永贵五凤煤业1607工作面回采作业规程

永贵五凤煤业

1607工作面回采作业规程

工作面名称：__________________

施工单位：__________________

编制人：___________________

区队长：___________________

编制日期：____________________

年月日

1607工作面回采作业规程审批意见

1607工作面回采作业规程会审人员签字

生产科：年月日

机电科：年月日

通风科：年月日

技术科：年月日

安全科：年月H

调度室：年月日

安全区长：年月H

安全副总：年月日

生产副总：年月H

生产矿长：年月日

安全矿长：年月H

总工程师：年月日

1607工作面回采作业规程贯彻记录

贯彻时间:贯彻地点:

贯彻人：监督人:

被贯彻人员签字:

1607工作面回采作业规程学习考试成绩

序号姓名成绩序号姓名成绩

目录

第一章工作面概况和地质条件............................2

第二章巷道布置............................................5

第三章采煤方法和顶板管理.................................5

第四章生产系统..........................................14

第五章正规循环、劳动组织和主要经济技术指标............31

第六章煤质和资源管理....................................33

第七章设备和油脂管理....................................34

第八章灾害防治..........................................36

第九章安全和技术措施....................................40

附图

第一章工作面概况和地质条件

一、工作面概况

1607工作面走向长度800.5m,可采走向长度550m,中对中倾

斜长度140m;主采6中煤，水平位于+1488水平，属于中一采区；

地面标高为+1655m-+1.794m,工作面标高为

+1552m-+1640m；该工作面地面位于马家大坡以东、马鞍桥以南

的山丘地区。井下位置及四邻采掘情况：井下东起1607切眼，即Y坐

标35564369.9线以东，东至总回风巷保护煤柱线处，即Y坐标

35565065线以西，北起T607回风顺槽，即X坐标3006268.8

线以南，其北部为设计的1605工作面，南至设计中的1609工作面回

风顺槽，即X坐标3006123.8线以北。

回采对地面设施的影响：地表为低山地形，种植玉米或林地，该工

作面距地表较近，埋深约86m-154m,回采后出现地表沉陷裂缝。

本工作面上方地表有农户居住，位于回风顺槽切眼向东80m-130m,

工作面埋深约11。米。

煤层情况：6中煤厚度为lm-4.20m平均2.2m;夹砰

0.2m-17m不稳定；煤层倾角1。--8。平均4。，可采指数TOO%；

较稳定程度为I类。6中煤以暗煤、亮煤为主，夹少量镜煤条带、块状、

粉粒状，属半暗型一半亮型。单轴抗压强度一般在6.6-7.0Mpa,6

中煤中有一层碳质泥岩厚约0.3m,但极不稳定，只有部分地段有。工

作面构造发育，部分地段构造较为集中，对回采影响较大。

煤质概况：A(20%—30%))、V(7.96%)>Q

(35.110MJkg)^S(l.5-2.0%);

二、地质条件

(一)煤层顶底板情况：

工、基本顶：为8-20m的细砂岩、粉砂岩、泥灰岩、泥质粉砂岩。基

本顶稳定，主要以细砂岩、粉砂岩及灰岩组成，由于距地表较近，部分

都已经风化；

2、直接顶：为5m粉砂质泥岩、泥岩、6上煤。直接顶板为泥质粉砂

岩、泥岩、6上煤，灰色、深灰色，薄一中厚层状，水平层里，钙质、

泥质胶结。产植物化石，含瘤状黄铁矿结核和菱铁质小团块。

3、直接底：为2m-2.5m泥岩、6下煤、粉砂质泥岩。灰一一深灰色,

中厚层状，泥岩见水易膨胀，具有可塑性，含碳化植物碎屑，产植物茎

叶化石，6下煤不稳定，部分地段缺失。

4、基本底：为7.Tm粉砂岩、泥质粉砂岩。深灰色，中厚层状，水平

层理，含有大量菱铁矿小团块，产植物茎叶化石。

(二)地质构造情况

工作面煤层呈单斜构造，倾向SE,倾角2°-8°,一般为4。左右。1607

工作面断层较发育，且多为逆断层，回风顺槽及运输顺槽揭露的断层多

为逆断层组，断层落差一般在工一一2,5m之间。逆断层组对回采影响

较大。断层集中地段顶板破碎，应加强支护及回采时加强顶板支护，防

止漏顶、冒顶事故的发生。现将对回采和煤质有影响的断层分述如下：

三、综合柱状图

1607工作面煤层顶底板综合柱状图，见附图1。

四、1607工作面储量情况

本工作面可采走向长度550m,倾斜长度140m,斜面积77。00m2,

煤厚2・2m,容重！..56tm3,回采率95%,工业储量26.4wt,可

采储量25Jwto

五、水文情况

（一）水文地质条件

6中煤属二叠系煤系，1607工作面上部有厚约16m的二叠系地层，

长兴组（P2C）厚约16m,玉龙山段厚约6m的灰岩，为岩溶裂隙水

含水层，本工作面最大涌水量49・09m3h,正常涌水量17m3h；此

工作面是首采区的第五个回采工作面，第四个综采工作面，影响1607

回采的水源如下：

工、1607工作面地表运输顺槽距切眼约100m左右有一将泉水

0.039LS,且运输顺槽切眼260nl左右有一长期流水的沟谷。

2、煤系地层顶板砂岩裂隙水，富水性中等；二叠系岩溶孔隙水，富水性

中等；第四系松散层含水层水，涌水量约0・5m3h；

3、大气降水；年平均降雨量1107.6mm,年最大降水量为

1440.2mm（2001年），年最小降水量843.4mm,2007年大方

县降雨量为1173.4mm,2008年工一一工工月分大方县降雨量

1221.4mmo

（二）防治水措施

工、由于1607为俯采工作面，大部分水会自流，在上巷安装一趟4寸

排水管导流排水。

2、加强防排水措施和水情监测，施工单位在发现出水征兆时要立即停止

施工并汇报调度室，待鉴定后方可施工。

六、影响回采的其他地质情况

瓦斯：该段6中煤层瓦斯含量约18毫升克•可燃质左右；

煤尘：无煤尘爆炸性；

自燃：不易自然；

地温：一般达20。€：左右；

地压：构造密集处应力集中，顶板压力较大；

抗压强度：煤层6.6-7.0Mpa,直接顶平均44.5Mpa直接底平均

32.24Mpa

七、编制依据

（一）、经过审批的设计及批准时间

经过审批的设计是《掘一队掘进风顺槽作业规程》，批准时间为2009

年1月19日。

（二）、地质说明书

该地质资料的依据五凤井田精查地质报告和《16。7工作面回采地质说

明书》。

（三）、编制作业规程的依据

工、《1607工作面顺槽平、断面图》和《1607工作面顺槽开工联系单》;

2、《1607工作面掘进地质说明书》；

3、《煤矿技术操作规程》；

4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；

5、《煤矿安全规程》（2006年版）有关安全法律、法规及补充规定；

6、永贵五凤煤业有限责任公司及五凤矿有关制度、规定。

第二章巷道布置

1607工作面上下两巷沿煤层东西走向布置，工作面切眼垂直于上

下两巷。1607回风顺槽在主平碉东侧通过1608第一中部车场与副平

碉联通，1607运输顺槽通过与副第二中部车场与副平洞相联通，通过

4#溜煤眼与主平洞皮带下山联接。

1607回风顺槽和1607运输顺槽都是梯形巷道，上宽2.6m,下宽

3.8m,中宽3.2m,净高2.6m。主要为金属支架加钢筋网支护，回

风顺槽中开口段有部分地段为金属支架+锚网联合支护。

16。7工作面巷道布置平面图，见附图2。

1607工作面上下顺槽支护断面图，见附图3O

第三章采煤方法和顶板管理

一、采煤方法

1、回采工艺

根据本工作面煤层赋存、顶底板状况、水文地质条件以及巷道布置情况,

决定采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，一次采全高。为了提高

块煤率和减少人工清煤量，本工作面采取单向割煤。整套回采工艺为：

采煤机破煤、装煤，工作面刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，辅以

液压单体支柱配合n型梁支护工作面两端头和两巷超前段，采用全部垮

落法处理采空区顶板。

2、采高控制

根据支架的支护高度1.3~3.0m,煤层实际厚度的变化、工作面煤壁片

帮程度和采煤机适应煤厚1.6~3.2m以及采面尺寸配套关系，确定工

作面的最大采高为3.2m,最小采高为1.6mo当工作面局部煤厚超过

3.2m时，留底沿顶回采，严禁液压支架超高使用；当煤层厚度低于

1.6m时，要根据实际情况进行破底，必要时采用放炮方法推进。正常

情况下要沿顶沿底回采，不准留浮煤。

3、循环进尺及循环产量

一个正规循环进尺为600mm。

一个正规循环产量369.5to

4、进刀方式

本工作面进刀方式为端部斜切进刀，在机尾进刀。

5、工序间距

一般移架距采煤机后滚筒不小于6m（4架宽），但是如果顶板破碎则要

紧跟采煤机前滚筒移架。采煤机前滚筒割顶煤时，必须及时收回前方

3~5架范围内支架的伸缩梁。推溜距采煤机后滚筒不小于15m（10

架宽）。

二、顶板管理

1、顶板支护设计

(1)支护形式

工作面顶板支护选用ZY3200-1330型掩护式液压支架。上下端头和

两巷超前支护采用液压单体支柱配合n型梁架棚支护，超前支护距离均

不得小于20m。

1607工作面顶板支护示意图，见附图4。

(2)支护阻力验算

根据容重计算公式：

Pl=(n+1)•£h»YeS»g»cosa

式中：Pl一一工作面顶板支护需要支架的工作阻力，kN；

n一一动载系数1.5~2.0,周期来压明显时取大值，周期来压不明显

时取小值。根据1607工作面顶板实际情况，这里取1.5；

Zh一一采空区顶板垮落高度，Zh=M(K-l)；

式中：M一最大采高，取2.9m；

K一岩石碎胀系数，取1.35；

代入数据得：H=2.9(1.35-1)=8.29(m)

Y一一顶板岩石容重，取2.5tm3；

S一一支架最大控顶距时支护面积，根据实测计算取6.13m2；

g一一重力加速度，约9.8Nkg；

a一一煤层倾角，取平均值5,15。。

代入数据得：

P1=(1.5+1)X8.29x2.5x6.13x9.8xcos5.15°

=3100.02kN

ZY3200-1330型液压支架工作阻力为3200kN3100.02kN

因此该型号的液压液压支架能够满足本工作面工作阻力的要求。

(3)支护强度验算

根据采高计算公式：

P2=n・M・Y・9.8

式中：P2一一工作面顶板支护需要的支护强度，MPa；

n一一顶板垮落高度为采高的倍数，一般为4~8倍。这里取大值8倍

M----工作面采高，取2.9m；

Y一一顶板岩石容重，取2.5tm3；

9.8一一重力加速度，9.8Nkgo

代入数据得：

P2=8X2.9X2.5X9.8

=568.4(Nm2)a0.57MPa

ZY3800-1533型液压支架支护强度为0.62MPa

~0.67MPa0.57MPa

因此该型号的液压支架能够满足本工作面支护强度要求。

2、顶板支护管理

(1)液压支架布置

本工作面共安装ZY3800-1533型液压支架84架。

(2)液压支架移架

移架采用本架操作，追机依次顺序移架，每次仅限移动一架。如果煤壁

片帮严重，在采煤机前滚筒前方拉超前架及时支护暴露的顶板。

(3)液压支架支护质量标准

①支架初撑力不低于规定值的8。%)(25MPa)o

②支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于±50mm。

③支架中心距保持1500±100mm之间，相邻支架间空隙不超过

200mm。

④支架顶梁要平行顶板，接顶严密，受力状态良好。

⑤支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。

⑥相邻支架间不能有明显错差，高差不超过支架顶梁侧护板高的23o

⑦相邻支架间不能出现咬架和挤架现象。

⑧支架与工作面输送机溜槽垂直，支架俯仰角控制在±7。之间。

(4)保证支架初撑力措施

①泵站压力达到31.5MPa,最低不能小于30MPa,乳化液浓度在

范围内。

②工作面液压支架每10架有一架安装3个压力表，分别显现两根大立

柱和平衡千斤顶的压力。

③支架的卸载阀必须经常检修，始终保证有效。

④检修班每天全面检修所有支架，发现自动卸载的立柱千斤顶应立即更

换。

⑤高压管路和液压元件出现漏液或窜液现象，及时更换损坏的密封圈或

阀片。

⑥各生产班泵站司机和泵站检修工要保证乳化液泵始终在完好状态下

运行。

⑦升架时在支架顶梁接顶后，停留3~5秒后再把操作阀手把打回零位。

(5)控顶距和端面距要求

支架最小控顶距3490mm,最大控顶距4090mm。工作面正常回采

时支架伸缩梁要紧贴煤壁和顶板，端面距最大不允许超过340mm。

(6)防片帮措施

①及时更换压力不足的安全阀和窜漏液的液压元件。

②工作面采高控制在最高采高以下，液压支架严禁超高使用。

③拉架后及时伸出伸缩梁，及时支护新暴露的顶板。

④加快工作面推进速度，及时拉超前架，减少工作面空顶时间，保持煤

壁完整。

⑤片帮宽度超过340mm时，首先考虑拉超前架，如果剩余宽度超过

600mm时，打走向棚超前支护顶板，棚梁采用直径3160mm以上

的半圆木或圆木，在伸缩梁前架棚，每架两根，圆木一头担在支架伸缩

梁上，另一头紧贴煤壁，圆木担在支架上的长度不小于500mm,煤壁

侧打单体支柱支撑木梁。

⑥如果不便拉超前架可以只打走向棚临时支护顶板。

⑦拉架滞后采煤机超过15m时，必须停止采煤机割煤等待拉架赶上来。

⑧人员进入煤壁侧工作时，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并设专

人观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

(7)冒顶处理措施

①检修班加强检修，保证急停开关和通讯装置能够正常使用。

②处理冒顶时必须停采煤机和刮板输送机，并停电闭锁。

③工作面冒顶区停止其它与处理冒顶无关工作，撤出无关人员。

④处理冒顶时坚持执行敲帮问顶制度，及时挑落掉顶板活砰，严禁空顶

作业。

⑤对冒顶区两侧顶板进行加固，从上方一侧开始架木垛，顶板必须背实

⑥处理冒顶至少4人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，三人

操作，且有跟班队长在现场指挥。

⑦所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理冒

顶前一定要先选择并清理好退路。

⑧处理完毕以前绝对禁止动冒顶区域范围内的其它液压支架等支护设

备，该范围内的液压支架关闭截止阀，防止支架误动作。

⑨冒顶高度小于600mm时，每架使用两根＜P160mm的圆木打垂

直于工作面的走向棚，两根圆木要均匀布置。圆木的一端担在顶梁上的

长度不小于500mm,在另一端下面打贴帮柱，再在两根圆木上绞木垛

背顶。

⑩冒顶高度大于600mm且区域较长时，使用规格不小于

3200x4000mm的圆木平行于工作面架棚，圆木两端下面支设单体

柱，再在圆木与支架顶梁上绞木垛背顶，要求背严背实，保证每架有两

根走向棚。

⑪绞木垛一定要接实顶板和煤壁。升多个单体柱时要平衡托起木垛。

⑫支设单体时，单体距刮板机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换

单体的，必须先加固后替柱。

⑬工作面发生严重冒顶时，根据现场情况制定专项处理措施。

操作人员站在安全地点处，用手镐由轻而重地敲打顶板或煤帮，如果听

到空声，表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层，有立即掉下来的危险，

马上用长柄工具撬下。如果听到的是清脆的声音，也不能断定顶板就没

有问题，还需要用手指紧贴顶板，再用手镐轻敲几次，如果手指感到有

轻微的震动，说明顶板岩石已经脱层，有冒顶的危险，应该立即加强支

护。

3、工作面端头支护

(1)两端头支架滞后距离

工作面两端头由于电机的影响，各有两部支架滞后工作面中部支架约

300mm。

(2)工作面机头支护

由于转载的刮板运输机机尾上方无液压支架支护，对于该处的顶板支护

采用2~6根4m长n型梁配合单体柱架对棚支护顶板，一梁四柱。n

型梁顺着巷道方向交错布置，对棚间距不大于800mm。n型梁必须成

对布置，每个对棚的两根梁间距不大于300mm,前后错距600mm,

随工作面推进交替迈步前移，迈移步距1200mm。在工作面端头放顶

线位置加打带帽点柱。如果端头顶板破碎，n型梁上用半圆木背顶。

(3)工作面机尾支护

刮板输送机机尾上方采用一对4m长n型梁配合单体柱架交错棚支护，

一梁四柱。工作面端头顶板剩余宽度小于800mm时，采用2根3.2m

长n型梁配合单体柱架设对棚支护，一梁三柱；大于800mm时，每

增加600mm,增打一对交错棚。n型梁必须成对布置，对棚规格同工

作面机头支护。在工作面端头放顶线位置加打带帽点柱。如果端头顶板

破碎，n型梁上用半圆木背顶。

(4)工作面两端头回柱

①回柱时严格执行三人作业制，一人监护，二人操作。

②回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况，保证后路畅通。

③工作面端头2~3架范围内的移架操作与端头回柱不能同时进行。

④两端头放顶排单体保持在液压支架大立柱与顶梁后端之间的位置，不

得超前或滞后回柱和窜梁。

⑤回柱前先要清理好退路，回柱期间要时刻观察顶板、煤帮和周围的安

全情况，确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。

⑥回柱时使用长柄工具给单体柱放液，如果端头顶板破碎、采空区窜砰

严重，可先在采空区侧支设木点柱挡开，再用绞车或3T以上手拉葫芦

拉出单体柱。

⑦使用绞车回柱时，所有人员要避开绳道，站在钢丝绳波及范围以外的

顶板支护完好的地点。

(5)工作面两端头管理

①工作面上下安全出口高度不能低于1.8m,行人道宽度不能小于

700mm。

②工作面上下安全出口要严格进行交接班。

③工作面上下安全出口达不到安全规程要求时编制扩帮措施。

④工作面机头安全出口的行人路线：绕过转载用的刮板输送机机尾，然

后到达运输顺槽煤柱侧的行人通道。

⑤运输顺槽拔刮板输送机机尾时，根据需要将超前支护中有影响的中间

柱靠巷道上帮支设。

⑥工作面在回采过程中调节工作面刮板输送机的上窜下滑时，要参照工

作面两端露出巷帮部分的长度，避免出现严重偏向于工作面某一端的情

况。

⑦工作面端头的浮煤浮开要清理干净，供排水管路和电缆要吊挂整齐，

运输顺槽的电缆爬犁和采煤机变频器要及时随工作面的推进向前拖移和

吊挂，如果需要开挖水沟最好布置非行人侧。

⑧工作面两巷出现严重片帮时，要立即采取打贴帮柱、用半圆木架横撑、

铺塑编网等有效防片帮措施。严防因巷道片帮而缩小巷道断面，造成安

全出口不符合要求。

⑨工作面两端头的倾角较大时，要采用千斤顶或单体柱等设备防止端头

支架倒架，要及时扶正歪倒的支架，防止因支架歪斜而造成行人不方便。

⑩工作面两端头每班要指定专人负责安全施工，在不安全的情况下不允

许人员经过端头行走。

⑪严禁任何人员跨越运转中的设备，包括工作面刮板输送机、运输顺槽

刮板输送机和皮带运输机。经过工作面安全出口时，严格规定的路线行

走。

⑫工作面两巷受地质构造的影响，顶板落差较大处，要根据实际情况提

前卧底或背顶，使工作面回采到位时安全出口的规格能达到要求。

⑬在工作面推进的前方回采范围内出现泵窝和注浆洞室时，要提前用杂

物填实泵窝或架棚支护碉室，使工作面回采到位时端头支架能够顺利前

移。

⑭如果工作面端头采空区侧窜开严重，打密集柱防窜肝，以免影响端头

的行人通道。

4、两巷超前支护

①两巷超前支护根据各区段煤层高度选取DZ25-DZ31.5型单体柱

配合3.0m长n型梁架倾向棚，打在顶板无金属支架及无支护的位置，

不要打在金属支架下面。

②两巷超前支护长度不小于20m,均打三排单体支柱，巷道回采侧打

贴帮柱，巷道煤柱侧单体柱距煤壁留有100~200mm的距离。中间一

排靠近回采煤壁侧，与煤柱侧单体柱形成双排柱，双排柱间距为

1550mm,棚距600mm。

③两巷超前支护双排柱间即为两巷的行人通道。

④两巷超前支护所使用的单体支柱必须使用长短防倒绳，支柱要编号管

理。

⑤要求所有单体支柱阀方向一致且平行于巷道方向，支柱成一条直线。

⑥如巷道顶板压力大或顶板破碎时，用＜P200mm圆木配合单体柱套

棚，一梁二柱。圆木长度同巷宽，支设时木梁两端各留出lOOmmo单

体柱一定要支在圆木的正中位置，杜绝出现滚肩梁，升柱时不要挤裂圆

木。

⑦两巷超前支护，支柱初撑力不小于6.5MPa,每班在交接班时对单

体支柱挨次注液一次，班中根据检查的情况随时补液。

⑧单体的活柱部分伸出长度最大不能超过700mm,顶板较高时在柱

帽上垫小背板，单体柱下面要垫柱鞋。

⑨回超前棚一次只能回够满足一刀煤的距离，在采煤机重刀割煤距刮板

输送机机头1。架远时开始回超前棚，不能超前回棚造成空顶时间过长,

也不能滞后回棚影响到其它工序的正常进行。如果该处顶板破碎，先套

木棚，背严背实后再回超前棚，严防冒顶。

⑩当工作面机头或机尾煤壁拐角区顶板破碎时，用＜D160mm圆木或

半圆木架在液压支架顶梁上加强支护，防止顶板漏顶。

⑪巷道过高时用圆木背顶，要背实背牢，危险的顶板悬岩要事先敲下来。

⑫两巷备用的单体液压支柱和n型梁均不得少于20根。

⑬运输顺槽打超前支护或回柱、回梁时，下巷转载用的刮板输送机必须

停止运转并打好闭锁。

5、支护材料的使用数量和存放管理

1)两端头回出的单体柱要运到距工作面50m以外的地点，分类码放整

齐，且挂牌标记。

(2)单体支柱要做到不漏液，无外观缺损，不自动卸载，并有专人管理。

(3)支柱全部编号管理，严格进行交接班。

(4)单体支柱，放置时要降完活柱，柱帽向上，站立存放，并且用防倒

绳拴牢，系好。

(5)料场要备有如下数量的圆木或半圆木：圆木(4m长)2。根，半

圆木(2m长)TOO根，以供工作面急用。

(6)两巷备用的单体柱和n型梁各不少于10根。

(7)备用坑木等物品要存放在顶板良好，无淋水的地方，归类码放整齐,

达到整齐、清洁、规范要求，不得影响运输和行人。

6、工程质量管理规定

(1)综采工作面工程质量要求”三直、二平、一净、两畅通、安全、

完好(煤壁直、刮板输送机直、支架直，顶板平、底板平，浮煤清净,

上下安全出口畅通，安全设施及其管理符合规定无隐患，机电设备符合

90・5,1标准)

(2)交接班验收工作面支架和刮板输送机时，一定要拉线验收。

(3)工作面架间和支架与刮板输送机之间的浮煤必须清净，底板清煤

到支架底座与输送机底板平齐。

(4)工作面煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大

突出部分不得超过200mm厚；伞檐长度在1m以下时，其最大突出

部分不得超过250mm厚。

(5)工作面上下安全出口高度不低于1.8m。

(6)行人道宽度不小于700mm,宽度不够时必须扩帮。

(7)乳化液泵站和液压系统保持完好，不漏液，压力不小于30MPa,

乳化液配比浓度保持在

(8)工作面刮板输送机机头与转载的刮板输送机搭接合理：工作面刮

板输送机机头链轮中心线相对转载的刮板输送机中部槽中心线向运输顺

槽回采侧偏移不大于500mm；为保证底链不拉回头煤，同时也为了保

证块煤率，搭接高度控制在30。~400mm之间。

(9)刮板输送机成直线，其水平弯曲度三士工,2。，垂直弯曲度弓士3。,

刮板输送机的挡煤板、刮板与螺栓要齐全完整。

(10)除了机尾进刀段，刮板输送机排成一条直线，其偏差不得超过

±150mmo

(11)顺槽胶带输送机”H〃架、托辐齐全完好，无淤煤，皮带不跑偏。

第四章生产系统

一、通风系统

工作面通风

(工)、工作面需求风量计算

每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯(或二氧化碳)涌出量，工作

面气温，风速和人数等规定分别计算，然后取其中最大值。

①根据工作面人数计算：

Q1=4»N

式中：QI——工作面人员呼吸所需风量，m3min；

4一一每人每分钟需要新鲜风量，按人体正常需要取4m3min；

N一—工作面内同时作业最多人数，交接班时两班合计人数取9。人。

代入数据得：

Q1=4x90=360m3min

取为Q1=400m3mino

②根据瓦斯涌出量计算：

根据《煤矿安全规程》规定：按采煤工作面回风巷风流中瓦斯的浓度不

得超过T%的要求计算。即

Q2=100»qa»Kai

式中：Q2---工作面排瓦斯所需风量，m3min；

qa一一工作面回采巷道风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m3min,这

里qa=qe・A0(18x60)；

其中：qe一一煤层相对瓦斯涌出量，中一采区6中煤层瓦斯相对涌出

量为：L,：37~7.34m3t。16。7工作面由于埋深浅，根据掘进期间的瓦

斯涌出量估计回采期间qe=5m3t；

A0一一工作面日产量，按下式计算

AO=Lg»VOeMeYeCO

式中：A0工作面日产量，t；

Lg——工作面长度，140m

V0一一工作面推进速度，3.6md；

M一一煤层厚度，2.5m；

Y一一煤的容重，1.56tm3；

CO一一工作面回采率，取。.95。

所以：A0=140x3.6x2.5x1.56x0.95=1867.32t

18一一日生产时间按18小时计算；

60一一分钟与小时单位换算系数

所以：qa=5X1867.32(18x60)=8.645m3min

Kai一一工作面瓦斯涌出不均匀系数，机采工作面Kc可取1.3~1.6o

在这里取Kai=1.55o

代入数据得：

Q2=100X8.645X1.55=1339.98(m3min)

取为Q2=1400m3min0

③根据工作面的温度计算：

Q3=60«Vc»Sc»Ki

式中：Q3——工作面降温所需风量，m3min；

60一一秒与分单位换算系数；

Vc一一工作面适风速，工作面温度在T8〜20c范围内取1.0ms；

Sc----工作面平均断面积m2；

对Sc可用下面近似式计算：

Sc=3.75x(M-0.3)

M---本煤层采高，2.5m,

Sc=3.75x(2.5-0.3)=8.25m2；

Ki一一工作面长度系数，工作面长度在120~i50m范围内取l.lo

代入数据得：

Q3=60x1.0x8.25x1.1=544.5(m3min)

取为Q3=550m3mino

④工作面回采时风量确定

根据以上计算结果，根据瓦斯计算的风量Q2最大为1400m3min,

所以确定工作面回采期间实际需风量为1400m3mino

(2)、工作面风速验算

根据煤矿安全规程规定，采区进、回风巷风速不得低于0.25ms,不得

高于6ms；采煤工作面风速不得低于0.25ms,不得高于4ms。综

合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其

最大风速可高于4ms的规定值，但不得超过5mso

①最大控顶距下的最小风速：

Vmin=QSmax

式中：Smax一一工作面最大有效通风断面，经计算得工1.86m2。

代入数据得：

Vmin=(14004-60)-rll.86=1.967ms0.25ms

②最小控顶距下的最大风速：

Vmax=QSmin

式中：Smin一一工作面最小有效通风断面，经计算得6.63m2。

代入数据得：

Vmax=(1400。60)4-6.63=3.52ms4ms

③工作面进、回风巷风速：

V=QS

式中：S一一工作面进、回风巷的通风断面，经计算得8.32m2

代入数据得：

V=(1400-T60)4-8.32=2.80ms

满足0.25ms2.80ms4ms

根据以上计算结果，工作面最大风速和最小风速都满足要求。

所以最终确定工作面的供风量为1400m3mino

(3)、通风系统路线

①新鲜风流路线：

地面一副平胴一T608第二中部车场一1607运输顺槽f1607工作

面；

②乏风流路线：1607工作面一1607回风顺槽-1608第一中部车场

f副平胴f地面。

1607工作面通风系统平面图，详见附图5。

(4)工作面避灾路线

①工作面发生突水时，在工作面和回风顺槽人员的避灾路线为：

1607工作面一1607回风顺槽-1608第一中部车场一副平碉一地面

工作面发生突水时，在运输顺槽人员的避灾路线为：

1607工作面f1607运输顺槽-1608第二中部车场一副平碉一地

面。

②工作面发生火灾时，避灾路线为：

路线一：1607工作面一1607运输顺槽一T608第二中部车场一副平

碉f地面

路线二：T607工作面一1607回风顺槽f1608第一中部车场一副平

碉f地面

发生火灾时，火势较小，可以穿过火区时，在火区下风口距离火区较近

的人员可迅速穿过火区和火区上风口的人员由线路一避灾，其他人员必

须迅速戴上自救器由线路一避灾；火势较大，无法穿过火区时，火区下

风口人员必须迅速戴上自救器，沿线路二避灾，火区上风口人员沿线路

一避灾。

③工作面发生瓦斯突出的避灾路线同避火灾路线。

16。7工作面避灾路线示意图，详见附图6。

二、运输系统

工、运煤系统：1607工作面一16。7运输顺槽一4#溜煤眼一主暗斜

井一主平碉一地面。

2、运料系统：地面场地一副平碉一第一车场一1607回风顺槽-1607

工作面。

3、1607工作面运输系统示意图，见附图7。

4、绞车布置明细表如下表：

5、绞车和钢丝绳校核

1607工作面所用绞车有SDJ-28、SDJ-14两种型号，所用钢丝绳直

径有<P28mm、©21.5rnrn两种类型。下面对每种型号的绞车在最大

提升坡度和最大提升重量的情形下，进行绞车拉力和钢丝绳的安全系数

校核。

绞车拉力校核公式：

1607工作面所用绞车有SDJ-28、SDJ-14两种型号，所用钢丝绳直

径有（D28mm、（D21.5mm>（D18.5mm三种类型。下面对每种型

号的绞车在最大提升坡度和最大提升重量的情形下，进行绞车拉力和钢

丝绳的安全系数校核。

绞车拉力校核公式：

Fl=n(Q+Qc)(sina+flcosa)g+pL(sina+f2cosa)

glOOO

钢丝绳安全系数校核公式：

M=F2Fl

其中公式中各变量含义如下：

F1一绞车需用拉力(kN)；

F2一钢丝绳破断力(kN)；

n一提升的支架车数量，此处每次只提升1辆；

Q+Qc一支架与平板车合重，取15t;

a—运输巷道坡度(°)；

p一钢丝绳单位长度质量，kgm；

L一运输过程中钢丝绳最大长度，m；

f工一车轮与轨道摩擦系数，取0.02；

f2一钢丝绳运行时与托滚和底板间的阻力系数，钢丝绳局部支承在托滚

上时其值为。.25~0.40,这里根据实际情况取0.3；

g一重力加速度，取9.8；

M一钢丝绳安全系数，单绳缠绕方式只提升设备和物料时M>6.5O

(1)1#绞车提升能力校核

用于第一车场提升物料。绞车型号SDJ-28型双速绞车，慢速档最大牵

引力280kN。巷道最大坡度为14°,钢丝绳直径为328mm,单位

长度质量2.75kgm,运输过程中钢丝绳最大长度110m,钢丝绳的破

断力为480kN,一次最大提重6t,以上数据带入公式:

Fl=6x(sin24°+0.02cosl40)x9.8+2.75x110

(sinl40+0.3cosl40)x9.81000

=26.28kN

绞车最大牵引力：T=280kN26.28kN

M=480+26.28=18.276.5

根据以上验算，可以确定1#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足

要求。

(2)2#绞车提升能力校核

用于1607回风顺槽物料。绞车型号SDJ-28型双速绞车，慢速档最

大牵引力280kN。巷道最大坡度按4。验算，钢丝绳直径为

<l>21,5mm,单位长度质量1.659kgm,运输过程中钢丝绳最大长度

按350m验算，钢丝绳的破断力为237kN,一次最大提重6t,以上

数据带入公式：

Fl=6x(sin40+0.02cos40)x9.8+1.659x350(sin40+

0.3cos40)x9.81000=13.73kN

绞车最大牵引力：T=280kN13.73kN

M=237+23.76=15.306.5

根据以上验算，可以确定2#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足

要求。

(3)3#、4#绞车提升能力校核

用于第一部车场上平台拐角处调度。绞车型号为SDJ-T4型双速绞车，

慢速档最大牵引力为140kNo巷道最大坡度按4。验算，钢丝绳直径为

(P21.5mm,单位长度质量1.659kgm,运输过程中钢丝绳最大长度

100m,钢丝绳的破断力为237kN,一次最大提重6t,以上数据带入

公式：

F1=6x(sin40+0.02cos40)x9.8+1.659xl00(sin40+

0.3cos40)x9.81000

=6.39kN

绞车最大牵引力：T=140kN6.39kN

M=2374-6.39=37.086.5

根据以上验算，可以确定3#、4#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均

能满足要求。

(4)回柱绞车的型号为SDJ-14型双速绞车。慢速档最大拉力为

140kN,远小于钢丝绳的破断力为237kN。所以，用于回柱的5#绞

车其绞车能力和钢丝绳在安全性上是符合要求的。根据我国矿井的实际

经验,SDJ-14绞车用于回柱时绞车能力满足要求。

根据以上验算，各绞车能力和钢丝绳强度均能满足要求。

三、工作面供排水系统

工、供水系统

工作面采煤机及泵站所用的洁净水和巷道喷雾用水，通过敷设在回风顺

槽的2时管和运输顺槽的2时管供到用水地点，供水管路和供压风的2

时管在1607回风顺槽和1607运输顺槽都靠上帮敷设。具体供水路线

如下：

运输顺槽和工作面：地面高位水池一副平碉一第二中部车场一1607运

输顺槽一T607工作面。

回风顺槽：地面高位水池一副平洞一第一车场一1607回风顺槽一

1607工作面一1607运输顺槽。

2、排水系统

1607工作面巷道标高为+1573〜+T612最大标高差为39m；根据

回采地质预计，1607工作面在回采过程中最大涌水量为49m3h,一

般为根据巷道最大标高差和涌水量情况，工作面排水系统布

17m3ho

置如下：

(1)排水管路布置

工作面排水系统为上巷通过铺设的一趟2时管，排到一车场回风行人斜

巷的排水沟内；下巷通过铺设的一趟4时管，排到第二中部车场的排水

沟内。上下两巷都设专人进行排水工作。

(2)排水设备

本工作面选用的水泵为BQW20-52-7.5矿用隔爆型潜污水电泵3台，

分别布置于回风顺槽最低洼处一台，运输顺槽在工作面下端头一台，距

切眼约150m处的低洼处一台。潜污电泵各参数如下表：

对于涌水量较少，小范围内的排水使用风泵。

水泵与排水管间用软管相连，排水管与每台水泵间必须安装截止阀。排

水关键地点的泵窝排水设备、设施要至少有一套备用。排水量大时，至

少安置两套可以随时工作的排水设施交替使用，防止因使用时间过长烧

坏电机。水泵不使用时必须关闭相应的截止阀，不妨碍其它排水泵排水。

井下仓库需要存放一台潜污泵及相应开关和两台风泵作为备用排水设

备，要求正常检修，确保完好。

(3)工作面及上下两巷排水

由于工作面内煤层底板呈单斜构造由回风顺槽向运输顺槽倾斜，除里段

150m范围外，工作面为单一的伪倾斜仰斜开采。所以在工作面回采初

期(前150m)推过里段地质构造发育地带前，工作面出水自流到运输

顺槽，通过下端头的潜污泵由运输顺槽的排水管路排出。如果工作面内

有积水，则安设风泵往工作面下端头出口排水。工作面回采上下两巷两

个低洼处的积水则由设置在这两处的潜污泵通过两巷的排水管路排出。

在工作面推过里段的150m之后，撤除上、下两巷的潜污泵，只留下下

端头的潜污泵。上巷的少量积水可以使用风泵直接通过工作面排到采空

区或下巷。

工作面临时泵窝选择在地势低洼积水最深处，滞后拉架在支架底座与刮

板输送机电缆槽之间开挖泵窝，泵窝两边用沙袋垒堰阻挡淤煤。风泵的

风管和排水管路绑在电缆槽外侧，与风泵之间采用弹簧管连通。

(4)补充说明

根据工作面和两巷实际涌水量变化情况，及时调整水泵的布置。如果排

水管局部堵塞，在相邻泵窝间敷设临时管路，风泵采取接力排水。

四、供电系统

工、供电方式

为保证工作面的供电质量，保障安全生产，根据供电方式最优设计原则,

从中央变电所引出一趟10kV高压，经副平胴、二联巷并联接入工作面

设备列车处的1#移变和2#移变。工作面主要用电设备采用1140V

电压，照明信号采用127V供电。

2、供电负荷统计

工作面符合统计见下表：

表中：Cosq)一功率因数tg(p一相位角

Kx-综采工作面用电设备的需用系数Pjs-计算有功功率，单

位KW

Qjs-计算无功功率，单位KVarSjs-计算视在功率，单

位KVA

3、供电系统方案

(1)负荷分配

根据用电负荷电机容量及负荷性质，拟将采煤机、截割电机、刮板机、

喷雾泵和一台乳化泵共用一台变压器，其中采煤机牵引电机为变频调速,

为减少谐波影响，由生产厂家随机配变频专用变压器；运输机、信号系

统和另一台乳化泵共用一台变压器。

(2)各负荷中心供电变压器的确定

按照《煤矿井下供电设计的技术规定》综采工作面移动变电站需容量按

下列公式计算

SO=KxSPecoscpKVA

其中：Kx一一综采工作面用电设备的需用系数，按下式计算

KX=0.4+0.6PdZPe

式中：coscp——加权平均功率因数，取。,7；

Pd一一本组供电设备中最大一台电动机功率或同时起动的多台电机功

率和；

ZPe一一本组供电设备的总负荷；

下面以供采煤机，1#乳化泵供电为例进行变压器选型计算，其它同理

不再进行选型计算，仅给出移变选型结果。

Kx=0.4+0.6x375500=0.85；

SO=0.85X5000.7=607KVA

因此，根据计算结果可以选择两台KBSGZY-63010kvll40(660)

型移动变电站分别作为采煤机械及运输机械供电电源，并选择三台

QBZ6X200-1140660ZH组合开关分别作为采煤机械和运输机械及

刮板机、乳化泵、喷雾泵控制开关。

(3)照明信号系统

工作面采用127V作为照明及信号供电电源，照明综合保护装置选用

ZBZ-41140^,信号装置选用TK200型。

4、高压电缆的选型

(1)根据《煤矿安全规程》中关于井下高压电缆和选型要求及矿井主电

缆截面和选择要求，移动变压器的高压电缆选型如下：

因为630变压器的一次侧电流为36.4A,两台并联为72.8A

所以在高压电缆中流过的最大长时电流可视为72.8A

因此选择MYPTJ-610,3x35+lxl0+3x2,5mm2矿用移动屏蔽

监视型橡套电缆，线缆长度350m,其长时允许载流量为135A,可满

足要求。

5、低压电缆的选型

(1)采煤牵引电机功率为2X25KW,采用变频调速，电缆及变频装置

专用变压器由生产厂家配套；

(2)采煤切割电机电缆选择：

6、供电系统图

工作面供电系统图详见附图8。

五、监控系统

1、瓦斯电闭锁

在1607工作面的回采工作面，运输顺槽和回风顺槽各安装一台KFD-4

型CH4断电仪。

(1)工作面瓦斯探头报警值二工0%),断电值N1.5%,复电浓度V

1.0%o断电仪断电范围：

①1607工作面所有电气设备，即二联巷设备列车处两台移变低压头所

控制的所有电源；

②1607回风顺槽和运输顺槽内的所有非本质安全型电气设备。

(2)回风顺槽距第一车场T0~：L5m处瓦斯探头报警值二断

电值三复电浓度

断电仪断电范围：工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备。

(3)运输顺槽距工作面回采煤壁10m处瓦斯探头报警值之0.5%,断

电值N0.5%),复电浓度V0・5%。

断电仪断电范围：

①16。7工作面所有电气设备，即二联巷设备列车处两台移变低压头所

控制的所有电源；

②1607回风顺槽和运输顺槽内的所有非本质安全型电气设备。

(4)、工作面瓦斯监控和防尘系统图见附图11

2、通讯控制

本工作面安装的TK200通讯监控系统，除对刮板输送机的停运状态控

制外，还具备联络通讯功能。工作面每间隔1。架（15m）分别装一部

有该系统配备的TK230H型急停闭锁和TK23。型闭锁扩音电话（位

置与架间喷雾错开布置），工作面刮板输送机机头和下巷转载用刮板输

送机机头安装TK230IC智能启停扩音电话，可实现工作面的设备闭锁

和通讯联系。

运输顺槽皮带机头、机尾的联络，除安装井下电话联系外，还在机头、

机尾及运输顺槽中间安装具备声光信号及通话功能的KXT12型组合控

制设备，专用机头与机尾的联络。回风顺槽绞车信号通讯联络装置使用

安装具有声光信号及通话功能的KXT12型组合控制设备，辅助通讯

KTLT01-S型矿用手持电台，在绞车起动前，必须先信号联系，待联系

清楚后再起动绞车，在绞车运行过程中及时使用手持电台与绞车司机保

持联系，反馈运输情况。各绞车的KXTT2组合按钮和红灯必须按照要

求联接、吊挂，保证安全使用。

六、采面设备

1、采面主要机械设备技术特征

1607综采工作面使用的主要机电设备为ZY3200-1533型掩护式液

压支架，MG160375-WD双滚筒采煤机，SGZ-630320W可弯曲

刮板输送机，DSJ80402X40型皮带运输机，SGB620T10型刮板

输送机作为工作面转载设备而不使用转载机。

（1）工作面液压支架技术特征见下表：

3、采面设备布置

16。7工作面设备布置平面图，详见附图9。

第五章正规循环、劳动组织和主要经济技术指标

一、正规循环

工、循环方式

本工作面采用多循环作业形式，循环进尺0.6m。

循环过程为：割煤一打单体一移架一返刀一推溜一清煤。

2、组织措施：

(工)认真落实岗位责任制，完善工程质量管理，严格执行现场交接班制

度。

(2)加强顶板管理和设备的使用及维修工作，降低事故率，确保正常生

产。

(3)加强瓦斯防治工作，降低或杜绝瓦斯超限事故，保证正常生产。

(4)抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在90%以上。

3、工作面日产量

(1)工作面循环产量

工作面循环产量计算公式如下：

QO=a・L・M・y・C

式中：a一一采煤机截深，0.6m

L--工作面长度，取140m

M一一工作面采高，取2.5m

Y一一煤的容重，取1.56tm3

C一一回采率，中厚煤层为95%。

则工作面循环产量为：

Q0=0.6X140X2.5X1.56X95%=311.22（吨）

（1）工作面日产量

工作面日产量计算公式如下：

Q=N»QO

式中：Q--日产量，t

N一一日采煤循环数，6

则工作面每天产量为：

Q=6X311.22=1867.32（吨）

4、循环作业图

1607综采工作面循环作业图，详见附图10。

二、作业形式

作业形式采用''二九一六〃制作业形式，即每天两个大班生产，每班9个

小时，一个小班检修，检修时间为6个小时。交接班留半小时。

三、劳动组织形式

劳动组织形式为分段作业与追机作业相结合，即割煤、拉架、移溜为追

机作业，清煤则为分段作业，全工作面分成3~5段。人员配备详见下

表:

第六章煤质和资源管理

一、煤质管理

1、采煤机割煤时，在正常条件下严禁割煤层顶板或底板。

2、工作面在过断层或薄煤带期间以及煤层含夹肝时，煤肝必须实现分采

分运。

3、顶板破碎时及时跟机拉架、拉超前架，减少顶板掉硝量。

4、工作面煤壁片帮时，及时拉超前架以减小端面距，防止顶板掉硝。

5、加强工作面的排水工作，不允许刮板输送机拉水煤，工作面底板凹坑

存有积水时，要用风泵及时排出。

6、运输从转载的刮板输送机机头到皮带机尾必须将浮煤清到底板。

7、工作面刮板输送机与转载的刮板输送机搭接高度不能大于0・5m,

超高时必须上缓冲板。

8、各转载点喷雾、采煤机内外喷雾、及减速机、电机冷却水等用水地点

必须做到先开水后开机，停机后及时停水。损坏的管路及管路密封要及

时更换。

9、工作面生产期间输送机中出现的硝块要停机捡出，扔到采空区或架间。

采取人工捡肝或转移砰石过程中，要有专人负责指挥和协调设备启停，

保证捡开人员安全，捡研人员要始终站在支护完好的顶板下工作。

10、发生冒顶事故时，对冒落的肝石采取分装分运或人工将肝石捡出。

11＞严禁将食品袋、棉纱、铁器、木头等杂物混入煤流。

12.工作面过断层时或煤层较薄地段，尽量少破硝，以保证能过煤机，

能移支架为准即可，尽量减少煤中的含硝量。

13.工作面淋水量大的区段，要用防水棚将水导流至刮板机后侧流入采

空区；运输顺槽顶板淋水量大的区段，要搭设防水棚防止水淋到皮带上。

14、1607工作面煤流系统中各转载点，设置缓冲装置，提高块煤率。

15、在回风顺槽和运输顺槽距工作面工0m远，各固定岗位工作点均应

放置垃圾桶，吃剩的班中餐、塑料袋、饮料瓶、火腿肠皮等杂物要全部

收集装入垃圾桶，严禁其混入煤流。

16、生产期间加强两巷钢筋网、超前锚杆等支护用品的回收管理，严防

其混入煤流。

二、资源回收管理

工、工作面回采率达到规定要求，不得低于95%。

2、工作面正常情况不得留顶煤或底煤。

3、工作面的浮煤必须清理干净，平均浮煤厚度不得超过60mm。

4、工作面收尾时不能随意增大保护煤柱。

第七章设备和油脂管理

一、设备管理

工、设备管理实行包机制，明确责任，包机到人，留名挂牌。

2、定期组织业务技术培训和岗位练兵活动，提高职工素质。

3、包机人员要严格按照''设备说明书〃进行操作，检修及保养，杜绝违

章操作，同时要认真填写设备检修及运行事故分析记录。

4、建立并不断完善设备管理制度，设备事故分析制度，现场交接班制度。

5、检修设备人员必须保证工作面所有电气设备完好率达到90%以上，

电气设备防爆率达100%,同时搞好电气设备的防水、防潮工作。

6、工作面供电系统要使用漏电保护和煤电钻照明综合保护，检修人员每

天必须检查电气设备的防爆、绝缘性能，保护性能，确保供电系统安全

运行。

7、各种电缆及管线分类吊挂整齐，液压系统无漏液、窜液现象，乳化液

浓度达到泵站压力不小于30MPa,以保证支架的初撑力。

8、检修工必须保证支架的卸载阀始终可靠，以保证支架的工作阻力。

二、油脂管理

工、配备兼职油脂管理员，搞好工作面油脂管理日常工作。

2、工作面油料必须放在无淋水，不影响行人运料的地点。

3、放油桶处必须具备齐全的防火设施。

4、所有运送、存放油脂、乳化油的容器必须密封良好，盖子要随时盖严,

防止杂物进入，破坏油质。

5、添油或换油时要专桶专用，专人负责，严禁两种不同牌号的油混合使

用。

6、井下各种油桶必须写清牌号，挂上标志牌，加保护罩，各种盛油的塑

料桶，也要写清牌号，并定期清洗，确保桶内干净、整洁。

7、油脂、乳化油油桶要分类摆放整齐。油抽子必须专用，用后要及时存

放好。

8、不得用乳化油清洗各盛油、加注油工具和容器。

9、油脂管理员要定期分析消耗情况，发现设备漏油、漏液应及时通知队

安排或督促包机人员处理，设备换油时，旧油要全部回收，并妥善保管,

不得混入其它油料，并在油桶上挂牌说明。

三、设备润滑管理

1、配备兼职设备润滑管理人员，具体负责润滑管理日常工作。

2、建立使用好润滑卡片，卡片应标明设备名称、型号，每个注油点的用

油品种、牌号和加油周期、日期、注油人等。

3、不同的品种，不同厂家的油脂和乳化油不准混用，更换不同牌号或厂

家的油脂和乳化油时，必须对设备进行全面清洗。

4、设备换油、注油必须严格按照要求进行，换油时要先用换下的旧油擦

洗干净设备后再注入新油，严禁将杂物带入设备中。

5、设备换油、注油要严格按设备说明书规定进行，并做到专桶专用，专

人负责，换油或加油时，必须将注油孔周围擦净，使用专用注油工具，

保证油脂清洁。

6、设备润滑管理及包机人员，要经常对设备润滑情况进行检查，发现油

脂外观变化，混浊和不透明，乳化油变黑，有刺激性气味，有可见金属

颗粒或浮物时必须立即更换新油。

7、配乳化液必须由合格的泵站工负责，其它人员不准配液。配液前要清

洗抽油注油工具。泵站工交接班需检查乳化液，不符合规定不准交班。

8、泵站各种滤网，过滤器要严格按照规定时间清洗。乳化油箱、乳化液

箱至少每周清洗一次。

9、乳化油使用过程中，发现乳化油不乳化时，必须立即更换新油，并查

明原因采取相应措施保证正常生产。

第八章灾害防治

一、灾害应急措施

(工)、工作面投产前，必须确保调度通讯及瓦斯监测系统可靠。

(2)、当工作面发生顶板、瓦斯、火灾、水灾等灾害时，受灾害影响人

员应立即佩戴好随身携带的隔离式压缩氧自救器，迅速沿避灾线路逃离

受灾区域。现场人员撤至安全区域后，要及时将发生灾害的时间、地点、

灾害程度及受灾害威胁的人员情况等，向矿调度室及区队汇报清楚，以

便及时调动矿山救护人员救援和撤离受灾害威胁的人员

(3)、当工作面发生灾变时，现场人员应尽可能就地取材，控制灾变，

将灾害控制在最小范围。

(4)、当工作面发生灾变时，现场人员应沉着冷静，有序抗灾或撤离灾

区。

(5)、当无法撤离灾区时，应及时采用现场物料构筑临时避难场所，发

出有规律的救援信号，等待救援。

(6)、当发生水灾时，人员应沿最短路线向高处撤离灾区。

(7)、当发生火灾或瓦斯事故时，人员应及时佩戴好自救器并撤离灾区。

(8)、进行避灾时，沿途应做一定标记，以便救护人员及时营救。

(9)、当发生灾变时，应尽量保持体力和节约使用矿灯等。

二、自救方式、抢救方式

所有入井人员必须经过安全知识培训，熟悉避灾路线及避灾方法，知道

应急措施且能自救互救。

每一位入井人员应掌握自救和互救方法，当发生顶板、机械伤害及触电

等事故时，应积极进行自救和互救，积极、及时进行人工呼吸及包扎止

血等自救、互救方式进行救助，并应注意防止伤势进一步扩大等。

三、工作面灾害防治

1、工作面防尘

(1)采煤机的内外喷雾坚持正常使用，保持喷雾装置及喷嘴齐全牢固，

雾化效果良好，能覆盖滚筒。供水压力符合采煤机出厂时的压力标准。

(2)两巷敷设喷雾降尘2时管路各一趟。回风顺槽每隔50m设置一

个三通阀门，运输顺槽每隔100m设置一个三通阀门。

(3)两巷各安装至少两道净化水幕，第一道距工作面30~80m,每二

道距工作面80~130m。喷条用三角架固定在巷道顶板上，距顶板不超

过50mm,喷嘴方向迎风流方向并下俯30°,喷条长度同巷宽，喷嘴

间距200mm,喷嘴至喷条的距离

小于100mm,喷条两端必须有喷嘴，喷条与供水胶管用弯头相连。在

工作前正常开启，水幕要能够封闭全断面，雾化效果要好。

(4)工作面每隔10架安装一个喷雾，喷雾装置采用直形喷条，每个喷

条不少于4个喷嘴，间距200mm。

(5)刮板输送机机头、转载刮板机机头、皮带运输机机头落煤点各设置

一道喷雾灭尘，安设时要正对落煤点。

(6)加强个人防护，下井人员必须佩戴防尘口罩，并且要定期更换滤纸。

(7)每天都要对机电设备及电缆等进行除尘，每旬至少冲刷一次巷道,

积尘区域达到5m长，2mm厚时必须立即冲刷巷道。巷道冲尘必须有

完整记录。

(8)各种防尘设施的安装维护都要有明确的负责人，严格进行交接班。

2、工作面防治水

1607工作面为俯采工作面，大部分水会顺着坡度自流下来，但不排除

有坑洼处，所以该面防治水水工作具体如下：

(1)地质人员要加强水文的现场观测，及时发出突水预告；

(2)随着工作面的推进，要随时注意采空区及顶底板涌水量的变化，根

据涌水量的变化，在必须位置增设排水泵。

(3)工作面下巷必须有一台7.5KW潜污泵及配套电气开关备用，上

巷有一台泵备用，并放置适当位置。

(4)必须安排有一定检修水泵能力的水泵工开泵。

(5)水泵司机必须及时排水，保证所辖范围内无积水，无论何时不能因

水影响生产。

(6)检修班必须每天对各排水管路进行维护,保证管路无漏水现象。

(7)回风巷、运输巷的泵窝及水沟每班设有专人管理清理，并现场交接

班。特别是两巷在