工作危害分析JHA危害识别表

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工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

1,检查剪切料是否干净。,,,板料有杂物,,刀片损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,检查剪切料是否干净

2,加注润滑油，润滑油牌号一般为32~36号，每天3~4次。,,,设备运动部位发热,,损坏设备,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加注润滑油，润滑油牌号一般为32~36号，每天3~4次

3,开启电源开关,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

4,按下电源接通按钮,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

5,无负载试机,,,设备异常,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,无负载试机

6,检查设备有无异常情况，做好设备运行记录,,,设备异常,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,防护罩、防护网、防护挡板,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,检查设备有无异常情况，做好设备运行记录

7,根据板材厚度和材质定好刀片间隙。,,,压板螺杆工具过渡使用及刀片顶丝螺杆失效,,用压板紧固工件时打滑脱落导致人员伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,根据板材厚度和材质定好刀片间隙。

8,根据板材厚度和材质定好刀片间隙。,,,压板螺杆工具过渡使用及刀片顶丝螺杆失效,,剪板尺寸超标，板料报废,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,根据板材厚度和材质定好刀片间隙

9,待对线人员发出信号并察看无误后才能启动剪切开关。,,,沟通失误,,手部压伤、板材报废,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

10,剪切前应使机床空转试剪数次，经检查机床各部位都正常后，开始进行剪切工作。,,,设备异常,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,剪切前应使机床空转试剪数次，经检查机床各部位都正常后，开始进行剪切工作

11,脚踏开关不能连续作业，剪切一次完后，踏第二次。,,,异常连车动作,,手部压伤、板材报废,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、定期检查

12,对于能利用定位架控制尺寸的剪板机，必须对每批板材的前三张和中途1~2张进行测量，以防挡板松动产生下料尺寸误差。,,,定位架松动,,板材尺寸超差报废,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,3,2,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强培训、定期检查

13,在剪切过程中，不许剪切超厚的金属板材。以免损坏剪床与刀口。板料堆码和搬运。,,,板材超厚、超硬,,刀片损坏、设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,千分尺,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强培训、定期检查

14,工艺控制指标由操作工抽检并做好记录，如发现尺寸偏差需及时调整。,,,未按要求记录或及时调整,,尺寸偏差，板料报废,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,3,2,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强培训、定期检查

15,按下电源停止按钮,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

16,关闭电源开关,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

17,待设备停止后打扫卫生,,,油污、油脂,,绊倒、滑倒摔伤，火灾、环境污染,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,劳保鞋,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

18,突发事件紧急停车,,,未及时切断电源,,人员伤害、设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,干粉灭火器,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,应急救援预案

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

19,向上级报告异常情况,,,未及时报告异常情况,,救援延误,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,应急救援预案

20,当刀口有带钝或有局部缺口等不良现象时，应立即换上备用刀片，以免影响剪切质量或发生较大裂口而使之不易重新修磨。,,,刀片未及时更换,,设备损坏、板材报废,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强培训、定期检查

21,运行时如发生不正常响声时，应立即停车检查，直到修复后才能重新开车使用。,,,设备异常,,人员伤害、设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

22,异常情况不能处理的及时向维修班反映情况，维修班组织维修人员进行处理。,,,未及时报告异常情况,,延误生产,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

23,操作人员穿工作服、戴劳保手套、穿劳保鞋,,,劳保穿戴不正确,,铁板扎伤或割伤手部及其他部位。工件砸伤脚趾，铁板割伤脚筋,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、定期检查

24,检查上、下刀刃，刀刃倒锋后应及时磨利或更换。,,,刀刃不快,,剪板尺寸超差,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,检查上、下刀刃，刀刃倒锋后应及时磨利或更换

25,检查刀口是否清洁，不得有沙粒等杂物。,,,刀口有杂物,,刀片损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,检查刀口是否清洁，不得有沙粒等杂物

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工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

26,操作人员穿工作服、戴劳保手套、穿劳保鞋、戴工作帽,,,劳保穿戴不正确,,铁板扎伤或割伤手部及其他部位。工件砸伤脚趾，铁板割伤脚筋，头发卷入传动部位绞伤。,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、考核

27,启动设备后，注意听传动箱内是否有敲击、摩擦等异常响声。,,,设备异常,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

28,试运转机器3~5次，检查开关、电机等情况是否正常。,,,设备异常,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

29,加注润滑油，润滑油牌号一般为32~36号，每天3~4次。,,,设备运动部位发热,,损坏设备,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,3,2,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

30,开启电源开关,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

31,按下电源接通按钮,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

32,无负载试机,,,设备异常,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,2,4,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

33,检查设备有无异常情况，做好设备运行记录,,,设备异常,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,2,4,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,检查设备有无异常情况，做好设备运行记录

34,注意板材厚度和宽度应符合滚筒机性能要求。,,,板料超厚、超宽,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,千分尺,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,注意板材厚度和宽度应符合滚筒机性能要求。

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

35,操作人员在滚卷前应调整压辊间隙，保证压辊两端间隙一致，尺寸符合控制指标要求。,,,开机调整，违章操作,,转动辊子带入手套，手部压伤,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,操作人员在滚卷前应调整压辊间隙，保证压辊两端间隙一致，尺寸符合控制指标要求。

36,卷板成型时，必须限制压辊板材2~3张的范围，做到两端均匀滚筒。,,,设备超负荷,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强培训、定期检查

37,滚筒时应集中精神，注意辊子的转动方向。,,,精神不集中,,人员伤害、设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

38,工艺控制指标由操作工抽检并做好记录，如发现尺寸偏差需及时调整。,,,尺寸超标,,板料报废,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强培训、考核

39,按下电源停止按钮,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

40,关闭电源开关,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

41,待设备停止后打扫卫生,,,杂物、油污、油脂,,绊倒、滑倒摔伤，火灾、环境污染,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

42,突发事件紧急停车，并切断电源,,,未及时切断电源,,人员伤害、设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,应急救援预案

43,向上级报告异常情况,,,未及时报告异常情况,,救援延误,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,应急救援预案

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

44,运行时如发生不正常响声时，应立即停车检查，直到修复后才能重新开车使用。,,,设备异常,,人员伤害、设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

45,设备如果长时间不使用时，必须在辊子上涂少量机油，以免生锈。,,,辊子生锈,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

46,异常情况不能处理的及时向维修班反映情况，维修班组织维修人员进行处理。,,,未及时报告异常情况,,延误生产,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

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工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

47,操作人员穿工作服、戴劳保手套、穿劳保鞋、必要时戴口罩,,,劳保穿戴不正确,,铁板扎伤或割伤手部及其他部位。工件砸伤脚趾，铁板割伤脚筋,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,劳保服装,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强管理、定期检查

48,检查冷水机设定控制温度（18~20℃）。,,,冷去水温度超高,,电极轮损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强管理、定期检查

49,检查铜丝是否清洁，有无油污、锈蚀，有无扭曲卡阻等现象,,,铜丝不符合要求,,影响缝焊质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

50,在小车导轨、滑铁导杆上加注机油，润滑油牌号一般为32~36号，每天3~4次,,,润滑不足,,零件磨损加剧,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

51,打开气压阀，检查气压是否达到0.55±0.05Mpa,,,压力超差,,影响缝焊质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

52,开启电源开关,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

53,关闭电流接通按钮,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

54,打开冷水机开关,,,设备异常,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

55,无负载走丝,,,走丝异常,,影响缝焊质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

56,检查设备有无异常情况，做好设备运行记录,,,设备异常,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

57,检查铜丝压扁后的截面尺寸是否合格：Φ1.7mm铜丝压扁后宽度控制在1.8~1.9mm之间；Φ1.5mm铜丝压扁后宽度控制在1.6~1.7mm之间。,,,焊接异常,,板材报废,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

58,检查冷却水流量，支路流量应大于4L/min，冷却水温度必须控制在35℃以下，水压正常值一般应在0.2~0.5Mpa之间。,,,电极轮温度超高,,电极轮损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

59,调整好焊道长度，再将滚圆的罐体送入“Z”形杆和罐导杆内，用脚踏发出焊接指令，即可完成一个罐体的焊接,,,桶身位置调节不当,,材料报废，断铜丝,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

60,注意检查焊缝质量是否正常，方可开始操作。,,,未首检或抽检,,缝焊漏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

61,焊缝过程中如发现焊机漏水、漏气、漏电现象，应停机检查修复。,,,未及时发现问题,,设备损坏，影响质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

62,缝焊电流根据板材的材质不同调整控制面板上电流微调。,,,调整不当,,影响缝焊质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

63,工艺控制指标由操作工抽检并做好记录，如发现尺寸偏差需及时调整。,,,未按要求记录或及时调整,,影响缝焊质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

64,关闭冷水机开关,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

65,按下电流关闭按钮,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

66,关闭电源开关,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

67,关闭气压阀,,,阀门漏气,,能源浪费,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

68,待设备停止后打扫卫生,,,铜屑、焊渣,,传动零件磨损损坏，影响缝焊质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

69,突发事件紧急停车，并切断电源,,,未及时切断电源,,人员伤害、设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,应急救援预案

70,向上级报告异常情况,,,未及时报告异常情况,,救援延误,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,应急救援预案

71,“Z”形杆经长期使用后磨损严重，应及时更换新的“Z”形杆。,,,磨损严重,,影响缝焊质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,更换“Z”形杆。

72,每天下班后用干布或毛刷清扫“Z”形杆导向槽、焊轮槽、铜丝、直线导轨、光电开关、铜臂等表面。清除焊渣、油污、灰尘等杂物，铜丝清洁器应经常清理。,,,焊渣等杂物,,设备损坏、板材报废,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

73,加压缸、主传动装置的减速器、分配器加32号机械润滑油，一年清洗更换一次，并经常按油标检查油面高度。,,,传动不畅,,影响缝焊质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

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工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

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74,气路三联体要每季度清理排污，油雾器要经常加油（32号机械润滑油）。,,,气路堵塞、缺油,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

75,异常情况不能处理的及时向维修班反映情况，维修班组织人员进行处理。,,,未及时反映情况,,延误生产,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

76,缝焊中产生烟雾或者有刺鼻的气体,,,产生废气,,污染环境及对人体造成影响,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

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分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

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77,启动机器前检查油面是否在油标的规定范围内。,,,缺油,,漏油，设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

78,加油时加入32号抗磨液压油。,,,液压油牌号不对,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

79,加油润滑筋块滑道及其垫板与螺母间的摩擦面。,,,未润滑,,模具磨损,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

80,开启电源开关,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

81,按下电源接通按钮,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

82,打开冷水阀门,,,未开阀门,,设备损坏、影响质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

83,无负载试机,,,行程改变,,桶身报废,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

84,检查设备有无异常情况，做好设备运行记录,,,设备异常,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

85,启动机器，观察液压表指针是否在规定位置。,,,压力超差,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

86,将桶身放在折边胀筋胎膜上，折边胀筋前要将圆桶靠紧机座板，防止折边胀筋规格不一，错位变形。,,,桶身歪斜,,桶身报废,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

87,桶身放好后踩一下脚踏开关完成折边胀筋动作。,,,设备连车,,压伤手部，桶身报废,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

88,钢桶从折边胀筋胎膜上取出。,,,设备连车,,压伤手部，桶身报废,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

89,操作工抽检工艺控制指标时如果发现尺寸不符合要求，可调整相应的行程开关，并做好记录。,,,未按要求记录或及时调整,,影响折边胀筋质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

90,关闭冷水机开关,,,水阀未关,,水能浪费,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

91,按下电源停止按钮,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

92,关闭电源开关,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

93,待设备停止后打扫卫生,,,油污、油脂,,绊倒、滑倒摔伤，火灾、环境污染,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

94,迅速切断电源,,,未及时切断电源,,人员伤害、设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,应急救援预案

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

95,关闭冷却水阀,,,未及时切断水源,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,应急救援预案

96,向上级报告异常情况,,,未及时报告异常情况,,救援延误,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,应急救援预案

97,油泵开始工作后，需进行几分钟空转运行，并检查上模固定螺帽是否松动。,,,上模掉落,,人员砸伤，设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

98,根据工艺尺寸调整限位开关，并检查开关是否灵敏正常。,,,开关失效,,人员压伤、设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

99,溢流阀的压力在出厂时已调好，一般情况下无须进行调节，若特殊情况须调节，其压力不得超过5Mpa。,,,压力超差,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

100,工作油温不得超过50℃，避免水分，杂物等混入油液中。,,,油路堵塞,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

101,操作人员穿工作服、戴劳保手套、穿劳保鞋、佩戴防噪音耳塞。,,,劳保穿戴不正确,,铁板扎伤或割伤手部及其他部位。工件砸伤脚趾，铁板割伤脚筋，耳聋。,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

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工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

102,操作人员穿工作服、戴劳保手套、穿劳保鞋、戴工作帽、戴防噪耳塞。,,,劳保穿戴不正确,,铁板扎伤或割伤手部及其他部位。工件砸伤脚趾，铁板割伤脚筋，头发卷入传动部位绞伤。耳聋疾病。,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,劳保服装,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

103,认真检查防护装置是否完好，离合器、制动机构是否灵活和安全可靠。,,,防护装置缺失,,人员伤害、设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

104,检查各连接件和紧固件有无松动、脱落现象，检查滑块与导轨间的间隙是否符合规定的要求。,,,紧固件松动,,人员伤害、模具损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

105,各润滑点加注润滑油、润滑脂。,,,缺润滑油,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

106,开启电源开关,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

107,按下电源接通按钮,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

108,无负载试机,,,设备异常,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

109,检查设备有无异常情况，做好设备运行记录,,,设备异常,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

110,安装模具.,,,设备超负荷,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

111,弄清模具的性能，模具必须紧固并经试模合格后，开始加工产品。,,,模具松动,,模具损坏、工件报废,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

112,每完成一个冲程时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。,,,冲床连车,,手部压伤、工件报废,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,"加强教育、培训,定期检查"

113,放入工件进行冲压操作,,,冲床连车,,手部压伤、工件报废,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,专用工具,2,4,8,中等,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

114,在工作过程中，要定时（一般2-4小时）加油润滑导轨和连杆曲轴轴承。润滑油一般使用32~36号机油。,,,缺润滑油,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

115,操作工按要求抽检并记录，如发现异常需及时调整。,,,未及时调整,,质量事故,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

116,工艺尺寸检查。,,,未检查,,质量事故,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

117,模具装配调试由操作工实施，维修人员指导，调试完成后操作人员和维修人员作好相关记录。,,,操作失误,,人员伤害、设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

118,按下电源停止按钮,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

119,关闭电源开关,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

120,待设备停止后，清理配件和打扫卫生。,,,铁屑、油污、油脂,,绊倒、滑倒摔伤、火灾、环境污染，模具损坏。,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

121,工件堆码整齐平稳牢靠，并留有通道。,,,工件掉落,,砸伤、划伤脚部,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

122,迅速切断电源,,,未及时切断电源,,人员伤害、设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,应急救援预案

123,向上级报告异常情况,,,未及时报告异常情况,,救援延误,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,应急救援预案

124,禁止冲截重迭板料。,,,超负荷,,人员伤害、设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

125,发现冲床工作不正常时，应立即停车。决不允许当冲床发生故障时进行工作。,,,违章作业,,人员伤害、设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

126,定时用手动油泵、油枪、油壶润滑机器各点。,,,缺少润滑,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

127,异常情况不能处理的及时向维修班反映情况，维修班组织维修人员进行处理。,,,未及时反映情况,,延误生产,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

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工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

128,操作人员穿工作服、戴劳保手套、穿劳保鞋、戴防噪耳塞。,,,劳保穿戴不正确,,铁板扎伤或割伤手部及其他部位。工件砸伤脚趾，铁板割伤脚筋。耳聋疾病。,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,劳保服装,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

129,认真检查电极是否平整，锁紧螺丝是否松动。,,,电极工作面不平,,砸伤脚、影响焊接质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

130,检查各连接件和紧固件有无松动、脱落现象，检查上、下电极的间隙是否符合要求。,,,电极间隙过大,,砸伤脚、影响焊接质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

131,气缸传动轴、油雾器中加32号机油。,,,缺少润滑,,设备损坏，影响质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

132,打开气阀,,,气阀漏气,,能源浪费,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

133,开启电源开关,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

134,打开冷却水阀,,,水阀未开,,电极头损坏、影响质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

135,无电流试机,,,动作异常,,电极头损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,无电流试机

136,检查设备有无异常情况，做好设备运行记录,,,未检查,,设备损坏、影响质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

137,按下电流接通按钮,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

138,调节好各分支水管的水量适当畅通。,,,水管堵塞,,电极头损坏、影响质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

139,开气阀并调整焊机气压，压力保持在0.05～0.25Mpa。,,,压力超差,,砸伤脚、影响焊接质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

140,合上总电源开关，将控制箱的电源开关打到通的位置，调整适当的电流，将焊接开关打到通的位置，观察焊机动作是否正常，然后接通焊机电源进行焊接。,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

141,检查电极头是否平整。,,,电极头上焊渣、不平整,,影响焊接质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

142,电极头在工作100个盖子后，操作工必须用软布将电极工作表面积碳擦除后方可继续使用。,,,焊渣等杂物,,影响焊接质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

143,电极头在工作3000个盖子后，操作工必须要求维修人员用锉刀将上下电极头工作表面修平并除去炭化层后方可使用。,,,焊渣等杂物,,影响焊接质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

144,经过锉刀修整后的电极头如果还不能满足质量要求，操作工必须要求维修人员更换电极头，新电极头经调试达到质量要求后方可使用。,,,电极头上焊渣、不平整,,影响焊接质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

145,操作工应经常检查盖子上12点的焊接质量，提片焊接后盖子上必须有明显的11~12个焊接点，并且焊接点无明显的击穿现象。,,,提片掉落、点击穿,,砸伤脚、桶渗漏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

146,"抽检焊接质量：A、盖子上无击穿现象，经气密试验抽样无渗漏。

B、提片经拉力试验抽样无脱落现象。",,,未抽检,,批量产品不合格,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

147,工艺控制指标由操作工控制、调整，并做好记录。,,,无调整、无记录,,批量产品不合格,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

148,关闭冷却水阀,,,水阀未关,,水能浪费,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

149,按下电流切断按钮,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

150,关闭电源开关,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

151,电极头之间放块绝缘胶皮，关闭气阀。,,,未放胶皮,,电极头炸坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

152,待设备停止后，清理配件和打扫卫生。,,,铁屑、油污、油脂,,绊倒、滑倒摔伤、火灾、环境污染。,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

153,突发事件紧急停车，并切断电源,,,未及时切断电源,,人员伤害、设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,应急救援预案

154,向上级报告异常情况,,,未及时报告异常情况,,救援延误,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,应急救援预案

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

155,装卸油雾杯时，一定要切断气源，拧开注油口注机油（32~36号机油），至油杯不少于2/3处，油滴调整，将油雾器上面的油滴调整阀旋转到需要的油滴处，调节到电极上下动作5~6次，滴一滴状态即可。,,,气阀未关,,人员喷伤,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

156,异常情况不能处理的及时向维修班反映情况，维修班组织维修人员进行处理。,,,未及时反映情况,,延误生产,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

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工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

157,操作人员穿工作服、戴劳保手套、穿劳保鞋、戴防噪耳塞。,,,劳保穿戴不正确,,铁板扎伤或割伤手部及其他部位。工件砸伤脚趾，铁板割伤脚筋。耳聋疾病。,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,劳保服装,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

158,检查压头、封轮、封轮拉簧臂等部位的螺丝是否紧固。,,,固定件松动,,零件飞出伤人、设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

159,手盘车检查封轮高、低、松、紧是否适度，并加润滑油。,,,缺少润滑,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

160,封罐前检查桶身卷边搭口处是否平整，如有毛刺焊道裂缝等缺陷需作修补。,,,桶身缺陷,,影响封罐质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

161,打开气阀,,,气阀漏气,,能源浪费,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

162,开启电源开关,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

163,按下电源按钮,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

164,开机空运转检查离合器是否正常动转。,,,动作异常,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

165,检查设备有无异常情况，做好设备运行记录,,,未检查,,设备损坏、影响质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

166,检查底、盖有无磕碰不平现象。,,,底、盖不平,,工件飞出伤人、漏桶,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,防护罩,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

167,底、盖上密封胶，桶身底部丁字口点密封胶。,,,密封胶涂刷不符合要求,,影响产品质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

168,将刷好密封胶的桶底或桶盖平放在桶身端面，平稳送入到托盘定位处。,,,底、盖偏移,,工件飞出伤人、工件报废,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

169,进行封罐前和封罐完成后都必须用手顶住桶身，防止桶身移动。,,,桶身移动、弹起,,工件飞出伤人,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

170,每完成一个封罐时，脚必须离开踏板，以防误操作。,,,设备连车,,工件飞出伤人、工件报废,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

171,封罐后桶高尺寸、卷边厚度、卷边高度要符合工艺要求。,,,尺寸超标,,影响产品质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

172,封底时检查桶身放置方向是否正确。,,,缝焊搭边方向,,漏桶,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,2,4,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

173,每隔一小时清除设备上的密封胶,,,设备上的密封胶,,影响产品质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

174,检验指标由操作工按《检验计划》抽检并做好记录，如发现尺寸偏差需及时调整。,,,调整不及时,,批量产品不合格,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

175,按下电机停止按钮,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

176,关闭电源开关,,,电源漏电,,触电伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,接地〔接零〕保护线,1,5,5,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,定期检查

177,关闭气阀,,,未关气阀,,能源浪费,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

178,待设备停止后，清理配件和打扫卫生。,,,铁屑、密封胶、油污、油脂,,绊倒、滑倒摔伤、火灾、环境污染。,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

179,突发事件紧急停车，并切断电源,,,未及时切断电源,,人员伤害、设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,应急救援预案

180,向上级报告异常情况,,,未及时报告异常情况,,救援延误,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,应急救援预案

181,机器的润滑按润滑图表进行,,,润滑不足,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

182,封圆形罐的调整，由于圆形罐的仿形模皆为圆形。只要更换与工件相适应的压头，调整或更换罐身定位装置和滚轮及其位置即可。,,,零件掉落,,砸伤脚部、压伤手部,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

183,封口调整，调整滚轮臂位置可得到滚轮合适的封罐位置。先调整两只卷边滚轮，后调整两只压紧滚轮，径向位置和高度均须调整一致，试封口至质量合格为止。,,,零件掉落,,砸伤脚部、压伤手部,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

工作危害分析(JHA)记录表,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作任务：,,,,,,,,区域工艺过程：,,,,,,,,编号：,,

分析人员：,,,,,,,,,,,,,,,,日期：,,

序号,工作步骤,,,危害因素,,危害因素描述,,,以往发生频率及现有安全控制措施,,,,L,S,风险度R,风险评估,建议改进措施,预防控制措施

,,,,,,,,,发生频率,管理措施,员工胜任程度,安全设施,,,,,,

184,托罐座高低的调整，松开机身前面下部轴盘上的紧固螺杆，旋转托罐座下部的丝杆调整桶身高度，一般放好桶或罐后踩下脚踏调整连接销盘上下距离为4～5mm即可,,,误踩踏板,,压伤手部,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

185,操作工严格操作流程进行操作、调试设备。并认真填写《设备运行情况月记录表》。,,,违章作业,,人员伤害,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

186,严格执行设备“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业。,,,违章作业,,设备损坏、影响产品质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

187,简单问题处理和尺寸调整,,,问题处理不当,,影响产品质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

188,对机器各部位的轴承类要勤检查，以防缺油造成摩擦发热导致损坏。,,,润滑不足,,轴承损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

189,对高速转动部位，每班做到2小时/次添加机油，以保持润滑自如的状态。,,,润滑不足,,设备损坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

190,工作完后必须将设备上的残留密封胶铲掉，以保持清洁不留污垢。,,,密封胶黏在设备上,,设备损坏、影响产品质量,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》,员工胜任,,2,3,6,可容忍,可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查,加强教育、培训

191,机器使用环境经常保持干燥，电动机表面应清洁，进风口不应受尘土、纤维等的阻碍。,,,电机超温,,电机烧坏,,,曾经发生过,《岗位安全操作规程》