设备零故障与潜在缺陷时间

设备零故障与潜在缺陷时间迈向零故障的出发点设备的故障是人为造成的。因此，凡与设备相关的人都应转变自己的观念。要从设备总是要出故障的观点改为设备不会产生故障，故障能降为零的观点，这就是向零故障的出发点。一、迈向零故障的出发点设备的故障是人为造成的。因此，凡与设备相关的人都应转变自己的观念。要从“设备总是要出故障的”观点改为“设备不会产生故障”，“故障能降为零”的观点，这就是向零故障的出发点。汇总零故障的基本观点：1.设备的故障是人为造成的。2.人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。3.要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”、“能实现零故障”。二、将故障的“潜在缺陷”暴露出来先分析一下故障是怎样产生的。这是因为我们在产生故障之前没有注意到故障的种子缺陷。这样，我们没加注意的故障的种子就叫做潜在缺陷。根据零故障的原则，就是将这些“潜在缺陷”明显化（在未产生故障之前加以重视）。这样，在这些缺陷形成故障之前即予纠正（修整）（防止未然—预防），就能避免故障。一般而言，所谓潜在缺陷，常指灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等异常。其中有许多缺陷，人们都以为不予处理也无妨碍，或者认为这些缺陷较为轻微，无所谓。1．物理的潜在缺陷—物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重视。(1)未分析、未检查，尚不了解的内部缺陷。(2)安装位置很差，看不见的缺陷。(3)灰尘、污垢等看不见的缺陷。2．心理上的潜在缺陷—保全人员或操作人员的意识或技能不足，故而发现了存在的缺陷。三、故障的分类设备的7大损失中，影响效率的最重要因素是故障损失。JIS中的定义为∶“故障就是设备失去了规定的功能”。从功能的失去形式可将故障分为两类。2、将故障的“潜在缺陷”暴露出来先分析一下故障是怎样产生的。这是因为我们在产生故障之前没有注意到故障的种子缺陷。这样，我们没加注意的故障的种子就叫做潜在缺陷。根据零故障的原则，就是将这些“潜在缺陷”明显化（在未产生故障之前加以重视）。这样，在这些缺陷形成故障之前即予纠正（修整）（防止未然—预防），就能避免故障。一般而言，所谓潜在缺陷，常指灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等异常。其中有许多缺陷，人们都以为不予处理也无妨碍，或者认为这些缺陷较为轻微，无所谓。1）．物理的潜在缺陷—物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重视。(1)未分析、未检查，尚不了解的内部缺陷。(2)安装位置很差，看不见的缺陷。(3)灰尘、污垢等看不见的缺陷。2）．心理上的潜在缺陷—保全人员或操作人员的意识或技能不足，故而发现了存在的缺陷。六、实现零故障的5大对策1.具备基本条件。所谓基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由（设备）劣化引起的，但设备大多数劣化却不具备劣化的基本条件三要素而产生。2.应严守使用条件。设备或机器在设计时就预先决定了使用条件。根据该使用条件而设计的设备、机器，如果严格达到这些使用条件，就很少产生故障。比如，电压、转速、安装条件及温度等，都是根据机器的特点而决定的。3.使设备恢复正常。一台设备，即使恪守基本条件、使用条件，设备还会发生劣化，产生故障。因此，使隐患的劣化明显化，使之恢复至正常状态，这就是防故障于未然的必要条件。这意味着应正确地进行检查，进行使设备恢复至正常的预防修理。4.改进设计上的欠缺点。有些故障即使是采取了上述3种对策后仍无法去除。而且有时因这些故障而提高了生产成本。这一类设备大多是在设计或制作施工阶段，而产生的技术力量不足或差错等缺点。因此，应认真分析故障，改善这些缺点。5.提高技能。以上1-4对策，均是由人来实施的，最成问题的是，即使采取了对策1～4，还会产生操作差错，修理差错等。防止这类故障，只有靠提高操作人员及保全人员的专业技能。上述达到零故障的5大对策，必须由运转部门和保全部门的相互协作。即，在运转部门，要以基本条件的准备，使用条件的恪守，技能的提高为中心。保全部门的实施项目有使用条件的恪守，劣化的复原，缺点的对策，技能的提高等。6.防止劣化的3项活动。(1)防止劣化的活动：正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧固等。(2