数车数铣模块-项目11车件11讲解

数车、数铣及加工中心技能模块车件11目录1图纸分析2制定加工工艺3编程4思考1图纸(14)分析1.1零件的加工工艺分析序号项目分析内容备注1零件图纸分析仔细审图，重点关注尺寸公差要求、表面粗糙度、几何公差与技术要求。查阅尺寸标注是否完整，标注是否正确。2零件材料分析材料为铝合金，技术要求见图纸。3选用夹具分析从零件分析得知，圆棒料、自动定心三爪卡盘装夹。4加工刀具分析材料铝合金，外圆车刀、钻头、镗孔车刀、内勾槽刀及内螺纹车刀。5切削用量分析铝合金粗加工:转速S=1000转/每分钟、进给速度：F=0.25毫米/转、吃刀深度直径2mm，精加工S=1300转/每分钟、F0.1毫米/转，纵向切削F0.04毫米/转。6产品质量检测分析从零件的技术要求得知，该零件的表面粗糙度为Ra3.2，用到的量具有游标卡尺、外径千分尺及螺纹塞规(M24*1.5)表面粗糙度仪等。二、制定加工工艺2.1零件的加工工艺分析2.2工步安排2.3工艺卡编制2.4工量具准备2.1制定加工工艺

2.2工步安排工步工步名称1装夹棒料，加工如右图箭头指向部位直径为42外圆、钻孔、镗孔、内勾槽、M24的螺纹孔。2调头加工另外端，如右图所示2.3工艺卡编制零件名称

零件数量

生产部门

毛坯类型

材料

工艺卡号

工艺设计

第

页共

页图示工序工步加工内容刀具及材料工艺装备切削参数加工类别主轴转速(r/min)进给率(mm/min)切削深度(ap/mm)余量(mm)

1Φ42外圆

外圆车刀

粗加工

12000.25

2

0.3

2

3

4

5

6

7

8

9

2.4工量具准备（*根据需要增删）序号名称简图型号/规格数量备注1数控车床1台2外圆车刀、钻头、镗孔车刀、内勾槽刀及内螺纹车刀。各1把2.4工量具准备序号名称简图型号/规格数量备注3游标卡尺0~1501把4外径千分尺0~2525~501把5螺纹塞规(M24*1.5)13编程

3.1常见准备代码（广州数控）

G00

XZ快速移动G01

XZF直线插补G02

XZRF逆时针圆弧插补G03XZRF顺时针圆弧插补G98每分钟进给G99每转钟进给3.1常见准备代码

G71:内（外）径粗车复合循环格式：G71U(∆d)R(r)G71P(ns)Q(nf)U(∆u)W(∆w)F()；说明：(△d)：切削深度(每次切削量)，(r)：每次退刀量；(ns)：精加工路径第一程序段(即图中的AA')的顺序号；(nf)：精加工路径最后程序段(即图中的B'B)的顺序号；(△u)：X方向精加工余量；(△w)：Z方向精加工余量；3.1常见辅助代码

M00（程序停止）M03（主轴正转）M04（主轴反转）M05（主轴停止）M08（冷却液开）M09（冷却液关）M30（程序停止，返回主程序起点）M98（子程序调用）M99（子程序停止，返回主程序）3.2编程（车外圆）

O001T0101(外圆刀）；设立坐标系，选一号刀G99M3S1200；采用每转进给方式，主轴正转，转速为1200转/分钟M08；开启切削液

G0X100Z100；到程序安全点位置G0X60Z2

；到程序起点位置G71U2R0.5；粗切量：2mm退刀量：0.5mmG71P1Q2U0.3W0.1F0.25；精切余量：X0.3mmZ0.1mm

进给每转0.25mm

N1G00X39

；精加轮廓起始行到倒角延长线G01Z0F0.15；以每转0.15mm的进给速度接近工件端面X42Z-1.5

；倒角Z-20

；精加工Φ42的外圆X55

；加工端面X58Z-21.5

；倒角Z-30

；精加工Φ58外圆N2X60

；退刀G00X60.5；先退X轴，以免撞到车件Z0；再退Z轴，退到端面起始位置X44；快速移动到一个距离零件外轮廓2mm的位置G1X-1.5F0.15；以0.15mm每转的进给速度，车一刀端面G00X100Z100

；退至安全点M09

；关闭切削液M05

；主轴停止M00；程序停止外圆精加工T0101M3S1300M08G0X60Z2G70P1Q2G0X100Z100M09M303.2编程（钻孔）

用尾座钻孔：先用Φ15.8钻，然后用Φ19.8的钻头扩孔。

；3.2编程（镗孔）D1=D-0.65Ph

=24-0.65x1.5

=23.025

O0002T0202(内孔刀）

；选择小于Φ12MM的内孔车刀G99G00X100Z100M3S1000

；快速定位至安全点G00X20Z2

；快速定位进刀点G71U1R0.5G71P3Q4U-0.3Z0.02F0.25

；镗孔循环N3G00X24

；倒角起始点G01Z0F0.15

；以每转0.15mm的进给速度靠近端面X21Z-1.5

；倒角Z2；退刀X23.025

；退到小径的位置Z-18

、；扩螺纹的底孔N4X20

；退刀G00Z100

；退至Z100的安全位置X100

；退至X100的安全位置

M30

；主程序结束并复位镗孔精加工T0202M3S1200M08G0X20Z2G70P3Q4G0Z100X100M30内沟槽加工（补充）T0404（内沟槽车刀，刀片3mm）G99G0X100Z100M3S1000M08G0X20Z2G1Z-18F0.25X23（定到之前已加工的位置）X25F0.1（进刀2mm）G00X24（回退1mm排屑）

G01X26.5（进刀加工到位）G0X20Z100M303.2编程（车螺纹）

O0003T0303(螺纹刀）

；调用3号刀

G99G00X100Z100M3S1000

；

快速定位至安全位置G00X20Z2

；定位至加工G92X23Z-17F1.5；螺纹加工

X23.5；第二刀X23.8

；第三刀X23.9；第四刀X24

；第五刀X24.1；第六刀X24.2；

第七刀

G00X20;退刀至安全位置Z100;退刀至安全位置M30

；主程序结束并复位3.2编程（调头加工外圆）

调头O0004T0101(外圆刀）

；换外圆车刀G99G00X100Z100M3S1000

；定位安全点G00X60Z8

；定位到循环开始位置G71U2R0.5G71P5Q6U0.3W0.02F0.25

；粗加工循环N5G00X0

；定位至切削起点G01Z0F0.15

；切削至端面X17

；精修端面X20Z-1.5

；倒角Z-14:加工直径20的外圆X27

；加工端面X30Z-15.5

；加工倒角Z-20

；加工直径30的圆X40Z-32