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代替GB/T22565—2008国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会I—为与现有标准协调，将标准名称改为《金属材料薄板和薄带回弹性能评估方法第1部ⅡGB/T22565将规范金属薄板和薄带的回弹试验和检测方法，使我国的金属薄板和薄带成形性能GB/T22565拟由两部分构成。——第2部分：拉延法。规范金属薄板和薄带在已知能够表现出显著回弹的拉延弯曲变形方式下1金属材料薄板和薄带回弹性能评估方法第1部分：拉弯法1范围本文件规定了金属薄板和薄带在平面应变拉弯变形方式下的回弹性能评2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义K回弹量amountofspringback72pT4符号和说明本文件使用的符号和说明见表1。说明abF压边力Nh冲压力Np单位面积压边力r'r3表1符号和说明(续)符号说明凹模圆角半径ST作用于试样的名义拉伸应力Wwx用于测量试样卸载后曲率的量规测量得到的数值(图C.1中AD的长度)K试样加载时内表面的曲率(=r-¹)k试样卸载后内表面的曲率[=(r)-¹]7回弹量注：1MPa=1N/mm²。46—-冲头(R100);图2回弹评估拉弯试验装置示例6.2测量试样曲率半径的装置其他非接触测量探头。用于试验的试样要求如下：56(规范性)A.1单位面积压边力应采用公式(A.1)和公式(A.2)计算(见图A.1)。7图A.2模具尺寸示例8(规范性)名义拉伸应力计算方法作用于试样的名义拉伸应力应采用公式(B.1)和公式(B.2)计算(见图B.1)。其中图B.1冲压力与名义拉伸应力的关系9(规范性)测量曲率半径的装置图C.1给出了利用量规测量试样曲率半径的一个装置的例子。图中试样与量规触头的接触点为A,与基准座的接触点为B和C,曲率半径的中心在O点，AO与BC的交叉点是D。基准座的宽度为w,量规的测量值(AD的长度)为x。根据三角形BOD中BO²=BD²+DO²,r'能够通过公式(C.1)图C.1利用量规测量试样曲率半径的装置金属材料薄板和薄带回弹性能评估方法第1部分：拉弯法中国标准出版社出版发行网址开本880×12301/16印张1字数25千字

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