水库扩容投标中标版

六、施工组织设计

第一章工程概况与技术措施

一、工程施工概况

工程概况：XX等5座小⑵型水库除险加固工程，主要建设内容包括：大

坝工程、溢洪道工程、放水洞工程及其他设施建设等。。

1.1施工主要技术条款

土方工程

(1)《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-200E

砌体工程

⑴《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；

⑵《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；

⑶《浆砌石坝施工技术规定》(试行)SD120-84；

(4)《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999o

混凝土工程

⑴《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；

⑵《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

⑶《热扎钢筋》GB1499-84；

(4)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92；

⑸《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90；

(6)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；

⑺《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；

(8)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；

0)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；

1.2,施工组织与管理机构

本项工程施工项目经理部直属我单位总部，独立核算承担本工程施工。下设

工程管理科、工程技术科、计划经营科、财会科、机电物资科、安质监察科。项

目经理负责全面工作，项目副经理负责生产管理工作，总工程师负责技术工作，

下属各部门分工配合、相互协作。各部门设科长各一名，并配备相应的技术、管

理人员；测量组直属工程技术科负责整个工程的测量及相应工作。作业层为土建

作业班组，负责整个工程的土建施工作业任务。

1、生产指挥机构总指挥由项目经理担任，施工现场直接由生产副经理负责。

2、施工现场生产管理机构由生产副经理主持，责任工长抓现场管理，以工

程管理科为基础组成。主要负责现场各项施工生产管理，施工进度管理，现场安

全文明施工生产及施工现场人员、机械、材料的调度、协调各单位间的关系。

3、技术管理机构总负责人由项目主任工程师担任，工程技术科人员为基础,

主要负责施工生产中技术管理工作，分别由技术、测量、试验、计量环保等组成。

4、材料供应机构由经营副经理主持，以项目经理部材料科为基础，负责材

料的采购、定货，负责提供各种材料的出厂证明材料，负责现场材料的搬运、贮

存、保护及对不优良材料的处理，对不优良的材料应坚决予以退回，并确保材料

及时供应。

5、经营管理机构由经营副经理主持，财务、经营科为基础，负责工程中的

合同管理，成本控制资金的供保，施工概算的编制及结算，外埠施工队及劳监管

理。

6、后勤保障机构由项目行政后勤人员为基础，积极做好后勤保障工作，给

参加施工的职工创造一个良好的工作，学习和生活环境，要关心广大职工和民工

的衣、食、住、行。使之安心工作无后顾之忧。

7、项目部各部职责

项目组织机构

(1)、项目经理职责

a、认真履行公司IS09001质量体系文件《管理手册》中的职责。

b、按弹性编制组建项目经理部的管理层和作业层；按动态管理要求优化组

织各项资源配置。全面负责生产指挥，保证按合同工期完成建设任务。

c、合理使用和调配资金。用好自有启动资金和建设单位拨付的预付款和计

价款。

d、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。

e、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求。代表

公司处理本合同内的一切相关事宜。

f、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人

身伤亡、机械损坏、火灾事故及重大行车事故。

g、有权临时处置意外情况，但事后必须及时向公司报告。

(2)、项目总工程师职责

a、对工程质量负技术责任。

b、主持该项目施工组织设计和质量计划编制工作，并交底实施。

C、采用和推广新技术、新工艺，不断提高工程质量。

d、组织并指导质量管理活动，向公司总工办报送QC成果。

e、负责处理本项目的技术质量问题。

f、掌握本项目全部技术、质量文件和资料。

（3）、质检人员岗位责任制

a、严格按有关质量的政策、法规、规范和施工图，对成品、半成品进行质

量检查、监督。

b、按检查工作程序对成品、半成品质量进行检查、核定，做好分项工程质

量和隐蔽工程质量的检验核定工作，提交质量评定资料，对资料的真实性负责。

c、做好过程控制，对不优良的工序，填写整改通知单，直到验收优良方可

进行下道工序。

d、组织隐蔽、测量等分部分项工程的验收工作。

e、建立检查日记，记录施工质量情况，认真填写违章台帐，并向有关质量

负责人及时报告质量情况。

f、质检人员的工作程序：

过程检查工作程序：过程检查中发现的问题以书面形式或口头形式反馈给工

长一工长组织整改一整改完成通知质检员复查一复查优良后进行下道工序。

验收评定程序：工长组织检查验收优良后一通知质检人员、技术人员进行检

查验收一质检人员验收优良后进行评定签字认可。

（4）、安检人员岗位责任制

a、负责贯彻国家、地方和企业的安全法规、规定，认真进行检查、督促、

落实各项规章制度的执行情况。

b、对进场施工队伍进行入场安全教育培训，考试优良后方可上岗，并做好

培训记录;

C、做好特殊工种的培训、登记台帐。

d、做好并组织设备的安全检查验收工作。

e、做好脚手架、防护的验收工作，验收优良后方可使用，并负责挂验收标

示牌。

f、对施工现场所存在的安全隐患提出整改意见并下发整改通知书，督促整

改落实，没有整改的不准使用或进行下道工序的施工。

g、对公司或安监部门提出的问题要及时督促整改落实，并负责整改信息的

反馈工作。

h、负责施工现场的安全宣传工作，对施工现场的五牌--图进行日常的维护

工作。

i、对施工现场的施工用电进行日常巡视，发现问题及时通知电工进行整改。

j、负责对施工现场的脚手架、安全防护设施、塔吊、施工电梯等设施和设

备的日常巡视，发现问题及时通知责任人进行处理、整改。

k、负责对施工现场的文明施工进行检查和验收，及时反馈信息，对不符和

要求的进行处理。

1、做好安全施工日志，建立安全检查台帐、安全教育台帐、特殊工种花名

册、设备检查验收台帐、安全事故月报、安全事故台帐。组织安全宣传标示的张

贴、维护。

（5）、各部门职责

①、工程科：负责编制实施性施工组织设计、现场交接、施工测量、图纸审

核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，对上配合专家组

--道进行重点项目的施工方案编制和科技攻关。

②、技术科：主要负责质量、安全及现场文明施工的管理工作。对本项目的

安全质量定期组织检查，确保IS09001质量体系在本项目正常运行。

③、物料设备科：主要负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备

的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。

④、经营科：负责收集整理统计资料、编制施工计划、组织计量支付并作好

成本核算和财务管理工作。

⑤、办公室：主要负责日常事务工作、后勤保障工作和对外公共事务工作。

1.2、拟派驻本工程的项目部人员根据本工程的实际情况，我单位将组织有管理

过类似土地整治工程的优秀项目经理和相关管理人员和作业班组担任本工程的

施工和管理工作。

二、工程技术措施

1.根据建设单位提供测量基本控制点、基线和水准点的基本数据，研究增设

自己的三角网点和水准网点控制点，这些增设的控制点必须完全吻合工程师提供

的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。

2.根据工程师提供的三角网点和水准多点精确地测定建筑物的位置，进行放

样和完成全部测量数据的计算工作。

3.在施测前3天将有关施工测量的意见报告（一式四份）报送工程师审批。

4.负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容

易进入和通视，防止移动和破坏。

5.全部测量数据和放样都应经工程师的检查，必须时工程师可以要求测量人

员在工程师的直接监督下进行对照测量。

6.项目部组织5〜7名测量人员进行坐标、护桩、水准、、边界桩测量，以

便施工队伍迅速进场施工，该项工作与其他进场准备工作同时进行。

7.施工测量要求

承包单位按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放

线工作。平面位置控制在允许误差±30〜50mm,高程允许误差±30mm内。

7.1测量桩标埋设

施工测量桩标埋设，须先将地表松土挖掉，打木桩至一定深度，待木桩牢固

嵌入地中，再在木桩顶部钉一圆钉，桩顶周围浇细石碎以稳定桩标，若桩位置处

为基岩，则可直接在基岩上刻上标记，并用红油漆标注。

7.2结构物放样

结构放样利用已建平面控制网，采用交会法放样，放样时，用J2经纬仪按

设角交会放样，同时，用全站仪置于中轴线上校核，交角应介于30°〜120。之

间。承包单位将测量成果资料报送监理单位审核，

必要时监理单位可以要求承包单位在其直接监督下进行复核测量。若经双方

协商同意，承包单位可邀请建设单位共同进行联合测量，经双方核签的测量成果,

直接作为计量依据。承包单位应负责保护好测量基本控制点、基线的永久埋石、

标架和水准点，使之容易进入和通视。承包单位对测量网点负有保护全部责任。

8、土方工程

8.1基础准备

根据测量结果用推土机清除地表植被，所有填筑基面或接触面的腐植土、草

皮、树根、废渣、垃圾等应清除，并将地基清理的弃土、杂物、废渣等运送至指

定的场地堆放，清理范围为设计基面边线外50cm。清基范围内的坑、沟、槽等

应按堤身填筑要求进行回填。在坝体填筑之前，应对坝基进行碾压，用21t的振

动碾，碾压不小于5遍。

所有基础面在未得到监理验收签证之前不得进行下道工序的填筑施工。

基础处理主要检测项目表

项

检测项目质量标准检测方法检测数量

次

基础表层树木、草皮、树根、垃圾、

全部检查

1基础清理弃土、淤泥、腐殖土、废渣等不合观察

格土全部清除

清理边线为堤身设计边线50cm以每单元不少于

2清基范围尺量

外3个断面

范围内的坑、槽、井等处理均按设

3基面处理观察全部检查

计要求处理

层间结合无风干现象、无撒入泥土、砂砾、

4观察全部检查

面杂物等，层面湿润均匀，无积水

8.2土料选定及含水率的调整

土方填筑料全部来自于本标开挖料。反滤料、砂石垫层料、碎石垫层料、地

瓜石以及中粗砂等均采用外购形式。购买料运至施工区现场或者是渣场进行临时

备料。

1、填筑材料应是经过工程地质勘探且合格的土料］填筑材料不应含有冰、

树根、表土、杂质以及任何其它由监理工程师确定为不合适的材料。

2、填筑土料的含水量与最优含水量的允许偏差为-2%〜+3%,最优含水量

由碾压试验确定；坝身填筑土料粘粒含量宜为15%〜20%,塑性指数宜为10〜

20,有机质含量不大于5%。

3、土料填筑前应进行含水量，干密度，有机质含量等设计中要求的项目进

行检验，并出具检验合格的报告。

4、当土料含水率大于设计允许范围时，采用在填筑现场或其它合适场地翻

晒的方法处理。

5、当土料含水率小于设计允许范围时，应对土料适当的加水，可采用作业

面洒水或取土场加水两种方式加大土料含水量。作业面洒水：土料摊铺后用洒水

车泗水，洒出的水要以雾状喷出，确保洒水均匀；取土场洒水与作业面泗水方式

一样，但无论哪种洒水方式都应确保土料的含水率。

8.3填筑施工单元（段）划分

土方填筑时根据实际情况按100m长左右分段进行施工。单元（段）施工循

环按流水作业原则布置：相邻的三个单元作业时，一个单元进行卸料、铺料、平

料，一个单元进行碾压，一个单元进行质量检查验收，依次循环往复。

8.4测量放线

测量放线采用全站仪进行，放线内容主要包括控制点的设置、大坝的轴线及

平面位置的放线、高程的控制。放样的误差要符合规范和设计要求。大坝断面放

样、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值

误差要符合设计和规范要求。样架设立时应考虑超填因素。根据施工机械及碾压

试验确定，为保证碾压密实度及宽度达到设计要求，机械铺料时应宜超填30cm。

8.5摊铺、平整

大坝填筑分段分层进行，采用自卸汽车卸料，卸料间距根据碾压试验确定，

采用推土机或平地机平整，人工辅助。

卸料前，使用测量仪器放出本层的填筑控制线和控制高程，控制边线应考虑

每侧超填30cm左右，铺料厚度根据试验确定为30~35cm。

采用进占法铺土，以避免卸料车对已铺筑碾压好的堤面造成过压破坏。边卸

料边用推土机摊铺，自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步摊平但尚

未碾压的填筑面；自卸汽车退行进入工作面，不在工作面调头；安排2~3人专职

指挥车辆，使车辆有序进入工作面，铺料方式示意图如下：

10图呼

魅I■方向

压\fWEE^\^®Eg压

摊铺平整前，人工摊铺出--块标准面，推土机铲刀贴于标准面上进行摊铺平

整，铺土厚度用自制的30cm量尺插入测量，随铺随量，节约时间，整体铺平后

水准仪控制高程，每层摊铺平整后校核填筑边线。

相关检测项目表

项

检测项目质量标准检测方法检测数量

次

钢钎插入测每层不少于3

1铺土厚度允许偏差：。〜50mm

量点

每单元不少

2铺填边线允许偏差：±15cm经纬仪测量

于3点

左、右堤顶允许偏差：-5〜每单元不少

3坝顶宽度尺量

+15cm于3个点

水准仪、皮每单元不少

4大坝边坡不陡于设计值

尺测量于3个点

左、右堤顶允许偏差：0〜每单元不少

5坝顶高程水准仪测量

+15cm于3个点

注：在坝身填筑到坝顶设计高程后应略有超高，以保证自然沉降后堤顶高程

符合设计要求。根据本工程坝顶纵坡，填筑顶面高程原则上按平行于纵坡进行控

制。同一填筑单元要遵循从低向高填筑的原则，从低处开始填筑，底部数层兼顾

铺料厚度和高程进行控制，逐步调整到填筑面平行于纵坡。当地面起伏不平时，

应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；为使填土和地面良好结合，

横向（垂直大坝方向）填方部位地面削坡坡度不应陡于1:1.5,纵向（顺大坝方

向）地面削坡坡度不应陡于1:2。

8.6碾压

我部主要采用21t振动碾施工。个别大型振动碾无法碾到的边角部位，采用

人工蛙夯压实，对于底部仓面较宽的部位，采用进退错距法进行碾压；对于顶部

宽度较小的部位，采用搭接法进行碾压，振动碾平行于大坝方向行走。碾压速度、

遍数等参数按碾压试验确定的参数施工。施工时分段、分片碾压，为保证大坝整

体的连续性，分段作业面的最小长度宜不小于lOOmo

垂直渠轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m,

相邻碾压轨迹及相邻材料连接处的碾压至少应有0.5m的搭接，不允许出现漏压。

碾压应在土料平整和含水量调整完成后立即进行；若已铺土料表面在压实前

被晒干，应洒水湿润，以利充分结合。

碾压完成后，根据施工规范和设计要求，采用环刀法取样进行压实度检测，

填筑土料的压实度按不小于0.98控制。如不符合要求，要立即进行补碾，若补

碾后仍达不到要求，要查明原因，采取调整含水量等措施后再进行碾压，必要时

将整层清除，确保填筑质量。铺料与碾压工序宜连续进行，若填筑层检验合格后

因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松土层时，复工

前应进行复压处理。

压实土体不应出现漏压、虚土层、干土层、弹簧土、剪切破坏等不良现象。

若出现上述现象，必须进行返工处理。

振动碾无法碾压到的部位，使用电动蛙夯夯实，夯实时采用连环套打法，夯

迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3；分段、分片夯实，夯迹搭压宽度应不小

于1/3夯径。

8.7边坡修整

为保证碾压密实，机械铺料过程中，每侧应至少超填30cm（人工超填10cm）

左右。大坝每层填筑3m高左右或该单元填筑完成后，用反铲配合人工进行边坡

修整。修坡预留保护层10cm,修坡完成后坝坡坡面铺设塑料薄膜，保护坡面。

防止雨水冲刷。修坡刮下的多余土料用于上面一层填筑或运用到邻近作业面。

8.8结合面处理

在新老相接的坡面上，先将表面松土铲除至已压实合格的图层为止；坡面需

经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。

结合面处理采用人工辅助推土机进行。

分段间有高差的连接，应以斜面相接，坡度缓于1:3,并随填筑面上升进行

削坡，并削至质量合格层。削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、

边铺上、边压实。

填筑大坝与刚性建筑物相接时，施工符合下列要求:填土前，应清除建筑物

表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外漏铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，

必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。

填筑时，必须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度

应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm〜5mm,并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干

固后再铺土、夯实。

制备泥浆应采用塑性指数IP大于17的粘土，泥浆的浓度可用1:2.5〜1:3.0

（土水质量比）。

建筑物两侧或周围填土，应保持均衡上升；贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层

厚度宜为15cm〜20cm。

当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时，应按设计要求形成排水盲沟

或构筑物基础后，方可继续回填上升。

与安全检测工程的配合应严格按照标书技术条款的规定执行。填筑施工应与

观测仪器、电缆、光缆安装施工密切配合，严禁采用破坏仪器、电缆、光缆等的

施工方法。

8.9特殊部位填筑施工的方法

8.9.1排水工程粗砂铺填

①排水工程粗砂垫层的施工程序为：人工挖槽~粗砂垫底f集水管埋

设、逆止阀安装f粗砂回填

②排水槽一定先铺3cm厚的砂垫层，然后布设软管，软管布设后分两

层铺砂，分层浇水，然后用振捣棒振实。严禁出现排水槽内砂一次性铺满而

未浇水振捣密实的现象。

③坝脚侧排水暗沟内粗砂铺设工具采用小型运输车装砂，辅助以人工沿

途铺设的方式，坝坡上排水暗沟内的粗砂铺设采用从坝坡顶部平均间隔15m

设置溜槽的方式集中输料，再由人工平摊直至达到厚度要求。

④逆止阀定位要准确，顶面与衬砌混凝土面平行且高程一致。逆止阀

安装时将土工膜中间的塑料膜粘在托盘下面，上层土工布粘在托盘上面，安

装完成后用透明胶带将顶面封死，防止混凝土浇筑时堵塞。

⑤逆止阀安装前要测量定线，严格保证顶部高度和坡度，且逆止阀有

蓝线标示一侧应朝向坡上。

⑥砂垫层铺设前应测定砂的含水率，并及时加以调整，控制铺筑料的

含水量在91rl0%之间，以便达到较好的压实效果。

⑦填砂工作施工时，禁止采取施工机械进行碾压以防止将柔性排水暗

管挤压坏，粗砂铺填到设计高程时，人工辅助铁锹等设备将砂面修平，以便

进行砂砾料垫层的施工。

8.9.2粘性土回填工程

①本标段内粘性土回填工程是针对坝坡防护工程中辅助防渗及高地下水位

段砂质坝坡地段的处理。

②坡面填筑前，选取典型坡面进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参

数，对铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料

最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验成果，包括检查压实各层之

间的结合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层，结合不良等情况，则分析原

因，提出改善措施。

③粘性土回填计划单层填筑厚度为50cm,先进行坝坡段的粘性土回填施工,

最后再进行坝脚段的粘性土回填施工。

④坝坡段的粘性土回填施工时，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢

后快以及夯迹重叠的原则施工。

⑤粘性土回填采用汽车运料至大坝底板堆积，再由反铲或装载机等设备将土

体抖撒在大坝坡面上，采用自行式振动碾修坡，坡面单块碾压单元面积除步拟定

为200m2o

⑥大坝坡面的粘性土填筑完毕后，最后进行大坝底部的粘性土回填施工。上

料由自卸汽车装料，再由推土机整平，采用蛙式打夯机碾压，碾压密实度符合设

计相关标准，直至达到设计标准线为止。

8.9.3填筑中的接缝处理

填筑过程中存在填筑结合部位，在这些部位施工时，首先要求预留坡的

坡比符合规范要求，在此基础上进行削坡处理，利用反铲将松料挖下铺平，

然后碾压，或在后填筑新料时，靠近先填筑坡脚处留一沟槽，推土机在后填

筑区铺料时，同时对先填筑的坡面进行修坡，边修坡边填至预先留下的沟槽

中，同时采用台阶收坡法，填筑新料时用碾压机具进行骑缝碾压。

8.9.4反滤料（砂石垫层）施工方法

1）反滤料填筑严格按照施工详图中所示的层次、级配、厚度和范围进

行。

2）在铺筑反滤料时，检查地基面平整度，若有的部位需要填平时，用

料对地基面进行填平找齐。在铺筑反滤料前将地基水排干，不允许在水中铺

筑。反滤料要压实。

3）妥善保护压实后的反滤层，不允许破坏。在反滤料面上施工下一工

序前，先对反滤料进行检查，如有损坏，立即修补至合格。

5）在反滤层铺筑完毕，下一道工序施工前需在其上摆放跳板供人行走

和进行施工活动，不允许直接在反滤层上行走或堆放其他物料。

6）垫层反滤料要分段逐层铺筑，并要求人工洒水、拍打击实，力求层

面清楚，互不混淆，达到设计厚度。

7）反滤料填料需要分段竖立挡板，由里向外，分层进行。要求分层清

楚，互不混杂。

8）为保证反滤体填筑密实，铺料后要适当洒水，再用人工拍打击实。

8.9.5复合土工膜施工方法

8.9.5.1准备工作

（1）铺设前要清除地面一-切可能损伤土工膜的带棱硬物，铺设前填平

地面坑凹，按设计文件要求平整压实土面或修好坡面。准备好土工膜，尽量

用宽幅膜，或按要求尺寸焊接好，卷在钢管上，托运至现场备用。

（2）复合土工膜不允许有针眼、疵点和厚薄不均匀，并在厂家和施工

现场严加检验，严格控制复合土工膜的质量，决不允许不合格残、次品用于

施工；对在施工中发现复合土工膜有裂口、空穴等问题时，及时报告监理并

按监理部的指示采取补救措施或返工。

8.9.5.2拼接

（1）拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。

（2）复合土工膜的拼接头确保其防渗效果。涂胶时，必须使其均匀布

满黏结面，在黏结过程和黏结后2h内，黏结面不得承受任何压力；复合土

工膜接缝黏结强度不低于母材的80%。

(3)复合土工膜剪裁整齐，保证足够的黏(搭)结宽度。

(4)斜坡上搭接时，将高处的膜搭接在低处的膜面上。

(5)复合土工膜黏结好后，必须妥善保护，避免太阳直晒，以防受损。

8.9.5.3铺设

(1)铺设前清除铺设面上一切树根、杂草和尖石，排除铺设工作范围

内的所有积水。

(2)位于中央防渗的复合土工膜，按“之”字形铺设，其具体折皱高

度和折皱角度满足施工图纸要求。

(3)规划好施工道路，当车辆、设备等跨越复合土工膜时，采取相需

要的保护措施。

(4)复合土工膜铺设力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧；土工膜与

土面密贴，不留空隙。

(5)防水土工膜与周边边界必须严密结合，在浇筑封顶板时锚固在其

中。

8.9.5.4回填覆盖

(1)护砌混凝土浇筑一段复合土工膜铺筑一段，避免土工膜长时间暴

露在空气中，复合土工膜完成铺设和拼接后，及时进行混凝土面板护砌的施

To

(2)混凝土施工时采取可靠的保护措施，确保复合土工膜不受损坏。

采取有效措施防止重物、工具等从坡面上滚滑，以防止机械搬运损伤已铺设

完成的复合土工膜。

8.10、冬雨季施工保证措施

1、雨天应及时压实作业面，并做成中央凸起向两边倾斜。日降雨量大于50mm

时，应停止填筑施工。

2、填筑面在下雨时行人不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填

筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时

复工。

3、尽量不在负温下施工，如具备保温措施时，可在气温不低于-10℃的情况

下施工。

4、负温施工时应取正温土料•；装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取

快速连续作业，土料压实时的气温必须在以上。

5、对已填筑成型的大坝，在填筑坡脚外设置排水沟，保持排水通畅，以利

于雨水汇集排放。对于修坡完成后的大坝段，铺设塑料薄膜，防止雨水冲刷。填

筑成型未修坡的坝段，在坝顶的设置挡水土填，坡面设置梯形坡，增强抗冲刷能

力，保护坡面。大坝内开挖带有坡度，在内坡脚处间隔设置齿槽，汇集雨水，有

利于抽排，防止长时间浸泡大坝基础。

9、钢筋工程

9.1、钢筋制作

钢筋加工按规定组织施工，加工质量符合质量要求。

钢筋箍筋末端需作135°弯钩，弯弧内直径不小于主筋直径和箍筋直径的4

倍，平直长度10d,板负为直角钩，弯钩长度为板厚减一个保护层，板底筋弯钩

平直长度3d。

本工程计算好筋长度、编号加工、堆码。严禁混堆、挂牌标识，避免抓错。

直径大于22mm钢筋接头采用闪光焊或电弧焊，主筋竖向接头采用电渣压力焊接

头。接头质量符合规范JGJ18-96和GB50204-2002质量要求。直径小于中22的柱筋

可采用绑孔搭接接头。

9.2＞钢筋扎制

钢筋直径小于小22可采用绑扎接头，搭接长度不小于35d,接头位置相互错

开。符合规范GB50204-2002第5.4.5条5.4.6条规定。

箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钩迭合处，沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋根数、直径、品种、级别、型号、间距、位置符合设计要求。

钢筋绑扎质量符合GB50204-20025.5节质量要求。

钢筋锚固长度满足设计及规范要求，并符合抗震要求

10、模板工程

10.k模板及其支架符号下列规定：

①保证工程结构构件的形状尺寸和相互位置准确。

②具有足够的强度，刚度和稳定性。

③构造简单，装拆方便。

④接缝严密不漏浆。

10.2、模板材质

板采用组合模板、瓣膜采用竹胶板加木垫防铺板，散装散拆。模板刷隔离

剂。隔离剂不得使用废机油，选用皂化隔离剂和可溶水不腐蚀碎之隔离剂。

首先弹出纵横轴线和边线、检查线。模下端一侧留清扫口，以利清除模内、

杂物。通排模，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板，模板

校正后统一检查，全面加固。

安装枝模时，放出柱轴线、框线、检查线，无线不得扎筋力模，节点模板,

采用定型竹胶板模板，作到套裁形状尺寸准确密闭不漏浆。

10.3、拆模

①拆模强度达到GB50204—2002规范规定强度方可拆除。

②浇碎时，留置拆模碎试件，同条件下养护。

③拆模按“后支的先拆、先支的后拆”的原则。

④拆模由项目技术负责人签发拆模令放可拆除。

⑤模板拆除后及时就地清理干净。运至堆放点，堆码不超过1.0M。堆放置

于梁上，不堆于板跨中部。

10.4、支架

1）支架采用中48X3.5钢管及扣件作为支撑系统。

2）模支架搭设采用钢管支承，宽不大于400、高不大于850之梁，设双排钢管

架。立柱间距750,底模支承于小横杆上，板模支架立柱间距不大于1米。每立柱

负荷不得大于0.7X8Kn,宜控制在5kN负荷。

3）梁模支架水平杆及立柱要横平竖直，沿梁方向加设剪刀撑。

4）梁与梁之间跨中设一道剪刀撑。

5）支架设扫地杆，水平杆步距不得大于2m。

11、碎工程施工

11.k材料

1）水泥：水泥按设计要求，质量符合规范标准，每批发货的水泥由生产厂

家提供一份质量证明书，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，进行

复验合格后才能使用。水泥运至现场立即贮存于干燥防风雨的水泥库中。

2）砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的特细砂，对进场的砂

质量控制主要指标：含泥量小于3%,细度模数为2.3〜3.0。

3）石子：对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于1%,石子级配符

合设计要求，超径小于5%,逊径小于10%。骨料按品种规格分别堆放，不得混

杂。

4）水：清洗骨料以及拌和碎的用水为检验合格的干净水，符合规范标准。

5）模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁、接缝严密（用

海绵条）、不易漏浆，对有外观要求的部位模板内侧贴专用塑料板，侧模与底模

相互交缝贴海绵条，确保接缝严密、不产生漏浆，保证碎结构拆模后外表光滑平

整，模板及支架具有足够的强度、刚度及稳定性，保证碎结构形状、尺寸和相互

位置符合设计规定。

11.2、骨料：

1）混凝土骨料含有活性万分的进行试验论证，方可使用；

2）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大

于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m,避免造成骨料严重破碎。

11.3.碎浇筑

1）碎级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石料骨料（骨料应作

强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验,并有足够的保证率,

必要时掺适量的外加剂，提高性的和易性和扩散性。

2）模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、调正找平、尺寸校核、

堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与碎浇捣等工序的配合。模板设计制作

的安装使佐得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尽寸和位置，模板拆除后

使佐表面光滑美观。模板及其支撑有足够的强度和刚度，能承受碎浇筑和捣固的

侧压力和振动力，模板的安装位置准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后

清理，变形的模板校正后才能使用，模板安装的允许偏差不得大于技术规范的要

求。模板拆除时，不承重的模板在砂强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏

时拆除，拆除时尽可能避免损伤碎构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清

理、修整、按模板种类及尽寸堆好，以便重复使用。承重模板拆除时根据相关规

范要求进行。

3）碎拌和：碎拌和根据级配试验的配合比（经监理人批准）用磅秤计量配

料，水用自动计量水泵计量，加入料斗的顺序为石子、水泥、砂。拌和时间不少

于1分钟，并使碎拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落

度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责碎的

拌制。

4）碎振捣：碎浇筑时，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插

点间距不大于50cm,振捣器距模板不小于15cm,每一位置振捣时间以碎不再显著

下沉，不出现汽泡，并开始泛浆密实。振捣时注意以下儿点：

①对构件的具体情况，振捣前做好详细的技术交底，组织专人分段负责；

②加强边角部位的人工振捣和机械振捣；

③碎入模稍作整平后即可进行振捣，每层碎未振实前不得覆盖上层碎。

④加强抹面工作，混凝土出模后立即进行一次压面，待混凝土初凝结束前

完成二次压面。

5）性养护

碎浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应

保持其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。

当气温低于5c时应覆盖保温，不得向碎面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加

盖两层草袋保温。

6）碎试块制作及试验

对碎的取样和试验作出安排，并对每批碎及每种标号的碎都做试块，每

50-100m3碎至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。

7）施工缝处理

施工缝的处理严格遵守以下规定：

①已浇好的碎，在强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层碎浇筑的准备

工作。

②碎表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积

水，并在其上铺-层2-3cm的水泥砂浆后，方可浇筑新碎。

12、浆砌石工程

施工流程：编制可行的块石工程施工方案--►报监理工程师审批一-►场地

清理一-►块石工程基槽开挖一-►验槽一-►块石工程施工（按伸缩缝和沉降缝分段

施工）一-＞检查验收。

12.1、在施工前对工程位置的原地面进行复测，以核实图纸上的形状、尺

寸和基础标高是否符合实际，复测结果作详细记录，经监理工程师认可或改正后

方可施工。挖基安排使坑壁的暴露时间不超过30天，除非理监理工程师已同意另

外的期限。施工时准确放线挂线施工，基坑用机械和人工配合开挖，挖至设计标

高前，留20〜30cm采用人工挖除，并做好排水工作，不得使坑内积水。基底处理

完经监理工程师批准方可进行砌筑，砌筑严格按规范要求进行。

12.2、石料采用石质一致、颜色均匀、不易风化、无裂缝、无其他结构缺

陷的硬石，面层石料磨光值＞47。

12.3、石料形状大于方正，无锋棱凸角，上下面大至平行，其厚度不小于

20cm或大于70cm,其宽度不小于厚度，长度不小于宽度的1.5倍。用于镶面的

有一个平整面，并由外露面四周向内修凿至少7cm,修凿处凹陷不大于2cm,镶

面石加工至要求的形状。

12.4、石料中部厚度不少于15cm,不得采用薄的及卵石状的石料，镶面石

的表面较大且平整，需要时加以修凿。角隅石选择大致方正。石料在使用前浇水

湿润，表面如有泥土、水锈清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质

可不坐浆，如基底为岩层或混凝土基础，先将其表面加以清洗、湿润再坐浆砌筑。

12.5、所有的石料均生在新拌的砂浆上，砂浆缝饱满，石料间不得直接紧

靠，不得采用灌浆法砌石。竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座

上或石料的下面用高于砂浆层的小石块支垫。用小石子混凝土填塞竖缝时，以扁

铁捣实。砌体分层砌筑，砌体较长时分段分层砌筑，两相邻工作段的砌筑高差不

超过1.2m。每层大致找平，在挡墙每阁15米位置尽量设在沉降缝一道，缝宽20,

用沥青砂板做隔板，缝面要求平整，两面不能有突块交错，位于伸缩缝沉降缝墙

背处，做500宽，250厚粗砂反滤层。

12.6、石料长短相间，交错排列，上下层竖缝错开至少8cm。但不能在丁

石的上方或下方布设竖缝。泄水管用中100竹管,打通竹节后按梅花型布置，墙背

一头突出100以便包扎棕皮,防止堵塞,竹管周边回填粗砂500长,500宽,500高。

12.7、砌筑上层石料时避免振动下层石料。砌筑工作中断后再行砌筑时，

原砌层表面加以清扫和湿润。砌体沉降缝、伸缩缝和防水层，按设计要求或监理

工程师的指示设置。砌体完工后清除积土，疏通排水沟，整理现场，直至监理工

程师满意。

12.8、浆砌石料

a.外圈定位行列和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的石料；每一石料

的尖锐凸出部分在砌筑前敲去。

b.外圈与里圈的砌石交错结合，相邻两层的竖缝错开。水平及竖向缝宽，

用水泥砂浆砌筑时不大于4cm；用小石子混凝土砌筑时可为3〜7cm。

c.石料平砌，镶面石料丁顺相间或两侧一丁排列，砌缝宽度不大于3cm,

上下层缝错开距离不小于8cmo

d.砌体里层，平缝宽度不大于3cm,竖缝宽度不大于6cm0上下竖缝错开

9、勾缝及养生

a.勾缝前承包人认真清理缝槽并用水冲洗、湿润，用监理工程师认可的勾

缝工具进行勾缝。

b.勾缝时，缝嵌入砌缝内2cm深。如缝槽过浅砌体外露面未留缝槽时，均

先开槽后勾缝。对于砌石料勾缝时，嵌入砌缝2cm以上。

c.当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并用浸湿的草帘、

草袋等加以覆盖，在至少最初的7d(天)内经常洒水，使砌体保持湿润。

d.在砌体养生期内避免碰撞或振动。

13、拆除工程

本工程拆除项目主要包括大坝上游干砌石拆除，放水涵底涵砌体

拆除及溢洪道碎拆除等。

13.k拆除原则

拆除施工本着先上部后下部、先高处后低处、先大件后小件、先

主要部位后次要部位，施工中避免交叉作业的原则进行拆除施工。同

时制定拆除安全措施，协调拆除与弃渣外运工作。

13.2、施工准备工作

(1)每项拆除工程开工14天前，项目部提交一份施工方案报现

场监理工程师审批。

(2)施工顺序：土建部分拆除遵循立面由上向下、平面由结构

层一端向另一端逐段推进拆除；砌石拆除过程中，要充分考虑汛期对

拆除工作的影响。

(3)施工组织：成立专门管理小组，由项目经理亲自负责，从

事过类似拆除工程经验的施工人员具体负责现场拆除工作。

(4)技术措施控制：项目主任工程师会同现场施工人员，根据

批准的拆除施工方案，逐级、逐个向班组交底，技术措施全面详尽,

包括安全技术措施，操作设备型号，工作台设计等。

(5)弃磴措施：利用自卸车把碎构件及弃殖装车运至业主指定

地点。

13.3、碎的拆除方法和机械选择

碎拆除主要采取人工持风镐拆除方式，施工时注意以下事项：

(1)拆除时先将硅结构合理分块，由人工利用风镐等机具凿开

碎块四周的连接处，然后用挖掘机将碎块装运至施工场地外空处，由

人工利用风镐等机具将大块体碎分解成小块，装载机配合自卸车运到

指定地点。

(2)在上部结构拆除时，下面设防护。对梁和大体积混凝土吊

拆时，绑扎一定要牢固。

(3)在拆除过程中采取有效措施，确保工程和人员安全。

13.4、砌体的拆除方法和机械选择

砌体拆除施工：遵循从上而下，先高处后低处、先设备后土建、

先大件后小件、先主要部位后次要部位的原则进行拆(凿)除施工，

施工中尽量避免交叉作业。

对于便于机械施工的部位采用液压破碎机进行破碎，然后由人工

清理碎磴，不便于机械施工的用人工辅以风镐进行拆除。对于钢筋碎

中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧

断。拆除后的弃磴用机动翻斗车装运至指定的地点堆放。干、浆砌石

的拆除采用机械拆除，拆除后的石渣料,通过自卸汽车运出。

13.5、拆除施工的质量要求

(1)拆除工作严格按设计要求施工，拆除时不得扰动地基。拆

除施工，施工时不得损坏交通设施结构安全。

(2)拆除顺序要遵循由上至下的原则。

(3)凿除进程中，发现混凝土内部有施工缝、蜂窝等缺陷时停

止该部位施工，及时报监理人同意方可施工。

(4)拆除施工必须成立专职管理小组，健全质量安全管理体系,

分工明确，责任到人。方可保证拆除工作顺利进

14、铺设土工布

14.1、应在平整好的下承层上按路堤底宽全断面铺设，摊铺时应拉直平

顺，紧贴下承层，不使用出现扭曲、折皱、重叠。在斜坡上摊铺时，应保持一定

松紧度

14.2、铺设时，应在路堤每边各留足够的锚固长度，回折覆裹在压实的

填料面上，平整顺适，外侧用土覆盖，以免人为破坏。锚固长度应满足Pf/Pj>

1.5规定。

14.3、应保证土工合成材料的整体性、当采用搭接法连接时，搭接长度

宜为30cm-90cm；采用缝接法时，缝接宽度不小于5cm,采用粘结法时，粘结宽度

不应小于5cm,粘合强度应不低于土工合成材料的抗拉强度。

14.4、土工合成材料在存放以及施工铺设工程中应尽量避免长时间暴晒

或暴露，以免其性能劣化。双层土工合成材料时、下层接缝应交替错开，错开长

度不应小于0.5m。

15、泥稳定碎碎石路基

水泥稳定碎碎石采用集中厂拌，稳定土摊铺机摊铺，辅以人工整平，自卸汽

车运输，振动压路机压实的方法进行。

1)原材料

对于水泥稳定碎石的碎石在用于施工中必须满足级配要求的材料。集料必须

符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆

放整齐，界限清楚。同时满足：

①碎石：必须质地坚硬、无风化，泥块等物质。碎石中扁平、长条颗粒总含

量不应超过20虬凡是质量不合格，粒径超标的碎石、料场验收人员应拒绝卸车。

②水泥：普硅水泥、矿渣硅酸盐水泥都可用，但应选用终凝时间在6h以上

的缓凝水泥。受潮变质水泥不应使用。水泥优先采用325号。

2）混合料配合比试验

试验室根据基层的矿料级配，水泥剂量及有关试验14天前将试验结果报告

监理工程师，批准后方能开工。

3）混合料拌和

每天现场实测砂、石含水量，换算为施工配合比，数字挂牌在拌和楼控制室

内，操作手必须按牌上数进料•，技术质检部每天应多次检查配合比情况，配合监

理工程师做好抽检工作。

雨天不得拌和，为使雨后能立即正常生产，要保护砂免遭雨淋，否则因砂中

含水量过大，超过最佳含水量不能保证质量。

4）混合料摊铺

①运输：用自卸车运输，混合料在运输过程中应加覆盖以保持含水量。运输

车辆应避开在末达到7天养护期的基层行走，车辆不能在基层和底基层上调头急

刹车，防止破坏其结构。

②摊铺：用稳定土摊铺机摊铺，在摊铺前检查机械的完好，做到不间断的连

续摊铺。摊铺前应将下承面堆物清除干净，摊铺时混合料的含水量根据气象情况

要略高于最佳含水量2%,以补偿摊铺及碾压过程中水分的蒸发损失。全线水泥

稳定粒料分二层摊铺，二层碾压成型，纵横坡度及标高、层厚均用两侧钢丝控制,

压实系数控制在L3左右计算。

5）碾压、整型

①整型达到厚度一-致，无粗细离析集料带。

②整型后立即碾压，当混合料含水量在最佳含水量（+1Q+2Q时，在路面

结构层的全宽范围内先以光轮压路机压2遍，再以振动压路机压4遍，最后以压

路机碾压平整。碾压时后轮应重叠1/2轮迹。以后轮压完路面全宽时算为一遍。

③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路上“调头”等作业。

6）纵、横施工缝处理

由于摊铺后要及时碾压，碾压长度在30m左右，横向缝处压路机须保留

30~50cm暂不予碾压，待碾压下一段时再将松散的压实，后轮必须超过两段的接

缝处。

7）养生

养生期7天，在此时间在内在基层表面覆盖保湿布等，要派专人负责，配洒

水车一辆，轮流洒水，始终保持覆盖物表面的润湿，气温在5℃以下不能洒水，

10C少洒水，在养生期间严禁通车（包括工程车在内）。

16、水泥混凝土路面施工

本合同段水泥混凝土路面采用三辑轴机组铺筑方法。

1.水泥碎面层施工顺序

准备工作一模板的设置一混凝土搅拌一碎运输一碎摊铺一碎振捣一纵缝拉

杆设置一三辑轴整平一接缝施工一路面的修整一抗滑构造缝的施工一佐养生一

锯缝、填缝

2.机械配备:

配齐搅拌机、运输车辆、布料设备、抗滑构造施工设备、切缝设备等。

3.施工方法:

(1)、下承层、材料及其他准备：

a、检验基层表面是否平整、密实，路拱和纵坡是否与面层一致等。

b、做好原材料及配合比试验，检验进场的材料质量、数量是否满足施工

要求。

c、检查搅拌机、运输车辆、布料机、拉毛机、锯缝机等是否完好。

d、其他：检查运输道路、通讯设备等。

(2)、模板的设置

混凝土面板的模板采用有足够刚度且高度同面板设计厚度相等的钢模。用于

施工缝的模板根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板接头处有牢固拼接装

置，拼装简单、拆卸方便。安装好的模板的接头以及模板与基层接触处均不得漏

浆，并按照图纸的坡度和位置要求进行安设，立模的平面位置和高程符合要求。

(3)、混凝土搅拌：使用自动计量设备，保证配料精度；搅拌时外掺剂应

先溶于溶液；搅拌过程检验碎坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、碎凝结时

间等指标。而且碎拌和物必须均匀，搅拌时间不能短于试拌确定的时间。

(4)、碎运输：

A、碎运输时间应小于规定最长时间。

B、运输砂的车辆装料时防止离析，运输过程防止漏浆、漏料和污染路面，

运输车辆每次装碎前应将车厢清洗并泗水。

(5)、佐的摊铺

A、碎布料必须有专人指挥车辆卸料，布料应与摊铺速度相适应。

B、松铺系数根据坍落度大小由试验确定，坍落度在1—4cm时，松铺系

数宜在1.12—1.25之间。

(6)、碎的振捣

碎拌和物布料长度大于10m时，方可开始振捣。密排振捣棒组间歇插入

振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的L5倍，并不得大于

500mm,振捣时间为15〜30s。振捣机连续作业时，作业速度宜控制在4m/min以

内。

(7)、纵缝拉杆的设置

面板碎振实后，随即安装纵缝拉杆。摊铺单车道路面，在侧模预留孔中按

设计要求插入拉杆。一次摊铺2个车道时，除在侧模预留孔中插入拉杆外，还应

在中间纵缝位置，使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距

离与拉杆间距相同。

(8)、三辐轴整平

A、三辑轴整平机作业按作业单元分段整平，作业单元长度为20〜30m,振

捣机捣实与三辑轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15mino

B、整平时具有专人处理轴前料位的高低情况，过高应及时铲除，轴下有间

隙应及时补料。

C、三辑轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式

作业，宜分别滚压2〜3遍，最佳滚压遍数经过试验确定。

E、滚压完成后，将振动辐轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整

度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚控制在4mm。

(9)、接缝施工：

A、施工缝：

a、纵向施工缝：一次摊铺宽度小于路面总宽，设纵向施工缝，位置与车

道线一致，采用平缝加拉杆。

b、横向施工缝：每天摊铺结束或因故中断停铺，应设置横向施工缝。缝

的位置应与胀缝或缩缝重合，并与路中线垂直。横向施工缝采用平缝加传力杆。

横向施工缝采用焊接牢固的钢制端头模板。

B、胀缝：先加工好胀缝钢筋支架，传力杆无涂沥青的一•端焊接在支架上,

接缝板夹在两支架之间。支架在布料前提前固定。胀缝在碎硬化前即剔除胀缝板

上部的碎，嵌入2cm2cm的木条，修整好表面。在填缝时凿去木条。

C、缩缝：

a、纵向缩缝：一次施工两个车道时，设置缩缝，位置按车道宽，拉杆用

中间拉杆插入装置插入，采用假缝拉杆型。

b、横向缩缝：一般采用假缝不设传力杆。在邻近胀缝或路面自由端的3

条缝内加传力杆。

(10)、饰面

砂整平后，采用3m刮尺在纵横两个方向进行精平饰面。

(11)、抗滑构造缝的施工：

抗滑槽采用人工拉槽，拉槽在碎表面泌水完毕20—30min内及时进行。

(12)、碎养生：

碎板抗滑槽软拉制作完毕后立即养生。养生采用覆盖洒水湿养生，养生过程

及时洒水。养生期为14—21天。养生期间严禁人、畜、车辆通行。

(13)、锯缝、填缝:

横向施工缝、缩缝采用切缝法，切缝方法有全部硬切缝、软硬切缝、全部

软切缝，选用时根据当地下午1—3时最高气温与凌晨1—3时最低气温的实际温

差决定。

纵向缩缝全部硬切缝，切缝时间不宜超过48h。上半部已饱涂沥青的纵向

施工缝可不切缝。碎板养生期满后，缝槽口及时填缝，在填缝时保持缝内清洁，

缝内、槽口干燥。填缝采用常温施工式或加热施工式，施工使用专用工具，先填

入多孔泡沫塑料柔性背衬材料，再填缝。填缝后进行养生，常温施工式养生期冬

季为24h、夏季为12h,加热施工式养生期冬季2h、夏季6h。养生期内封闭交通。

17、草皮护坡工程施工方案

1、撒播草种

(1)施工流程

撒播草种工艺流程如下：

表土开挖及铺设一精细平整场地一施基肥一浸种一播种一浇水、碾压一覆盖

无纺布一后期管护

(2)施工方法

①表土开挖及铺设

对草种播种区坡面开挖土方，主要采用人工配合反铲清挖，可利用料就近堆

放，用于坡面表土铺设，废弃料采用自卸汽车运至磴场堆放。表土铺设主要采用

附近开挖的可利用有机土料，1自卸汽车运输，人工配合推土机铺料、平整。

②精细平整场地：用耙子将土耙细整平，粗土块捡出或整细，将不能打碎

的土块，大于25mm的砾石、树根、树桩及其他垃圾捡出集中堆集在一起，用自

卸车集中运至硝场，在播种草籽之前须整畦灌溉•次。如发现沉降不均匀处，应

加土重新整平。

③施基肥：在施工中，提前将饼肥(长效有机肥)打碎撒在平整过的表土

上，并通过翻松，与土壤充分混合。

④浸种：在播种前一天，将选定草种与肥料按比例用水浸泡催芽12~24小

时，肥料采用高级复合肥，再将浸泡好的草籽、肥料、保水剂、砂，按专业比例

混合，并搅拌均匀。

⑤播种：在良好的天气条件下，将混合好的撒播材料倒入容器内充分搅拌

均匀，形成均匀混合材料，由专业技术人员均匀的用手撒播在整个坡面上，从上

至下，边撒边退，保证草籽撒播量lOFOg/m?。

⑥浇水、碾压：播种完成后24h内，对播种后坡面采用监理工程师认可的

机具轻轻压实，并随即浇水。

⑦覆盖无纺布：在撒播完草籽混合料的坡面上，由人工自上而下的覆盖一

层无纺布，保护未发芽扎根的草籽被风、雨水冲毁，并可以保持坡面水分，促使

种子均匀分布。

⑧后期管护：在喷播后每隔3天连续浇水4小时，浇水量为0.■

直保持坡表湿润至草种全苗、齐苗。浇水时采取雾状喷施，防止形成径流，造成

草种分布不均匀影响覆盖率和美观。三周后，草坪出芽覆盖率达到95%六周后,

草坪平均高度达到5cm时，揭开无纺布;以免阻止植物生长，并施肥加强草坪生

长能力。施工完成三周后，全面普查草坪生长情况，对于生长明显不均匀的位置

补种，并除杂草和喷农药除虫。待草坪长到8cm左右时修剪，并适当控水促进根

系发芽。在夏季热闷湿的天气里，必须对草坪根须做详细检查，严防霉菌等病害,

若发现有病害，应及时采用灭霉灵等药物，对草坪生长状况建立巡查制度，指定

有丰富经验的绿化园林工对草坪的生长状况建档，定期检查，做好文字记录。

2、边坡铺植草皮

(1)铺植季节

铺植草皮应根据