机修钳工初级（计算题、简答题）模拟试卷4

机修钳工初级（计算题、简答题）模拟试卷4一、简答题(本题共22题，每题1.0分，共22分。)1、试分析外径千分尺的读数方法?标准答案：千分尺是利用螺杆原理制成，千分尺测微螺杆的螺纹距离为0．5mm，在固定套筒上刻有0．5mm的刻线。在微分筒前端圆锥面的圆周上刻有50等分的刻线，微分筒旋转一圈，测微螺杆就会轴向移动0．5mm。每一格的分度值为0．5mm÷50=0．01mm。当微分筒旋转1格则测微螺杆移动0．01mm。千分尺的读数可分为三步：第一步：读出微分筒边缘在固定套管上的具体数值；第二步：读出微分筒上的50等分刻线中哪一条刻线与固定套管上的基准线对齐；第三步：将通过第一步与第二步读出的数值相加，即可得到实测的数值。测量时，应注意在固定套管上出现粗心大意造成的0．5mm的测量误差。知识点解析：暂无解析2、配合公差包括哪些方面?标准答案：配合公差是组成配合的孔与轴的公差之和，它是允许间隙或过盈的变动量。配合公差是一个没有符号的绝对值。配合制是同一极限制的孔和轴组成的一种配合制度。分为基孔制配合与基轴制配合两种。知识点解析：暂无解析3、用划针划线时要注意哪些要点?标准答案：用划针划线时要选择用工具钢或弹簧钢丝做成，其长度约为200～300mm，直径为φ300～φ500mm，直径为φ3～φ6mm，尖端磨成10°～20°角并经淬火。划线时，划针尖端要紧贴导向工具移动，上部向外侧倾斜15°～φ20°角，向划线方向倾斜45°～75°角。为避免划出的线条过粗而不精确，可在砂轮或磨石上磨锋利后再使用。知识点解析：暂无解析4、分度盘在划线时有何作用?标准答案：分度盘是分度计数的依据。在分度盘若干圈孔数不同、等分准确的孔眼，当分度计算手柄转数值为带分数时，应把其分数部分的分母和分子同时扩大或缩小相应的倍数，使分母与分度盘中某一圈的孔数相同，分子就是手柄应在该圈上转过的孔圈数。划线时可起到对工件实现分度和等分的作用。知识点解析：暂无解析5、试述管子的锯削方法。标准答案：锯削前把管子水平地夹持在台虎钳上，不能夹得太紧，以免管子变形。对于薄壁管子或精加工过的管子都应该夹在木垫内。锯削管子时，不可从一个方向锯削到结束，否则锯齿容易被钩住而产生崩齿，锯出的锯缝因为锯条的跳动也会不平整。所以，当锯条锯到近管子的内壁处，应将管子向推锯方向转过一个角度，然后锯条再依原有的锯缝继续锯削。不断转动，不断锯削，直到锯削结束。知识点解析：暂无解析6、錾子楔角的大小对錾削有何影响?錾削时如何选择楔角的大小?标准答案：錾子楔角的大小对錾削时的切入有着影响，楔角越大切削部分的强度越高，但錾削的阻力也越大，不宜切入材料。錾削时楔角的大小应根据工件材料的软硬来选择。錾削硬钢和铸铁等硬材料时楔角应大些，取60°～70°；錾削钢料和中等硬度材料时，楔角取50°～60°；錾削铜和铝等软材料时，楔角可取30°～50°。知识点解析：暂无解析7、平面刮刀分粗、细、精三种，说明它们之间的几何角度有何不同?标准答案：平面刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。刮刀楔角β的大小应根据粗、细、精刮的要求而定。粗刮刀的β=90°～92．5°，切削刃必须平直；细刮刀的β=95°左右，切削刃略带圆弧；精刮刀的β=97．5°左右，切削刃圆弧比细刮刀小些。知识点解析：暂无解析8、什么叫研磨?试述研磨的原理。标准答案：用研磨工具和研磨剂，从工件上研去极薄表面层的精加工方法称为研磨。研磨是以物理和化学作用除去零件表面金属的一种加工方法。知识点解析：暂无解析9、麻花钻的面、切削刃和几何角度(2φ、β、γo、αf、ψ)是怎样形成的?标准答案：麻花钻的切削部分的螺旋槽表面称为前面，切削部分顶端两个曲面称为后面，钻头的棱边称为副后面。1)顶角2φ是钻头两条主切削刃在其平行平面M—M上的投影所夹的角。两条主切削刃应对称、等长，顶角2φ应被钻头轴线平分。2)螺旋角β是主切削刃最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线之间的夹角。3)前角γo是主切削刃上任一前角，是这一点的基面与前面之间的夹角。麻花钻的前角是变化的，前角的大小与螺旋角有关，前角自外缘向中心逐渐减小。4)后角α是钻头的后面与切削平面之间的夹角。5)横刃斜角ψ是横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线平面上投影所夹的角。横刃斜角的大小要与工件材料的性质相适应，横刃斜角一般为50°～55°。知识点解析：暂无解析10、钻孔和铰孔时，使用切削液的目的有何区别?为什么?标准答案：合理地使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度，从而能够延长刀具的使用寿命，防止工件热变形和改善已加工表面的质量。选用高性能切削液也是改善某些难加工材料切削性能的一个重要措施。知识点解析：暂无解析11、如何确定铰削余量?余量太大或太小将造成哪些影响?标准答案：铰削余量的选择应按孔径的大小、铰孔精度、表面粗糙度、材料硬度和铰刀的类型等多种因素来考虑。余量太大或太小会造成孔壁表面粗糙度值超差或孔呈多棱形。知识点解析：暂无解析12、试述攻螺纹的工作要点。标准答案：攻螺纹的工作要点有以下几点：1)确定底孔直径后钻孔并倒角，攻螺纹时，丝锥除对材料起切削作用外，还对材料产生挤压，使牙型顶端凸起一部分，材料塑性越大，则挤压凸起部分越多。此时如果螺纹牙型顶端与丝锥刀齿根部没有足够的空隙，就会使丝锥轧住或折断，所以攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。2)攻螺纹时丝锥必须放正，当丝锥攻入1～2牙时要进行检查，发现不垂直时要进行找正。3)当丝锥位置已找正并攻入2～3圈时，只需均匀地转动铰杠，每正转1／2～1圈要反转1／4～1／2圈，以利断屑和排屑。4)攻较硬材料的零件时，要初锥、中锥交替使用。5)机攻螺纹时要合理选择切削速度，丝锥与螺孔保持同轴度要求，攻通孔螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则反转退出时会造成乱牙。6)攻塑性材料时要加切削液以增加润滑，减少阻力和提高螺纹的表面质量。知识点解析：暂无解析13、清洗方法有哪些?标准答案：根据清洗时使用的清洗剂种类把清洗工艺分为两大类。即以使用水、各种水溶液、有机溶剂等液体清洗剂的湿式清洗工艺，以空气和二氧化碳等气体作为清洗介质的干式清洗工艺。知识点解析：暂无解析14、试述螺纹联接的类型。标准答案：螺纹联接是一种可拆卸的固定联接，具有结构简单、联接可靠拆卸方便迅速等优点。螺纹联接可分为右螺栓或螺钉构成的普通联接和其他一切螺纹联接零件构成的特殊联接两大类。具体的联接类型有螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接和紧定螺钉联接等。知识点解析：暂无解析15、试述带传动的种类。普通V带分为哪几种型号?标准答案：按带的剖面形状可分为平带、V带、圆形带、多楔带和同步带五种类型。普通V带分为Y、Z、A、B、C、D、E等型号。知识点解析：暂无解析16、试述链传动机构装配的技术要求。标准答案：链传动机构装配的技术要求有以下几点：1)链轮的两轴线必须平行。2)两链轮的轴向偏移量必须在要求的范围内。3)链轮的跳动量应符合标准规定的数值。4)链条的下垂度要适当。知识点解析：暂无解析17、试述滚动轴承的配合方法。标准答案：滚动轴承的配合目的在于使轴承的内圈与轴及外圈与箱体孔固定。与滚动轴承配合时，轴为实心或厚壁钢制轴，外壳为铸钢或铸铁制造。相对于负荷方向固定的套圈，应选择间隙配合。当以不可分离型轴承作游动支承时则应以相对以负荷方向为固定的套圈作为游动套圈，选择间隙配合或过渡配合。当受冲击载荷或重负荷时，一般应选择比正常、轻负荷时更紧密的配合。知识点解析：暂无解析18、液压传动的工作原理是什么?标准答案：液压传动是以液体作为工作介质，传递动力和运动的一种传动方式。液压泵将外界所输入的机械能转变为工作液体的压力能，经过管道及各种液压控制元件输送到执行机构——油箱或油马达，再将其转变为机械能输出，使执行机构完成各种所需要的动作。依靠密封系统对油液进行挤压所产生的液压能来转换、传递、控制和调节能量的一种传动方式。知识点解析：暂无解析19、什么叫选配法?它有什么特点?标准答案：选配法是将零件的制造公差适当地放宽，然后选取其中尺寸相当的零件进行装配，以达到配合要求的方法称为选配法。选配法又可分为直接选配法和分组选配法。直接选配法的装配方法比较简单，零件不必事先分组，但装配过程中挑选零件的时间较长，装配质量取决于装配工人的技术水平，不宜用在要求较严的大批量生产中。分组选配法是将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的大小分成若干组，将相应的包容件与被包容件相配合。分组装配法的配合精度取决于分组数，增加分组数可以提高装配精度。分组装配法常用于成批或大量生产，装配精度高，配合件的组成数少，又不便采用调整装配的方法。知识点解析：暂无解析20、如何进行主轴锥孔轴线与尾座套筒锥孔轴线相对床身导轨等高度的测量?标准答案：测量时，在车床主轴锥孔中插入一顶尖，并找正其与主轴轴线的同轴度。在尾座套筒锥孔中也同样插入一顶尖，两顶尖之间顶一标准检验棒。然后移动溜板箱，使溜板箱上的指示表触于检验棒的上素线上。指示表上反映的示值差即为所求。知识点解析：暂无解析21、对设备进行空运转试验有哪些要求?标准答案：试运行必须严格按制订的规程执行。空运转试验主要是检查和考核设备中工作状态下各部分的工作是否正常，工作效能是否符合指标要求。同时，可使各摩擦表面在工作初始阶段得到正常的磨合，为后续阶段的负荷试验创造条件。知识点解析：暂无解析22、选择划线基准时应考虑哪些方面?标准答案：选择划线基准应考虑以下选择原则：1)划线基准应尽量与设计基准重合。2)形状对称的工件应以对称中心为基准。3)有孔或凸台的工件，应以主要的孔或凸台中心线为基准。4)在未加工的毛坯上划线，应以不加工面作为基准。5)在经过加工的工件表面上划线，应以加工过的表面作为基准。知识点解析：暂无解析二、计算题(本题共3题，每题1.0分，共3分。)23、在一钢件上攻制M18×2螺孔，有效螺纹长度为35mm，求螺纹底孔的直径和深度。标准答案：螺纹底孔直径计算公式D0=D-P，因此D0=18mm-2mm=16mm钻孔深度=所需螺孔深度+0．7D，因此钻孔深度=35mm+0．7×18mm=47．6mm。知识点解析：暂无解析24、用分度头在一工件端面划30等分线，问每划好一条线后手柄应摇过几转?(已知分度盘孔数为：40、47、4