱分析一氯代胺程序.............................................................................................................................................B1B.1分析方法概述....................................................................................................................................................................B1B.2分析仪器和材料..............................................................................................................................................................B1B.3试剂和耗材........................................................................................................................................................................B1B.4安全………………………B4B.5程序………………………B4B.6数据分析............................................................................................................................................................................B5B.7品质控制..........................................................................................................................................................................B5B.8参考文献…………………B7 5 56前言2本标准的目的是：对于旨在降低影响公共或私有供水系统的感官效果的有害物质（非健康影响）的饮用水处理设备，本标准制订关于该类设备有关的材料、设计、建筑和运行的最低要求。也规定了厂商必须提供给经销商和系统所有者的最基本的产品说明和标签信息。最后，本标准规定了厂商有义务提供给系统所有者必要的基本服务。NSF/ANSI42,44,53,55,58和62中列明了饮用水处理设备中接触水的材料，这些材料要按照NSF/ANSI61中的一个独立方案进行检测和评估，其准则是按照适合最终饮用的目的而制订的。NSF/ANSI61清单中所列明的水接触设施单元，不另外要求厂商接受。编号为NSF/ANSI42-2007e的版本含有正确的表18，而在NSF/ANSI42-2005中，该表第3栏的大于等于号没有正确显示。此版本所作修改列明如下：-4.2.3.5节的修改处：阐明了如何在没有介质时，通过化学方法将媒介物结合在无介质材料上，在此复杂情形下进行测试。准规定的平均对流冲击速率和分析方法变化范围以内，个别对流冲击数据点允许有所差别，同时要求在测试整个过程中的总平均进水值稳定在规定的平均进水速率范围以内。-6.3节的修改处：列出对DWTU设备上的饮用水喷泉式出水口的相关要求，一定不能让水回流到出口内，应当安装一个防护装置，防止水管接口或嘴直接接触出水口，另外出水口和排水口边缘应当有一定的间隔距离。-在1.3节、3节和8节增加了文字，加入了兼容商业模块系统的修改要求，根据实际安装需要，商业模块化系统中可能安装了多种可更换的备用阀芯。本标准由NSF饮用水处理设备联合委员会按照美国国家标准学会认可程序制订.欢迎为本标准之改进提出建议。请将意见建议发至饮用水处理设备联合委员会主席团，转呈: 7饮用水处理设备-感官效果本标准的目的是：对于旨在降低影响公共或私有供水系统的感官效果的有害物质（非健康影响）的饮用水处理设备，本标准制订关于该类设备有关的材料、设计、建筑和运行的最低要求。本标准也规定了厂商必须提供给经销商和系统所有者最基本的产品说明和标签信息，以及厂商有义务提供给系统所有者的必要的基本服务。本标准所述系统使用点和系统进水点的设计目的是，减少公共或私人饮用水中可能含有的特定物质，使饮用水达到微生物安全标准和公认的可饮用水品质。本标准涵盖的饮用水处理系统，包括设计目的是减少影响饮用水感官品质的物质，或者在一定比例之内加入化学制剂，或者同时包含过滤和加入制剂。这些物质在自然状态下以一定浓度溶解在饮用水中或者以微粒状态存在，影响公众对饮用水的认可。不能否认的是一个水处理系统可能有效控制一种或几种这类物质，但不要求做到控制所有这类物质。某些水处理系统有一些部件或功能涵盖在其他NSF或NSF/ANSI标准或准则下，也应该符合这些标准或准则中可适用的规定和要求。1.3可更换的材料、设计和建筑本标准可能规定了某些特定的材料、设计和建筑。如果饮用水处理系统包含了被证实符合本标准相关要求的可更换的材料、设计和建筑，也是可以接受的。71.4关于化学还原和机械还原的性能要求71.4.1所有NSF/ANSI42包含的性能要求，应当按照NSF/ANSI42所述要求经测试取得数据来检验证1.4.2非本标准范围明确描述的物质，或非明确描述的物质但涵盖在NSF/ANSI42范围以内，若作出性能要求，即使本标准未作明确描述，也应当检验证实。本标准规定了有关最低要求。本标准定义的系统，应当符合第4,5,6,8节所述可适用的要求，以及第7节所述性能要求中至少一本标准定义的部件，应当符合第4,8节所述要求。如果该部件会承受压力，也应当符合第5节所述可适用的要求。本标准定义的商业模块系统，应当整体符合第4,5,6,8节的可适用的要求，以及第第7节所述性能要求中至少一项。商业模块系统的多支管，应当符合第4、5（如果承受压力）、8节的要求，并且应被看作独立的部件。多支管内径须在某一最小范围内，使得水流速率不超过3米/秒（10英尺/秒可以通过测算系统水流速度和多支管内径来得到）。可以当作多支管的独立模块单元和模块单元组合，应当符合第4,5,6,8节的可适用的要求，以及第第7节所述性能要求中至少一项。2参考规范下列文献包含了本标准列明参考的各项要求。所列文献在本标准出版时都是有效的。所有文献都可能会作出修改，欢迎各方对照使用下述文献的最新版本： 8ANSI/NFPA70,1999.国家电气法令3APHA,水和废水检测标准方法，第20版4NSF/ANSI53–2001.饮用水处理设备–卫生效果NSF/ANSI60–2001.饮用水处理化学制剂–卫生效果NSF/ANSI61–2001.饮用水系统部件–卫生效果ISO12103-1:1997.公路车辆–灰尘过滤评价测试–第一部分：亚利桑那州灰尘测试5USEPA-600/4-79-020.水和废水化学分析法，1983年3月6USEPA-600/R-94/111.环境样品中金属元素测定方法，1994年5月1日补充6USEPA-90/020.饮用水中有机化合物测定方法，1990年7月1日补充6本标准文件所使用的术语定义如下：3.1活化剂：在饮用水处理过程中添加的或涉及到的物质或介质，为了降低饮用水中的有毒物质，直接或间接添加该介质或其降解产物。3.2添加剂：在饮用水处理过程中直接或间接添加的物质。3.3指导浓度：通过良好的生产工艺和正确的过程控制得到某种物质的最小浓度。在某些情况下，指导浓度等于用首选分析法检测到该物质的最低限度。3.4感官：是指关于影响饮用水的因素，如味道、气味、颜色和外观，从而影响公共或私人饮用水系统的认可度。3.5气隙：在下水管出口和下水容器水位边缘之间的自由空气无阻垂直距离。3.6抑菌系统：一种饮用水处理系统，能够抑制异养菌通过和生长，使得净水含菌量不超过原水。3.7管道：一种阀门系统，使水流在系统更新或维护时流经水处理系统。3.8容量：额定的运行周期，即在两次进行厂商规定的介质维护措施（介质的清洁、再造或更换）之间间隔的时间或者水流量。3.9化学制剂进料器：控制化学制剂投放的机械装置或设备。3.10化学还原：减少饮用水中一种或几种特定有害物质的过程93.11清洁系统：尚未对含特定有害物质的水进行对流冲击处理的系统。3.12部件：饮用水处理系统的个别的、独立的建筑设施、管道、储水箱、龙头、阀门和管接头。3.13商业模块系统：一个由多个模块单元组成的系统，由多支管连接，特别是应用在餐饮业上，由厂商认可的水管工人或经销商安装，非供给居民用水的设施。3.14有害物质：任何对饮用水的可饮性产生有利或有害影响的物理性、化学性、生物性或放射性物质或物品。3.15降解产物：指活化剂或添加剂在发生生物性、化学性或物理性反应后的产物，性质已改变。3.16一次性压力容器：在每次额定运行周期末期要更换的压力容器，使用寿命一般为一年或一年以3.17饮用水：指适合人类大量饮用的水。3.18接触水：性质稳定的、在萃取前未接触系统或其部件的水。3.19萃取水：萃取后已接触系统或其部件的水。3.20过滤动词）指为了从水中分离微粒使水通过一个半渗透性介质；9过滤器名词）指对水进行过滤处理的装置，由介质和安装介质的适当设施组成。3.21过滤过程：水流通过半渗透性材料从而分离微粒的过程。3.22水流速率：在特定时间段内通过系统的水流量。3.23对流冲击：系统进水和有害物质混合的过程。3.24初始动压：在系统满水流动、连接要测试的系统之前，用压力器测试系统的最初的压力。3.25最大有害物质浓度（MCC）：经认可监管机构，如USEPA或加拿大卫生部，确立的饮用水有害物质最大可允许浓度。3.26最大污染等级(MCL):经USEPA国家基本饮用水规程确立的饮用水有害物质最大可允许浓度。3.27最大饮用水等级(MDWL)：按本标准规定，经过系统处理过的净水含有害物质的最大可允许浓3.28介质迁移：水处理过程中带走一小部分的介质。3.29介质：在水处理系统中形成一道渗透性障碍以阻止或减少某种有害物质的特定材料。3.30微生物不安全水1）已知的含有致病细菌、病毒、原生动物或其他致病微生物的水（2） 指标生物或原生动物测试呈阳性的水（3）经有关卫生部门或监管机构鉴定的不安全水。3.31模块元件：为商业模块系统设计的公开销售的可更换过滤设施或处理元件。3.32开放式排水系统：在关闭模式下不会受管道压力影响的排水系统。3.33颗粒过滤：水通过半渗透性介质时减少特定大小颗粒的净化过程。颗粒过滤可能和其他方法相结合来过滤有害微粒（如吸附、氧化和中和）。3.34进水点系统：一个用于使水流全部或部分通过进水口进入某一设施的系统，进水口管接头口径不超过25mm(1英寸)。3.35使用点系统：使得水流可以经过一个或几个龙头但不经过整个设施大部分区域的入墙式水管或龙头系统。批处理系统可以当作一个使用点系统。3.36压力下降：在额定处理流程下进水口和出水口的系统压力的差别。3.37压力容器：系统的一个部件，用于在水压大于大气压时储水。3.38净水：经过系统处理后的水。3.39额定工作流量：按照厂商指定的水流速率，厂商声称的水处理系统可以产出的达标水的流量。流量用升(加仑)/分钟或升(加仑)/天来计。3.40原水：未经处理的水，或进入某个特定水处理部件或系统之前的水。3.41易接近性：不需使用工具就可进行净化和检测的特性3.42易清除性：不需工具就可使之从系统中分离出来的特性3.43再造：维护和修复介质使之可以继续发挥净水功能3.44可更换部件：任何包含介质的可更换的、预制成的或预先包装好的部件3.45水垢：因水中的盐分沉淀，在与水有接触的材料的表面形成的沉积物。3.46二级最大污染水平（SMCL）:经USEPA国家二级饮用水规程确立的饮用水有害物质最大可允许3.47系统：将一系列部件和附属物装配在一起作为一个整体的水处理设备。3.48总溶解固体（TDS）：滤液经过0.45m完全干燥，形成恒重的固体残留物。3.49浑浊：水中因含有悬浮物或胶状物或并存，光线照射会发生散射和吸收的一种状态。3.50系统外水容积：安装了介质和部件后的整体储水体积3.51系统容积：未安装介质和部件时的整体储水体积3.52水密性：在设施及其构造材料中存在的水无法渗透的状态。3.53渗漏：在容器制造商测试的初步阶段即压力测试时，在容器里衬和玻璃纤维层之间留存的水，以汽泡或水滴形式渗出玻璃纤维容器。3.54工作压力:系统给水或进水的水压。3.54.1最大工作压力：制造商建议的最大运行压力4.1与水接触的材料与水接触的材料散发出可析取的有害物质，按照4.2节所述方法进行检测，不能超过MCC或MDWL的规定值（参考表1，表2）。注–在饮用水处理过程中使用的活化剂或添加剂的浓度，应按照6.10节的要求在净水中进行检测。4.1.1任何材料如未经鉴定是否符合美国联邦环境保护法令第21章表3中所列规定值，应当分析其全部成份信息，以鉴定是否在接触饮用水之后对健康产生影响，并评估其是否会在饮用水中释放有害物质的潜在可能。注–这些材料须公布的成份信息，最少需要包括完整的化学名称或比重（有时近似的重量或比例已足够）和原料成份来源，并应该提供关于原料成份影响健康的报告和关于每种成份用于饮用水接触材料的适宜性报告。4.1.2产品应依照4.2.3节进行测试。如果该产品释放的可萃取有害物质不超过MCC,MDWL的要求，或不超过表1、表2或表4中的指导浓度，则可以认为该产品符合第4节的要求。如果该产品释放的可11萃取有害物质超过了表1、表2或表4中的指导浓度，但不超过MCC,MDWL的要求，也可以认为该产品符合第4节的要求，但是应当通知制造商可萃取有害物质的含量，并应立即按照4.2.3.6.节要求重新测试样品。关于表4中所述参数，如果未执行4.2.3.2.作为初步接触的一部分，在该产品按照4.2.3.6.接触水后，应该进行后续分析。4.1.3如果单独测试后各部件符合本标准的要求，并且安装后没有增加新的部件，而增加之前测试过的部件的表面面积-体积比，或者测试后详细说明了因素累积后的潜在后果，这样的话可以不用做整系统萃取测试。4.2材料鉴定4.2.1分析方法应依照表2所述方法进行所有分析。4.2.2接触水系统和其部件应当接触到当地可用的自来水，调整到含有50±5mg/L的溶解总固体、0.5±0.05mg/L的有效游离氯、PH值6.75±0.25。用于测试水处理系统和其部件的接触水温度应当在23±2°C(73±3°F)。按照表1、表2和表4中列出的萃取测试参数,应当从分析萃取水得到的值中减去这些参数在接触水中原本的浓度值。4.2.3接触4.2.3.1该系统及其部件应当按照制造商指示进行安装、通水和调试，在初始进水静压为340kPa(50psig)下，使用4.2.2节所定义的接触水进行测试。4.2.3.2该系统及其部件应当重新注满4.2.2.节定义的接触水，然后在23±2°C(73±3°F)水温下保持24小时。然后按照4.2.3.3.节提取一份2升的样本。该系统及其部件应当按照制造商指示来放水、重新加满并且再次在23±2°C(73±3°F)水温下保持24小时。然后按照4.2.3.3.节提取第二份2升的样本。该系统及其部件应当再次按照制造商指示来放水、重新加满并且第三次在23±2°C(73±3°F)水温下保持24小时。然后按照4.2.3.3.节提取第三份2升的水样。4.2.3.3在每个取样点至少需要取样2升。如果取样多于2升，应该用一个合适的容器盛装全部样品，然后从中抽取2升的子样品。如果取样少于2升，应当从接触水中再提取足够2升的萃取水。4.2.3.4所有取样应当按照4.2.1.要求进行化合和分析。4.2.3.5带有吸附处理环节的系统或者带有吸附介质，应当分别在有吸附介质和无吸附介质的情况下进行测试。无介质测试应当包括从系统中移除介质以及任何不能分离出来的非介质材料或成份，在介质没有提供物理滤层的情况下，这些非介质材料或成份将会排入下水管道。应当考虑到常态的湿表面积的正常改变或调整。例如炭块端盖在没有炭块的情况下有更大的湿表面积，因此在接触时应当在端盖里作出适当的调整。4.2.3.6如果可萃取有害物质的含量超过表1,表2或表4的指导浓度，应当用新的样品重复三次4.2.3.2.节所述72小时接触连续测试。应当分析第三次72小时连续测试的第三个24小时接触的萃取水，来确定可提取有害物质的含量已经减少到等于或小于指导浓度。表1和表2中参考NSF/ANSI61增加了环己12酮、甲基乙基酮、二硫化碳、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、丁基苯、萘、丙酮、和1,4二氧物的极限值。最大有害物质含量（MCC）mg/L最大饮用水等级（MDWL）mg/L指导浓度mg/L铝-0.05-0.21200.7,200.8锑--200.8,200.9砷--200.8,200.9钡-200.7,200.8铍-检测到3200.7,200.8,200.9镉-检测到3200.8,200.9铬--200.7,200.8,200.9铜-0.052,4200.7,200.8铅-0.0052,3,4,5200.8,200.9锰-200.7,200.8汞-检测到3200.8,245.1镍-200.7,200.8硒--200.8,200.9铊检测到3200.8,200.9挥发性有机化合物（包含）33--502.2,524.2苯-检测到3,5502.2,524.2二硫化碳--GC/PID,524.2-检测到3502.2,524.2-检测到5502.2,524.2--502.2,524.2二氯甲烷-检测到5502.2,524.2-检测到5502.2,524.2-502.2,524.2-502.2,524.2-检测到5502.2,524.2-502.2,524.2总三卤甲烷--502.2,524.2溴二氯甲烷--0.0052,5502.2,524.2三溴甲烷--0.0052,5502.2,524.2一氯二溴甲烷--0.0052,5502.2,524.2三氯甲烷--0.0052,5502.2,524.2-502.2,524.2--502.2,524.2三氯乙烯--502.2,524.2-检测到2,5502.2,524.2邻二甲苯,间二甲苯,对二-1基于USEPA二级最大污染水平（载于56FR3573）。对于铝来说，0.2mg/L的高含量表明活性铝介质这类产品是允许使用的。2水可能在流动中或因管道系统其他因素携带了该物质。3在饮用水处理设备系统中该类有害物质无人为因素不会出现。4部分人群接触这类有害物质时产生过敏。5最大污染等级目标(MCLG)为零的有害物质。6包括近60种化学物质作为测试参数。必须按照详细所列的化学物质进行各项检测。其他物质如果被检测到，其指导浓度应看作0.005mg/L。对所有有机化合物来说，应以0.010mg/L为指导浓度。表表2–依据分子式萃取测试参数最大有害物质含最大饮用水等级（MDWL）mg/L指导浓度mg/L法锡――200.8,200.944锌――200.7,200.8硝酸盐（简称N）―亚硝酸盐（简称N）―硝酸盐加亚硝酸盐（简――硫酸盐――402亚硫酸盐――――0.00521,4-二氧杂环乙烷―0.0052二甲基甲酰胺―三聚氰胺―3―1―――邻苯二甲酸盐检测（包括：）邻苯二甲酸丁苄酯―10.0102625,525.2邻苯二甲酸二(2-乙基)――邻苯二甲酸二丁酯―0.0102邻苯二甲酸二辛酯――0.0102邻苯二甲酸二乙酯―60.0102邻苯二甲酸二甲酯――0.0102多环芳香烃（包括：）1萘―0.0012550.1,525.2萘嵌戊烯――0.0022苊――0.0012芴――检测到2菲――检测到2蒽――检测到2――检测到2芘――检测到2――检测到2屈――检测到2苯并(b)荧蒽――检测到2苯并(k)荧蒽――检测到2――二苯并(a,h)蒽――检测到2苯并(g,h,i)苝――检测到2茚苯(1,2,3-cd)芘――检测到2亚硝胺（包括：）N-亚硝基-丁基胺―0.00006检测到2N-亚硝基二甲胺―0.000007检测到2N-亚硝基二苯胺―检测到2N-亚硝基二甲苯―检测到255―60.12,3环己酮―0.0052,3―40.12,3502.2,524.2―40.42,3GC/FID5―10.12,31基于USEPA二级最大污染水平（载于56FR3573）。2水可能在流动中或因管道系统其他因素携带了该物质。3指导浓度确定为MDWL值的10%。4带质谱分析的气相色谱分析5带火焰电离或光电检测的气相色谱分析注：本表未列明的依据分子式的萃取测试参数应当具有相应的MDWL值，按照NSF/ANSI61,附A所 述程序测定。表3-美国联邦环境保护法令第21章中列明的材料，不需要依据分子式鉴定材料名称合成石油蜡离子交换树脂-如其他小节具体表述了树脂的成分二乙烯基苯共聚物矿物油此类直接食品物质，按照所列明的任何情形使用，确认为大体上安全混合剂如液状粘固剂应当按照NSF/ANSI61的要求进行检测，或者依据分子式进行检测。注–建议不使用溶剂粘合，因为溶剂会渗入合成材料，长时间会回滤到水中，累积到较高含量。而且，溶剂会污染工作区域，并被工作区域的炭块吸收。经过再加工和再循环的溶剂应被禁用。表4–非特定萃取测试参数要求的参数指导浓度USEPA分析方法附加测试1酚醛塑料420.4/中性/酸性扫描GC/MS2总有机碳415.2分析材料分子式中的特定化合物，基数/中性/酸性扫描GC/MS2(非极性化合物),LC/MS3(靶极性化合物)依据分子式指导浓度USEPA分析方法附加测试1总溶解固体无建议总凯氏氮分析材料分子式中的特定化合物，铵分析，GC/MS2基数/中性扫描(非极性化合物),LC/MS3(靶极性化合物)1要求的附加测试可能包括一项或多项分析。2带质谱分析的气相色谱分析（GC/MS）3带质谱分析的液相色谱分析（LC/MS）5.1结构的整体性检测结构的整体性能旨在评估整个水处理系统的材料、设计和建造质量。每种结构整体性测试（循环压力，流体静压和胀裂压力），应当在不同系统分别进行。如果整个水处理系统已经经过检测，就不再需要对压力容器进行单独检测。应当按照5.4节的要求，在表6标明16的压力下，对整个系统、压力容器和各种部件进行检测。当表5标明了一种以上的压力，则应当在较高的压力下进行测试。按照5.4节的要求测试结构的整体性时，整个系统、压力容器和其部件应当是不注：测试开始时渗漏是可以接受的，但渗漏不能出现在测试中期。5.3工作压力5.3.1压力容器和水处理系统的所有其他部分都要承受管道压力，在设计和建造时，应当按照690kPa(100psig)的压力或者最大工作压力(>690kPa)。5.3.2如果是不直接连接到高压供水管道的便携式净水系统，也应当在适合最终使用的最大压力下设计和建造，以保护其结构。5.4结构整体性的检测方法5.4.1检测设施和仪器每个需要检测的系统应当安装在围墙或护栏内，以防止系统测试失败时不会造成人身财产伤害。图1是关于可用于循环压力和流体静压测试的装备示意图。压力测试仪表在测点的精度应达到2%。 5.4.2全系统流体静压测试若系统设计成只在大气压力下运行，就不需要进行流体静压测试，但要保证在正常使用下的水密性。在系统开关闸口下游的部件，如果在关闭状态下不会承受压力，没有放置介质或者本身是无介质设计的，也不需要进行流体静压测试，但要保证在正常使用下的水密性。如果部件在系统开关闸口下游，但其后会放置介质，则必须按照本章要求进行测试。其他整个系统的流体静压测试需按照下述要求和步骤进行：a)水温保持在13to24℃(55to75℉).测试用水应控制在这一温度范围内以确保不会在待测设备的表面形成冷凝。b)将待测设备的进水口连接在图1所示的仪器设施上。设备要按照正常方式运行，要带有可塞式下水c)注满水到待测设备中，然后放水将空气全部冲出。d)提升流体静压到一个稳定的水平，在五分钟之内达到表5中指定的测试压力。压力提升速度不应该超过690kPa(100psig)每秒。e)在测试压力下保持15分钟。在每个测试周期结束时应当定期检查一次系统的水密性。5.4.3金属压力容器流体静压测试当压力容器按照下述步骤进行测试时，其圆周的永久性膨胀不应超过最初圆周的0.2%。应以压力容器的侧壁按30厘米（12英寸）间隔来测量其圆周。压力容器的上盖或底盘的偏差不应呈现永久性偏差，不应超过容器直径的0.5%。金属容器的测试平台要能够安装测量容器圆周和上盖或底盘变形所需的仪器。可能需要提起整个容器。测距仪器和测量方法的精确度要达到0.0025厘米（0.001英寸）。测试金属压力容器的流体静压，请按照下述步骤：a)将要测试的水处理设备安装在离地的架子或平台上。按照5.4.2第a),b),c)逐步安置好该待测设备并18b)在容器底盘和上盖上垂直地安装适当的测量仪器，如伸长计或测微计，将控制阀或其他部件固定安装在上盖上。此外须在容器侧壁上安装额外的测量仪器，垂直方向间隔不超过30厘米（12英寸）。最上面的测量仪器要安装在离容器上盖30厘米（12英寸）以内。如果容器高度不超过61厘米（24英寸），只需在容器中间部位安装一个测量仪器。使用伸长计时，请将伸长线对齐垂直轴线，在底盘上方15厘米（6英寸）处围绕容器一周。伸长线的一端应在同一水平高度牢系在一个实心接线柱上。另外一端使用一个弹簧牢系在另一个实心接线柱上，以拉紧伸长线。将垫块固定在伸长线的每个末端，紧接容器壁，垫块之间间隔15到20厘米（6到8英寸）。对较大的容器，垫块的间隔允许相应放大，以避免垫块碰到容器。按前文所属在每条绕线上安上垫块。d)在对测试设备加压之前先记下测量仪器的初始值。e)按照5.4.2.步骤d)、(e)给测试设备加压。f)测试设备无压力时从伸长计或其他测量仪器上读取最终数据。g)每种测量仪器读数的差别，就是容器上盖或底盘永久性变形的大小。测得容器周长的差别就是容器5.4.4非金属压力容器的胀裂测试请按照下述步骤和要求进行非金属压力容器的胀裂测试：a)测试水温应保持在13to24℃(55to75℉)。测试用水应控制在该温度范围内，以确保不会在测试的单元表面形成冷凝。b)按照正常安装要求和性能规格，组装整个系统。c)将压力容器通过一个水泵系统连接到压力测量仪器上，保证测试时能读取最大压力，如止回阀、切断阀和排水阀。在系统中应使用带螺纹的安装配件以经受住高压。d)尽可能用带螺纹的安装配件来锁紧压力容器所有其他的出口。注满待测设备然后放水将空气全部冲e)加大流体静压，直到达到表6所指定的胀裂压力，或者直到在未达到指定的压力之前而容器已经破裂为止。压力提升速度不应该超过690kPa(100psig)每秒，且应在测试开始后70秒内达到指定的胀裂压力。保持要求的压力一段时间然后减压。5.4.5循环测试请按照下述步骤进行循环测试。a)在整个测试期间水温应保持在20±3℃(68±5℉)。测试用水应控制在该温度范围内，以确保不会在测试的单元表面形成冷凝。b)将待测系统的进水口连接到图1所示的测试仪器上。系统应按照正常状态运行，并带有可塞式下水c)注满待测设备然后放水将空气全部冲出。d)将计数器归零，或记下初始读数和初始循环压力。压力增加应≥1s，在进行下一次循环之前，待测系统的压力应该回归到<14kPa(2psig)。e)请按照表5所述循环测试压力。在每个测试周期结束时应当定期检查一次系统的水密性。表5–结构整体性测试要求系统整体流体静压测试1胀裂压力测试1循环压力测试1配备直径<203mm(8英寸)压力容器的系统整体3倍最大工作压力或2,070kPa(300psig)无从0到1,040kPa配备直径≥203mm(8英寸)压力容器的系统整体1.5倍最大工作压力或1,040kPa(150psig)无从0到1,040kPa(0-150psig)或最大工作压力循环100,000次开放式去水设计的系统整体1.5倍最大工作压力或1,040kPa(150psig)无345kPa(0-50psig)循环使用者加压的便携式系统1.5倍最大工作压力无无流体静压测试胀裂压力测试循环压力测试直径<203mm(8英寸)的金属压力容器43倍最大工作压力或2,070kPa(300psig)无从0到1,040kPa(0-150psig)或最大工作压力循环100,000次直径≥203mm(8英寸)的金属压力容器41.5倍最大工作压力或1,040kPa(150psig)无从0到1,040kPa(0-150psig)或最大工作压力循环100,000次直径<203mm(8英寸)的非金属压力容器3倍最大工作压力或2,070kPa(300psig)4倍最大工作压力或2,760kPa(400psig)从0到1,040kPa(0-150psig)或最大工作压力循环100,000次直径≥203mm(8英寸)的非金属压力容器1.5倍最大工作压力或1,040kPa(150psig)4倍最大工作压力或2,760kPa(400psig)从0到1,040kPa(0-150psig)或最大工20作压力循环100,000次一次性金属压力容器和部件3倍最大工作压力或2,070kPa(300psig)无从0到1,040kPa(0-150psig)或最大工作压力循环10,000次一次性非金属压力容器和3倍最大工作压力或2,070kPa(300psig)4倍最大工作压力或2,760kPa(400psig)从0到1,040kPa(0-150psig)或最大工作压力循环10,000次无无从0到1,040kPa(0-150psig)或最大工作压力循环100,000次1如果表中有多个压力值，测试应以较高的为准。2在系统开关闸口下游的部件，如果在关闭状态下不会承受压力，没有放置介质或者本身是无介质设计的，也不需要进行流体静压测试，但要保证在正常使用时的水密性。在系统开关闸口下游的部件，如果其后有放置介质，则必须按照本章要求进行测试。3只依靠大气压力或重力自然流动的便携式净水系统，可以不进行流体静压测试，但要保证在正常使用时的水密性。4金属压力容器要测量圆周偏差和顶盖偏差。在压力容器中间部位以30厘米（12英寸）间隔测得的圆周不应呈现超过0.2%的永久性扩张。压力容器的顶盖和底盘的偏差不应呈现超过容器直径0.5%的永久性偏差。5受到管道压力，当作独立部件进行测试。20206最小性能要求过滤装置和类似的更换部件应该易于移动。如果配备了下水管或排水口，应当按照2倍管径或25mm(1英寸)两者中较大尺寸的气隙来设计和制造连接到排水系统的管接口。6.3净水出口如果配备了净水出口，应该设计、制造并安装成向下方向，且出口底部边缘离废水容器最高水位距离不得低于51mm(2英寸)。6.3.1喷泉式自动饮水器出口6.3.1.1喷泉式自动饮水器出口应安装一个防护装置，以便（1）防止使用者饮水时直接接触到出口，（2）防止杂质直接落到出口里。此防护装置的宽度和高度应该设计成使用者口唇不易直接接触到出口。出水口和防护装置之间的空隙应易于清洁。6.3.1.2出水口和防护装置应设计成不能直接安装软管或其他不当用途。216.3.1.3喷泉式自动饮水器出口应能使得水流的方向离垂直有一定的角度，以防止喷出的水流回出口，也要避免喷出的水接触到防护装置。6.3.1.4喷泉式自动饮水器出口底部边缘离废水容器最高水位距离不得低于51毫米（2英寸）。所有部件应该避免留下非功能性粗糙不平或者其他可能伤害到调试者、维修者或使用者的地方。6.5工作温度系统的电子控制元件应符合美国国家电气设计规范或类似的适用法规。6.7额定工作流量连接到压力水管的净水系统，其额定工作流量应该等于或小于在进水压力410±20kPa(60±3泵的净水系统，其额定流量应该等于或小于有害物质过滤测试中得到净化系统初始最小流量。手动加水系统，其额定流量应该等于或小于有害物质过滤测试中得到的净化系统初始最小流量。6.8额定压力下降额定水流下，初始压力下降不应超过105kPa(15psig)。如果系统内置了水流控制或出水口，初始压21力下降应跟6.9节一致6.9最小工作流量表6所述最小初始净化系统水流速度，应该在进水口压力210kPa(30psig)、水温20±3°C(68±5°F)下达到，该净化系统需带一个完全开放式出口。表6–最小工作流量系统类型最小工作流量进水点连接到压力供水管道的系统的使用点：连接到带有分流器的面盆龙头的台面装有分流器的龙头不带分流器的龙头嵌入安装的带有分流器的独立龙头嵌入安装的不带分流器的独立龙头家用设计的系统等）不直接连接到压力供水管道的系统（批处理系统）带或不带内部水泵的手动加水的台面226.10活化剂和添加剂饮用水处理过程中如果使用了活化剂或添加剂，这些物质或其降解产物在净水中的浓度不能达到下列法令所规定的产生毒性的浓度：1）USEPA美国国家基本饮用水规程2）加拿大卫生部规定的最大允许浓度3）美国联邦管理机构规定4）USEPA美国国家二级饮用水规程规定的所有样品点的法律限定。如果该类物质在USEPA或加附A的要求确立最大允许浓度（TAC）。为提高饮用水的外观而使用活化剂或其降解产物，对其进行分析，净化水样品的抽取应依照本标准指定的有害物质减少鉴定方法或其他相关规定。在活化剂休眠期最短8小时之后立即抽取至少一份确定适当的测试程序需考虑到以下因数：–在性质测试中使用的冲击水的化学成分；以及–在性质测试中指定样品提取时间之前活化剂休眠期持续的时间。注：用于检测活化剂或添加剂萃取的性能测试，可以不同于制造商进行的其他性能要求测试。例如下表：活化剂类型活化剂建议测试方案铜/锌介质减少氯元素银抑制细菌所有放置的介质应当具备支撑力，能够在15分钟内经受最大压力下降280kPa(40psig)或者系统放置介质后水流速率减少75%产生的压力下降。不能出现肉眼可见的介质迁移。净化水的浊度不应超过22冲击水的浊度。测试应使用7.4.6所述的一般测试用水。依照7.4.6.4使用测试灰尘来获得一定的浊度，以足够产生适当的压力下降。7可选测试要求的强制性测试7.1一般要求7.1.1卫生效果要求关于减少影响卫生效果的有害物质（生物性、化学、物理性或者放射性物质）的要求，本标准不作表述。此类要求应依照NSF/ANSI53来测试。7.1.2测试仪器应使用能够产生指定的水流速率和静态压力的测试仪器。请参考图2所示样图。23237.2抑菌性能7.2.1抑菌要求按照7.2进行的抑菌性测试，应该放在本标准关于感官效果其他要求的测试之后进行，并且只作为其他测试的协助测试。检测从每个待测系统中取得的净化水样品，在测量精确度±20%下得到的异养菌平皿计数几何平均值不应大于冲击水样品的数值。该测试中设置进水生物极限值从101增加到106CFU/mL，也包括测试容器内可能出现的藻类物质。7.2.2分析方法所有分析应依照第2章所指引的分析方法进行。细菌分析应使用薄膜过滤技术，在28±0.5°C(827.2.3对流冲击应使用的氯化自来水，特性如下：总溶解固体（TDS）200–600mg/L总有机碳(TOC)对流冲击也应包括连续性的细菌混合，用异养菌平皿计数器检测到的几何平均值应在10到1000有机体/ml. 247.2.3.1pH值的调节用6N氢氧化钠升高pH值；用6N盐酸(HCI)降低pH值7.2.3.2总溶解固体(TDS)的调节加入氯化钠（NaCl）来增加TDS浓度；降低TDS浓度用去离子水(纯水)稀释。7.2.3.3进水点测试用水7.2.4测试方法7.2.4.1不带蓄水箱的入墙式净水系统按照制造商说明调节好两套系统，按照7.2.3所述进行对流冲击。系统测试应在20±3℃(68±5统动态压力可能会有所变化，但是不需要再调整压力。系统在24小时的期间内运行16小时，按照开1分钟、关59分钟的周期运转。运行持续5天后，再关闭56小时。测试持续时间必须100%达到厂商规定的更换时间，但不短于6星期、不长于13星期。备注：在8.1.1中关于安装、运行和维护的指示，详细规定了厂商更换的时间。7.2.4.2无管道流通的批量系统按照制造商说明调节好两套系统，按照7.2.3所述进行对流冲击。系统测试应在20±3℃(68±5oF)的环境温度下进行。系统应每24小时运行16小时，每批系统运行中间间隔60分钟的休眠期，每次循环一个单位的水量。运行持续5天后，再关闭56小时。测试持续时间必须100%达到厂商规定的更换24时间，但不短于6星期、不长于13星期。24备注：在8.1.1中关于安装、运行和维护的指示，详细规定了厂商更换的时间。7.2.4.3进水点系统按照制造商说明，调节好一套系统。请按照制造商额定水流速率进行适当的对流冲击，初始动态压力须为410±20kPa(60±3psig)。系统动态压力可能会有所变化，但是不需要再调整压力。系统应在24小时以内持续运行16小时，16小时中每1小时内1分钟开启，59分钟关闭循环。按照以上规律持续操作5天，其间共停滞56h。该测试的有效持续时间需100%参照制造商的更新时间，但不能少于6个星期，超过13个星期。7.2.5.1异氧菌分析调节好系统后，在进行测试之前，需进行对流冲击然后取样，进行异氧菌分析，取样时间是在第一个24小时周期内每过8小时的运转后，以及开始56小时的休眠时间之前和休眠56小时之后。净化水样品应取一个单位的容量。取样过程中应使用适当的中和剂。7.2.5.2活化剂在为了进行异氧菌分析取样的同时，也应另行取样进行活化剂及其降解产物分析，取样时间点为进行测试之前，在第一个24小时周期内每过8小时的运转后，以及在每个56小时的休眠期之后。7.3化学还原测试7.3.1化学还原要求遵循7.3.1进行化学还原测试时，可以依照表7所示各种物质。为符合一个特定的化学还原要求，系统应进行对流冲击以减少该物质的浓度，使之达到这样一个水平，在全部100%的取样点上，90%的取样能达到小于或等于表7所规定的最大浓度。在全部100%的取样点上取得的样品，应小于或等于 25表7所规定的最大浓度。表7–化学还原要求有害物质平均对流冲击浓度个别进水样品点限度1净水最大浓度2化合物直链烷基苯磺酸盐磺酸盐硫酸钠总溶解固体(TDS)1等于平均对流冲击浓度变率加上下列变量(如果可用):1.USEPA适当的分析方法中规定的可接受的持续校正确认标准量（CCV）2.USEPA适当的分析方法中规定的可接受的回收率。3.实验室专业人员的观点–USEPA方法中无相关指引。请参考例图，7.1.2的图2。7.3.1.3分析方法应该按照第二章引用的适当方法进行分析。7.3.1.4部件的维修如果在测试过程中，具有单独的机械过滤部件的系统出现堵塞，为了保持制造商的额定流量，应该按照制造商的要求更换或者修理机械过滤部件。7.3.1.5再生及反冲洗将再生作为工作循环一部分的系统应该在完成至少3个工作/再生循环后还能达到适当的要求。在25生命周期内采用反冲洗的非再生系统应该在测试的正中间，按照制造商指定的时间间隔进行至少一次的反冲洗测试。7.3.1.6进水7.3.1.6.1一般测试用水公众用水供应应该将下面的标准适用于其测试全程。pH酸碱度溶解固体总量200–500mg/L(TOC)总有机碳量备注—如果突然出现重金属，应该用去离子水代替公众用水供应，将镁或者钙盐加入预期的溶解固体总量指标，放弃对总有机碳量指标的要求并相应修改对酸碱度指标的要求。7.3.1.6.2pH酸碱度调整应该通过增加6N氢氧化钠来提高酸碱度，通过增加6N盐酸来降低酸碱度。7.3.1.6.3溶解固体总量调整应该通过增加氯化钠来提高溶解固体总量浓度，通过与去离子水的混合来降低溶解固体总量浓7.3.1.6.4全屋净水系统测试用水公众用水供应及其类似的用水供应的温度应该至少为20摄氏度(68华氏度)。测试用水应该符合美国环境保护总局的一级及二级饮用水规定。7.3.1.7方法 267.3.1.7.1垂直插入系统及安装龙头系统对于这两种系统应该按照制造商的要求，合理的使用7.3.1.6中规定的用水进行测试。应该按照制造商的额定流量及初始动态压力为410±20千帕斯卡(60±3磅每平方英寸)的情况下使用合适的进水测试系统。即使系统可以经受一些动态压力的变动也不应该再行调整压力。系统应该在正常压力下每24个小时半开半关的工作16个小时，然后停止8个小时。如果制造商要求，系统也可以在10%开/90%关的情况下进行测试。7.3.1.7.2非垂直贯穿系统及分批系统在制造商的工作方式确定后，应该使用合适的进水测试这两种系统。如果没有推荐的使用方式，系统应该在每批4倍于单位用量的基础上运转。循环应该包括在每批之间从流量停止起15到60秒的休7.3.1.7.3全屋净水系统系统应该达到制造商的要求。应该按照制造商的额定流量及初始动态压力为410±20千帕斯卡(60±3磅每平方英寸)的情况下使用合适的进水测试系统。即使系统可以经受一些动态压力的变动也不应该再行调整压力。系统应该在正常压力下每24个小时连续工作16个小时，然后停止8个小时。7.3.1.8抽样进水及成品水样本应该在通过10个单位量的进水后“开”循环的开始部分以及在估计系统容量的20%,40%,60%,80%,和100%处收集。每个样本收集的水量不应该超过1升（0.26加仑）和4倍于分析需要量两者之间的较大者。如果“开”循环在必要的样本量被收集到之前结束，那么剩余的样本量应该在下一个“开”循环的开始部分收集。7.3.2氯胺减少的测试7.3.2.1氯胺减少的要求当按照7.3.2的规定进行测试时，氯胺减少的要求对于饮用水处理系统是合适的。系统应该在100%抽样点前平均减少进水中一氯化物（按照Cl2/L计量）的含量3.0±0.3毫克，例如要90%的成品水样本26浓度小于或者等于0.5毫克每升一氯化物（按照Cl2/L计量）。在100%抽样点处收集的样本浓度应该小于或者等于0.5毫克每升一氯化物（按照Cl2/L计量）。备注—可接受的单个点流入浓度为3.0±0.5毫克每升（按照Cl2/L计量）。在确定可以减少氯胺的能力的基础上，系统可以按照证实的减少氯胺的能力来减少氯。表8–氯胺减少的要求进水中的平均浓度单个进水样本点的减少的百分比要求化合物3.0±0.5mg/L0.5mg/L一氯化物等于进水中的平均浓度加上按照实用顺序选择的下列指标之一：1.按照美国环境保护总局规定的连续校准认证方法确定的适当限额。2.按照美国环境保护总局规定的方法确定的回收率。3.实验室专业人员的意见—当美国环境保护总局规定的方法不能提高指导时。如一氯化物（按照Cl2/L计量）请参考例图，7.1.2的图2。7.3.2.3分析方法应该按照第二章引用的适当方法进行分析。7.3.2.3.2一氯化物的分析一氯化物减少测试的分析应该按照水和废水的标准检测方法中的DPD铁滴定测试法(4500-ClF)或 27者DPD色度法(4500-ClG)进行。用于一氯化物分析的方法应该对应该可以同样有效使用于进水（见7.3.2.5）。进水样本应该分别用选定的方法及附件B的HPLC法进行分析，并且至少需要分析七次。对于由这两种方法产生的一氯化物，应该使用研究法比较，并且在95%的可信程度上不应该出现重大差异。随后的一氯化物分析应该在确认后按照选定的方法进行。备注一，当进水来源发生重大变化（如由市政用水变为人造水），应该重新确认选定的一氯化物方法。备注二，附件B的HPLC法可以用于所有的一氯化物分析。7.3.2.4再生及反冲洗将再生作为工作循环一部分的系统应该在完成最少3个工作/再生循环后还能达到适当的要求。在生命周期内采用反冲洗的非再生系统应该在测试的正中间，按照制造商指定的时间间隔进行至少一次的反冲洗测试。7.3.2.5进水7.3.2.5.1氯胺减少的测试用水水供应应该符合下列特定标准：pH酸碱度溶解固体总量200–500mg/L浑浊度有机氮<0.2mg/L氯胺（按照7.3.2.3的规定进行分析）2.7–3.3mg/L一氯化物（按照Cl2/L计量）按照凯氏测氮法与氨氮法之间的差异计量。备注—毫克每升一氯化物（相当于毫克C12/L）=mg/LNH2Clx1.4.应该使用本节的程序来调整水的标准。另外，测试用水应该使用NSF/ANSI42要求的微粒减少过27滤器进行预先过滤。7.3.2.5.2酸碱度的调整应该通过增加6N氢氧化钠来提高酸碱度。应该通过增加6N盐酸来降低酸碱度。7.3.2.5.3TDS溶解固体总量的调整应该通过增加氯化钠来提高溶解固体总量浓度。应该通过与去离子水的混合来降低溶解固体总量7.3.2.5.4硬度的调整应该通过离子水的混合来降低硬度。7.3.2.5.5氯胺的形成下面的程序是确定进水中氯胺形成的示例。如果能够证明进水具有相同的性能，那么也可以使用其他方法生成一氯化物。为了保证理想的一氯化物的形成，进水中铵离子的摩尔浓度应该大于进水中氯的摩尔浓度。警告--一氯化物的生成过程中可能产生危险的反应产物。必须保持空气流通并采取适当的安全措施。a)在生成一氯化物前，进水首先应该被调整到具有7.3.2.5中规定的所有其他水的特性。b)应该将氯化铵加入进水中使其浓度达到6毫克每升。c)应该将12%w/w的次氯酸钠加入进水中使其浓度达到0.037毫升每升。应该将按照至少10比1的比例稀释过的次氯酸钠液加入进水中。警告—不要直接混合氯化胺和次氯酸钠。应该先将氯化胺稀释到进水中然后再加入次氯酸钠。如果不按照这样的程序处理那么有可能产生危险的反映产物。d)应该调整需要的次氯酸钠以使其一氯化物的浓度达到2.7-3.3毫升每升（按照Cl2/L计量）。e).应该将用于使氯化胺和次氯酸钠发生完全反应的进水在其使用前放置至少一个小时。7.3.2.5.6全屋净水系统的测试用水 28公众用水供应及其类似的用水供应的温度应该至少为20摄氏度(68华氏度)。测试用水应该符合美国环境保护总局的一级及二级饮用水规定。7.3.2.6方法7.3.2.6.1垂直插入系统及安装龙头系统对于这两种系统应该按照制造商的要求，合理的使用7.3.2.5中规定的用水进行测试。应该按照制造商的额定流量及在大于制造商额定流量的情况下进行系统测试。除非有大于额定流量的压力要求，否则应该在初始动态压力为410千帕斯卡(60磅每平方英寸)的情况下进行系统测试。为了保持额定流量，可以根据需要将压力增加到最多620千帕斯卡(90磅每平方英寸)。应该在测试系统的下游安装控制阀来控制流量。备注—如果制造商的额定流量不能维持在620千帕斯卡，那么就应该终止测试。系统应该在正常压力下以20分钟为一个循环，每24个小时半开半关的工作16个小时，然后停止8个小时。对于流量在3.8升每分钟及以下的单独出口系统，制造商也可以选择将循环设置为5%开95%7.3.2.6.2非垂直贯穿系统及分批系统在制造商的工作方式确定后，应该使用合适的进水测试这两种系统。如果没有推荐的使用方式，系统应该在每批4倍于单位用量的基础上运转。循环应该包括在每批之间从流量停止起15到60秒的休7.3.2.6.3全屋净水系统系统应该达到制造商的要求。应该按照制造商的额定流量及初始动态压力为620±20千帕斯卡(90±3磅每平方英寸)的情况下使用合适的进水测试系统。即使系统可以经受一些动态压力的变动也不应该再行调整压力，如果制造商不能满足该测试压力要求，该项测试必须取消或结束。系统应该在正常压力下每24个小时连续工作16个小时，然后停止8个小时。7.3.2.7抽样28进水及成品水样本应该在通过10个单位量的进水后在“开”循环的开始部分以及在估计系统容量的10%，20%,30%，40%,50%，60%,70%，80%,90%和100%处收集。每个样本收集的水量不应该超过1升（0.26加仑）和4倍于分析需要量的较大者。如果“开”循环在必要的样本量被收集到之前结束，那么剩余的样本量应该在下一个“开”循环的开始收集。应该按照7.3.2.6.1的规定在每批进水量与每3785升（1000加仑）两者之间的较大者中至少收集一次进水并进行分析。7.3.3氯减少的测试7.3.3.1要求当按照7.3.3进行测试时需要减少氯。系统应该在100%抽样点前减少进水中氯的浓度，例如让90%的成品水样本浓度小于或者等于表9中成品水的浓度最大值。在100%抽样点处收集的样本浓度应该小于或者等于表9中成品水的浓度最大值。7.3.3.1.1氯减少的要求当按照7.3.3进行测试时需要减少氯。系统应该至少减少含量为2.0毫克每升的进水中50%的游离7.3.3.1.2味道及气味减少的要求需要只有采用活性炭来减少氯以达到7.3.3要求的系统才会有味道及气味减少的要求。因为活性炭系统包含另外的反氯媒介，所以氯减少的测试应该使用不包含另外媒介的系统进行，以确定味道及气味减少的要求。表9--氯减少进水中的平均浓度单个进水样本点的减少百分比的要求化合物29氯2.0mg/L±20%等于进水中的平均浓度加上按照实用顺序选择的下列指标之一：1.按照美国环境保护总局规定的连续校准认证方法确定的适当限额。2.按照美国环境保护总局规定的方法确定的回收率。3.实验室专业人员的意见—当美国环境保护总局规定的方法不能提高指导时。7.3.3.2设备请参考例图，7.1.2的图2。7.3.3.3分析方法应该按照第二章引用的适当方法进行分析。7.3.3.4部件的维修如果在测试过程中，具有单独的机械过滤部件的系统出现堵塞，为了保持制造商额定流量，应该按照制造商的要求更换或者修理机械过滤部件。7.3.3.5再生及反冲洗将再生作为工作循环一部分的系统应该在完成最少3个工作/再生循环后还能达到适当的要求。在生命周期内采用反冲洗的非再生系统应该在测试的正中间，按照制造商指定的时间间隔进行至少一次的反冲洗测试。7.3.3.6进水7.3.3.6.1氯胺减少的测试用水29水供应应该符合下列特定标准：pH酸碱度溶解固体总量200–500mg/L总有机碳量游离氯2mg/L±0.2mg/L浑浊度备注1—如果突然出现重金属，应该用去离子水代替公众用水供应，将镁或者钙盐加入预期的溶解固体总量放弃对总有机碳量指标的要求并相应修改对酸碱度指标的要求。备注2—为了保证特定的游离氯含量，测试用水可能需要预先进行过氯化及亚氯化。7.3.3.6.2酸碱度的调整应该通过增加6N氢氧化钠来提高酸碱度，通过增加6N盐酸来降低酸碱度。7.3.3.6.3溶解固体总量的调整应该通过增加氯化钠来提高溶解固体总量浓度，通过与去离子水的混合来降低溶解固体总量浓7.3.3.6.4全屋净水系统的测试用水公众用水供应及其类似的用水供应的温度应该至少为20摄氏度。测试用水应该符合美国环境保护总局的一级及二级饮用水规定。7.3.3.7方法7.3.3.7.1垂直插入系统及水安装龙头系统对于这两种系统应该按照制造商的要求，合理的使用7.3.3.6中规定的用水进行测试。应该按照制造商的额定流量及初始动态压力为410±20千帕斯卡(60±3磅每平方英寸)的情况下使用合适的进水 测试系统。即使系统可以经受一些动态压力的变动也不应该再行调整压力。系统应该在正常压力下每24个小时半开半关的工作16个小时，然后停止8个小时。如果制造商要求，系统也可以在10%开/90%关的情况下进行测试。7.3.3.7.2非垂直贯穿系统及分批系统在制造商的工作方式确定后，应该使用合适的进水测试这两种系统。如果没有推荐的使用方式，系统应该在每批4倍于单位用量的基础上运转。循环应该包括在每批之间从流量停止起15到60秒的休7.3.3.7.3全屋净水系统系统应该达到制造商的要求。应该按照制造商的额定流量及初始动态压力为410±20千帕斯卡(60±3磅每平方英寸)的情况下使用合适的进水测试系统。即使系统可以经受一些动态压力的变动也不应该再行调整压力。系统应该在正常压力下每24个小时连续工作16个小时，然后停止8个小时。7.3.3.8抽样进水及成品水样本应该在通过10个单位量的进水后“开”循环的开始部分以及在估计系统容量的10%，20%,30%，40%,50%，60%,70%，80%,90%和100%处收集。每个样本收集的水量不升（0.26加仑）和4倍于分析需要量两者之间的较大者。如果“开”循环在必要的样本量被收集到之前结束，那么剩余的样本量应该在下一个“开”循环的开始收集。7.3.4硫化氢及苯酚减少的测试7.3.4.1硫化氢及苯酚减少的要求当按照7.3.4进行测试时需要减少氢化硫及苯酚。为了符合氢化硫及苯酚减少的要求，系统应该在100%抽样点前减少进水中该物的浓度，例如让90%的成品水样本浓度小于或者等于表10中成品水的浓度最大值。在100%抽样点处收集的样本浓度应该小于或者等于表10中成品水的浓度最大值。表10–硫化氢及苯酚减少的要求进水中的平均浓度单个进水样本点的成品水的浓度最大值硫化氢0.05mg/L5.0mg/L±20%0.25mg/L等于进水中的平均浓度加上按照实用顺序选择的下列指标之一：1.按照美国环境保护总局规定的连续校准认证方法确定的适当限额。2.按照美国环境保护总局规定的方法确定的回收率。3.实验室专业人员的意见—当美国环境保护总局规定的方法不能提高指导时。并不是所有的二级物质都被列入本标准，因为它们通常不会在饮用水中被发现或者不会影响饮用水处理系统。氢化硫和苯酚被列入本标准是因为它们被在水中发现并让人感到不适。7.3.4.2设备请参考例图，7.1.2的图2。7.3.4.3.分析方法应该按照第二章引用的适当方法进行分析。7.3.4.4S部件的维修如果在测试过程中，具有单独的机械过滤部件的系统出现堵塞，为了保持制造商额定流量，应该按照制造商的要求更换或者修理机械过滤部件。7.3.4.5再生及反冲洗将再生作为工作循环一部分的系统应该在完成最少3个工作/再生循环后还能达到适当的要求。在 生命周期内采用反冲洗的非再生系统应该在测试的正中间，按照制造商指定的时间间隔进行至少一次的反冲洗测试。7.3.4.6进水7.3.4.6.1硫化氢和苯酚减少的测试用水水供应应该符合下列特