人大附中建筑工程节能专项施工方案

目录

一、编制依据..................................................................2

二、工程概况..................................................................2

三、施工安排及进度计划........................................................2

四、施工准备与资源配置计划....................................................5

五、主要节能工程施工方法......................................................6

六、安全及文明施工措施.......................................................23

一、编制依据

《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2014

《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2009

《外墙外保温建筑构造》10J121

《建筑外保温》13BJ2-12

《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015

《建筑内部装修设计防火规范》GB50222

《建筑设计防火规范》GB50016-2014

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2013

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010

二、工程概况

本工程为“中国人民大学附属中学丰台学校建设工程”，包含20座民用单体建筑，功能

分别为教学实验楼、体育馆、艺术楼、食堂、宿舍、科技楼、门卫室、传达室、操场看台、

地下车库等；建筑面积：133300m2,其中：地上95950m2,地下37350m?。建筑物最高层为

8层，最低为1层，建筑高度最高为24m。

三、施工安排及进度计划

1、建筑节能工程施工管理体系

为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。现场指挥部成立了以项

目经理为组长；项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员

编制及责任分工如下：

组长：项目经理一一负责组织协调工作；

副组长：生产经理------负责各楼号现场施工指挥、质量监督工作

项目技术负责人一一技术部署、方案编制及交底

组员：工长一一现场施工管理

技术质检一一现场施工质量及细部施工做法管理

2、质量保证体系

以质量求生存、以信誉求发展是“中国新兴公司”的质量方针。指挥部通过认真学习建

筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系,

能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，现场指挥部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程

的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制

卢•

（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，选择有类似工程施工经验的队伍，并

对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。

（2）建筑节能材料的检验

①建筑节能材料须有备案准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料复检报

告。

②材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的

环保检验。

（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

①施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书，做好技术

交底。

②工程施工过程中严格执行三检制和样板引路制度，做好预测、预控及全方位的过程控

制。

③做好技术复测及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要留有痕迹，具有可追溯性。

④对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

⑤做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

3、本工程采用的建筑节能措施主要有：

（1）墙体节能工程：

外墙采用300mm厚自保温砌块;混凝土墙柱梁外面粘贴50厚YT无机活性保温隔热板;

供暖房间和非供暖房间隔墙采用30厚膨胀玻化微珠保温砂浆。

（2）门窗节能工程：

外门：采用非隔热铝合金框门，6厚无色高透光LOW-E钢化玻璃+12氯气+6厚透明钢化

玻璃，传热系数K为2.90w/（m、k）；

外窗：断桥铝合金框，5厚中透光LOW-E钢化玻璃+15空气+5厚透明钢化玻璃，传热系

数K为1.90w/（m2.k）；

落地外窗：断桥铝合金框，5厚中透光LOW-E钢化玻璃+15空气+10.76厚透明夹层安全

玻璃（5厚+0.76厚PVB+5厚）,传热系数K为1.90w/（mtk）；

天窗：断桥铝合金框，5厚较低透光LOW-E钢化玻璃+15空气+10.76厚透明夹层安全玻

璃（5厚+0.76厚PVB+5厚）,传热系数K为1.90w/（itf.k）；

（3）屋面节能工程：

上人屋面采用80厚挤塑板保温，传热系数K为0.384w/（m2.k）o

2

不上人屋面采用70厚挤塑板保温，传热系数K为0.40,w/（m.k）o

屋面采用90厚挤塑聚苯板：密度为22~35kg/nP,导热系数W0.030,燃烧性能级别为

B1级。

（4）地面（楼板）节能工程：

地下室顶板（采暖与不采暖房间）喷涂20厚超细无机纤维保温，导热系数为WO.O35

w/（m2-k）；底面接触室外空气层的砂挑板粘贴100厚YT无机活性保温隔热板；与供暖层相邻

非供暖层车库地下室顶板喷超细无机纤维保温隔热层；上下均非采暖空间的空调板、室外阳

台等挑出楼板，其上下层保温材料均采用30mm厚憎水膨胀玻化微珠保温砂浆

（5）采暖系统节能工程：敷设在地下室、地沟、管井及不采暖房间的供、回水采暖管道,

采用铝箔超细无甲醛离心玻璃棉管壳外缠玻璃布；室内供暖区域楼面铺设30mm厚聚苯板隔

热层，空调的冷热水管道及冷凝水管道采用柔性闭孔橡塑保温；室外管道采用成品黑夹克保

温管。每户分别设置用于分户计量、分户控制的装置，安装于管道井内的支管上。

（6）给排水节能工程：中学学生宿舍、中学教师宿舍、中学食堂及小学教师宿舍均设置

集中太阳能热水系统，各教师宿舍卫生间均设置热水器做为太阳能辅助热源；控制各用水点

给水压力不大于0.2MPA；水泵采用高效率、低噪声型设备，并设减震装置；卫生器具、管件

采用节水型产品，卫生间坐便器冲洗采用6升水箱，公共卫生洁具采用红外自动感应出水方

式，做到人走水停，冲洗阀及感应龙头的出水量一次控制在0.2MPA以内，控制一次冲水量。

车库内的给水管、压力排水管、消火栓管道、喷洒预作用上游的喷洒干管采用橡塑管壳保温;

（7）配电与照明节能工程：

公共部分照明除电梯厅外，均采用节能自熄开关，其中应急照明应急时能自动点亮；灯

具采用高效节能荧光灯。

配电线路采用铜芯线缆，用电设备选用经国家3c认证的电器产品，使其电能损耗降至

最低水平。

（8）工地门口洗车池采用循环、过滤水进行洗车。

3、施工进度计划

根据本工程主体结构及二次结构的进展情况，局部需要在9月中旬插入外墙保温的施工,

大面积YT保温施工及屋面挤塑板保温施工需在主体结构验收完毕后（时间约10月初）展开

施工；地下室顶板喷涂保温及采暖与非采暖房间隔墙保温计划11月初展开施工。

四、施工准备与资源配置计划

本工程的建筑节能工程主要包括外墙自保温砌块施工，热桥部位YT无机保温隔热板、

断桥铝外窗安装、屋面（楼板）挤塑板保温、采暖管道保温、配电与照明安装。

1、施工材料、机具准备

1）、主要材料：挤塑聚苯板（70、80、90、100mm）、聚合物粘接砂浆、聚合物抗裂砂浆、

耐碱玻纤网格布、尼龙胀栓、YT无机保温隔热板、膨胀玻化微珠保温砂浆、超细无机纤维保

温隔热板。

主要材料技术指标：

要求进场材料具有产品合格证、复试报告，并且与系统耐候性报告材质、品牌一致，在

监理见证下抽样复试，复试代表批量、项目符合规范要求。

挤塑板要求在自然条件下放置28天后方可进行复试，并在自然条件下42天或60°C蒸

汽养护5天后再上屋面，严禁使用出厂时间达不到要求的挤塑板。

2）、施工机具：外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、电锤、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、

腻子刀、抹子、阴阳角抿子、拖线板、2m靠尺、墨斗等。

3）、施工人员安排

序号分项工程名称施工人数（人/楼）

1外墙自保温砌块及YT无机隔热保温板施工40

2断桥铝外窗安装45

3屋面挤塑板保温30

4采暖管道保温20

5配电与照明安装40

五、主要节能工程施工方法

1、自保温砌块及YT无机保温隔热板施工

1.1工程概况

本工程外墙采用300厚自保温砌块，外抹15mmDP砂浆找平，5mm厚DBI砂浆压入耐

碱玻纤网格布；YT无机保温隔热板为混凝土梁、柱部位的保温材料，以粘、钉结合方式与墙

身固定，DBI砂浆抹面并附加耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。

1.2材料要求：

（1）进场材料必须有合格证。

（2）所进保温材料的导热系数、密度、燃烧性能级必须符合设计要求，材料进场后需对

保温板的导热系数、密度、抗压强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、耐腐蚀性

能进行复验，合格后方能使用。

1.3施工要求及条件

（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、

平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交

接单后即可进行施工。

（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合

物砂浆尚未初凝的墙面。

（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5C,

风力不大于5级。

(4)粘贴保温板与抹面层聚合物抗裂砂浆工序要安排得当，间隔时间不得太长；

1.4自保温砌块施工工艺流程

1.4.1、施工的一般规定

(1)砌块码放场地应平整、干燥且应有防雨措施。砌块应按品种、规格、强度等级分别

堆码整齐，码放高度不宜超过1.4mo要避免因堆垛倒塌造成破损。砌块堆垛间应留有通风

间隙和搬运通道，并在堆垛上设置标识(合格产品和待检产品)。尽可能减少二次搬运，尽

量保持堆放场地的相对固定。发生二次搬运时，应采用专用运输车(即平板式车)。

(2)砌块运输、装卸过程中，严禁摔、掷和倾倒，防止损坏棱角边。

(3)砌筑前，应核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。

(4)砌筑前不得用水浇湿砌块，砌块墙体不得冒雨施工。

(5)砌块填充墙上不得留设脚手眼。

(6)在砌块墙体上钻孔、搂槽或切锯等，均应采用专用工具。不得任意剔凿。

1.4.2外墙自保温施工工艺及构造要求：

(1)、砌块采用DMa-HR-M5干混砂浆，砌筑灰缝厚度为4-6mm。

(2)材料在场地上堆放时应做好通风和遮雨措施，砌块搬运到楼层后进行交定摆放，便

于水份散发，可以减少上墙砌块的含水率。

(3)施工时砌块不得浇水湿润。

(4)砌筑前应清扫楼层基层面，凿除基层上的部分高低不平的部位，按设计墙体平面图

纸要求放样，弹出墙体的边线及门洞位置控制线。

(5)砌块砌筑前根据墙体长度先进行砌块的排列，部分砌块长度需要进行切割，切割时

用直尺在砌块上先划切割线，然后用粗齿锯依据切割线进行切割，也可以使用台式切割机进

行切割。

(6)砌块墙体应砌筑在高度不小于200mm的C20混凝土导墙上。

(7)干混砂浆搅拌完成后必需在3小时内使用完毕，严禁使用超过保质期的产品和搅

拌完成后超过3个小时再加水搅拌使用的情况，以确保砂浆的粘接强度。

(8)安放砌块时在底面和垂直侧面用专用刮勺抹干混砂浆，可以保证灰缝砂浆的饱满度,

水平灰缝的饱满度要达到90%以上，竖向灰缝饱满度大于85%。砌筑时应用水平尺和橡皮

锤来校正墙体的边线、水平、垂直位置，并使砌块之间的灰缝挤浆，每皮砌筑抹砂浆前先要

用刷子清扫粘接面的灰尘，保证砂浆的粘接牢靠。

(9)第一皮砌块砌筑时应在结构层上坐浆，保证砂浆层与第一皮砌块的粘接牢靠。第一

皮砌块的砌筑是关键。第二皮砌块砌筑时，必须待第一皮砌块的水平砂浆凝固后方可进行。

(10)砌筑时，要校正水平与垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般

不宜小于被搭接砌块长度的1/3,且不得小于100mmo

(11)砌块墙体与碎柱(墙)相接处采用柔性连接，留置20mm缝隙填充聚苯板。

(12)砌筑顺序宜从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。墙体转角和纵横墙处应同时

砌筑。临时间断处应砌成斜槎。

(13)外墙遇有窗洞口时，在窗台处应设置混凝土窗台板可防止窗台下的八字角裂缝。

(14)门窗洞口两边可采用混凝土预制块来固定门窗框，预制块用专用粘结剂砌入洞口

两侧墙体上、中、下部位，宽度宜比相应墙体厚度小，留些余量做粉刷，以便与周围墙体平

面接平，门窗框用锚栓固定于混凝土预制块上，且螺栓孔边距不小于50mm。

1.5混凝土构件粘贴YT无机保温隔热板

（1）基层清理

①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂等杂物。

②剔除框柱接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水

泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

③要求粘贴无机隔热板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨，对

凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1:2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm

时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳

角方正、上下通顺。

（2）配制砂浆

①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5,边加水边搅

拌；搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

③砂浆调制完后，须静置5min,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在lh内用完。

（3）预粘板端翻包网格布

在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于200mm宽的网格布用

专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm）,后期粘贴YT隔热板时再将

剩余网格布翻包过来。

（4）粘贴YT无机隔热板

施工方法如下：

①粘贴YT无机的方法采用点粘的方法，用抹子抹聚合物砂浆，厚10mmo

②涂抹后立即将YT板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平,保证其垂直、平整度和粘结面

积符合要求。板材的排列是竖向错缝，在阴角处交错相接，板与板之间应靠紧，碰头处不得

抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝,板缝宽度超出

1.5mm时用发泡剂填充。拼缝高差不大于1.5mm,否则应打磨平整。

③在拐角处应先排好尺寸，截切YT板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直垂直，每一

施工段均应由下而上沿水平方向进行粘贴，贴第一皮YT板时，在板背面涂粘结剂的同时须将包

边的网格布嵌贴在其中,包边嵌贴宽度不小于100mm。

④安装锚固件

专用锚固件的布点数量和位置根据建筑物的不同层数高度分段确定，20m以下每平米4

个，墙面垂直阳角处两侧固定件加密，距墙边不小于60mm,边缘锚固件的间距应不大于

300mm□

安装锚固件时，螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小和切入深

度应与钉帽相一致，止匕外，塑料膨胀钉的钉帽比YT板表面应略拧低一些，以确保YT板表

面平整、利于面层施工，同时，可确保膨胀钉尾部因受力回拧膨胀而与墙体充分拉结。锚固

深度为50mm，要求锚栓要固定在YT板的拼缝间。

⑤抹聚合物砂浆底层

在YT板表面薄薄地涂刷一道界面剂,待干后，将聚合物砂浆均匀地抹在YT板上,厚度约

2mm左右。

⑥抹面层抗裂砂浆

抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面

层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂

砂浆总厚度在3〜5mm之间。

⑦质量控制

(1)YT板必须粘结牢固,无松动和虚粘现象;聚合物砂浆与YT板必须粘结紧密，无虚脱、

空鼓,面层无爆灰和裂缝。

(2)粘贴YT板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板

间高差不得大于1.5mm。

(3)粘贴YT板的粘结砂浆应抹在YT板的背面，抹粘结砂浆的面积不得少于板面积40%,

板缝应挤紧，板间缝隙不得大于3mm,大于者应用YT板条或发泡剂填塞。

(4)YT板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与

板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚

合物砂浆；若因YT板切割不直形成缝隙，要用木锲铿直后再张贴。

(5)YT板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积不小于板面的40%,以保证YT

板与墙体粘结牢固。

(6)网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块YT板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进

行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上

粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接。

1.6、挑檐小热桥及窗口侧壁采用30mm厚的膨胀玻化微珠浆料处理。

1.7、防渗抗裂抹面砂浆、网格布：自保温砌块抹灰完毕后，外保温砌块及挑檐热桥保温

施工完后，外面用抹面DBI砂浆抹面两遍，并满贴耐碱玻纤网格布，抹面DBI砂浆厚度5mm。

L8.安全措施

（1）在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施

工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。

（2）在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证

件持证上岗。

（3）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂

在大横杆上后方可进行施工。

（4）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全

网进行全封闭，确保外架作业人员安全。

（5）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，

工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。

（6）在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁

酒后上架施工。

1.9防火措施

（1）保温板材料一次进场不宜超过3天用量，随进随用，并单独堆放用帆布或不易燃物

体加以覆盖、遮挡。

（2）保温板堆放处周围不得存放易燃、易爆物品，其周围10m范围内及上空不得有明

火作业。

（3）在保温板堆放处旁边设置消防器材，设置醒目禁火标志。

（4）保温板施工现场应为禁火区，并设置醒目标志。作业现场及附近不能有明火作业、

电气焊作业。

（5）外保温工程的防火构造应该和保温工程同步进行。

（6）外墙保温施工应分区段进行，各区段应保持一定的防火间距，并尽早安排覆盖面层

的施工。没有保护面层的外墙保温层不得超过3层楼高，裸露时间不得超过2天。

（7）保温材料进行现场发泡作业时，应避开高温环境，施工工具及服装应采取防静电措

施。

（8）喷涂聚氨酯保温材料必须在喷涂后24小时内进行防护层施工。

（9）各类发热设备不得靠近保温材料，必须靠近时要有可靠的遮挡措施。

（10）电气线路不得穿过保温材料，确需穿过要有可靠的穿管（阻燃管）进行防火保护。

（11）施工完成后剩余保温材料及时要及时收集处理，消除火灾隐患。

（12）保温施工完成后，火源、热源等火灾危险源应和外墙保持一定的安全距离。附近

需要电焊等明火作业时，要有可靠的防火措施，备好消防器材。遇有4级以上风时严禁明火

作业。

文明施工及成品保护

（1）裁切下来的YT板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

（2）在涂抹YT板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿

布擦洗干净。

（3）粘贴上部YT板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部YT板及网格布，必须

及时清理干净。

（4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击YT板墙面。

（5）严禁在YT板上面进行电、气焊作业。

（6）施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

2、断桥铝门窗安装

2.1现场安装

（1）断桥铝门窗施工工艺流程

准备工作一测量、放线-确认安装基准一安装门窗框一校正一固定门窗框一土建抹灰收

口一安装门窗扇一填充发泡剂一塞海绵棒一门窗外周圈打胶一安装门窗五金件一清理、清洗

门窗一检查验收

（2）施工准备

1）技术准备

①施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格）,

不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；

②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准

线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保

产品安装质量。

③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平

面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏

差全长最大不超过lOmmo否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

2）人员准备

安装人员都必须经过专业技术培训。工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本

工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生

产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心

中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

（3）门窗框安装

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定

位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150〜200mm,

固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并

使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两

边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。

然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔

临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角

度。

（4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备一检查验收一将门窗扇按层次摆放一初安装一调整一固定一自检一

报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也

可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、

间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪

声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

（5）玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《断桥铝门窗工艺标准》用调整垫块将

玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在

玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部

位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自

然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽x深为20mmxlOmm（8O系列门窗）的

凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带

后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦

拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

2.2断桥铝门窗加工、安装质量标准

（1）断桥铝门窗装配各项允许偏差见下表

允许偏差

项序项目检验方法

（mm）

1500mm2

1门窗槽口宽度、高度用钢尺检查

>1500mm3

W2000mm3

2门窗槽口对角线长度差用钢尺检查

>2000mm5

3门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查

4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查

5门窗框标高5用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查

7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

8同橙平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查

9平开门窗扇钱链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查

10推拉门窗扇与搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查

11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查

(2)断桥铝门窗其他装配技术要求

门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及断桥铝门窗的型材壁

厚应符合设计要求。

断桥铝门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合

设计要求。

门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

2.3竣工验收

每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。

每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。

2.4成品保护措施

未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包

裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框

料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染

框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损

坏。在断桥铝门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成断桥铝型材

表层受损。

2.5安全生产、文明施工措施

(1)安全生产及文明施工措施

进入现场后必须戴好安全帽。特殊工种(电工、焊工)持证上岗。在没有扶手和设有简易

扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。2人以上共同操

作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领

导同意后方可施工。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁

使用。工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。进入现场施工

时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，

接通电源后，经电工检查后方可使用。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。收工时

要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。

(2)施工安全制度

安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中,

应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。

在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。

不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。

施工现场严禁吸烟以防火灾发生。

施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。

高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物

件禁止抛掷。

恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。

玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。

电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。

所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。

对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。

(3)消防制度

全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为

主，工作现场禁止吸烟，杜绝火灾事故发生。

指挥部成立消防领导小组。对现场所有消防进行检查、整改、处罚。

施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。

施工中指挥部设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作

中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后

的现场清理。

易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。

焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。

如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身

安全。

电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。

3、挤塑板保温屋面

3.1.材料要求

挤塑板块外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导

热系数，干密度为22~35kg/m,导热系数为0.044W/mK,燃烧性能级别为Bl级。

3.2.作业条件

（1）铺设保温材料的基层施工完，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。

（3）板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或

雨淋。

3.3.操作工艺

工艺流程：基层清理一管根堵孔、固定一弹线找坡度一铺设隔气层~保温层铺设一拍

平一填补板缝f检查验收一抹找平层

（1）基层清理：现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。

（2）铺设保温层：已铺完保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。

3.4.质量标准

（1）保证项目：

保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工

规范规定。

（2）基本项目：

1）挤塑板应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。

2）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

（3）允许偏差项目：见下表。

保温层的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差

整体保温层无找平层5mm用2m靠尺和

1

表面平整度有找平层7mm楔形塞尺检查

松散材料+108/100

整体-5/100用钢针插入和尺量

2保温层厚度

±55/100且不检查

板状材料

大于4mm

用直尺和楔形塞尺

3隔热板相邻高低差3mm

检查

注：3指保温层厚度。

3.5.成品保护：

（1）在已铺好的保温层上不得直接行走小车，行走线路应铺热垫脚手板。

（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季

施工，更要及时采取措施。

4.超细无机纤维喷涂施工

4.1材料性能

由超细无机棉与水基特种环保粘结剂通过专业设备喷涂而成，主要性能为防火A级、保

温、吸音、隔声、抗冷凝等。

项目单位技术指标说明或检测依据

外观

—灰白色表面色彩可选配

粘结剂—水基环保GB18583-2001

导热系数w/m-k<0.035GB/T10294-1988

防火性能级A级不燃GB8624-1997

降噪系数NRC<0.85-1.00GBJ75-1984GB/T50121-2

005

材料密度kg/m338-120可根据设计要求调整

纤维直径|im<3均匀柔软环保无毒

渣球率%<0GB/T5480.5-2004

适用温度范围℃-70-750—

抗菌性能—无菌生长—

施工温度范围℃>4—

4.2无机纤维喷涂配比方法

1）、调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为0.8〜1.25kg/min；

对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。

2）、保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定；

3）、调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:7；

4）、无机纤维喷涂在喷涂角度应保持在60。〜90。之间，以便获得较大的压实力和最小的回

弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续；

4.3.喷涂施工准备

4.3.1基层

1）.基层质量应符合下列要求：基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥

离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无腐蚀起皮等；

2）.基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无

青苔等杂物，且无需进行抹灰、批腻子处理；

3）.喷涂前应对基层进行验收，合格后方可进行喷涂施工。

4.3.2门窗及通风口

门窗及通风口通过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框已立完，通风口已

安装完毕，喷涂前的成品保护已完成。

4.3.3吊挂件

安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求，预留管线口进行标注。

4.3.4气候条件

1）施工环境温度和喷涂基层温度应不低于4℃,施工环境内的风力不大于3级，空气相

对湿度宜小于85%的条件下才可以正常施工。

2）当施工温度不能满足要求时，必须持续提供干燥热源进行加热，以提高环境温度，同

时，应对建筑结构基层进行保温防冻保护，避免加热后的热量通过基层散失，使干燥是涂层

在基层上产生冻结。加热防冻措施应保持到喷涂层完全干燥后为止。

3）在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下，施工现场应保持通风条件，以加快喷

涂材料的干燥固化。

4.4施工工具

441梳理喷吹一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪和电动搅拌机。

4.4.2厚度标尺、测厚针尺、放线工具、滚筒、模具压板、水桶和液体量筒等。

4.4.3电源设备和喷涂施工脚手架。

4.5施工准备

4.5.1根据喷涂层厚度设计要求和选择的材料种类，同时应根据建筑工程情况、喷涂要求、

基层条件、防水要求、施工平台脚手架及喷涂机械等编制喷涂工程施工方案。并提交总包及

监理单位审定备案。

4.5.2喷涂作业平台应符合下列要求：

1）.喷涂作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

规范》JGJ130和《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。

2）.施工面积与施工平台间的距离，应充分考虑喷涂施工操作的方便。

4.5.3大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并应经监理单

位和建设方进行验收，且保留到竣工。

4.6.喷涂施工工艺

4.6.1喷涂施工流程

喷涂施工生产流程

（主要工序）（辅助工序）

4.6.2喷涂施工要点

1）原材料外观质量检验

施工前，应对喷涂纤维棉和粘结剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，干净无污物，

粘结剂应无分层、无发泡、无变质和变色；

2）喷涂基面处理

喷涂基面处理用压缩空气或清水清理喷涂机面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢

靠，将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应需由专业单位鉴定并进行修补。

对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。

清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷

涂角度。

4.6.3材料配置和调试

打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。

由专人负责按喷涂胶使用说明，使用清洁水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200

升刻度塑料容器）内稀释粘结剂原液，严格控制配置比例，不得随意增加水量稀释，并持续

开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶

液冻结失效。

464基层预喷胶：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘结剂对基面预喷胶处理，

较量适当和均匀，不流淌。

4.6.5纤维喷涂

喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明校验喷涂主机风压、叫泵压力和给料装置，通

过样板试喷、胶液流量和出棉量的测试，逐步调整风范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状

态稳定，达到喷涂工艺的要求。

与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位们应作标记和必要的防护。

分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大

的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm后的喷涂层可一次喷涂完成。

4.6.6喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要

求，使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。

467在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可

在面涂层完工后，喷涂层表面喷涂色浆着色。如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位，需再

进行表面保护层处理。

4.6.8喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。

4.7保证施工质量、控制质量的主要措施

4.7.1喷涂质量控制

1）无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家有关标准要求。

2）检查无机纤维喷涂棉和喷涂专业粘接剂的有效期，保证产品质量可靠、稳定。

3）材料存贮的环境温度应不低于0℃,空气相对湿度不大于85虬

4）喷涂施工前基层应达到清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无斑驳、无霉点、无

盐类析出物和无青苔等杂物并验收合格。

5）按喷涂设备操作规程进行调试，依照产品使用说明书要求控制喷涂棉和粘接剂的比

例。

6）将喷涂粘接剂和水按喷涂粘接剂使用说明进行稀释，随用随配，避免胶液冻结失效。

7）喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷

涂，喷涂速度以喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。

8）喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块（间距应小于2m）进行喷涂，并采用2m靠尺

进行平整度修整。

4.7.2喷涂成品保护及注意事项

1）对喷涂后的保温吸声层，应保持通风、干燥的环境，通常在平均温度25C,相对湿

度＜60%条件下，依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后可进行其他装饰等工序。

2）喷涂成品保护

3）喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。

4）喷涂料成品在干燥固化期间，避