流量检测与变送

流量检测与变送一、概述工业生产过程中另一个重要参数就是流量。流量就是单位时间内流经某一截面的流体数量。流量可用体积流量和质量流量来表示。其单位分别用m3/h、L/h和kg/h等。流量计是指测量流体流量的仪表，它能指示和记录某瞬时流体的流量值；计量表〔总量表〕是指测量流体总量的仪表，它能累计某段时间间隔内流体的总量，即各瞬时流量的累加和，如水表、煤气表等等。工业上常用的流量仪表可分为两大类。〔1〕速度式流量计以测量流全在管道中的流速作为测量依据来计算流量的仪表。如差压式流量计、变面积流量计、电磁流量计、漩涡流量计、冲量式流量计、激光流量计、堰式流量计和叶轮水表等。〔2〕容积式流量计它以单位时间内所排出的流体固定容积的数目作为测量依据，如椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、乔板式流量计和活塞式流量计等等。常用流量计的性能比拟见表2-1-18。二、差压式流量计节流装置与差压变送器配套测量流体的流量，仍是目前炼油、化工生产中使用最广的一种流量测量仪表。目前工业生产中应用有各种各样的节流装置，如图2-1-15所示。上图所示的节流装置中，应用最多的是孔板、喷嘴、文丘里管和文丘利喷嘴。这四种节流元件历史悠久，试验数据完整，产品已标准化，所以称它们为“标准节流装置”。其他形式的节流元件，如双重孔板、圆缺孔板等等，由于开头特殊，形容尚不深透，缺乏足够的实验数据，所以尚未标准化，故称它们为特殊节流装置。这类特殊装置设计制造后，必须先进行标定，然后才能使用。节流元件具有结构简单，便于加工制造，工作可靠，适应性强，使用寿命长等优点。测量原理在管道中流动的流体具有动能和位能，在一定条件下这两种能量可以相互转换，但参加转换的能量总和是不变的，奕用节流元件测量流量就是利用这个原理来实现的。根据能量守恒定律及流体连续性原理，节流装置的流量公式可以写成：体积流量〔2-1-11〕质量流量〔2-1-12〕式中M—质量流量，kg/s;Q—体积流量，m3/sα—流量系数；ε—流束膨胀系数；F0—节流装置开孔截面积，m2；ρ1—流体流经节流元件前的密度，kg/m3;Δp—节流元件前后压力差，即Δp=p1-p2,pa。在计算时，根据我国现用单位的习惯，如果Q的单位为m3/h，M为kg/h，F为mm2，Δp为pa，ρ为kg/m3单位时，那么上述流量公式可换算为衫流量计算公式，即：〔2-1-13〔2-1-13〕〔2-1-14〕式中d为节流元件的开孔直径，。我国自1993年8月1日起采用GB/T2624—93标准，代替GB2624—81标准。本标准适用于角接取压、法兰取压、D和D/2取压的孔板、喷嘴和文丘利管的节流装置；同时也只适用于管道公称通径为50~1200mmGB/T2624—93新标准采用流出系数C来代替过去的流量系数α。两者的换算关系如下；C=α/E式中E—渐近速度系数，并由下式确定：2．节流装置的取压方式节流装置的取压方式，就孔板而言有五种，如图2-1-16所示；就喷嘴而言只有角接取压和径距取压两种。〔1〕角接取压上、下游侧取压孔轴心线与孔板〔喷嘴〕前后端面的间距各等于取压孔直径的一半或等于取压环隙宽度的一半，因而取压孔穿透处与孔板端面正好相平。角接取压包括环室取压和单独钻孔取压，如图中1-1。〔2〕法兰取压上、下游侧取压孔中心至孔板前后端面的间距均为(25.4±0.8)mm，如图2-2。〔3〕径距取压上游侧取压孔中心与孔板〔喷嘴〕前端面的距离为1D，下游侧取压孔中心与孔板〔喷嘴〕后端面的距离为1/2D，如图中3-3。〔4〕理论取压法上游侧的取压孔中心至孔板中心至孔板前端面的距离为1D±0.1D;下游侧的取压孔中心线至孔板后端面的距离随的值大小而异详见表2-1-19表2-1-19理论取压时下游取压孔位置d/D下游取压孔位置d/D下游取压孔位置0.100.84D(1±0.30)0.500.63D(1±0.25)0.150.82D(1±0.30)0.550.59D(1±0.20)0.200.80D(1±0.30)0.600.55D(1±0.15)0.250.78D(1±0.30)0.650.50D(1±0.15)0.300.76D(1±0.30)0.700.45D(1±0.10)0.350.73D(1±0.25)0.750.40D(1±0.10)0.400.70D(1±0.25)0.800.34D(1±0.10)0.450.67D(1±0.25)〔5〕管接取压上游侧取压孔的中心线距孔板前端面为2.5D，下游侧取压孔中心线距孔板后端面为8D，如图中5-5所示。以下五种取压方式中，角接取压方式用得最多，其次是法兰取压院法。3．标准孔板标准孔板的根本结构如图2-1-17所示。标准孔板各局部的加工要求如下：孔板前端面A不允许有明显的划痕，其加工外表粗糙度要求：50mm≤D≤500mm时，为Ra3.2μ≤D≤750mm时,为Ra6.3μm;750mm≤D≤1000mm时，为Ra孔板的后端面B应与A平行,其外表粗糙度可适当降低.上游侧入口边缘G和圆筒形下游侧出口边缘Ⅰ应无刀痕和毛刺,入口边缘G要求十分锋利。标准孔板各局部的尺寸要求如下：孔板开孔圆筒形的长度e要求0.005D≤e≤0.02D,外表粗糙度不能低于Ra1.6μm,其出口边缘无毛刺.孔板的厚度E应为e≤E≤0.05D,当管道直径为50~100mm之间时,允许E=3mm.随着管道直径D的增加,E也要适当加厚.当E>e时，其斜面倾角F应为30º≤F≤45º，外表粗糙度为Ra3.2μm，孔板的不平度在1%以内。孔板开孔直径d的加工要求非常精确，当β≤0.67时,d的公差为±0.001d;当β≥0.67时,d图2-1-18的上半局部为环室取压,p1由前环室取出,p2由后环室取出,前环室宽度c≤0.2D,后环室宽度c’≤0.5D,环室壁厚f≤2a(a为环缝隙的宽度),环腔横截面积gh至少为50mm2,g、h均不得小于6mm，取压孔应是圆形的，直径为4图2-1-18的下局部为单独钻孔取压方式示意图。孔板上游侧的静压力p1由前夹紧环取出，p2由后夹紧环取出。取压孔应为圆筒形，与孔板前后端面的夹角应小于或等于3º。两种取压孔的直径ф规定如下：β≤0.65时,0.005D≤ф≤0.03Dβ>0.65时,0.01D≤ф≤0.02D(2)法兰取压标准孔板图2-1-19为标准孔板使用法兰取压的安装图.从图中知法兰取压孔在法兰盘上,上下游取压孔的中心线距孔板的两个端面的距离均为(25.4±0.8)mm,并垂直于管道的轴线,取压孔直径d≤0.08D.最好取d为6~12mm法兰取压标准孔板可适用于管径D=50~750mm和直径比β=0.1~0.75的范围内.4.差压变送器由节流元件、连接管路和差压变送器组成一体，统称为差压式流量计。目前国内生产的定型的差压变送器的主要技术性能见表2-1-20。图2-1-20为DDZ-Ⅱ差压变送器结构示意图。由图2-1-20看出，差压变送器由两局部组成，下半局部为测量局部，上半局部为转换局部。测量局部包括测量室、测量元件〔膜盒〕等，转换局部包括主杠杆、矢量机构、副杠杆、差动变压器、反响机构、调零装置和放大器等。被测差压信号由高、低压室引入，在膜盒3上转换为中力Fi(Fi=ΔpiA,Δpi=p1-p2,A为膜盒有效面积)。此力作用于主杠杆5的下端，使主杠杆以轴封膜片4为支点偏转，并以力Fi沿水平方向推动矢量机构8。矢量机构8将推力Fi分解成F2和F3。F3沿矢量板方向作用，被固定于基座上的矢量板平衡掉。F2使矢量机构的推板向上移动，并通过连接簧片带动副杠杆14以M为支点逆时针转动，使固定在副杠杆上的差动变压器的检测片〔衔铁〕12靠近差动变压器13，使两者间的气隙减小，这时差动变压器的输出增加，并通过放大器15放大为4~20mA的输出电流I0。当输出电流流过反响动圈16时，产生电磁反响力Ff，使副杠杆向顺时针方向偏转。当反响力Ff所产生的力矩与Fi产生的力矩相等时，变送器便到达一个新的稳定状态，此时放大器输出电流即为变送器的输出电流，它与被测差压信号成正比。名称测量差压上限pa工作压力Mpa环境温度℃精度输出信号特点主要生产厂家单腊盒差压变送器100~6001000~40006000~250000.16,6.41632-10~1502.51.50~10mA0~30mV差压范围大,体积小,重量轻,一般用于中、小型工厂杭州压力表厂膜盒式差压变送器6000~25000最大迁移量-16000~1000010000~160002．56．41016-10~+6010~10mA0~30mV0~20mA杭州压力表厂，上海自动化仪表一厂，四川仪表十六厂等气动差压变送器100~1600000最大迁移量±100%0.010.052.5,6.416,32-10~+6011.50．02~0.1Mpa有耐腐型,其正负室材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢，膜盒材料为Cr18Ni12<32Mpa，可附平衡阀天津自动化仪表厂，上海自动化仪表一厂，四川仪表十六厂等气动法兰式差压变送器1000~250000最大迁移量±100%2．56．410~+6010．02~0.1Mpa有单法兰、单插入式法兰、双平法兰、双插入式法兰，耐腐型膜片材料为金属钽气内藏孔板差压变送器1600~2500002．5-10~+6020．02~0.1Mpa适用于洁净小流量液体辽宁岫岩仪表厂电动差压变送器Ⅱ型60~250000迁移量±100%0.01,0.42.5,6.410,1625,3240-10~+550.512.50~10mA有普通型、隔爆型和隔爆平安火花及平安火花型，防腐材料一般为含钼不锈钢北京自动化仪表厂，四川仪表七厂天津自动化仪表厂，大连仪表厂西安仪表厂，上海调节器厂Ⅲ型60~2.5×106迁移量±100%0.005,0.010.4,2.56.4,1016,2532,40-25~+800.512.54~20mA有普通型、隔爆型及平安火花型，防腐材料为含钼不锈钢及NiMo28V〔相当于哈氏合金B〕或金属钽上海自动化仪表厂，四川仪表七厂，天津自动化仪表厂，大连仪表厂电动法兰差压变送器Ⅱ型6000~60000迁移量±100%46．4-10~+5511．50~10mA有单平法兰、双平法兰、单插入法兰等型式，有隔离防爆型，防腐型材料含钼不锈钢上海调节器厂大连仪表厂天津自动化仪表厂Ⅲ型2500~250000迁移量±100%2．546．440~80-25~+6011．54~20mA法兰形式同Ⅱ型，心爆有隔爆型和平安火花，防腐材料为含钼不锈钢天津自动化四厂四川仪表七厂1151系列变送器差压变送器125~7×10E6迁移量+500%-600%0．770-29~+660．20．250．54~20mA隔离膜片为316S、S、哈氏合金C、蒙耐尔合金或钽，有隔爆型和平安火花型西安仪表厂流量变送器0~1270~190500迁移量±10%700．25隔离膜片材料与防爆型同上，变送器具有开方功能，使输出信号与流量成线性，不需附加电源和开方器表2-1-21DDZ-Ⅲ系列差压变送器型号规格表产品名称型号测量范围静压精度等级超限后允许扩大的测量范围差压变送器DBC-111A-Ⅲ0~100pa…0~300pa10kpa2.50~65pa…0~100pa连续可调DBC-112A-Ⅲ0~200pa…0~600pa10kpa2.50~140pa…0~200pa连续可调DBC-211A-Ⅲ0~0.5Kpa…0~2Kpa2.5Mpa10~0.35Kpa…0~0.5Kpa连续可调DBC-212A-Ⅲ0~1.5Kpa…0~6Kpa2.5Mpa10~1Kpa…0~1.5Kpa连续可调DBC-311A-Ⅲ0~5Kpa…0~20Kpa6.4Mpa0.50~3.5Kpa…0~0.5Kpa连续可调DBC-711A-Ⅲ0~5Kpa…0~20Kpa32Mpa10~3.5Kpa…0~0.5Kpa连续可调DBC-312A-Ⅲ0~15Kpa…0~60Kpa6.4Mpa0.50~10Kpa…0~15Kpa连续可调DBC-712A-Ⅲ0~15Kpa…0~60Kpa32Mpa10~10Kpa…0~15Kpa连续可调DBC-321A-Ⅲ0~60Kpa…0~250Kpa6.4Mpa0.50~45Kpa…0~60Kpa连续可调DBC-721A-Ⅲ0~60Kpa…0~250Kpa32Mpa10~45Kpa…0~60Kpa连续可调DBC-731A-Ⅲ0~200Kpa…0~800Kpa32Mpa10~140Kpa…0~200Kpa连续可调DBC-732A-Ⅲ0~0.6Mpa…0~2.5Mpa32Mpa10~4.5Mpa…0~0.6Mpa连续可调表2-1-22DDZ-Ⅲ系列差压变送器常见故障及原因序号故障现象可能原因1通电后输出为零①连接导线可能断了,24VDC电源没供上②电源极性接反2通电后输出最大，用手推平衡锤也降不下来〔大于20mA〕①差动变压器原边线圈A、B断线②差动变压器原边与副边任意两点短路〔AC、AD、BC、DB〕③E、F两点短路④检查晶体管放大器是否正常3输出两位式跳动，调零位不能使输出固定工某一位置①反响动圈短路，整机无反响②反响动圈的电流方向接反而变为正反响③调零弹簧和衔铁片〔检测片〕的相对位置没找好，或调零弹簧压得太紧或拉得太松④动圈与磁钢卡住，或调零的空心螺钉磨擦太大4电源接通后输出始终停留在小于2mA的位置，用手推平衡锤也上不去①感应片位置太高，差动变压器没有进入工作区②差动变压器副边绕组CD断线，振荡器不振③电容C4损坏④三极管损坏⑤调零弹簧调整过度5线性不好①检查可动部件是否有卡碰现象②注意过载保护弹簧片在量程上限是否脱开③膜盒线性不好或膜盒已变形④放大器放大倍数下降6变差大①紧固件转动②反响动圈与气隙不均匀，动圈与导磁体有磨擦③磁钢中有污物、铁屑阻碍动圈运动7静压误差大①测量杠杆与轴封支架装配不正②静压调整装置不对③膜盒性能变坏8输出无规律漂移①导线或元件连接有虚焊②反响动圈与壳体短路9给输入信号，输出上不去①膜盒弹簧片是否松动②静压螺钉与矢量杠杆接触是否良好③正、负压室密封性能不好，泄漏比拟厉害10输入振荡①低档时端子板中的1~3端子没短路②高档时端子板中的7~10端子没短路③放大器灵敏度太高三、容积式流量计容积式流量计主要用来测量不含固体杂质的液体，如油类、冷凝液、树脂和液态食品等粘稠流体的流量对于高粘度介质的流量，其他流量计很难测量，而容积式流量计却能精确测量，精度可达±0.2%。常用的容积式流量计有椭圆齿轮流量计、腰轮〔罗茨〕流量计、活塞式流量计、刮板式流量计、圆盘式流量计、湿式气体流量计及皮囊式流量计可用来测量气体流量。椭圆齿轮流量计椭圆齿轮流量计的测量局部是由两个互相啮合的椭圆形齿轮、轴和壳体〔它与椭圆形齿轮构成计量室〕等组成。其测量原理如图2-1-21所示。当被测流体流过椭圆齿轮流量计时，它将带动椭圆齿轮旋转，椭圆齿轮每旋转一周，就有一定数量的流体流过仪表，只要用传动及累积机构记录下椭圆齿轮的转数，就能知道被测流体流过仪表的总量。当流体流过齿轮流量计时，因克服仪表阻力必将引起压力损失而形成压力差Δp=p1-p2,p1为入口压力，p2为出口压力。在此Δp的作用下，图2-1-21〔a〕中的椭圆齿轮A将受到一个合力矩的作用，使它绕轴作顺时针转动，而此时椭圆齿轮B所受到的合力矩为零。但因两个椭圆齿轮是紧密啮合理的，故椭圆齿轮A将带动B绕轴作逆时针转动，并将A与壳体之间月牙形容积内的介质排至出口。显然，此时A为主动轮，B为从动轮。当转至图2-1-21〔b〕所示的中间位置时，齿轮A与B均为主动轮。当再继续转至图2-1-21〔c〕所示位置时，A轮上的合力矩降为零，而作用在B轮上的合力矩增至最大，使它继续向逆时针转动，从而也将B齿轮与壳体间月牙形容积的介质排至出口。显然这时B为主动轮。这与图中〔a〕所示的情况刚好相反。齿轮A和齿轮B就这样反复循环，相互交替地由一个带动另一个转动，将被测介质以月牙形容积为单位，一次一次地由进口排至出口。图2-1-21表示了椭圆齿轮转过1/4周的情形，在这段时间内，仪表仅排出了其量为一个月牙形容积的被测介质。所以，椭圆齿轮每转一周所排出的被测介质量为月牙形容积的四位，因而从齿轮的转数便可以计算出排出介质的数量，由图2-1-21〔d〕可知，通过流量计的体积总量V为：〔2-1-15〕式中n—椭圆齿轮的旋转次数；V0—椭圆齿轮与壳体间形成的月牙形体积；R—壳体容室的半径；a、b—椭圆齿轮的长半轴和短半轴；δ—椭圆齿轮的厚度。LCB-9400系列不锈钢椭圆齿轮流量计，不仅具有直读式计数器显示流量总量，还可通过高速输出口，配上脉冲传感器，将其信号输入计算机或显示仪表，实现流量的远距离显示和控制。LCB-9000S/P系列流量计是在9400根底上，省去了衔接器、齿轮箱和直读计数器，然后装上S/P脉冲发生器而成的流量变送器，故它只有远传功能，而没有现场显示功能。9400流量计和S/P流量计主要用于直接测量流经管道内流体的瞬时流量和总量。它们具有耐腐蚀，测量精度高，使用寿命长，压力损失小，容易安装和维修等特点。其型号规格见表2-1-23。表2-1-23LCB-9400、9000S/P椭圆齿轮流量计型号规格表型号通径工作方式流量范围，m3/hinmm60水60~110℃<0.2mpa·s0.2~2mpa·s2~200mpa·s汽油煤油轻油重油94171/2φ15连续0.05~0.220.07~0.150.08~0.260.06~0.260.05~0.260.02~0.240.01~0.24间断0.05~0.220.07~0.230.08~0.360.06~0.260.05~0.360.05~0.360.01~0.3694011/2φ15连续0.15~0.560.20~0.500.30~0.700.20~0.700.15~0.700.70~10.04~1间断0.15~0.560.20~0.560.30~10.20~10.15~10.07~1.20.04~1.2LCB-9402LCB-9402S/P1/2φ15连续0.3~10.4~0.80.4~1.20.3~1.20.3~1.20.2~1.60.1~1.6间断0.3~1.50.4~10.4~1.80.3~1.80.3~1.80.2~20.1~2LCB-9453LCB-9453S/P1φ25连续0.6~20.8~1.340.8~2.40.8~2.40.6~2.40.3~3.20.2~3.2间断0.6~30.8~20.8~3.60.8~3.60.8~3.60.3~40.2~4LCB-9453LCB-9453S/P1φ25连续1~51.2~41.8~5.61.2~5.51~5.50.4~80.3~8间断1.2~71.2~81.3~8.51.2~8.51~8.50.4~100.3~10极限961010101010LCB-9456LCB-9456S/Pφ45连续2~102.5~83.5~112.5~112~110.9~160.6~16间断2~142.5~103.5~162.5~162~160.9~200.6~20极限18122020202020LCB-9457LCB-9457S/P2φ50连续4~205~15.98~225~224~222~321.2~32间断4~305~208~355~354~352~401.2~40极限35254040404040LCB-9459LCB-9459S/P2φ80连续8~4010~3515~5010~508~505.9~704~70间断8~6010~4015~7010~708~705.9~904~90极限80509090909090注:1.间断:指每天工用8~10小时,或定量工作累计10小时.2.极限:指短时间(4小时以下)高流量状态下的最大流量能力.2.腰轮流量计腰轮流量计测量流量的根本原理和椭圆齿轮流量计相同,只是轮子的形状略有不同,见图2-1-22.两个轮子不是互相啮合滚动进行接触旋转,轮子子外表无牙齿,它是靠套在伸出壳体的两根轴上的齿轮啮合的,图2-1-22展示了轮子的转动情况.腰轮流量计除了能测量液体流量外,还能测量大流量的气体流量.由于两个腰轮上无齿,所以对流体中的固体杂质没有椭圆齿轮流量计那样敏感.对于刮板流量计、活塞式等其他容积式流量计读者可参阅文献[2]。四、漩涡流量计漩涡流量计是六十年代末期才开展起来的新型流量仪表。它是利用流体振荡原理来进行流量的测量。它可分为流体强迫振荡的漩涡进动型和自然振荡的卡门漩涡流量计，后者被称为涡列流量计或涡街流量计。漩涡流量计的特点是：测量精度高，可达±1%；量程比宽，可达100：1；仪表内无活动部件，使用寿命长；仪表示值几乎不受温度、压力、密度、粘度及成分等影响，故用水或空气标定的流量计可用于其他液体或气体的流量测量而不用校正；仪表的输出是与体积流量成比例的电脉冲频率信号，易与数字式仪表及电子计算机配套使用；维护方便，更换检测元件不用重新标定等优点。但当检测元件被污物粘附后，将会影响仪表的灵敏度。旋进漩涡流量计一般用φ150mm涡街流量计是一般用于>φ150mm管道中的气体或液体通渠道流量的测量,它的压力损失较小,但它只能测得局部漩涡的速度,因此,它的测量精度要低些,并且对仪表前后直管段的安装要求较高.1.旋进漩涡流量计划内图2-1-23为旋进漩涡流量计的测量原理图.流经旋进漩涡流度量计的流体,流过一组螺诈叶片后被强制旋转,便形成了漩涡漩涡的中心是速度很高的区域,称为涡核,它的外围是环流.在文丘利收缩段,涡核与流量计的轴线相一致.当进入扩大段后,涡核就围绕着流量计的轴作螺旋状进动.该进动是帖近扩大段的壁面进行的,进动频率和流体的体积流量成比例.涡核的频率通过热敏电阻来检测.热敏电阻就被冷却一次.这样,热敏电阻的温度随涡涡核的进动频率而作周期性的变化,该变化又促使热敏电阻的阻值也作周期性变化.这一阻值变化经检测放大器处理后转换成电压信号,即可获得与体积流量成比例的电脉冲信号传送到显示仪表,以实现瞬时流量的指示和总量的积算.旋进漩涡流量计由变送器、检测放大器和数字显示仪表组成。变送器由壳体、螺旋叶片、消漩叶片、敏感元件、放大器、紧固环等构成，如图2-1-24所示。涡街流量计涡街流量计是根据卡门涡街原理制成的。在流动的流体中插入一个非流线型柱状物〔如圆柱体或三角形柱体〕，那么在柱体下游会产生如图2-1-25所示的两列不对称且又有规律的漩涡。该漩涡在柱体的侧后产生、分开、形成漩涡列，通常称作卡门涡街或卡门涡列。当满足h/l=0.281时，所产生的卡门漩涡是稳定的，而且产生单列漩涡的频率f与圆柱体的直径d和流体流速u有如下关系：〔2-1-16〕式中：St—斯特罗哈尔系数。当流体的雷诺数Re=500~15000时,St=0.2。图2-1-25〔b〕所示为实验结果〔当放置的是三角柱体时，St=0.16〕，图中曲线的平坦局部为涡街测量的有效范围。在此范围内流体的平均流速u与圆柱体卡门漩涡产生的频率f成比例，测得f即可求得u,由u可求得流体的体积流量Q，且Q与f之间呈线性关系。涡街流量计是由检测器〔圆柱或三角柱等〕、放大器和转换器等组成。它可直接以数字量输出，与数字显示仪表配套，也可通过D/A转换成0~10mADC，(或4~20mA)输出，以便进行测量指示、记录、积算和控制等。DBLU型涡街流量计的型号规格见表2-1-24。表2-1-24涡街流量计的型号规格表名称型号流量范围m3/h主要用途，功能产品、型号说明涡街流量变送器DBLU-1202·22021.5~9.7适用于石油、化工、轻工冶金、钢铁、纺织、食品、医药等各行各业的各种液体、气体、蒸汽流量的测量，配以相应的工业自动化仪表，可实现流量计量，自动控制等多种功能。输出信号①0~10mA②4~20mA或1~5DC③脉冲信号3~300HZ〔液体〕28~1500HZ〔气体〕32~1500HZ〔蒸汽〕表示连接方式表示连接方式①法兰连接②法兰卡连接表示被测介质①气、液通用②液体③气体⑤高温液体⑥高温气体⑦腐蚀性液体⑧腐蚀性气体表示公称通径DN标注使用环境④蒸汽DBLU-1204·22042．7~25-1205·22054．0~40-1208·22089．3~93-1210·221015．4~154-1215·221535．0~350-1302·230212~50-1304·230420~120-1305·230532~200-1308·230880~500-1310·2310120~800-1315·2315280~2000流量范围m3/hDBLU-1202·220234．0~1100-1202·220250．0~1700-1202·2202100~4570-1202·2202180~7100-1202·2202400~16000五、电磁流量计电磁场流量计是利用电磁感应原理制成的流量测量仪表，可用来测量导电液体体积流量〔流速〕。变送器几乎没有压力损失，内部无活动部件，用涂层或衬里易解决腐蚀性介质流量的测量。检测过程中不受被测介质的温度、压力、密度、粘度及流动状态等变化的影响，没有测验滞后现象。电磁流量计的测量原理电磁流量计是电磁感应定律的具体应用，当导电的被测介质垂直于磁力线方向流动时，在与介质流动和磁力线都垂直的方向上产生一个感应电动势EX〔见图2-1-26〕：〔2-1-17〕式中B—磁感应强度，T；D—导管直径，即导体垂直切割磁力线的长度，m；V—被测介质在磁场中运动的速度，m/s.因体积流量Q等于流速v与管道截面积A的乘积，直径为D的管道的截面积A=，故：〔2-1-18〕将式〔2-1-18〕代入式〔2-1-17〕中，即得：〔2-1-19〔2-1-19〕由式〔2-1-19〕可知，当管道直径D和磁感应强度B不变时，感应电势EX与体积流量Q之间成正比，但是上式是在均匀直流磁场条件下导出的，由于直流磁场易使管道中的导电介质发生极化，会影响测量精度，因此工业上常采用交流磁场，，得：〔2-1-20〕式中ω—交变磁场的角频率；BM—交变磁场磁感应强度的最大值。由式〔2-1-20〕可知，感应电势EX与被测介质的体积流量Q成正比，但变送器输出的EX是一个微弱的交流信号，其中包含有各种干扰成分，而且信号内阻变化高达几万欧姆，因此，要求转换器是一个高输入阻抗，且能抑制各种干扰成分的交流毫伏转换器，将感应电势转换成4~20mADC统一信号，以供显示，调节和控制，也可送到计算机进行处理。电磁流量计的特点与应用电磁流量有许多特点，在应用时对有些问题必须特别注意。〔1〕电磁流量计的特点测量导管内无可动部件和阻流体，因而无压损，无机械惯性，所以反响十分灵敏。测量范围宽，量程比一般为10：1，最高可达100：1。流速范围一般为1~6m/s，也可扩展到0.5~10m/s.流量范围可测每小时几十毫升到十几立方米，测量管径范围可从2mm到2400可测含有固体颗粒、悬浮物〔如矿浆、煤粉浆、纸浆等〕或酸、碱、盐溶液等具有一定电导率的液体体积流量；也可测脉动流量；并可进行双向测量。EX与Q成线性关系，故仪表具有均匀刻度，且流体的体积流量与介质的物性〔如温度、压力、密度、粘度等〕、流动状态无关，所以电磁流量计只需用水标定后，即可用来测量其他导电介质的体积流量而不用修正。电磁流量计也有其局限性和缺乏之处：①使用温度和压力不能太高，具体使用温度与管道衬里的材料发生膨胀、变形、变质的温度有关，一般不超过120℃；最高使用压力取决于管道强度、电极局部的密封状况以及法兰的规格等，一般使用压力不超过1.6MPa②应用范围有限。电磁流量计不能用来测量气体、蒸汽和石油制品等非导电流体的流量。③当流速过低时，要把与干扰信号相同数量级的感应电势进行放大和测量是比拟困难的，而且仪表也易产生零点漂移。因此，电磁流量计的满量程流速的下限一般不得低于0.3m/s。④流速与速度分布不均匀时，将产生较大的测量误差。因此，在电磁流量计前必须有个适当长度的直管段，以消除各种局部阻力对流速分布对称性的影响。电磁流量计的型号与规格见表2-1-25。表2-1-25电磙流量计的型号规格表名称型号测量量程m3/h输出信号主要用途与功能备注电磁流量计LD-25□-32□-40□-50□-65□-80□-100□-125□-150□-200□-250□-300□0~1.0…160~1.6…250~2.5…400~4.0…600~6.0…1000~10…160~16…2500~25…4000~40…5000~60…10000~80…12000~160…2500①0~10mADC(负载阻抗0~1500Ω)②4~20mADC(负载阻抗0~750Ω)③0~1000Hz(负载阻抗≥1500Ω)由电磁流量传感器(LBG型)和电磁流量转换器(LDZ-42型)配套组成的电磁流量计(LD型),用于测量管管道中各种成分的酸碱液或含有纤维及固体悬浮物等导电液体的流量配套精度:±0.5%FS(DN≤150mm±1%FS(DN>200mm六、超声波流量计利用超声波测量流体的流速、流量的技术，不仅仅用于工业计量，而且也广泛地应用在医疗、海洋观测、河流等各种计量测试中。超声波流量计的主要特点是：流体中不插入任何元件，对流束无影响，也没有压力损失；能用于任何特别是具有高粘度、强腐蚀，非导电性等性能的液体的流量测量，也能测量气体流量；对于大口径管道的流量测量，不会因管径大而增加投资；量程比拟宽，可达5：1；输出与流量之间呈线性等优点。超声波流量计的缺点是：当被测液体中含有气泡或有杂音时，将会影响声的传播，降低测量精度；超声波流量计实际测定的流体流速，当流速分布不同时，将会影响测量精度，故要求变送器前后分别应有10D和5D的直管段；此外，它的结构较复杂，本钱较高。测量原理设静止流体中的声速为c，流体流动的速度为u，传播距离为L，如图2-1-27所示。当声波与流体流动方向一致时〔即顺流方向〕，其传播速度为(c+u)；而声波传播方向与流体流动方向相反〔即逆流方向〕时，其传播速度为(c-u)。在相距为L的两处分别放置两组超声波发生器与接收器〔T1、R1〕和〔T2、R2〕，当T1顺方向，T2逆方向发射超声波时，超声波分别到达接收器R1、R2所需要的时间分别为t1和t2:〔2-1-21〕〔2-1-22〕由于在工业管道中，流体的流速比声速小得多，即c»u，因此两者的时差为：〔2-1-23〕由式〔2-1-23〕可知，当声波在流体中的传播速度C，只要测出时差Δt便可求出流速u，进而就能求出流量Q。利用这个原理进行流量测量的方法称为时差法，此外还可以用相差法、频差法等。相差法的测量原理：如果超声波发生器发射连续超声脉冲或周期较长的脉冲列，那么在顺流和逆流发射时所接收到的信号之间便要产生相位差Δψ，即：〔2-1-24〕式中：ω—超声波的角频率。由式〔2-1-24〕可知，当测得Δψ后，即可求出u，进而求得流量Q。此法用测量相差Δψ代替了测量微小时差Δt有利于提高测量精度。但存在着声速c对测量结果的影响。频差法的测量原理：为了消除声速c的影响，常采用频差法。由前可知，上、下游接收器接收到的超声波的频率之差Δf可用下式表示：〔2-1-25〕由上式〔2-1-25〕可知，只要测得Δf就可求得流量Q，并且此法与声速无关。SP-2系列智能型超声波流量计简介SP-2系列智能型超声波流量计是参照当前世界上最先进的超声波流量计的原理，结合我国的实际情况而设计生产的一种高级超声波流量计。它具有以下特点：①采用了最先进的数学模式作为设计指导思想，所的公式全由微机自动选择调整。②为提高测量精度，仪表不仅具有严密的温度补偿，还可对不同管道、不同流速、不同粘度的各种介质进行自动的雷诺数补偿。③采用人机对话开式，各种参数均由按键输入。④不同管道所需的不同参数均由软件自动调整。⑤具有保证仪表安装到正确位置的指示装置。⑥充分发挥了仪表软件功能。仪表具有灵敏度自动跟踪的“学习机能”和智能化的抗干扰功能，以保证仪表能长期稳定可靠地工作。⑦有完备的显示和打印功能，可随时显示和定时打出时间、流速、瞬时流量、累计流量以及流量差值等参数。⑧可输出4~20mADC标准信号，以便远传。⑨可在管外或管内安装，这种流量计可在ф=100~200㎜的管道上测t=0~50℃，流速为±0~9m七、转子流量计转子汉量计又称面积式流量计或恒压降式流量计，它也是以流体流动时的节流原理为根底的一种流量测量仪表。转子流量计的特点是：可测多种介质的流量，特别适用于测量中小管径雷诺数较低的中上流量，压力损失小且稳定