炼化装置生产准备管理规定模板

炼化装置生产准备管理要求（暂行）

1

2

规范性引用文件

2.1

企业（95）基工字第021号文件《相关印发企业石油化工大、中型建设项目试车工作暂行要求》、《企业石油化工建设项目试车成本费用及经济效益测算暂行措施》通知。

2.2

10号文件《相关印发企业资本性支出建设项目生产准备工作及试车工作管理要求》和《企业资本性支出建设项目生产准备工作及试车工作标准通知》。

2.3

企业炼油化工建设项目（工程）完工验收手册。

3

术语和定义

3.1

生产准备：在工程建设过程中为试车和早期生产所做准备工作。

3.2

生产准备工作内容：组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、外部条件准备、装置预试车、装置投料试车、装置生产考评、装置经济效益测算。

3.3

生产准备费：是指新建企业或新增生产能力企业，为确保完工交付使用、正常生产而进行必需生产准备所发生费用。费用包含生产人员培训费和提前进厂费两项。

3.3.1

生产人员培训费：是指自行培训或委托其它单位培训人员工资、工资性补助、职员福利费、差旅交通费、学习资料费、学习费、劳动保护费等。

3.3.2

提前进厂费：是指生产单位为提前进厂参与施工、设备安装、调试、熟悉工艺步骤及设备性能等人员工资、工资性补助、职员福利费、差旅费、劳动保护费等。

5

管理内容和要求

5.1

项现在期阶段生产准备工作基础程序

5.1.1

项目标生产准备组织机构及关键工作

5.1.1.1

新建及改造项目：建设单位在项目立项早期应成立生产准备组织机构，由一名厂级领导负责，各厂生产技术部门负责具体工作；（较大项目可成立临时生产准备机构）

5.1.1.2

关键工作

5.1.1.2.1

参与建设项目标技术交流、技术谈判及技术路线确实定；

5.1.1.2.2

参与建设项目标初步设计审查，并提出对应提议和意见；

5.1.1.2.3

建设项目初步设计批复30天后，项目建设单位应完成《生产准备工作纲要》编制工作（《生产准备工作纲要》编制格式见“附录A”，使生产准备和投料试车工作纳入工程建设项目标总体统筹控制计划之中；

5.1.1.2.4

负责建设项目多种技术资料搜集和准备工作；

5.1.1.2.5

负责引进装置外文技术资料翻译和信息搜集工作；

5.1.1.2.6

负责生产准备费用管理、审批和使用；

5.1.1.2.7

生产准备费用审批：生产准备费用包含人员培训费、人员提前进厂费两项（如需包含其它内容，以项目概算为准），由项目建设单位生产准备部门负责制订使用计划，经主管厂长同意后，报企业生产运行处审批，主管处长签字后方可使用；

5.1.1.2.8

生产准备费用计算方法：

A.生产人员培训费=设计定员×百分比×培训费×培训费指标

B.提前进厂费=设计定员×百分比×提前进厂期×提前进厂费指标

C.生产准备费=生产人员培训费+提前进厂费

5.2

项目建设阶段生产准备工作基础程序

5.2.1

项目《总体试车方案》编制和审批

5.2.1.1

负责组织编写项目标《总体试车方案》，项目标《总体试车方案》需在装置试车前三个月之前编制审批完成；

5.2.1.2

《总体试车方案》编制要求

5.2.1.2.1

按投资规模，中油企业建设项目分为限上项目、限下项目和限下小型项目。限上建设项目编制项目标《总体试车方案》，限下项目和限下小型项目不需编制《总体试车方案》；

5.2.1.2.2

企业控制关键建设项目编制《总体试车方案》，其它项目不编制《总体试车方案》。

5.2.1.3

《总体试车方案》审批程序

5.2.1.3.1

中油企业控制限上建设项目标《总体试车方案》需经工厂、企业、中油企业三级审查，即工厂审查同意后,再经企业生产运行处组织相关部门进行审查，最终报请中油企业化工和销售分企业建设项目处审查同意；

5.2.1.3.2

企业控制关键建设项目，《总体试车方案》需经建设单位同意和企业审查立案。

5.2.1.4

其它方案审批程序

吹扫、试压方案由施工单位负责编制，施工单位和建设单位共同审

批；大机组单机试车方案由施工单位负责编制，大机组联试方案由建设单位组织方案编制，施工单位配合，方案由施工单位和建设单位共同审批；蒸汽和工艺管线吹扫和气密方案由建设单位负责编制和审批；联动试车、化工投料试车方案、紧急事故处理方案由建设单位负责编制并审批、化学清洗方案施工单位负责编制建设单位审批、催化剂装填方案由建设单位负责编制并审批、工业窖炉烘炉方案由施工单位编制建设单位审批；

5.2.1.5

《总体试车方案》编写格式见“附录B”。

5.2.2

负责工程《总体布署》中“生产准备及试车”部分编制工作，格式按中油企业“总体布署编制提要”要求编制。

5.2.3

负责建设项目各岗位定员确实定、人员配置、人员培训、上岗考试工作。

5.2.4

人员培训工作要求：

5.2.4.1

按全员培训“四个阶段”制订具体培训计划（基础知识培训阶段、专业知识培训阶段、同类装置实习培训阶段和岗位练兵和参与预试车阶段）,培训计划应包含以下内容:培训工作责任人、各阶段培训起始时间、讲课（实习）地点、课时数、参与培训人数、讲课人、生产实习时间、人数、岗位、考评措施等；

5.2.4.2

建立考评考试机制，每个培训阶段要有定时考试，并采取末位淘汰制度，建立考试台帐或档案，经考试合格并办理上岗证后方可上岗（企业相关部门依据装置情况，在装置投产前组织人员上岗考试）；

5.2.5

负责组织编写（或修改）建设项目标生产工艺规程、安全技术规程、分析规程、电气运行及维护规程、设备维护规程、仪表（DCS）维护规程、岗位操作法等技术资料。

5.2.6

组织编制装置联动试车方案、化工投料试车方案、紧急事故处理方案、催化剂装填方案、化学清洗方案、工业窖炉烘炉方案。

5.2.7

组织编制中国外同类装置事故案例、原料手册、产品质量手册、技术手册、物料平衡手册、润滑油手册、“三废”排放手册、公用工程手册、设备一览表、阀门及垫片一览表、联锁整定值一览表、安全阀一览表、技术台帐、工艺卡片、岗位统计等技术资料。

5.2.8

技术资料编制和审批时间要求：

在5.2.5、5.2.6、5.2.7条中包含技术资料需在试车前两个月前编制和审批完成，具体见附录K；限下或限下小型建设项目标技术资料准备，依据项目标性质和特点，可参考本要求实施。

5.2.9

参与施工图综合会审和专业会审工作并提出提议或意见。

5.3

预试车阶段生产准备工作基础程序

5.3.1

参与、配合项目施工单位对装置试压、吹扫、严密性试验方案审查工作；

5.3.2

配合大机组试车方案编制工作；

5.3.3

参与、监督、配合设备单机试车工作；

5.3.4

参与、监督、配合装置试压、吹扫、严密性试验工作；

5.3.5

配合大机组调试工作；

5.3.6

组织编制装置试车前气密方案并组织实施；

5.3.7

组织项目中间交接前“三查四定”工作；

5.3.8

参与并监督工程项目中间交接工作和基建系统和生产系统项目交接工作；

5.3.9

工程中间交接应含有条件及内容见附录C；

5.3.10

企业基建系统和生产系统项目交接应含有条件及内容见附录J

5.3.11

监督施工单位仪表及DCS等控制系统调试和校验工作；

5.3.12

监督、配合施工单位供电系统及电气设备调试和试验工作；

5.3.13

负责设计变更审核工作；

5.3.14

负责督促建设项目在装置试车一周前应办理完成消防单项验收、环境保护单项验收、压力容器使用许可证、起重设备使用许可证、劳动卫生、职业卫生等手续；

5.3.15

帮助试车领导小组组织装置联动试车工作；

5.3.15.1

联动试车需含有条件见附录D；

5.3.15.2《联动试车方案》编写格式见附录E。

5.3.16

联动试车完成并经消除缺点后，由建设单位负责填写“联动试车合格证”并向企业申请化工投料试车。

5.4

试车阶段生产准备工作基础程序

5.4.1

负责组织编制试车网络计划,在装置试车前七天上墙公布装置试车具体进度安排；

5.4.2

负责组织对装置投料前应含有条件确实定工作；

5.4.3

组织装置投料前工厂和企业两级联合检验，以确定是否含有试车条件；

5.4.4

装置试车前应含有条件：

5.4.4.1

中油企业要求“化工投料前应含有条件”（二十二项一百条）见附录F；

5.4.4.2

企业各处室、各专业相关要求。

5.4.5

联合检验验收要求:

5.4.5.1

试车装置在经过工厂检验确定后,在装置计划投料试车前一周向企业提交装置投料试车申请；

5.4.5.2

企业经主管经理同意后,由企业生产运行处组织企业机动设备处、安全环境保护处、技术发展处、工程处、公安局防火科等相关部门进行投料前联合检验，按专业进行资料和现场两部分检验，检验后现场讲评，确定该装置是否含有试车条件；

5.4.5.3

检验合格后，由企业负责向申请投料试车项目建设单位行文，批复同意进行投料试车；检验不合格不能试车，待企业复检合格后，发文批复方可试车。

5.4.6

负责组织投料前条件确定工作，要求企业各处室按“一百条”专业分工分别进行确定，确定表见附录L，建设单位分专业按一百条进行确定并依据装置情况进行细化分工；

5.4.7

试车前确实定工作

5.4.7.1

装置在试车前,建设单位需对装置进行分项、分级确实定,以确保试车过程安全；

5.4.7.2

试车前各专业确实定按“附录M”进行，各建设单位亦可依据装置实际情况进行细化。

5.4.8

和试车领导小组一起，按《化工投料试车方案》组织装置试车工作；

5.4.9

负责试车期间原始数据搜集和整理；

5.4.10

负责统计试车期间大事纪；

5.4.11

《化工投料试车方案》编写格式见附录G。

5.5

生产考评阶段生产准备基础程序

5.5.1

负责组织装置生产考评工作；

5.5.2

负责编制生产考评方案

5.5.2.1

生产考评方案由建设单位编制,引进装置考评方案可按技术协议附录要求编制。

5.5.2.2

装置生产考评需在装置生产出合格产品且稳定运行后30天内进行。

5.5.2.3

生产考评时间通常要求为72小时，引进装置依据协议要求实施；如首次考评未能达成标准，必需另定时间重新考评，但不宜超出三次。

5.5.2.4

生产考评完成，应由建设单位和设计单位共同签署生产考评汇报，引进装置还应由参与考评国外教授或总代表签字，报上级主管部门立案。

5.5.3

负责生产考评前各项准备工作；

5.5.4

负责编写生产考评汇报；

5.5.5

负责组织搜集生产考评原始数据；

5.5.6

负责编制国家完工验收汇报中“生产准备及试动考评总结”部分编写工作；

5.5.7

生产考评必需含有条件见附录H；

5.5.8

《生产准备及试运考评总结》编制提要见附录I。

附录A

（《生产准备工作纲要》）编写提要

1.1

编制依据和目标

1.1.1

编制依据（企业编制可研汇报及上级主管部门批复、项目标初步设计及上级主管部门批复等相关文件全称和同意文号）

1.1.2

编制目标

1.2

组织准备

1.2.1

厂级及工厂级生产准备领导小组

1.2.2

领导小组关键职能及分工

1.3

人员准备

1.3.1

人员配置及定员情况

1.3.1.1

初步设计审查后定员表

1.3.1.2

人员关键起源

1.3.1.3

各类人员到位时间

1.3.2

人员培训

1.3.2.1

培训应遵照标准及要求

1.3.2.2

培训包含关键内容

1.3.2.3

培训方法及考评措施

1.4

技术准备（多种资料要求完成时间见后2.1、2.8）

1.4.1

方案类：

总体试车方案、联动试车方案、单机试车方案、化工投料试车方案、管道吹扫、试压、气密方案、紧急事故处理方案、催化剂装填方案、大机组试车方案、化学清洗方案、工业窖炉烘炉方案；

1.4.2

规程类：

生产工艺规程、安全技术规程、分析规程、设备检修规程、设备维护保养规程、单机操作规程、电气检修规程、变电所运行技术规程、仪表检修规程、岗位操作法；

1.4.3

综合类：

培训教材、中国外同类装置事故案例、原料手册、产品质量手册、技术手册、物料平衡手册、润滑油手册、“三废”排放手册、公用工程条件一览表、设备一览表、阀门及垫片一览表、联锁整定值一览表、特种设备一览表、安全附录一览表、技术台帐、工艺卡片、岗位统计；

各类技术资料编制完成时间及审批完成时间；

各类需政府部门办证完成时间；

土地使用证；

锅炉及压力容器使用许可证、合格证、使用说明书、完工图；

起重设备使用许可证、合格证、使用说明书；

消防单顶验收取证；

环境保护单项验收取证；

工业卫生单项验收取证。

1.5

物资准备

1.5.1

各类原料、辅料、化学品、“三剂”定货及到货时间

1.5.2

润滑油、备品备件及试车必需用物品到货时间

1.6

资金准备

1.6.1

初步设计批复生产准备费用情况

1.6.2

生产准备费用使用管理及审批

1.7

外部条件准备

1.7.1

公用工程引入界区时间；

1.7.2

包装及产品销售、运输情况。

1.8

试车进度安排

1.8.1

试车工作应遵照标准；

1.8.2

预试车各阶段时间安排；

1.8.3

中间交接时间；

1.8.4

联动试车；

1.8.5

投料试车时间安排。

1.9

生产考评

1.9.1

考评方案编制及审批；

1.9.2

考评时间；

1.9.3

试生产总结完成时间。

1.10

经济效益测算

1.10.1

经济效益测算时间为装置投料试车产出合格产品，负荷达成100％平稳运行后，以30天时间为考评期。

1.10.2

效益测算方法：试车效益=销售收入-产品成本-销售费用-销售税金及附加费-管理费用。

附录B

（《总体试车方案》编写提要）

1.1

工程概况

1.1.1

生产装置、公用工程规模及建设情况；

1.1.2

原料、燃料供给方向及产品流向。

1.2

总体试车方案编制依据和编制标准

1.3

试车指导思想和应达成标准

1.4

试车应含有条件

1.5

试车组织和指挥

1.5.1

试车三级组织机构和指挥；

1.5.2

技术顾问小组；

1.5.3

试车保运体系。

1.6

试车进度

1.6.1

试车进度安排标准、试车进度、投入原料和出合格新产品时间；

1.6.2

试车程序、关键控制、装置考评和试生产时间安排；

1.6.3

试车统筹进度关联图。

1.7

物料平衡

1.7.1

投料试车负荷；

1.7.2

关键原料消耗计划指标和设计值（或协议确保值）对比；

1.7.3原料平衡表

⑴关键产品产量汇总表；

⑵关键原料消耗汇总表；

⑶投料试车运行状态表；

⑷经济技术指标；

⑸关键物料投入产出图。

1.8

动力平衡

1.8.1

燃料、水、电、汽、风、氮气平衡；

1.8.2

附表：

⑴燃料平衡表；

⑵用电平衡表；

⑶热负荷表；

⑷蒸汽用量平衡表；

⑸用水平衡表；

⑹氮气及压缩空气平衡表。

1.9

环境保护

1.9.1

环境保护监测及“三废”处理；

1.9.2

三废处理方法；

1.9.3

三废排放及处理一览表。

1.10

安全技术和工业卫生

1.10.1

安全设施（包含安全联锁系统、紧急排放系统、报警、检测系统、泄压、防爆系统、关键设备保护方法、易燃、易爆、有毒物料保管、使用、运输方法、救护方法等）；

1.10.2

工业卫生设施（包含防尘、防毒、防噪声、防放射性等）；

1.10.3

消防系统。

1.11

试车难点及对策

试车程序、“倒开车”、装置负荷、物料平衡等方面难点分析及对应对策。

1.12

经济效益估计

1.12.1

测算条件；

1.12.2

测算结果及分析。

1.13

其它需要说明和处理问题。

附录C

（工程中间交接应含有条件）

1.1

工程中间交接条件：

1.1.1

工程按设计条件施工完。

1.1.2

工程质量初评合格。

1.1.3

工艺、动力管道试压、吹扫、清洗、严密性试验完。

1.1.4

静设备强度试验、无损检验、清扫完。

1.1.5

动设备单机试车合格。

1.1.6

电气、仪表调试合格。

1.1.7

装置区施工临时设施已拆除，竖向工程施工完，防腐、保温基础完。

1.1.8

对联动试车有影响设计变更和工程尾项处理完，其它未完项目标责任已明确。

1.1.9

施工现场工完、料尽、场地清。

1.1.10

安全防火环境保护设施应按“三同时”要求，全部完工并达成设计和规范要求。

1.2

工程中间交接内容

1.2.1

按设计内容对工程实物量核实交接。

1.2.2

工程质量初评资料及相关调试统计交审和验证。

1.2.3

安装专用工具和剩下随机备件，材料交接。

1.2.4

工程尾项清理及完成时间确实定。

1.2.5

随机技术资料交接。

1.3

工程中间交接应由建设单位组织、施工、设计及监理单位参与，并分别在工程中间交接协议书及其附录上签字，工程中间交接证书格式见附录N1.1。

附录D

（联动试车应含有条件）

1.1

试车范围内工程已按设计文件要求内容和施工及验收规范标准全部完成；

1.2

试车范围机器，除必需留待化工投料试车阶段进行试车以外，单机试车已经全部合格；

1.3

试车范围内设备和管道系统内部处理及耐压试验、严密性试验已经合格；

1.4

试车范围内电气系统和仪表装置检测系统、自动控制系统、联锁及报警系统等应符合本要求中预试车中相关电气、检测、联锁、报警相关要求；

1.5

试车方案和操作法已经同意；

1.6

工厂正常管理机构已经建立，各级岗位责任制已经实施；

1.7

试车领导组织及各级试车组织已经建立，参与试车人员已经考试合格；

1.8

试车所需燃料、水、电、汽、工艺空气和仪表空气等能够确保稳定供给，多种物资和调试仪表、工具皆已齐备；

1.9

试车方案中要求工艺指标、报警及联锁整定值已确定下达；

1.10

试车现场有碍安全机器、设备、场地、走道外杂物业已清理洁净；

1.11

联动试车前应首先对安全、消防、环境保护设施等进行检验验收，含有投用条件，满足和确保试车过程安全、消防、环境保护等方面要求。

附录E

（《联动试车方案》编写提要）

1.1

试车目标；

1.2

试车组织指挥；

1.3

试车应含有条件；

1.4

试车程序、进度网络图；

1.5

关键工艺指标、分析指标、联锁值、报警值；

1.6

开、停车及正常操作关键点，事故处理方法；

1.7

试车物料数量和质量要求；

1.8

试车保运体系。

附录F

（化工投料试车应含有条件）

1.1

工程中间交接完成

1.1.1

工程质量合格；

1.1.2

“三查四定”问题整改消缺完成，遗留尾项已处理完；

1.1.3

影响投料设计变更项目已施工完；

1.1.4

工程已办理中间交接手续；

1.1.5

现场施工用临时设施已全部拆除；

1.1.6

设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；

1.1.7

现场清洁、无杂物、无障碍。

1.2

联运试车已完成

1.2.1

吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完成，并经确定；

1.2.2

设备处于完好备用状态；

1.2.3

在线分析仪表、仪器经调试含有使用条件，工业空调已使用；

1.2.4

联锁调试完成、正确可靠；

1.2.5

岗位工器具已配齐。

1.3

人员培训已完成

1.3.1

中国外同类装置实习、培训已结束；

已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达成“三懂六会”（懂原理、懂结构、懂方案规程；会识图、会操作、会维护、会计算、会联络、会排除故障），提升“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）；

1.3.2

各工种人员经考试合格，已取得上岗证；

1.3.3

已汇编中国外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来事故和事故苗头本着“三不放过”标准已进行分析总结，吸收教训。

1.4

各项生产管理制度已落实

1.4.1

岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；

1.4.2

企业、分厂、车间三级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；

1.4.3

企业、分厂两级生产调度制度已建立；

1.4.4

岗位责任、巡迥检验、交接班等各项制度已建立；

1.4.5

已做到多种指令、信息传输文字化，原始统计数据表格化。

1.5

经上级同意投料试车方案已向生产人员交底

1.5.1

工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册；

1.5.2

每一试车步骤全部有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；

1.5.3

已实施“看板”或“上墙”管理；

1.5.4

已进行试车方案交底、学习、讨论；

1.5.5

事故处理预想方案已经制订并落实。

1.6

保运工作已落实

1.6.1

保运范围、责任已划分；

1.6.3

保运人员已经上岗并佩戴标志；

1.6.4

保运值班地点已落实并挂牌，实施二十四小时值班；

1.6.5

保运后备人员已落实；

1.6.6

物资应服务到现场，实施二十四小时值班；

1.6.7

机、电、仪修人员已上岗。

1.7

供排水系统已正常运行

1.7.1

水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；

1.7.2

循环水系统预膜已合格，运行稳定；

1.7.3

化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。

1.8

供电系统已平稳运行

1.8.1

已实现双电源、双回路供电，电气设备单体试验合格，供电系统继电保护试验合格，安全自动装置试验完成；

1.8.2

仪表电源稳定运行；

1.8.3

保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态，防雷、防静电设施试验合格；

1.8.4

电力调度及运行人员已上岗值班；

1.8.5

供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡检。

1.9

蒸汽系统已平稳供给

1.9.1

蒸汽系统已按压力等级并网运行，参数稳定；

1.9.2

无显著跑、冒、滴、漏，保温良好。

1.10

供氮、供风系统已运行正常

1.10.1

工业风、仪表风、氮气系统运行正常；

1.10.2

压力、流量、露点等参数合格。

1.11

化工原材料、润滑油（酯）准备齐全

1.11.1

化工原材料、润滑油（酯）准备齐全

1.11.2

“三剂”装填完成；

1.11.3

润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。

1.12

备品配件齐全

1.12.1

备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；

1.12.2

库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库存内物资规格、数量、存放地点，出库存立即正确。

1.13

通讯联络系统运行可靠

1.13.1

指挥系统电话通畅；

1.13.2

岗位电话已开通好用；

1.13.3

直通、调度、火警电话可靠好用；

1.13.4

无线电话、报话机呼叫清楚。

1.14

物料贮存系统已处于良好待用状态

1.14.1

原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、干燥、氮封完；

1.14.2

机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；

1.14.3

贮罐防静电、防雷设施完好；

1.14.4

贮罐位号、管线介质名称和流向、罐区防火有显著标志。

1.15

运销系统已处于良好待用状态

1.15.1

铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用；

1.15.2

原料、燃料、中间产品、产品交接质量、数量、方法等制度已经落实；

1.15.3

不合格品处理手段已落实；

1.15.4

产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全；

1.15.5

产品销售和运输手段已落实；

1.15.6

产品出厂检验、装车、运输已演练。

1.16

安全、消防、抢救系统已完善

1.16.1

安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；

1.16.2

动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；

1.16.3

消防巡检制度、消防车现场管理制度已制订，消防作战方案已落实，消防道路已通畅，并进行过消防演练；

1.16.4

岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；

1.16.5

气体防护、救护方法已落实；

1.16.6

现场人员劳保用具穿戴符合要求，职员抢救常识已经普及；

1.16.7

生产装置、罐区消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋和烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达成100%；

1.16.8

安全阀试压、调校、定压、铅封完；

1.16.9

锅炉等压力容器已经劳动部门确定发证；

1.16.10

盲板已经有专员管理，设有台帐，现场挂牌；

1.16.11

现场抢救站已建立，并备有救护车等，实施二十四小时值班。

1.17

生产调度系统已正常运行

1.17.1

企业、分厂两级调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考评上岗；

1.17.2

试车调度工作正常秩序已形成，调度例会制度已建立；

1.17.3

调度人员已熟悉多种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；

1.17.4

试车期间原料、燃料、产品、副产品及动力平衡均已纳入调度系统政党管理之中。

1.18

环境保护工作达成“三同时”

1.18.1

生产装置“三废”预处理设施已建立投用；

1.18.2

“三废”处理装置已建成投用；

1.18.3

环境监测所需仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完；

1.18.4

环境保护管理制度、各装置环境保护控制指标、采样点及分析频率等经同意公布实施。

1.19

化验分析准备工作已就绪

1.19.1

中化室、分析室已建立正常分析制度；

1.19.2

化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已上岗；

1.19.3

采样地点已确定，采样器具、采样责任已落实；

1.19.4

模拟采样、模拟分析已进行。

1.20

现场保卫已落实

1.20.1

现场保卫组织、人员、交通工具等已落实；

1.20.2

入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制订；

1.20.3

和地方联防方法已落实并公布公告。

1.21

生活后勤服务已落实

1.21.1

职员通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点；

1.21.2

食堂实施二十四小时值班，并做到送饭到现场；

1.21.3

倒班宿舍管理已正常化；

1.21.4

清洁卫生责任制已落实。

1.22

试车指导人员和国外教授已到现场（需中国外教授指导试车队项目）

1.22.1

中国试车指导队和国外教授已按计划到齐；

1.22.2

中国试车指导人员和国外教授办公地点、交通、食堂等已安排就绪；

1.22.3

现场翻译已配好；

1.22.4

投料试车方案已得到国外教授确实定，中国试车指导人员提议已充足发表

附录G

（《化工投料试车方案》编写提要）

1.1

装置概况及试车目标；

1.2

试车组织和指挥系统；

1.3

试车应含有条件；

1.4

试车程序和试车进度；

1.5

试车负荷和原、燃料平衡；

1.6

试车水、电、汽、风、氮气平衡；

1.7

工艺技术指标、联锁值、报警值；

1.8

开停车和正常操作关键点及事故处理方法；

1.9

环境保护方法；

1.10

安全、防火、防爆注意事项；

1.11

试车保运体系；

1.12

试车难点及对策；

1.13

试车存在问题及处理措施。

附录H

（生产考评必需含有条件）

1.1

化工投料试车已经完成；

1.2

在满负荷试车条件下暴露出问题已经处理，各项工艺指标调整后处于稳定状态；

1.3

全厂相关车间生产运行稳定；

1.4

制订了生产考评方案并已经主管领导和企业同意；

1.5

工厂、车间级生产考评组织已建立；

1.6

测试器具、分析项目、分析方法、计量仪表等条件已经含有；

1.7

原料、燃料、化学药品质量符合设计文件要求；

1.8

水、电、汽、气、原料、燃料、化学药品能够确保连续稳定供给；

1.9

DCS、自控仪表、报警和联锁装置已投入稳定运行。

1.10

生产考评应包含项目有：

1.11

产品质量；

1.12

产品日生产；

1.13

单位产品能耗或消耗定额；

1.14

产品成本；

1.15

关键工艺指标；

1.16

自动控制仪表、联锁投用率；

1.17

三废处理及噪音；

1.18

各项安全保护方法达成设计文件要求。

附录I

（生产准备及试运考评总结）

第一章

概述

第一节

工程建设概况

第二节

生产单位机构设置

第二章

生产准备

第一节

生产组织

第二节

人员培训

第三节

技术准备

第四节

规章制度建立健全

第五节

外部条件、资金及物资落实情况

第六节

生产人员配合工程建设

第七节

生产准备费用

第三章

试运及生产考评

第一节“三查四定”

第二节

联动试车和投料试车

第三节

生产考评

第四节

试生产

第四章

结束语

附录J

（基建和生产交接应含有条件）

1.1

现场条件

1.1.1

工程已按设计内容施工完成，无影响联动试车尾项，各静态设备和转动设备已按要求调试完成，工艺、动力管道试压、吹扫、清洗、严密性试验已经结束并合格，控制系统仪表及DCS已按要求单校、联校、组态调试完成并合格，电气系统已调试完成并含有使用条件。

1.1.2

消防单项验收、环境保护单项验收已结束，需政府部门办理相关手续已办理完成。

1.1.3

已完成工程质量初评并合格，相关资料齐全。

1.1.4

操作间及现场环境已含有联动试车条件，无施工、无动火，巡徊检验路线已通畅。

1.1.5

装置现场已基础含有企业文明生产考评细则要求标准。

1.1.6

装置区内施工临时设施已全部拆除，无废料、杂物及残土。现场消防通道、道路、硬覆盖及绿化施工已完成，防腐、保温工作已基础完成，装置区内照明、通讯已达成使用条件。

1.2

需提交关键资料

1.2.1

工程中间交接证书

1.2.2

工程质量初评资料

1.2.3

设备静态强度试验汇报

1.2.4

无损检测汇报

1.2.5

转动设备单机试车统计

Q/SYJH4.006-

1.2.6

大机组调试统计

1.2.7

电气系统调试统计

1.2.8

计控系统调校统计（包含计控仪表单校、联校统计和联锁试验统计）；

1.2.9

压力表调校统计；

1.2.10

UPS调试及充放电统计；

1.2.11

地下电缆隐蔽工程统计；

1.2.12

电气继电保护调试统计；

1.2.13

电气设备试验统计；

1.2.14

电气设备材料合格证；

1.2.15

工业计算机系统安装测试汇报；

1.2.16

安全附录（安全阀、防爆膜、液面计、压力表、紧急切断装置调试统计）；

1.2.17

可燃气体报警器检测统计

1.2.18

系统试压、清洗、吹扫合格资料

1.2.19

系统严密性试验合格资料

1.2.20

系统防雷、防静电试验汇报

1.2.21

容器容量标定资料

1.2.22

消防单项验收资料

1.2.23

环境保护单项验收资料

1.2.24

劳动卫生、职业卫生验收资料

1.2.25

锅炉、压力容器合格证、使用说明书、完工图、使用许可证；

1.2.26

起重设备合格证、使用说明书、使用许可证；

1.2.27

三查四定问题处理确定单

1.2.28

保温（保冷）一览表；

1.2.29

常压设备呼吸阀一览表；

1.2.30

阀门试压统计；

1.2.31

企业要求各类合格证书（见附录N1.2、1.3、1.4、1.5、1.6）。

附录K

技术资料准备明细表

序号

资料名称

编制单位

要求完成时间

备

注

一、

指导性文件类

1

生产准备工作纲要

建设单位

初设批复后30天

二、

规程类

2

生产工艺规程

建设单位

试车前两个月

3

安全技术规程

建设单位

试车前两个月

4

分析规程

建设单位

试车前两个月

5

电气运行规程

建设单位

试车前两个月

6

电气维护规程

建设单位

试车前两个月

7

设备维护（检修）规程

建设单位

试车前两个月

8

仪表（DCS）维护规程

建设单位

试车前两个月

9

岗位操作法

建设单位

试车前两个月

三、

方案类

10

总体试车方案

建设单位

试车前三个月

11

单机试车方案

施工单位

依据项目情况而定

12

联动试车方案

建设单位

依据项目情况而定

13

化工投料试车方案

建设单位

依据项目情况而定

14

系统试压方案

施工单位

依据项目情况而定

15

系统吹扫方案

施工单位

依据项目情况而定

16

系统气密方案

建设单位

依据项目情况而定

附录K

技术资料准备明细表

17

装置应急处理预案

建设单位

试车前30天

18

化学清洗方案

建设单位

实施前30天

19

“三剂”装填方案

施工单位

实施前30天

20

工业窖炉烘炉方案

施工单位

实施前30天

四、

综合类

21

培训教材

建设单位

人员配置到位前

22

中国外同类装置事故案例汇编

建设单位

人员配置到位前

23

原料手册

建设单位

试车前两个月

24

产品质量手册

建设单位

试车前两个月

25

技术手册

建设单位

试车前两个月

26

物料平衡手册

建设单位

试车前两个月

27

润滑油手册

建设单位

试车前两个月

28

“三废”排放手册

建设单位

试车前两个月

29

公用工程手册

建设单位

试车前两个月

五、

政府办证类

31

锅炉、压力容器许可证

建设单位

试车前一周

32

起重设备许可证

建设单位

试车前一周

33

消防单项验收

建设单位

试车前一周

34

环境保护单项验收

建设单位

试车前一周

35

工业卫生、职业卫生取证

建设单位

试车前一周

六、

其它类

附录K

技术资料准备明细表

36

设备一览表

建设单位

试车前30天

37

阀门及垫片一览表

建设单位

试车前30天

38

联锁整定值一览表

建设单位

试车前30天

39

安全阀一览表

建设单位

试车前30天

40

技术台帐

建设单位

试车前30天

41

工艺卡片

建设单位

试车前30天

42

岗位统计

建设单位

试车前30天

43

各项管理制度

建设单位

试车前30天

44

特种设备一览表

建设单位

试车前30天

附录L

装置化工投料应含有条件责任落实单位

序号

项目名称

企业负责部门

责任人

工厂负责部门

责任人

1

工程质量合格；

工程处

2

“三查四定”问题整改消缺完成，遗留尾项已处理完

工程处

3

影响投料设计变更项目已施工完

工程处技术发展处

4

工程已办理中间交接手续

工程处

5

现场施工用临时设施已全部拆除

工程处

6

设备位号和管道介质名称、流向标志齐全

生产运行处

7

现场清洁、无杂物、无障碍

工程处

8

吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完成，并经确定；

工程处生产运行处

9

设备处于完好备用状态

机动设备处工程处

10

在线分析仪表、仪器经调试含有使用条件，工业空调已使用

机动设备处工程处

11

联锁调试完成、正确可靠

机动设备处工程处

12

岗位工器具已配齐

生产运行处

13

中国外同类装置实习、培训已结束

生产运行处

14

已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达成“三懂六会”（懂原理、懂结构、懂方案规程；会识图、会操作、会维护、会计算、会联络、会排除故障），提升“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）；

生产运行处

15

各工种人员经考试合格，已取得上岗证,安全考试已合格。

生产运行处安全环境保护处

16

已汇编中国外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来事故和事故苗头本着“三不放过”标准已进行分析总结，吸收教训。

生产运行处

安全环境保护处

17

岗位分工明确，班组生产作业制度已建立

生产运行处

18

企业、分厂、车间三级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；

生产运行处

19

企业、分厂两级生产调度制度已建立

生产运行处

20

岗位责任、巡迥检验、交接班等各项制度已建立

生产运行处

21

已做到多种指令、信息传输文字化，原始统计数据表格化

生产运行处

22

工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册；

生产运行处

23

每一试车步骤全部有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握

生产运行处

24

已实施“看板”或“上墙”管理

生产运行处

25

已进行试车方案交底、学习、讨论

生产运行处

26

事故处理预想方案已经制订并落实

生产运行处

安全环境保护处

27

保运范围、责任已划分

工程处

28

保运队伍已组成

工程处

29

保运人员已经上岗并佩戴标志

工程处

30

保运设备、工器具已落实

工程处

31

保运值班地点已落实并挂牌，实施二十四小时值班

工程处

32

保运后备人员已落实

工程处

33

物资应服务到现场，实施二十四小时值班

工程处供给分公

34

机、电、仪修人员已上岗

机动设备处

35

水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定

生产运行处

36

循环水系统预膜已合格，运行稳定

生产运行处

37

化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠

生产运行

38

已实现双电源双回路供电，继电保护安全自动装置调试合格

机动设备

39

仪表电源稳定运行，电气设备单体试验合格

机动设备处

40

保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态

机动设备处

41

电力调度运行人员已上岗值班，防雷防静电设施试验合格

机动设备处

42

供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡检

机动设备处

43

蒸汽系统已按压力等级并网运行，参数稳定

生产运行处

44

无显著跑、冒、滴、漏，保温良好

机动设备处

45

工业风、仪表风、氮气系统运行正常

生产运行处

46

压力、流量、露点等参数合格

生产运行处

47

化工原材料、润滑油（酯）准备齐全

生产处机动设备

48

“三剂”装填完成

生产运行处

49

润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确

机动设备处

50

．备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符

工程

51

库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库存内物资规格、数量、存放地点，出库存立即正确。

52

指挥系统电话通畅

生产运行处

53

岗位电话已开通好用

生产运行处

54

直通、调度、火警电话可靠好用

生产运行处

55

无线电话、报话机呼叫清楚

生产运行处

56

原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、干燥、氮封完；

生产运行处

57

机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态

工程处生产

58

贮罐防静电、防雷设施完好

安全环境保护处

59

贮罐呼吸阀已调试合格

安全环境保护处

60

贮罐位号、管线介质名称和流向、罐区防火有显著标志

安全环境保护处

61

铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用

运销仓储中心

62

原料、燃料、中间产品、产品交接质量、数量、方法等制度已经落实

63

不合格品处理手段已落实

生产运行处

64

产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全

生产运行处

65

产品销售和运输手段已落实

运销仓储中心

66

产品出厂检验、装车、运输已演练

运销仓储中心

67

安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；

安全环境保护处

68

动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布

安全环境保护处

69

消防巡检制度、消防车现场管理制度已制订，消防作战方案已落实，消防道路已通畅，并进行过消防演练；

安全环境保护处

70

岗位消防器材、护具已备齐，人人会用

安全环境保护处

71

气体防护、救护方法已落实

安全环境保护处

72

现场人员劳保用具穿戴符合要求，职员抢救常识已经普及

安全环境保护处

73

生产装置、罐区消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋和烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达成100%；

自动灭火系统、火灾报警系统已投用

安全环境保护处

74

安全阀试压、调校、定压、铅封完

安全环境保护处

75

锅炉、压力容器、特种设备已经劳动部门确定发证

机动设备处

76

盲板已经有专员管理，设有台帐，现场挂牌

安全环境保护处

77

现场抢救站已建立，并备有救护车等，实施二十四小时值班

安全环境保护处

78

企业（总厂）、分厂两级调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考评上岗；

生产运行处

79

试车调度工作正常秩序已形成，调度例会制度已建立

生产运行处

80

调度人员已熟悉多种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；

生产运行处

81

试车期间原料、燃料、产品、副产品及动力平衡均已纳入调度系统正常管理之中。

生产运行处

82

生产装置“三废”预处理设施已建立投用

安全环境保护处

83

“三废”处理装置已建成投用

安全环境保护处

84

环境监测所需仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完

安全环境保护处

85

环境保护管理制度、各装置环境保护控制指标、采样点及分析频率等经同意公布实施。

安全环境保护处

86

中化室、分析室已建立正常分析制度

生产运行处

87

化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已上岗；

生产运行处

88

采样地点已确定，采样器具、采样责任已落实

生产运行处

89

模拟采样、模拟分析已进行

生产运行处

90

现场保卫组织、人员、交通工具等已落实

生产运行处

91

入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制订

生产运行处

92

和地方联防方法已落实并公布公告

生产运行处

93

职员通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点

生产运行处

94

食堂实施二十四小时值班，并做到送饭到现场

生产运行处

95

倒班宿舍管理已正常化

生产运行处

96

清洁卫生责任制已落实

生产运行处

97

中国试车指导队和国外教授已按计划到齐

生产运行处

98

中国试车指导人员和国外教授办公地点、交通、食堂等已安排就绪

生产运行处