GMS基础知识考试附有答案

GMS基础知识考试[复制]一、选择题您的姓名：[填空题]*_________________________________13、生产启动前验证制造工艺时，FMEA是一种重要的工具，A工位要制定对应FMEA[单选题]*A.所有(正确答案)B.关键C.生产D.质量14、线平衡墙改进目标：ABCD[单选题]*A．没有瓶颈工位，所有工位的周期时间都在ATT线以内并且工作量大致相等(正确答案)B．没有多余等待，每个工位的等待时间都在10秒以内C．尽可能减少步行时间和非增值时间。D．通过平衡墙分配工作达到提高线速和裁减工位的目的15、区域定置图它详细地描述了区域内所有ABCDE位置等的分布情况。[单选题]*A．设备(正确答案)B．工具C．设施D．物料E．物品16、工位问题对策表是指把ABCD等检查或反馈的问题记录和展示在工位栏板上，并进行对策措施跟踪的一种工具。[单选题]*A．安全(正确答案)B．质量C．响应D．标准化17、通过工位准备检查来确认工位设立和准备情况，并解决实际问题，具体应用范围：ACD[单选题]*A．项目生产启动(正确答案)B．工位使用新工具C．年度车型变更D．TAKTTIME单件工时变更18、《物料数据单》是工位根据工艺要求，合理供应生产所需的各种物料，并将其分成BCDE四大类列成的清单；[单选题]*A．备用工具(正确答案)B．间接辅助物料C．劳保用品D．工具E．直接物料19、通过填写物料清单更改记录表，可将因物料变动带来的ABCDE几方面的变动记录下来，形成可追溯性、同时使操作者明确工位的物料数据变动情况。[单选题]*A．人员(正确答案)B．机器C．物料D．操作方法E．环境20、请按顺序排列SOS/JIS的编写步骤：ACEBD[单选题]*分析周期时间波动(正确答案)测量要素时间分解工作要素编写SOS编写JIS21、NVA的中文意思是什么D[单选题]*A．等待(正确答案)B．增值C．步行D．非增值22、SOS应该由AB一起编写。[单选题]*A．班组成员(正确答案)B．班组长C．值班长D．工段长23、SOS要素时间的测量取值应为C[单选题]*A．最小值(正确答案)B．最大值C．重复出现的最小值D．平均值24、哪些内容需要在JIS中明确说明：ABCDE[单选题]*A．操作步骤(正确答案)B．历史的安全和质量事故C．特殊工具的使用方法D．涉及安全的一些操作要点E．质量检验的方法；质量标准25、周期时间是AB时间之和。[单选题]*A．操作时间(正确答案)B．步行时间C．增值时间D．等待时间26、在进行红单作业时，我们应关注物品的B[单选题]*A．原购买价值(正确答案)B．现使用价值C．残余价值D．重置价值27、以下质量标准不符合要求的是A[单选题]*间隙4.7+1.0mm，段差5.5+2.0(正确答案)涂胶连续，无残胶，无堆积螺栓扭矩范围15~25N.m，设定值21N.m车身车间：间隙3+1.5mm，总装车间：间隙3.5+1.5mm28、如果质量标准过于复杂，DSOS中，并且要D[单选题]*A.也要写入，描述清楚(正确答案)B.可以不写入，将相应标准目视在工段园地C.也要写入，将相应标准目视在工段园地D.可以不写入，将相应标准目视在工位内29、质量确认站发现的问题反馈给车间时，使用的是C[单选题]*质量信息前馈卡(正确答案)质量信息跟踪卡质量信息反馈看板卡质量信息卡30、ABD可以预防缺陷或问题的产生。[单选题]*遵守标准化工作(正确答案)集中精力生产自检防错使用暗灯31、以下哪些情况需要前馈ABD[单选题]*跟踪问题解决状态(正确答案)使用备用焊枪发现上工序的缺陷PAA传达到本工位32、哪些情况需要反馈AD[单选题]*上游工序质量问题跟踪结果(正确答案)物料断点扭力扳手送检操作起始时发现一处质量缺陷客户是通过B来购买合格车辆。整车工厂经销商&销售公司计划科供应商精益物料系统中，A是整个流程的开始.。从供应商处定购零件下发生产计划Dock接收供应商包装发货以下选项必须遵守先进先出的是ABCD。返修件产品物料半成品如图（SLT-1）所示，“先发物料”牌挂在第一排第二列的物料上，应先取A物料。假设同种物料占超市料架三层（A、B、C层）如图（SLT-2）所示：A1处挂有“取料标识卡”为取料的起始库位，如需取5箱零件，取料标识挂在B处。

B2B3C2

B1假设同种物料占超市料架三层（A、B、C层）如图（SLT-2）所示：A1处挂有“取料标识卡”为取料的起始库位，如果取12箱零件,取料标识应移到A处。[填空题]*_________________________________二、填空题

GMS的中文意思是全球制造系统。

GMS的五项原则包括人员参与、标准化、制造质量、缩短制造周期、持续改进。

我们的安全目标是零事故。

PPE的中文意思是个人劳保用品。

员工参与班组工作包括标准化工作、合理化建议、现场改善。

公司合理化建议等级分为一般、良好、优秀、特优。

团队是指一小群被授权的，为了相同的目标而在共同的任务中互相支持的人。

车间内地面上的紧急疏散导向箭头是用红色表示。

班前会由班长主持召开。

生产现场物品标识中红色表示禁止、危险、隔离、消防等安全信息。

SWE的中文意思是模拟工作环境。

岗位柔性图表中计划开展培训的岗位用表示。

员工岗位柔性评估表是对员工岗位柔性进行管理的一项工具，用于记录员工所掌握的岗位技能总数和符合某个岗位技能要求的员工总数。

害的能能量锁定控制是通过采用某种方法、措施或相关程序，将一种或多种可能对员工造成伤源置于安全状态，确保员工能够安全工作的一种控制措施。

标准化的目的是减少变化与维持稳定，在此基础上进步与提高。

如果缩短或不遵照标准，不良的事故会发生，尤其是安全及质量问题。

若你不满意标准，试着改变它，切勿走捷径。

工作场地布置原则：一物一位，物归其位。

工作场地布置是暴露及消除浪费的主要途径。5S程序步骤是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。[单选题]*红单作业是5S中的哪一步整理。(正确答案)定置管理是5S程序中的哪一步整顿。目视化管理：使标准及非标准明晰及可视化目视化管理：一种很快能够看得到工作场所的标准和实际情况的方法。目视化管理可让员工在迅速互通信息下迅速采取行动。TaktTime单件工时是指：生产一个部件或一辆车的时间。标准化工作是不断改进的基线。标准化工作（SOS）是：成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。当工序明确可重复时，采用标准化工作。SOS分类：动态SOS、静态SOS。SOS十大要素：动作步骤、时间要素、关键质量、质量检查、安全要点、物料描述、工具描述、图示图片、审批更改、工位描述。工位的SOS中必须包含两种质量检查要素：互检要素、自检要素；识别工作要素的八个原则：地理位置、产品分组、分组装、选取材料/工具、阅读说明书、质量检查、要素时间、步行。SOS/JIS要素时间的测量时：由2个熟练操作工每人操作5台来测量的

依据位频图STD-1说明此SOS/JIS中共有12个工作要素。静态的SOS采用工位布置图来表示操作在工位现场的过程。[单选题]*动态的SOS采用移动略图来表示操作的动态移动过程。(正确答案)在编制JIS时主要步骤时，有要点必须有原因，要点通常与质量或安全有关。在编制JIS时，其中图片是从操作工的角度而不是旁观者的角度拍摄。在编写JIS时，对于安全事故的记录，只记录急救事故以及以上级别的事故。对于质量事故的记录，只记录车间定位为重大质量事故的事件。TAKTTIME随意改变安全、质量、效率就会出问题。在时间上定点停为标准化工作的起止点。生产现场的地面物品用长度×宽度为：100mm×50mm黄色即时贴定置物品的四个角，或用宽度为：50mm黄色即时贴定置物品的轮廓。工段园地区域用宽度为：50mm蓝色标识，用黄用宽度为：50mm黄色即时贴定置工段园地的物品。工位区域的启止线的启动线、终止线、70％线用宽度为50mm的绿色、红色、黄色线分别标识，其长度根据具体情况确定。生产现场的危险区域用红色标识。通过红单作业清除工作场所多余或无用的设备、工具、物料等物品，达到简洁现场的目的，利于工作场所的整顿、清扫、清洁。工位准备检查就是指在项目生产启动初期或是生产重要变更时，使用工位准备检查单对各准备工位进行工作准备和检查跟踪，使项目进入批量生产阶段。工位内物料数据发生变化后，应填写《物料数据单更改记录表》，《物料数据单》也要及时更新。班组/工段园地：区域范围标识用蓝色，地面定置用黄色，桌面用蓝色。标准化工作和TaktTime节拍管理的基础是定点起止位（FPS），但在静态工位是不能使用它来进行管理的。SOS/JIS更改的类型有：划改、增加、删除、换页、换版。制造质量的核心理念是不接受、不制造、不传递的三不原则。质量标准的第一要求是满足客户心声/要求。边界样本规定的质量标准是可接受的、最低限度的标准，以便于操作者判断。质量问题解决的前三钻分别是正确的过程、正确的工具、正确的零件。一分钟质量检查中发现的问题应立刻返工，无法解决时应马上向班组长报告。PCR的中文是问题交流报告。缩短制造周期的目的：坚持精益生产的原则以降低提供生产或服务的时间，在保持质量的同时更快地发货和降低成本以获得客户热忱!下发到车间详细的生产计划是由客户订购和计划订购两部分组成的。（或订单车计划和经销商&销售公司的订购计划）制造周期是指从接受客户定单直至收到货款的全过程。精益物流最基础的两个工具是标准化工作和单一零件规划（或PFEP）。先进先出遵循下一道工序需要时才生产需要的零件，我们根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用。这就减少了库存量和占地空间，支持了制造质量。从人机工程的角度，取料高度应该在o.45m至1.5m之间。包装原则：安全、人机工程、质量、精益生产、成本。料箱标签应包括：零件号、零件名称、标准装箱数、供应商、线旁地址、仓库地址、箱型、车型、日期、线路等内容。（至少答出5个以上）当物流人员上料时发现此物料大于MAX时而不能再上库位时，立即将“溢库区有此物料”标签悬挂在该库位的入料方向，同时将该物料送溢库区。如果物料挂有“溢出区有此物料”的标签，当物料低于最小库存量时，物流人员根据目视板信息按入溢库时间先后将溢库区物料移入正常库位，同时更新溢库数和溢库区信息板中对应的箱数。在物流包装规划中，手搬重量的上限是15kg。包装的种类：标准包装、特殊包装、排序包装、组合包装和二次包装。说出下列英文缩写的含义：PFEP单一零件规划。说出下列英文缩写的含义：FIFO先进先出。在仓库存储区，物料的堆放高度在岔路口不能高于1.5米，以保证视线不受影响。零件订购要以设定的生产计划为基础。订购零件的订单=(需要零件)-(现有零件)。固定周期订购分为：单一零件的订购和分装件的订购两大类。外部运输的方式分为：定常路线法（或牛奶路线法）、直运法、联运法。临时物料存储是指：不直接把材料从供应商处运送到线旁，而是暂时将其集中存放的区域。这样做的好处是：减少生产波动的影响、支持拉动系统路线。临时物料存储的基本要求：1.减少存储区的数量2.一物一位3.安全堆高4.物流路线的合理规划5.库存控制6.先进先出拉动系统可以分为看板（或卡片）拉动系统，电子拉动系统，空箱拉动系统问题解决七个步骤包括：问题描述、问题定义、短期措施、查找起因点、分析根本原因、长期措施、跟踪验证。分析问题直接原因常用工具是鱼骨图。分析问题根本原因常用工具是五个为什么。公司级BPD包括：安全、员工、质量、响应、成本、环境六项指标。PDCA的中文含义是：计划、实施、检查、行动。全员生产维修包括：预防性维修、预测性维修、纠正性维修。七种浪费中哪一种浪费最为严重过度生产。七钻前三钻包括：正确的工具、正确的零件、正确的过程。在年度计划的制定中我们通常遵循SMART原则，请解释T的中文含义：有时间节点的。现场改善的最终目的是：提升BPD六大指标。09年持续改进原则共有31条要素。青岛分公司合理化建议指标为2.2条/人*年，新员工培训学时为80小时/人*年。工段BPD响应指标的实施项包括每日产量和现场改善活动完成率两个指标。班组BPD质量指标的实施项包括GCA和FTQ两个指标。暗灯看板上FTQ的中文含义是：一次下线合格率。质量部发布PCR的标准是：涉及安全、法规项问题、顾客需要紧迫解决的问题、检验区域及生产环节中重大或重复出现的质量问题和整车审核：GCA（优先级）和高频率（非优先级）问题PCR中文含义是问题交流报告。PCR中当场控制办法的反馈要在24小时内完成。

本车间负责对七钻的前三钻问题进行解决。

在工位问题对策表中表示问题已有长期措施但未关闭在PCR中的长期措施反馈时长期措施正在进行验证PCR的中文是问题交流报告,包括问题描述、问题解决方法、根本原因分析、长期对策、验证方法与结果五类内容根据质量标准的要点，上游生产工位的质量标准应该比确认站更严格DRR的中文是直行率，计算方法是下线确认站、检测线、CARE线三个点的FTQ值乘积，是公司重要的质量运行指标之一。全球客户评审的英文缩写是GCA，它是从客户的眼光评价产品的质量三、简答题

描述你工位安全人要求及你对岗位安全人的理解。

PPE即个人防护用品，是根据操作者个人作业过程中接触物品和所处环境的危险特性，穿戴相应的防护用具以避免发生人身伤害。如：工作服、劳保鞋、手套、耳塞（防护眼镜、口罩）。PPE是我们面对危险时的最后一道保护屏障。岗位柔性表中几种状态标识意义。[单选题]*当年计划开展岗位柔性培训的岗位(正确答案)正在接受培训，了解操作要领和要求；还不能独立操作。初步掌握操作要领和要求，可以上岗操作；但还不熟练，需要支持。已熟练掌握操作要领并完全达到要求。

不仅熟练掌握操作要领并完全达到要求；具有培训他人资格。不仅熟练掌握操作要领并完全达到要求，还能开展问题解决和持续改进。

在当年以前已熟练掌握的岗位，用绿色标记开展合理化建议活动的意义[单选题]*采纳员工好的想法，在团队业务的范围内进行小的改进；(正确答案)通过减少浪费提高团队安全、质量、响应和成本绩效；通过响应、竞争的锻练，整体提高员工素质，获得员工发展；通过奖励和认可，激励员工；通过主要的工具形成不断改进的文化。什么是岗位柔性？为什么岗位柔性是实现高效团队合作的基础？[单选题]*岗位柔性是指一名员工能够胜任多个工位操作的程度。(正确答案)岗位柔性有助于团队内部的轮岗；并为团队标准化工作和人机工程改进创造良好条件，促进团队合作，提高工作效率。班组成员的职责主要有哪些？[单选题]*以安全的方式进行生产，佩带必要的安全防护设备；(正确答案)在每个班次的开始与结束时检查工作场地；保持工作场地的有序布置；遵循标准化工作；学习新的技能；贯彻制造质量原则；根据规定开展全员生产维修，不断改善工作场地的状况；参加班前班组会议；朝着班组共同的目标努力工作。列举至少6个班组BPD的指标[单选题]*损失工作日事故、急救事故、可记录事故、险肇事故、出勤率、GCA、FTQ、产量、报废数(正确答案)工段BPD-P的指标有哪些[单选题]*合理化建议、培训学时、一人三岗率(正确答案)公司的宗旨、使命、价值观及对其的理解[单选题]*宗旨：成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司(正确答案)使命：集合三方资源，突出低成本、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户、员工的期望。价值观：客户满意/团队合作/学习创新/诚实守信/高效务实宗旨是企业的愿景、是企业的长期目标，它描述了企业未来的图景。使命是企业的中期目标，是如何决策的依据。价值观是指导员工行为的一系列行为准则和信条。如何将公司的企业文化融入日常工作中[单选题]*严格遵守员工职责，按标准化操作。和班组共同完成班组BPD各项指标。价值观是我们的行为举止、处事以及对待他人的方式。我们的所有努力都是为了实现公司的使命和宗旨。(正确答案)班组什么时候开会？主要内容。[单选题]*频次：每天开班前(正确答案)主要内容：安全学习；本班上一班次的工作情况小结；车间信息发布；每日生产计划发布；员工意见交流反馈如何确保本区域的安全问题清楚并遵守本区域的安全要求，严格按PPE穿戴及时劝阻不符合本区域PPE穿戴的人员进入本工位。通过岗位人机工程问题辨识、评估；提交合理化建议；以及参与区域危险危害辨识来消除本区域的安全隐患。通过每周安全主题学习和每天班前会安全注意事项的交流来提高自己的安全意识。简述公司的环境方针[单选题]*遵守环境保护的法律、法规及其它要求；(正确答案)优化资源能源管理，科学防治污染，持续改进环境绩效；全员参与，制造节能环保汽车，创建绿色和谐环境。本周的GMS主题是什么[填空题]*_________________________________应用人机工程学原理可获得的好处主要有?[单选题]*减少背部和上端部肌肉与骨骼的损伤和得病(正确答案)获得较高的员工满意度改善员工的舒适度获得较高的生产效率减少重复工作请说出下列符号分别代表的含义并举例说明（至少答出三项）。[单选题]*利用线平衡墙进行改进的方法。(正确答案)答：1）通过工位间的要素互换和增减来减少瓶颈工位的工作量最终达到所有工位都能在节拍内完成工作或是减少团队成员工作量的差距；2）通过工位间的要素互换和增减来提高生产效率为削减工位或提高线速提供依据；[填空题]*_________________________________3）通过进行一些CIP活动减少等待时间、非增值时间和步行时间，提高生产效率；[单选题]*工位栏板是的目视化板，请列举其中的内容（至少说出六项）。(正确答案)答：生产车间、质量部工位：包括工位的安全人、SOS/JIS、工位定置图/物料清单、质量检查、操作工TPM、工位问题对策表、其它文件等表格和信息。物流工位：包括工位的安全人、SOS/JIS、工位定置图/物料清单、质量检查、操作工TPM、工位问题对策表、其它文件等表格、班组长GMS审计。说出可疑物料分类并分别说明在可疑物料区用什么颜色标签来表示。答：1）待评审可疑物料：橙黄标签2）可偏差使用物料：绿色标签3）已评审物料：红色标签6、公司某月计划生产10000台车，每天工作20小时，工作22天，生产效率为94%，计算出这月的TT和ATT（以秒为时间单位）。答：TT（秒/台）=有效工作时间（秒）／生产需求（台）=3600×20×22/10000≈158秒ATT（秒/台）=TT（秒/台）×生产效率（％）=158×94%≈149秒19、SOS中的质量检查包含哪几方面的内容？答：质量标准；检查方法；检查内容；检查频次。20、请说出下图中的数字分别代表什么含义。

右手预紧左中部导轨螺母272答：27表示操作时间，2表示步行时间21、请问开展5S工作时我们的关注点应该注重那些方面？（至少答出6个）答：物料、可疑物料、临时物品、工段园地、地面通道、墙壁、设备、工具22、出现以下哪些情况时需要对SOS/JIS进行修改。答：A工艺调整；B质量标准发生变更；C物料更改；D进行改善后。23、SOS的十大要素是什么？（答对7个即可）答：1.时间要素2.动作步骤3.安全要点4.质量特性5.质量检查6.物料7.工具8.图示图片9.工位描述10.审批更改24、SOS/JIS文件控制流程是什么？请排序A修改（如果有必要）B编写C换版D评审E发布F更改G审批答：B编写—D评审—A修改（如果有必要）--G审批—E发布—F更改—C换版25、SOS操作中如何贯穿质量的“三不原则”？（答满前3项者即可给满分）答：1）在工作前对来料以及上工序传下来的产品进行质量检查，确保不接受质量缺陷；在工作过程中严格按照SOS规定的方法、顺序、要点和质量标准操作，确保不制造质量缺陷；工作完毕或在SOS规定的地方进行相应的自检，确保不把质量缺陷传递到下工序；遇到异常情况必须通知班长。26、识别工作要素的8大原则是什么？请列出其中的6个。答：1、地理位置2、产品分组3、分组装4、选取材料、工具5、阅读说明书6、质量检查7、步行8、要素时间27、说出生产现场的所有管理级别分层审计频次（班组长、工段长、值班经理、车间经理、工厂领导）答：工厂领导1次/季度；车间经理1次/月；值班长1次/2周；工段长1次/周；班组长1次/天。28、在午饭或休息时，我们应怎样利用FPS线？答：完成本工位SOS操作，保证车辆停在FPS线。29、出现哪些情况时需要对SOS/JIS进行修改？（至少说