蒸压釜技术安全规程样本

蒸压釜技术、安全规程-09-25公布-10-01实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任企业一．技术操作要求管桩装车及进釜。管桩常压养护脱模后运至蒸压釜养护区。将管桩吊上釜车，装车时必需遵守先装中间，然后对称地向两侧堆叠标准，预防偏重而引发倾覆。装完第一层，观察是否有架空现象，如发觉部分桩被架空不贴垫木者，必需排除后才能继续向上堆叠。向上堆叠时，先放置特制垫木，然后按第（2）点要求进行。所放上、下垫木必需在同一垂直线上。装车堆叠完成，要观察顶层及两侧管桩是否符合要求。入釜前，必需将釜车、垫木上浮料精扫洁净，不得带入釜内；清扫釜内积料和杂物，确保釜内底部、轨面洁净，冷凝水排放口滤网罩周围无污物堆积和堵塞。放好入釜摆渡过桥，将预留膨胀间隙用准备好钢板塞紧。挂好卷扬机钢丝绳。开启卷扬机，使釜车缓慢、平衡地进釜。同时必需有些人观察小车进釜情况，如有碰擦釜表现象，必需立即停止操作，待处理完成再继续进行。釜车拉到预定位置后就停机。必需注意，不要拉过头，不然极难推回。检验密封胶圈，如有严重破损、变形、老化等现象（漏气）应给修复更换。釜端法兰啮合处及各传动机构，在关釜前需加油润滑。平衡地移动釜盖，釜盖关闭后，随即关闭安全手柄。管桩蒸压制度及操作。管桩蒸压工艺制度蒸压釜工作压力1MPa，工作温度179。C。升压阶段2小时，第一个40分钟压力不超出0.3MPa，约133。C；第二个40分钟压力不超出0.6MPa，约152。C；第三个40分钟升至1MPa。恒压阶段4小时，压力保持1MPa约179。C，但不得低于0.9MPa,也不得超出1.1MPa。降压阶段2小时，第一个40分钟缓慢降至0.7MPa。第二个40分钟也缓慢降至0.35MPa，第三个40分钟缓慢地降到零。此阶段降压速度不许可过快，必需按要求进行。蒸压操作制度供汽前应作全方面检验，各阀门开关情况全部正常无异态，然后通知锅炉房供汽。排除进釜前管道内冷凝水，釜内温度升至80。C—100。C时，开始排冷空气。排除时间不应小于20分钟，然后缓慢地开启进汽阀供汽。应按要求升压时间使压力和温度均匀上升。恒压阶段要常常调整蒸汽进汽阀门，确保管桩在要求压力下进行养护。恒压养护完成，关闭进汽阀，缓慢开启排汽阀进行排汽。按要求降压速度来降压。降压（温）时，应将该釜内蒸汽输入待升压（温）釜内，以节省蒸汽，降低能耗。操作程序：经排汽分汽缸，先将待升压（温）釜阀门打开，再开启降压（温）釜阀门，使两釜连通，待两釜内压力均等时，关闭升压（温）阀门。然后开启降压（温）釜对空排放阀门，泄掉釜内压力，使压力表指针处于零位。升压（温）釜操作程序仍按（2）条要求。蒸压养护全过程，必需亲密观察釜两端疏水器工作是否正常，必需保持常开，确保釜内冷凝水能立即排出。表压力降至零后，最少要等30分钟后，先将两端快速排污阀打开，如有热水待排清后，才能开启釜盖。管桩出釜及卸车釜内压力降至常压时，开启安全手柄，排除残余蒸汽。摇动减速机构开启釜盖，平衡地移动釜盖，避免大力碰撞。放好出釜摆渡过桥，挂好卷扬机钢丝绳。待管桩制品和室外气温温差降到85。C时才能出釜。如要提前出釜，必需做好保温方法。尤其大风时更要注意预防制品出现裂纹。开启卷扬机，使管桩小车平稳地出釜。管桩卸车必需遵守先对称地从两侧向中间卸车标准，严禁偏卸一侧。管桩卸车完后，必需对釜车作好加油及保养工作。安全操作要求蒸压釜有严重缺点，难以确保安全运行时，操作人员应立即向单位责任人汇报。蒸压釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急方法停釜，排汽降压，并立即汇报相关部门。釜内工作压力、温度超出许用值，采取多种方法仍不能使之下降；釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺点危及安全；安全附件失效、釜盖关闭不紧，紧固件损坏难以确保安全运行；发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行；蒸压釜运行中冷凝水排放必需流畅，釜内上部温度和下部温度之差不得大于40。C。当发生冷凝水排放受阻引发蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急方法排放冷凝水，仍无效时应停釜。安全阀、压力表、温度表等安全附件，应常常保持完好，并应按计量部门要求，正常情况每六个月送交校验一次。压力表有下列情况之一时应停止使用：指针离零位数值超出压力表要求许可误差；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超出校验使用期限；开启釜门时，釜门正面严禁站人。操作工应在釜门侧面操作。釜盖开启关闭安全联锁装置应常常检验，确保灵活可靠，对已损坏和不能确保安全装置应立即检验和更换，不然停止使用。蒸压釜任何检修和修理工作全部必需在无压力情况下进行。蒸压釜检修人员在进入釜内工作前，必需做到：切断汽源，安全地