矿业公司“三违”处罚制度样本

“三违”处罚制度总则目标为认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，降低各类事故，保障职员生命和企业财产安全，依据国家相关法律、法规，特制订本制度。适用范围本制度适适用于*********集团（以下简称集团企业）所辖范围内，从事煤矿、消防救护、洗煤、供水、供电、供气、建筑工程、化工（含煤化工）等生产从业人员或进入生产作业区人员违规、违纪惩处。职责安监部本制度归口管理部门，负责对本制度监督实施。所属各单位负责组织本单位对职员安全教育和处罚实施。关键责任人是本单位“三违”管理第一责任人。定义“三违”是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。依据三违产生和可能产生后果严重程度，将“三违”分为A、B、C三类：A类是尤其严重“三违”，即可能造成伤亡事故或其它严重后果“三违”；B类是严重“三违”，即危害程度仅次于A类“三违”；C类通常“三违”，即危害程度较轻“三违”。处罚对A类三违人员，给1000-3000元处罚，情节严重，性质恶劣者解除劳动协议或开除留用察看处分；同时对“三违”人员所在单位进行月度考评扣1分。对B类三违人员，依据情节轻重分别给以下处罚；造成她人死亡、她人或自己重伤，按1.6.1条处罚；未产生人员伤亡后果，给300-1000元处罚；同时对“三违”人员所在单位进行月度考评扣0.6分。对C类三违人员，依据情节轻重分别给以下处罚；造成她人死亡、她人或自己重伤，按1.6.1条处罚；未产生人员伤亡后果，处罚50～300元。同时对“三违”人员所在单位进行月度考评扣0.1分。安全处罚程序集团企业安监部为“三违”处罚监督管理部门。各级安全管理部门（各职能部门）在安全检验中，依据本制度进行处罚。各单位“三违”处罚金列入安全专题基金。由安全管理部门设专员负责建立安全奖罚台账。集团企业“三违”处罚列入集团企业安全基金，由安监部设专员建立“三违”处罚台帐，处罚上缴集团企业财务部单独记账，做到专款专用。各单位安全管理部门，应建立“三违”人员档案，具体统计违章情况。集团企业各单位对“三违”人员处罚，由检验人员直接开具处罚单并签字确定，“三违”人员和安全管理人员各一份，处罚结果由各单位人力资源管理部门和集团人力资源部实施。（详见附件四）。对外包工队伍（包含个人）处罚，安全管理部门（职能部门）开据处罚单，交由财务部门直接从工程款中扣除。处罚单（详见附件五）。本制度未列入“三违”，可依据产生和可能产生危害程度，比照本制度相关要求实施。各单位应依据本制度，制订对应实施细则，但不得和本制度相悖，并报集团企业安监部审查立案。附则本制度由集团企业安监部负责解释。对违反不属于“三违”分类列表中内容，按集团企业其它相关管理制度进行处罚。本制度自颁发之日起施行。相关文件《安全生产法》《劳动法》《建筑法》《危险化学品管理条例》《煤矿安全监察条例》《煤矿安全规程》相关附件附件一：A类三违行为列表附件二：B类三违行为列表附件三：C类三违行为列表附件四：处罚单附件五：处罚单（施工单位）附件一：A类三违行为列表矿井采煤采煤工作面无同意作业规程或安全技术方法就私自开工；放明炮或糊炮；不按规程要求设置警戒、警戒距离不够或不实施自联自放；不严格实施“先支后回、由下向上、由里向外”回柱标准；综合机械化采煤面采煤机停止或检修时，未切断电源，未断开其磁力起动器、隔离开关；开启采煤机前，未巡视采煤机周围，确定有没有些人员而开启采煤机；在同一工作面使用多台放炮器同时放炮；工作面初放、收尾、过老巷、过采空区、过地质结构带时，未按摄影应安全技术方法作业；放炮崩倒支柱不立即扶起，仍继续作业；开采轻易自燃和自燃煤层矿井，未建立自然发怒估计预报制度，未按要求采取预防性灌浆等方法；有自然发怒征兆未采取对应安全防范方法并继续生产。矿井掘进掘进迎头未使用临时支护；井下放明炮、糊炮；瓦斯超限或停风时，未立即将施工人员撤离至安全地点；放炮时未设置警戒或未实施自联自放；钻眼和装药平行作业或在残眼内钻眼；工作面拒爆、残暴未处理完而从事钻眼、爆破等作业私自用刮板输送机、胶带输送机等运输爆炸材料；未按作业规程要求，采取镐刨、硬拉、压风吹炮眼等方法处理拒爆、残爆。放炮距离不符合规程要求放炮；使用失爆发爆器爆破；无爆破证爆破。掘进过程出现瓦斯、透水等灾难可疑现象不进行试探直接掘进。矿井机电运输在斜井（巷）中，蹬车、扒车、坐轨滑行、跳车及蹬、坐胶带机；斜井（巷）提升，未按要求使用三环链、插销；斜井（巷）提升超挂车或未挂保险绳。检验、检修刮板机、胶带机及其它运转设备不停电、闭锁；绞车带病运转及钢丝绳断丝、磨损超限继续提升；斜井人车安全装置失灵，继续使用；各类绞车下放不带电滑行。斜井（巷）提升不挂钩头放车、不按要求使用挡车门、阻车器；用电机车把矿车顶入或人工推入斜井（巷）或在车场顶车、推车造成飞车；使用明令严禁使用或淘汰设备、工艺；防爆设备失爆后继续使用；人为造成电气设备失爆。矿井一通三防井下无方法，使用氧焊、电焊、气焊；井下瓦斯超限后未采取方法继续作业；瓦斯超限瓦检员不阻止现场人员作业或隐瞒不报；随意停开局部通风机；违反要求串联通风；将两道风门同时敞开，造成风流短路或破坏通风设施；将风电瓦斯闭锁装置甩掉不用者或短接闭锁；破坏井下瓦斯监控仪器或设备，致使安全监测装置不能发挥作用；无方法破闭并进入闭内；瓦斯检验员配置数量不足；不按要求检验瓦斯，存在漏检、假检；随意进入设栅栏、设警戒牌盲巷；传感器设置数量不足、安设位置不妥、调校不立即，瓦斯超限后不能断电并发出声光报警；违章排放瓦斯；有意破坏或损坏通风设施造成瓦斯超限；未经许可或无计划方法改变全矿井通风系统；施工过程中，人为形成盲巷；未配置专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护。矿井地测防治水有严重水患，未采取有效方法或未按方法实施；人为原因造成地质及水文地质预报漏报、错报造成事故；未按要求留设保安煤柱或超层越界开采造成事故；私自修改设计开采边界及方案造成事故；未查明矿井水文地质条件和采空区、相邻矿井及废弃老窑积水等情况而组织生产；有显著透水征兆未撤出井下作业人员；私自开采多种防隔水煤柱、保安煤柱；在有突水威胁区域进行采掘作业未按要求探放水。矿山救护指挥人员在没有救人情况下，强行命令救护队进入高温、塌冒、爆炸、水淹危险区域作业，或必需进入时，无安全方法，不能确保救护队员安全作业；值班、待机指战员、电话值班员、司机擅离岗位；临阵脱逃或接到召请电话不随队出动。设备操作管理危险作业时，监护方法未落实及未设置警戒区域或未挂设警示牌；任意拆除设备（施）安全装置、仪器、仪表、警示装置；调整、检修、清扫设备时，未切断电源，未停车；检修电器设备（施）时，未停电、验电、接地及挂牌操作；决定设备带病运行，而无对应技术方法和安全保障方法或让职员冒险作业；有联锁合闸高压开关，不解除联锁手动合闸；使用没有编号或检验不合格接地线；随意调整厂控工艺参数，不上报审批。票证管理属于车间级作业票证即二级作业票，为省事不办理作业票，也不进行风险评价；各类作业（登高、动火、临电、有限空间、破土、检维修、开车/停车确定表）无票作业；在易燃易爆、有毒及缺氧等环境下凭经验办理多种票证，不进行取样分析；特种作业私自扩大工作面，超出作业票许可范围。安全管理装置停、开车不按操作票，安全确定表实施；安排无上岗证人员进行独立操作和现场监护、巡检；私自进行现场阀门开关不汇报；对工艺运行进行调整时，不按规程操作；私自退出设备主保护或设备失去保护后继续运行；达成紧急停车要求时不立即果断停车；对报警只消音不确定，带联锁报警未向调度室汇报；工艺联锁跳车后不查清事故原因便进行试车；不召开交接班会，私下交接班；进入各类塔器、罐类单独作业,无人监护；变压器拆除完成后，未将裸露电线进行绝缘处理；检修设备时，需要加设盲板，以阀替换或不使用合格盲板；行车起吊重物时未判定重物重量是否超出起吊范围；刮风、下雨、下雪、大雾等天气登高作业；进入可能存在易燃易爆有限空间作业未佩带可燃气检测仪，盲目作业；受限空间作业发生突发事故时，地面监护人在不佩戴任何防护器具救人；在存有可燃气管道、阀门上动火无特种作业证；私自动用地下管网或地下消防栓不立即汇报；化学清洗废水未经过分析处理确定直接排入厂区地下管网；施工作业未按规程进行；没有取得操作人员同意，随意动用生产设备；消防器材挪作它用；特种设备未经法定单位定时检验使用；新安装设备（施），未经安全验收就进行生产作业；危险作业未经审批或虽经审批，安全方法未落实；禁火区域内吸烟或违章明火作业；安全隐患未排除、未汇报，仍冒险作业；设备（施）超速、超温、超载荷运行；设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位；启用查封或报废设备；易燃易爆区、关键防火区，防火设施不全或防火方法不符合要求；易燃、易爆物品存放位置、地点、环境不符合安全要求；带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时，未使用合格绝缘工具；使用Ⅰ类手持式电动工具未配戴漏电保护器；在潮湿密闭容器内检修时，未使用Ⅲ类手持电动工具；指派未经安全教育培训或经安全教育培训但考评不合格人员上岗，不考虑工人工种和技术等级进行分工；私自决定变动、拆除、挪用或停用安全装置和设施；强令作业人员违章冒险作业；未设置安全生产管理机构、配置专职安全生产管理人员；关键责任人和安全生产管理人员，未经考评或考评不合格上岗；未建立健全安全生产责任制、未制订完备安全生产规章制度和操作规程；压力容器受压部件、安全装置出现故障，不立即采取方法；电气设备停电检修时、作业前不验电、不放电、不挂地线、不挂停电工作牌、不设监护人员；在提升孔不按要求提升、放落物品或提升、放落物品工作结束后，不按要求将安全防护围栏复位；高压电气设备检修不装设接地线；强行送电、误送电；在装有易燃易爆容器上或油漆未干物体上进行焊接作业；人工清仓时无人监护，无安全方法、不系安全带、安全绳；

人工清扫运行设备时，不实施停电挂牌、监护。车辆交通车辆进入危险化学品生产厂前未装阻火器。无证人员驾驶车辆。劳动纪律无视安全警示标识随便进入隔离区域；职员在班前、班中有意酗酒或酗酒闹事；未经领导同意，私自换岗、代岗。地面建筑安装工程高处作业人员，在无可靠安全防护设施、未按要求系安全带或所系安全带不符合要求；搅拌机运转中，发觉异常未停机断电，就排除故障；机械无专员管理，电气、机身无接零（地）保护，漏电保护器失灵，安全保护装置不齐全；物料提升机、吊篮随便载人上下；物料提升机缆绳不拴在专用地锚上，栓在不符合安全要求物体上或随意拆除；塔吊吊运过程中，随便上下塔吊或人员随吊物上下；塔吊司机未经专门安全培训或考试不合格上岗操作；进入搅拌机滚筒内维修时，开关箱不停电、不上锁、不设专员监护；将头、手、工具伸入旋转机器内；未经过计算，随意增减塔机平衡重；凡直接从事带电作业人员，未按要求穿绝缘鞋、戴绝缘手套；手持电动工具使用前，未经专职电工检验接线，零线和相线错接；手持电动工具长久搁置不用或受潮工具在使用前，未经电工测量绝缘阻值就使用；附件二：B类三违行为列表矿井采煤安监员、现场管理人员（检验人员），发觉作业现场有重大险情，不停止作业，不撤出人员；采煤工作面发生改变，未立即修改作业规程或不严格实施安全技术方法；进入工作地点，不严格实施敲帮问顶要求；不严格根据规程要求，进行两巷回撤；配置专职瓦检员采煤工作面，不严格实施“一炮三检”放炮制度；放炮员不严格实施“一炮三检”；放炮员不随身携带放炮器钥匙或不实施自联自放；炸药、雷管不分开存放，混装、混运或在井下私自存放炸药、雷管；刮板输送机运转时，进行装药作业；进入工作地点，不按规程、方法要求支护，在空顶下作业；回柱放顶中开启刮板输送机或在刮板输送机运转下回柱放顶；信号不清或未发信号开启刮板输送机；打停止信号，不立即停止刮板输送机；起动刮板机、胶带机前，未检验机头周围情况；使用刮板输送机、皮带机拉运单体支柱、棚梁等设备，不严格实施安全技术方法；采煤工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度超出1%时，用煤电钻打眼；爆破地点周围20米内，风流中瓦斯浓度超出1%时爆破作业；采煤工作面及其它作业地点风流中、电动机或其它开关安设地点周围20米内，风流中瓦斯浓度超出1.5%时继续作业；工作面支柱初撑力未达成规程要求而不立即处理；支柱支设在浮煤、浮矸上；综采工作面支架下方有些人作业时移设支架；支柱钻底超出规程要求，未采取方法立即处理；工作面移溜时，从两头向中间或从中间向两头移；采煤机运行到上下端头时，未按规程要求设置警戒；无审批方法或特殊情况下，利用采煤机破碎矸石；采煤机割完煤后，未立即支设护帮板；两巷回撤和工作面回柱平行作业；拆卸或更换安全阀、测压阀及软管时，对液压缸未进行卸载；移溜时，中心点柱摘除长度超出规程要求且不立即支设；煤壁片帮严重，未采取有效方法处理；处理转载机故障或破碎机腔内大块物料时，未按要求进行停电闭锁。矿井掘进装药前或放炮前，未全方面检验工作地点安全情况，进行装药、爆破；放炮前后未加固或加强支护，进行放炮或其它作业；炮眼封堵不严、不实、封泥长度不够或封堵材料不合格进行爆破作业；爆破工未随身携带发爆器钥匙或将钥匙转交她人；爆破通电后拒爆时，未按要求时间等候，提前进入爆破地点；未按作业规程要求打眼、装药、爆破方法，进行打眼、装药、爆破；

警戒人员脱岗或责任不到位；在综掘机或耙斗机运行范围内停留、工作；在检修综掘机截割臂或转载桥下方停留、作业；放炮后未立即采取临时支护方法；在空顶下作业；进入工作面，未敲帮问顶或未检验支护质量就作业；井下爆破材料乱扔、乱放或私自存放；巷道开口或贯通时，未按作业规程要求设置警戒、加强支护；斜巷掘进运输时，未使用“一坡三挡”装置；电雷管和炸药混装混运；使用未做通电试验或电阻不合格电雷管进行爆破作业；用轨道、金属管、金属网等看成回路进行爆破作业。矿井机电运输违反“行车不行人，行人不行车”要求；人为塞阻联锁开关，甩掉三大保护不用；井下明电操作，明电打点，带电打开防爆插销；大型固定设备安装后，未经过验收就投入使用；电机车运行中，驾驶人员将身体任何部位伸出车外；斜井（巷）提升，矿车掉道采取脱钩处理或绞车强拉上道；井下多种原因造成机电火源；煤仓口堵塞时，不停给煤机或运转胶带机捅煤；矿车运行中，把钩工蹬钩、蹬车拔插销；钢丝绳不按要求检验；主、副井绞车钢丝绳应更换而不更换；电机车或人力推车直接撞击风门；倒闸操作不唱票、不复诵；操作时次序颠倒或两人同时操作；只挂主绳，未挂保险绳放车；斜井提升无灵敏可靠“一坡三挡”及声光信号；井下多种作业人员（大型设备安装、检修等）无作业规程或安全技术方法就私自开工；绞车过卷。矿井一通三防未按要求使用监测装置；采掘工作面无计划停电、停风；瓦检员对瓦斯积聚未汇报、未处理；未按要求期限封闭采空区；未立即进行风量调整，造成风速超限或欠风作业；未按要求立即对火区及采空区有害气体进行估计预报分析；人为破坏或甩开束管，致使束管监测不能正常使用；人为破坏防尘设施；高瓦斯矿井或突出矿井掘进工作面，未按要求实施双风机双电源、自动切换和三专两闭锁；操作失误造成矿井无计划停电停风；测风、测尘员未按要求测风、测尘，造假数据；风门不按要求进行连锁或人为破坏风门连锁；巷道贯通后，通风系统调整不立即，造成风流短路、紊乱，瓦斯超限；不使用便携式瓦斯报警仪；因操作不妥或维修维护不立即，造成矿井防灭火系统不能正常使用；瓦检员不按要求实施交接班制度；局部通风机“三专两闭锁”装置设置不齐全，使用不正常；易自然煤层用末煤充填老空区、空巷；被贯通巷道，未按要求设置栅栏、警标；未按要求安设或使用防尘设施。矿井地测防治水工作地点有出水征兆,但未立即撤人并上报而继续施工；未按同意探放水设计进行探放水施工；人为原因造成排水能力不足；地测防治水估计预报失误；矿井水文地质条件复杂未按要求设置防治水设施，配置相关技术装备、仪器。设备操作管理高压操作前无预演，不唱票；电器操作单人进行；设备检修完成，送电前不到现场确定；电气设备拆线时不停电、不验电；送电未按操作规程进行，烧坏元件；现场停电不挂标示牌；单人进行联锁投运或解除操作，操作后没有确定；发觉仪表联锁报警信息不立即汇报；压力容器受压部件、安全装置出现故障时不立即采取预防方法；电动设备交出前未断电，未填写交出表；泄压不完全便安排进行设备检修；用柴油、石脑油擦洗设备；关键设备带病运行，不立即进行处理；加润滑油不实施三级过滤；加润滑油不确定油品型号；设备出现显著漏点不立即处理或上报，无统计；设备检修后检验、验收和确定无统计。票证管理先操作后办理票证；作业票在缺项、漏项情况下审批经过；未经单位（车间）领导授权人员签发作业票；现场安全方法不落实，私自签发票证；同意人意见不填写，直接签发作业票证；安全、工艺责任人未向作业人进行现场危险原因交底，不落实安全方法；不一样地点作业仅开一份作业票，即一票多用；一人监护多处作业点，即一人多管；作业责任人、监护人落实不到位，责任人临时离开现场后，未临时委托能胜任此项工作人员替换并通知现场作业人员；现场化验分析还未报出之前发出作业票；作业完成后没有验收确定便签字。安全管理接班不按要求实施，会上不讲安全；巡检时只查看巡检牌，对装置运行情况未仔细查看，即巡检只为换牌而换牌或不巡检、不换牌；交接班时接班人未到位，交班人离开操作岗位；特种作业人员未经过专门安全培训取得特种作业资格上岗；对新进职员厂级、车间和班组安全教育走形式；对出现过“三违”现象人员未进行车间、班组级安全教育便上岗；车间安全检验不按时进行，检验存在“走形式”现象；车间级事故应急预案未定时进行演练；不用防爆工具检修易燃易爆设备；现场调试动设备时戴手套；动火加热轴承时不对定子线圈进行隔热保护；对阀门螺栓紧固时不均匀进行，紧固完成后不检验；检修机泵时，进出口阀未悬挂禁动牌；临时接电时，带负荷拉闸；变压器油不做试验直接使用；对电机补油时不将废油从排油孔内掏出；对电机补油时不将加油嘴清理洁净；检修责任人对检修内容、项目不清楚，盲目检修；检修前对检修所需工器具没有认真检验或带病使用；带电部位不设显著警告标志；起重时未通知地面人员和指挥人员，私自操作；起吊重物时，对捆绑效果不检验；在有可能忽然下落设备下面工作；滑轮起吊时，牵引绳单人控制；监护人和作业人不交接，未进行安全确定；用通常灯具替换防爆灯具进行照明；绳索未检验或形式检验，拴系不牢；存在需要安全隔离区域不能有效隔离；管线介质不经分析将水管和气管混接；未经专业技术人员确定，私自在许可临电设备上接设其它线路用电设备；非本单位人员或本单位人员非电工进行临电接线；发觉线路出现绝缘脱落现象未立即处理；气防、消防器材使用后未归位；在生产装置区内和禁烟区域携带火种；在易燃易爆装置区现场打手机；配电室不采取封堵小动物方法；易燃易爆区使用金属工具敲打设备；操作室内有电缆沟，在打扫卫生时用水冲洗地面；安全附件到期未复检；现场作业踩踏管线；润滑油、机油油桶混存未标识；消防、气防器材检验不合格时未立即更换；登高作业不系安全带；安全带未高挂低用或拴挂在不牢靠物件上；岗位职员对本岗位消防、气防器材摆放位置不熟悉；岗位人员对应急器材使用不了解；无事故状态下未经同意动用消防器材；进入现场、工作中长头发未盘入安全帽中；在有毒有害等危险区域工作不按要求穿戴专用防护用具，使用专用防护器具；带手套或衣袖口未系扣擦洗运转设备、操作运转机床；雷雨天气打伞上罐采样；劳动防护用具未立即发放；工作前未检验设备（施）或设备（施）带故障，安全装置不齐全、不可靠便进行操作；在有毒、粉尘等作业场所进餐、饮水、吸烟；未按要求使用通风除尘设备；危险作业时，监护方法未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌；冲压作业时，手进入危险区域；攀登吊运中物件和在吊物，吊臂下行走或逗留；工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩；在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作；作业现场不能确保满足规程要求安全距离；生产、施工现场安全设施不全或不符合规程要求；安全防护用具、用具配置不全、数量不足、质量不良；私自变更经同意安全技术方法；随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志；非专责或非电气人员操作高压电气设备；指挥岗位人员强行操作带故障设备；指挥无证人员上岗或无证人员私自上岗；指挥岗位人员超负荷运行多种机电设备；要害岗位睡岗、串岗、脱岗；停电检修不办理停电工作票和操作票；易燃易爆场地，无动火证动火或不按程序报批；起重作业人员不按安全操作规程作业；起吊物件斜拉斜拽，吊物不平衡，起吊操作不稳，致使吊物脱钩；起吊时人站在吊物下方、吊物上站人或用人作平衡物；钢丝绳及其它起重设施不符合安全要求，应报废还继续使用；电器作业时，对邻近带电体、盘面未采取安全防护方法；登杆作业不进行安全检验、无保护接地、无保护方法、无人监护进行作业胶带机运转中用铁锹刮机头、机尾物料；安全设施不齐全，强行作业；锅炉三大安全保护装置，未按要求使用、校验、试验；检修设备前不挂停电工作牌，不设监护人员；电工作业不按规程验电、放电和挂接地线；操作高压电气不戴绝缘手套，不穿绝缘鞋（靴）或未站在绝缘台上；在皮带运输机上坐、卧或跨越没有过桥运行皮带机；未查清电气事故原所以强行送电；未经许可带电作业或指挥她人带电作业；锚链运行中处理跳链现象或捅堵塞溜槽；未按要求办理工作票检修和“搭车”检修；

开关带负荷拉合隔离刀闸；非电气设备专业人员私自打开电气设备；在无起重设备情况下，从高处向下抛掷杂物、重物或设备配件不设专员监护；带水焊接时不穿绝缘靴；进入带电间隔；单人巡线攀登电杆；使用喷灯时，在明火周围放气或加油；调和电解液时，把水直接倒入硫酸中；电气作业不实施“两票三制”；签发工作票种类不符；电动工具绝缘破损、无双重绝缘、无可靠接地而使用；强行开启设备；氧气瓶、乙炔瓶同车运输；特种作业不带安全防护用具直接作业；无安全技术方法检修或私自变更现场安全方法；高压试验时，不穿绝缘靴、不设置围栏及悬挂警示牌；拆除地线前项目责任人不对设备进行检验；带电移动电动工具；工作中电流二次回路短接不可靠；未接到任务单、工作票、调度命令，许可工作人职员作；倒闸操作时，进入高压设备区不戴安全帽，不穿绝缘靴；用木楔或其它物品将开关跳闸装置塞住，致使其失去作用；带电搬迁电气设备、电缆和电线；使用电压等级不相符验电器验电；设备运转时，触摸运行设备运转部位及私自打开防护罩、栅栏；电气、运输、提升设备（设施）多种保护不齐全就开机使用；未严格实施起吊、运输、装卸、捆绑大型设备安全技术方法；机器运转中或未停止前，清扫、擦拭、润滑和冷却机器旋转部位。皮带运行时，处理或清理胶带托辊，机头、机尾滚筒；破碎机工作过程中，随意触摸传动装置及破碎部件。车辆交通车辆在厂区行使速度超限；叉车托盘升高后站人；插车进入生产区在地沟盖板上行使。地面建筑安装工程施工现场明火作业，未办用火证或未经现场相关部门（责任人）同意，并未做防护方法指派专员监护；工具自带软电缆或软线随意接长；工具原有插头随意拆除或改换；发觉工具外壳、手柄破裂不进行更换或工具旋转部件无防护装置；临时用电总配电箱、开关箱未安装漏电保护器或安装失灵漏电保护器；木工操作机械时戴手套，在运转中维修保养、加油清理和调整；料斗提升时，在其下有些人工作和穿行、清理斗坑时，未将料斗双险钩挂牢或未挂；接料平台口未装防护门，沿通道两侧未用密目安全网封闭；搅拌机运转中将工具伸人搅拌机内扒料；维修保养搅拌机未拉闸断电或电闸箱未上锁或未指派专员监护；运长料时超出吊篮或在吊篮内立放时未捆绑牢靠；吊物前未对索具进行检验就吊装；吊散物不装箱或装笼；吊长料不捆绑牢靠，吊物不平衡造成重心偏移；作业层脚手架外侧未按要求设置防护栏杆和防护网及档脚板；脚手架搭设时，未严格根据搭设方案和安全技术方法规范施工；脚手架拆除时，现场无专员监管和设置警戒标志，拆下管件直接向下投掷；支设高度大于2米梁柱模板时不设置工作台；高处作业无临边安全防护设施；拆模时不设置安全工作平台猛撬硬砸，大面积撬落模板；高处绑扎钢筋时无安全工作平台，无上人马道、无临边防护；浇筑砼框架柱不设操作平台，直接站在模板上作业；基槽、基坑开挖时，未依据土质及开挖深度放坡和进行必需支护；施工现场临时用电线路不按要求设置；安全保护接地接零达不到安全要求；不按要求检验用电设施安全功效；吊物超重；起吊钢丝绳断丝、磨损、变形超限继续使用；塔吊司机不对塔吊进行必需检验和维护；设备安全防护功效不全或失灵，未立即修理更换；油漆和其它易燃物品存放在一起。矿山救护消防救护、消防指挥员没有参与抢救指挥部工作，未参与制订事故处理方案；未制订救护、消防行动计划和安全技术方法而命令从事救护、消防工作；指挥少于6人小队进入灾区侦察或作业；不服从指挥、不服从管理，不按时完成救灾或日常训练任务；附件三：C类三违行为列表矿井采煤穿化纤衣服入井；未进行停、开工检验，私自停、开工；风、机两巷发生支护变形、损坏等现象，不按规程要求处理；打眼工打眼时，戴手套、未系好工作服纽扣、未绑扎好上衣袖口；作业前未对工作地点安全情况进行检验；未按作业规程要求制作引药、装药、爆破；采煤工作面缺梁少柱，不立即补齐而继续作业；打眼和装药平行作业距离不符合作业规程要求；采煤工作面不严格实施“三人连锁放炮”制度；放炮警戒绳、牌、哨不全；一次放炮长度超出作业规程要求；放炮母线出现明接头而不立即处理；装完药后，雷管脚线不短接、不悬空；放炮员不随身携带瓦斯报警仪；炮采工作面不立即支护、综采工作面采煤机割完煤后不立即移架支护；综采工作面作业人员进入无支护溜道内；采煤工作面不按作业规程要求补、铺、联网；采煤工作面局部采高超出支柱支撑高度，未立即采取方法处理；移动刮板输送机机头时不切断电源；刮板输送机飘链、出链、溜槽损坏、刮板输送机不平继续操作；移刮板输送机时不使用移溜器；不按作业规程要求回柱分段距离回柱；工作面回柱时，无监护人而进行回柱作业；；支柱不按规程要求进行捆绑；不按规程要求迎山角度支设支柱；采空区悬顶面积超出作业规程要求，未采取方法处理；不按规程要求发出放炮信号而放炮；泵站司机未携带检测乳化液浓度有效器具；乳化液浓度配比不符合规程要求；乳化液泵箱不使用过滤网或过滤网破损不立即更换；工作面卸压支柱不立即更换；综采工作面支架歪斜度超出规程要求未立即调整；工作面支架排距、棚距不符合要求，未立即处理；工作面伞檐超出要求不立即处理；工作面梁、柱及柱帽失效未立即更换；未按要求立即支设煤帮柱；采煤机作业时，未使用内外喷雾；综采支架架间距不符合规程要求；注液枪不按要求悬挂且乱扔乱放；注液前不冲洗三用阀。矿井掘进炮眼质量（角度、深度）不合格或炮眼内发觉异常情况（瓦斯、水、温度、透孔等情况）时进行装药；戴手套打眼；装药后未将电雷管脚线扭结、悬空；放炮母线材质、悬挂、扭结不符合要求；放炮警戒绳、哨、牌不全仍然放炮；移动打眼机具时，用电缆拖拉打眼机具；检修打眼机具时，未切断电源而进行检修；操作司机离开综掘机或耙斗机时，未立即切断电源；掘进机停止作业时，切割头未落地放置；临时支护、永久支护使用不规范、不符合规程要求；接触爆炸材料人员，未穿抗静电服装；无爆破工资格证，运输电雷管；井下未用专用箱存放或使用专用箱存放爆炸材料，但未上锁；井下存放炸药、电雷管专用箱间距不符合规程要求；在机械、电气设备周围或在支护不完好、有淋水或放炮警戒距离内存放井下爆炸材料；在爆破点周围制作引药；用手硬拽电雷管脚线或硬拽管体，或取出电雷管后不立即将脚线扭结短路；用电雷管替换竹、木棍在药卷上扎眼或将电雷管斜插、捆在药卷上；打眼前后及打眼过程中，未检验作业地点安全情况；巷道开口处支护不规范、不可靠；临时支护、永久支护接（背）顶、帮不实；锚杆、铺网不紧贴岩面，锚杆角度及联网不符合规程要求；岩石巷道掘进采取干打眼。矿井机电运输拆除过流和欠压释放装置，短接电机综合保护，甩掉其它安全保护设施；井下防爆电气、设备未经防爆员检验而入井；绞车司机不严格实施操作规程，未实施八不开（绞车不完好不开；钢丝绳打结不开；钢丝绳磨损超限不开；安全保护不全不开；一坡三挡不全不开；闸失灵、手把过位不开；超数量挂车及装车不规范不开；信号不清不开）之一；电机车司机不严格实施操作规程，未实施六不开（电机车不完好不开；灯、闸、铃、瓦斯断电报警仪、撒沙装置失效不开；轨道质量不合格不开；风门高度、宽度及开度不符合要求不开；驾驶棚、门不合格不开；蓄电池过放电、受电弓不完好不开）之一；电机车司机和跟车工交换工作而无证上岗；把勾工不严格实施操作规程，未实施八不挂（安全保护设施不全不挂；信号联络不清不挂；重车装不规范不标准不挂；超出要求车数和重量不挂；绞车道行人不挂；钩头连接装置及保险绳有一处不完好不挂；一坡三挡不全不挂；声光信号不全不挂）之一；不按要求佩带自救器入井；电机车、综掘机、耙斗机照明灯不亮而操作；装载机在无照明或刹车情况下作业；井下打开电气设备前，未检验瓦斯就检修；设备断电后未将开关手把闭锁；使用中耙斗机制动闸不灵敏，钢丝绳磨损超限、打结，继续使用；井下多种保护装置不按要求校验；耙斗机无防护拦而开机；检修液压总管路故障未停泵；大型绞车运行统计填写不规范；不坚持使用要求检漏装置，配电点接地极不符合要求；乘坐架空乘人器时，在其上打闹，晃动、携带长柄工具；运输爆破材料人员乘坐运人设备。刮板输送机机头、机尾无压杠、小绞车无戗柱或压戗柱不牢靠；井下电机车司机离开机车关闭车灯；斜井串车提升，未挂红灯；采掘电钳工检修，不带便携式瓦斯报警仪；小绞车、刮板机、胶带机等设备信号不全而操作；人工掐接溜链，不使用紧链器，不事先打好机头固定杠；违反要求在刮板机上装卸物料；小绞车绳扣不符合要求；小绞车提放车不挂保险绳；跨越无过桥运行设备；使用不合格起重设备；吊车作业时，在起重臂下停留。矿井一通三防瓦检员不立即填写手册、牌板或瓦斯统计牌板、日报表、手册填写不清楚或涂改；不立即移设监测探头，且吊挂不标准；关闭井下变电所、泵房、机电硐室门窗造成通风不畅；监测设施未定时校正；不按周期消尘或检验隔爆设施；密闭未按期检验；瓦斯断电仪传感器误差超出要求要求；风筒破口太多，漏风严重未立即处理；损坏隔爆设施或不按要求安设隔爆设施；不按要求清扫、冲刷巷道积尘；通风设施构筑质量不符合要求；地面裂缝充填不立即造成漏风；栅栏、警标、牌板等设置不立即；临时停风地点，未立即断电撤人和设置栅栏、揭示警标；未严格实施“一炮三检”；未按要求使用水炮泥；未按要求对反风设施进行检验；未按要求对通风仪器仪表进行校验；瓦斯监测日报、瓦斯日报、束管分析结果、测风旬报未按要求立即报送主管领导审阅；井下安全监测系统故障在8小时内未处理；束管埋设不符合要求；检身工工作不负责任，致使入井人员携带烟火或其它引火物品入井；风筒距迎头距离大于规程要求；风门关闭不严造成漏风严重；造成巷道煤尘堆积；炮眼封泥不满；未按要求使用防尘设施或未安设防尘设施。矿井地测防治水防治水工程无方案设计和施工组织设计就施工；防水煤柱留设达不到规程要求；存在地质及水情水害隐患采掘工作面，未立即发放地质和水情水害估计预报；未定时进行防治水安全隐患排查或未按防治水隐患排查书面整改要求整改；巷道贯经过程中，未按规程要求下发巷道贯通通知单；私自对外提供地测技术资料和图纸。设备操作管理没有严格实施倒闸操作；电气焊接、操作不穿绝缘鞋或不戴绝缘手套进行操作；在许可工作时不检验设备无电；不能电动吸合时，用螺丝刀强制吸合；挂地线前不验电；挂地线时先挂设备端，后挂接地端或接地端用缠绕方法；接临时线前不检验确定临时用电线路和用电设备；更换照明灯具时不停电；高压操作不带防护面具；高压分合开关后不立即统计时间；使用电笔前不确定电笔好坏；维护、保养人员用清水冲洗电机设备污垢；废油、废催化剂随意排入地沟；设备不按时盘车，盘车后不盖安全防护罩；高温设备上放置含油、易挥发性物质；油杯和轴承箱加油过多。票证管理票证办理有漏项，代她人署名；综合安全方法栏不按真实数据填写相关数据项；作业票无保留期限；票证中风险识别和削减方法不对应；作业票证发放和存根没有安排专员负责；现场作业人员没有对票证进行检验和确定；新票统一后，旧票没有废止，旧票和新票混用；外单位入厂进行特种作业，属地管辖车间未向其通知本厂作业票证使用和管理；作业时间超出作业票要求范围。安全管理中控室操作阀门未按要求进行，开关幅度大；岗位人员在操作过程中对参数改变不敏感，调整不立即；设备存在缺点时，未立即向相关部门及领导汇报；设备加油后油桶、油壶未按要求放置；维修间、操作间、休息室放置废机油或易燃易爆物品；站在电机上进行操作；制度、应急预案、企业发安全文件只签字不掌握；巡检时上下楼梯不扶扶手，快速行走；未经本单位相关部门同意，随意带人进入装置区参观；新职员班组级安全教育还未进行便安排工作上岗；对外来施工队或业务联络人员未做厂级安全教育便同意进入生产装置区；新入厂职员分配到车间、科室后未签定安全生产责任制和安全承诺书；未按要求时间进行安全活动和教育，安全统计填写字迹潦草；各项安全内业资料已建立，但不立即更新内容；检修任务单中风险识别和削减方法不对应，不实用；用天车、电动葫芦、吊车替换导链起重作业；润滑油脂随地乱放且不封口；气割、气焊作业时，氧气和乙炔瓶安全距离不符合要求；气瓶阻火器安装不到位或无防震垫圈，亦或压力表损坏仍在使用；机床转动时，用手拉铁屑；金属焊接、切割作业时不带护目镜；清罐后废弃物就地掩埋或作生活垃圾处理；检修统计未立即填写；行车起吊时没有确定重物和其它部位安全距离；吊车、行车起吊作业不按要求使用手势（旗语）信号，而使用对讲机；起重半径外圈无警戒线；背负重物上下扶梯；焊钳、焊条在焊接现场随意摆放；焊接完成后剩下焊渣焊条头不做处理，现场丢弃；灭火器材在动火时未曾放置或放置位置较远；临时用电超出要求使用范围和时间；临时用电结束后未将线路收齐存放；井下检修完成后不立即恢复盖板；劳动防护用具穿戴不齐全、不规范进入生产装置区；登较高货架取货时无安全方法；岗位巡检时不检验消防和气防器材；消防、气防器材不立即维护保养，设备生锈；生活水管道或阀门存在漏点不立即消除（长流水）；安全帽当板凳坐；接触低浓度腐蚀性液体不使用专用防护手套；在装置、设备上乱写乱画，造成标志标识不清；事故汇报未立即正确传达，不按时提交相关部门；现场环境和职业卫生监测点，不监测，不公布；可燃气检测仪、壁温检测仪未按要求交接；各岗位未张贴应抢救援紧急联络电话，岗位职员对应救电话不了解；对消防、气防器材检验和交接不明晰，未设专员负责，开展周检验；未按要求放置、堆垛材料、制品及工具；在消防器材，动力配电箱、板、柜周围堆放物品且违反堆放间距要求；未按操作要求进行操作；作业过程中攀、坐、站、倚、行位置姿态不符合安全要求；供料或送料速度过快；用手替换工具操作（手拉、吹排铁屑）；随意倾倒灼热金属物品；企业内机动车辆未按要求载人、载物；机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品；工作中不遵守劳动纪律，从事和生产（工作）无关活动；生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋；高处作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋；生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等不安全装束；安全保护装置不全、有缺点或不符合规程要求；安全标志、设备标志不全、不清楚或不符合要求；吊物、传运物件操作方法违反规程要求。起重作业操作方法、指挥信号违反规程或施工安全操作方法要求；使用安全工具、用具不合格；使用铜、铝、铁丝等替换保险丝；安全方法制订不到位或不符合现场实际；自保、互保、联保制度未严格实施；开启设备前未按要求进行检验