花篮式新型悬挑脚手架施工施工方法及工艺要求

5.1施工工艺流程 15.2施工方法 15.2.1悬挑架的加工做法 15.2.2悬挑架的安装做法 85.2.3拉杆安装做法 165.2.4施工电梯处做法 175.3脚手架拆除 185.3.1悬挑钢管架体拆除 185.3.2悬挑工字钢及拉杆拆除 205.4操作要求 215.5检查要求 22有施工电梯部位构造图 235.1施工工艺流程1）施工工艺流程图5.2施工方法5.2.1悬挑架的加工做法1）悬挑工字钢的加工做法（1）根据设计图纸和施工现场实际情况，制作型钢平面布置图，对钢构件连接节点深化设计，确定构件尺寸。（2）按照深化设计图纸，在加工厂进行定型化制作并对型钢制作过程严格把关，进场时，对材料进行质量检查验收，以确保满足钢构件的质量和精度要求。（3）以16#普通工字钢为主件，焊接底座板280*210*10mm、三角加强板120*70*10mm、U型上拉件，材质均为Q235。（4）直线梁：安装于结构为直线面的悬挑梁，长度有1.2m、1.8m同型号规格。（5）斜角梁及对角梁：安装于建筑结构阳角处的悬挑梁，长度有1.8m、2.1m同型号规格。详见针对本项目绘制的专项“悬挑梁平面布置图”。直线、斜角工字钢加工大样图对角工字钢加工大样图吊耳环加工大样图三角形加劲板加工大样图悬挑梁实物示意图2）拉杆的加工做法（1）由Ф20、Q235材质的镀锌圆钢（正丝、反丝）、45#钢直径34*4mm封闭式可调节法兰及丝牙保护套组成。拉杆组装大样图拉杆实物示意图3）预埋件的做法预埋件是专用预埋件内带40*40*20mm方形螺母。专用预埋件大样专用预埋件实物示意图4）其他配件的做法双头螺杆实物示意图移动定位桩实物示意图双耳拉环实物示意图轴销及开口销实物示意图5.2.2悬挑架的安装做法1）预埋件预埋做法顶板模板支设完成后，梁外模合模前，根据脚手架工字钢平面布置图，精确在模板面上放出定位线，拉杆螺栓、悬挑工字钢螺栓预埋位置以结构标高往下150mm尽量靠结构底板的结构梁或剪力墙体中埋设；上端：拉杆预埋件，在工字钢悬挑的上楼层对应处预埋150mm长预埋件一根；下端：工字钢悬挑梁预埋件，将180mm专用预埋件埋入钢筋绑扎梁、墙柱中用安装螺杆进行拧紧固定；4、预埋件预埋好后，派专人对套管的平面布置尺寸和高度位置进行复核，确保套管的位置偏差减小到最小；5、混凝土浇筑过程中，应派专人跟踪作业，严禁在有预埋套管的位置下料，在振捣过程中，操作人员严禁碰撞预埋件；6、上拉杆预埋位置与工字钢螺栓预埋位置需错开100mm。2）工字钢安装做法1、混凝土强度达到5MPa时（用回弹法对混凝土强度进行判定），拆除梁的侧模，疏通预埋梁内套管，将20*330㎜高强螺栓加垫片从套管孔中由内往外穿过；2、混凝土强度达到10MPa时（用回弹法对混凝土强度进行判定），将加工好的工字钢端部套入放置好的两个高强螺栓，然后分别在螺栓上加垫片配一个高强螺帽，用扳手将螺帽拧紧，螺杆露出螺母应不少于3扣和10mm，局部工字钢调平需采用一块或多块6*60*60钢垫片垫平，多块钢板之间及钢板与工字钢之间焊接牢固；3、按脚手架平面布置图，在悬挑工字钢或次梁上安装移动定位桩，作为立杆插脚定位，防止立杆位移。混凝土强度达到15MPa时（用回弹法对混凝土强度进行判定），方可以开始脚手架的搭设。此过程严禁在悬挑梁或钢管架体上堆放重型材料。严禁在此过程中吊放塔吊上的任何材料。在不具备连接“上拉杆”条件时，脚手架可搭设最高度为10米。在超长悬挑梁（大于1.8m）处，搭设脚手架前、必须对超过1.8m的工字钢用钢管进行回顶加固，待拉杆拧紧后方可拆除。回顶加固措施如下图：利用下层架体，用钢管回顶（1）立杆安装1、立杆直接安装在悬挑梁上，梁上采用移动式定位桩，确保安装定位精确。移动式定位桩前后可调节10cm，左右可调节5cm。移动式定位桩双排脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。注意外立杆距离工字钢端头不小于100mm,内立杆距建筑物边缘为25cm。2、脚手架立杆对接、搭接应符合下列规定：当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；最后一挑脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（2）纵、横向水平杆底步纵向水平杆应置于小横杆之上，其余每步小横杆应搁置在纵向水平杆上方。纵向水平杆设置在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，水平杆其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，要求如下：对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆纵距相同。根据作业层脚手板搭设需要，仅在作业层的两纵向水平杆之间等距离设置1-2根横杆。小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排立杆距离结构外边缘200mm。上、下小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。纵向水平杆对接接头布置图（3）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。（4）剪刀撑1、双排扣件式钢管脚手架应设剪刀撑。2、双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定：1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表5.3.5的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；表5.2-1剪刀撑安装构造要求剪刀撑斜杆与地面的倾角α45°50°60°剪刀撑跨越立杆最多根数n7652）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，扣件不小于3个，两端扣件距离钢管端部不小于100mm。剪刀撑连接区域示意图斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。悬挑脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑。架体外侧竖向剪刀撑双向应平行设置，角度一致。（5）脚手板安装1、脚手板采用4000*250*50的木脚手板搭设。脚手板必须满铺，木脚手板拼缝应紧密，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支撑杆件上。另外在悬挑层用12mm厚木模板做完全封闭，每3层铺设一道水平兜网，并设置不低于180mm的挡脚板，同时作业不超过两层。各栋采取满铺脚手板，并设置安全网及防护栏杆。（6）外围防护脚手架外侧面采用黄色钢管、绿色安全网。安全网进场时必须提供合格证、检验报告。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。密目安全网规格1.8m×6.0m，用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧，作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设置两道拦腰杆，底部侧面设置18cm高的木挡脚板，挡脚板外侧面涂刷黄/黑色警示漆。悬挑脚手架悬挑梁所在层脚手架底部采用胶合板全部封闭，木胶合板采用50*70木枋并通过镀锌铁丝固定在悬挑钢梁上。木胶合板底部外露部分涂刷黄/黑色警示漆。连墙件安装本工程双排脚手架于建筑物之间采用刚性连接件，连墙点立面方向采用每层布置，水平方向每三跨设置一个连墙点，同时满足以下要求：连墙杆用短钢管制成，长度约1500mm（部分结构外边内缩处按实际情况确定），一端用扣件固定于脚手架的内外立杆上，另一端与预埋在建筑物中的钢管相连。连墙杆应从底层第一步纵向水平杆处开始呈水平设置，按每个楼层三跨，上下错开，成矩形布置，连墙点钢管的扣接长度不小于150mm采用双扣件防滑处理。2、应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；3、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。4、连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。5、当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，布置形式为六跨一设，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。6、连墙件构造示意图如下：图连墙件双扣件防滑处理连墙件安装示意图形式一：梁板位置连墙件设置预埋ф48*3.6短钢管，埋深不少于300mm，然后将此短钢管（连墙件）和脚手架体用扣件连接，扣件距预埋钢管顶部的长度不少于100mm。详见下图。形式二：墙柱位置连墙件设置借助穿墙螺杆洞口，安装∅20的螺栓。螺栓一端用螺帽加垫片固定，另一端固定后与外部钢管焊接，焊缝长200mm，钢管再与外架用扣件相连。如下图：形式三：柱或洞口位置连墙件设置遇到柱或洞口时需按下图所示设置连墙件。5.2.3拉杆安装做法上斜拉杆卸荷，上斜拉杆下拉点作用于钢梁上。上拉点作用于预埋的高强螺栓预埋环上，斜拉杆通过500mm长的可调节花篮进行拉紧，拧紧扭力矩须达30N·m。可调节斜拉杆构造图注意：在不具备连接“上拉杆”条件时，脚手架可搭设最高高度为10米，当悬挑层上层的混凝土强度达到要求后，应尽快将上拉杆组装好，并及时将“斜拉杆”调节至受力状态后，方可再往上搭设脚手架至20m。（1）当工字钢长度大于1.8m小于等于2.4m时采用双拉杆，设两个上拉点错开10cm设置，双吊点错开10cm设置，如下图所示：双拉杆设置示意图5.2.4施工电梯处做法本工程施工电梯设置在悬挑脚手架内，离建筑距离300mm。此处平台施工荷载不经过悬挑外架，单独搭设防护，并与外架断开，自成体系。施工电梯口外架应断开设置，施工电梯两侧外架应设横向斜撑，横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。施工电梯两侧外架应层层设置连墙件加强。有施工电梯部位构造图5.3脚手架拆除5.3.1悬挑钢管架体拆除按先搭后拆、后搭先拆和按从上到下程序有序拆除。一般为：清除架体杂物→密目安全网→脚手板→防护栏杆栅→水平杆→剪刀撑→立杆→拆除连墙件→钢管及配件用塔吊运至地面指定位置→下一步，以此类推。严禁上下同时作业,做到一步一清，一杆一清。拆下来的脚手杆件要随拆、随清、随运，现场分类、分堆、分规格码放整齐，按计划退场。2、脚手架经过单位工程负责人检查验证并书面确认不再需要时，方可进行拆除。拆除前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。拆除时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员进行警戒。工人必须站在临时设施的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用适当的安全保护用品（安全绳）。3、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。4、连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。5、脚手架的拆除应从一端走向另一端，自上而下逐层进行。同一层的构配件和加固件应按先上后下，自外后里的顺序进行，最后拆除连墙件。在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过二步。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。6、不准上下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清，剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。7、安全注意事项（1）搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区。（2）搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人,登高要穿防滑鞋。（3）严格控制在脚手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。8、管理措施（1）在搭设过程中应由技术员、安全员组织有关人员及时检查。（2）在工程施工过程中，应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保修工作，扣件松动及时拧紧。特别是大风雨后，安全员要及时组织有关人员对架子进行全面检查。（3）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术负责人及安全员确认后方可进行更改。9、脚手架拆除安全技术措施（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。并应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求设置连墙件和横向斜撑加固。（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。（11）拆除人员应配备各良好的通讯装置，每个班组配备不少于一个对讲机，塔吊（12）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（13）如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（14）翻掀垫铺钢跳板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将钢跳板内未清除的残留物从高处坠落伤人。（15）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。5.3.2悬挑工字钢及拉杆拆除1、工艺流程：每一挑可调拉杆式悬挑工字钢及拉杆遵循先搭后拆、后搭先拆和按从上到下程序有序拆除。一般为：外架拆至拉杆层后，把拉杆松开→拆除轴销→拆除拉杆→拆除双耳拉环→外架拆至工字钢层后，将工字钢上外架拆除完毕，然后利用下层架体上搭设1.2m高的临时外单排架作为拆除本层工字钢作业的临时安全维护→螺母保护盖拆除→螺母拆除→垫片拆除→工字钢拆除→高强螺杆拆除→下一步，以此类推。拆下来的拉杆、配件、工字钢等要随拆、随清、随运，现场分类、分堆、分规格码放整齐，按计划退场。2、安全注意事项（1）拆除悬挑工字钢及拉杆时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区。（2）拆悬挑工字钢及拉杆时，操作人员必须戴好安全帽，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人,登高要穿防滑鞋。（3）严格控制悬挑工字钢的施工荷载，不准在悬挑工字钢上堆放多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。3、管理措施（1）在拆除过程中应由技术员、安全员组织有关人员及时检查。（2）在工程施工过程中，应派有经验的架子工负责悬挑工字钢及拉杆拆除。（3）悬挑工字钢及拉杆拆除必须做好相应的安全措施，派专人监督。5.4操作要求悬挑架搭设必须放线抄平，悬挑主梁必须加固牢靠，立杆间距按设计排放，采用纵、横向水平杆与立杆拉结牢固。搭设过程中应按要求及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。每搭设完10m高度后应进行安全检查，检查合格后方可继续搭设。悬挑架搭设要求：一般要求（1）悬挑架体结构严禁与起重设备、模板支撑架体等连接。（2）悬挑架体结构使用过程中，严禁拆除构配件。（3）悬挑架体搭设不得超过设计高度搭设。（4）悬挑架体结构搭设和拆除设专人负责监督检查。主梁安装（1）悬挑主梁的设计必须满足承载力的要求。（2）每一根悬挑主梁的都必须经过现场检验检查，每一根加固高强螺栓必须全数检验合格。（3）悬挑主梁与墙体连接混凝土质量全数检查。（4）悬挑主梁预埋螺栓应检查加固质量，螺栓按要求拧紧。架搭设要求（1）确保每个扣件和钢管的质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的，有严重变形、损伤及锈蚀不可修复或承载力不符合规定的钢管脚手架及配件；（2）严格按照设计尺寸搭设；（3）严格按照设计搭设连墙件；立杆、水平杆搭设要求（1）悬挑架体立杆搭设位置须按本方案放线确定。（2）搭设时要纵、横成一条线，保持整齐，严格控制立杆的纵距与横拒；（3）水平杆保证水平。（4