装饰工程施工方案装饰工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概况及工程装修做法 22、项目管理目标 23、施工准备 33.1技术准备 33.2材料准备 43.3主要机械设备 44、主要施工方案 44.1幕墙工程 44.2外墙外保温粘贴挤塑板 44.3外墙面涂料施工 84.4铝合金门窗安装 104.5厨、卫间聚氨脂涂膜防水层 144.6内墙刮耐水腻子涂料 184.7成品木门安装施工和技术措施 214.8楼梯踏步及平台、室内地砖地面 254.9矿棉吸音板吊顶 284.10厨卫间墙面贴砖 315、主要施工管理措施 345.1工期保证措施 345.2质量保证措施 355.3现场材料管理措施 376、安全文明施工 377、消防保卫措施 39装饰工程施工方案1、工程概况及工程装修做法1.1工程概况总建筑面积：3118.43m²首层建筑面积：760.50m建筑层数：地上3层，地下1层：建筑高度：13.65m（室外地面至女儿墙高度）：建筑结构形式为框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。墙体工程：承重为钢筋混凝土墙、柱；非承重砌体墙为加气砼空心砌块填充墙，用预拌砂浆砌筑。1.2外装修工程：外门窗采用断桥铝合金，中空玻璃为6+12+6；外保温采用粘贴挤塑板，外装修涂料。1.3内装修：地面为地砖；厨房、卫生间墙面为墙砖，其他墙面为涂料；普通矿棉吸音板吊顶；内门采用夹板门带亮子。2、项目管理目标2.1质量目标质量目标为：合格率为100％，达到优良标准。项目部设立以项目经理为首的质量保证体系，严格贯彻质量保证程序文件，明确质量目标，制定单位工程质量计划，确定工程施工关键工序、特殊工序及质量控制措施，优选施工作业劳务队伍，严格执行“三检制”、“样板制”等行之有效的质量管理制度，对作业班组定时、定点、定部位，层层把关，做好质量验评，确保质量目标实现。2.2工期目标计划在2012年10月初，装修开始施工，争取2012年11月20日达到竣工验收条件。项目部建立以项目经理为首的工期保证体系，编制周密的综合施工进度计划，月生产计划均衡组织生产，每天合理安排作业，与甲方、监理密切配合，严格执行生产计划，用月进度计划来保证综合工期进度计划，在保证质量的前提下实现工期目标。2.3安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般性工伤事故控制在3‰以内。项目部配备专业安全员，负责整个项目的安全工作，做到工人进场安全教育和书面考核，每一分项工程均有安全交底及口头交底，并监督施工队任务的落实情况，确保安全生产。2.4场容管理、文明施工目标：施工现场按北京市文明安全工地标准进行布置和管理，争创“文明安全工地”和“绿色环保工地”3、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸：项目部组织有关人员进行详细的图纸熟悉与分析，摸清设计意图和了解设计要求，结合现场施工条件和工程中的实际情况对工程项目做有针对性的研究并提出解决思路，明确关键部位有何特殊做法及外装修做法等，组织好各项方案的编制工作。熟悉图纸应重点解决如下问题：①、建筑结构与各专业图纸之间是否有差错及矛盾。②、节点大样是否和平面图一致，作法是否清楚。③、各种装修作法和结构是否有冲突。④、施工图中，有哪些未说明及未标注清楚的地方。3.1.2准备工作要点：组织有关人员做好施工图纸进一步的深化工作，通过各专业在时间、空间上的相互依存、制约关系来确定各专业之间的技术协调，以最大限度地保证工程质量。对于细部做法和在技术上或工艺上有特殊要求项目，要仔细研究出可行的施工方案并做好准备工作。3.2材料准备①、主要材料计划应在施工前提出具体的用量，以便做好准备。②、提前做好施工所用的材料的准备工作。提出材料、成品、半成品等各种材料加工订货及供应计划，按照施工进度的要求组织好进场的时间和堆放的场所。③、主要材料必须有建设单位、监理单位、施工单位经过实地考察来确定，各种资料必须齐全。3.3主要机械设备垂直运输采用物料提升机，主厂房在南立面设立两部，型号为SSE160型自升式门架物料提升机。在结构施工时安装，并经过建设单位、监理单位、施工单位三方验收，合格后报安全监督部门验收，各种验收手续齐全方才投入使用。搅拌机械采用350型搅拌机。水平运输采用手推车。其他小型设备有：电焊机、手提电钻、电锤、云石机等。4、主要施工方案4.1幕墙工程见幕墙专业分包的“专项施工方案”4.2外墙外保温粘贴挤塑板4.2.1材料：所有材料的生产厂家要有各种资质材料齐全，材料要有出厂质量检测证明，进场复试报告，其性能要符合以下指标：①、双面带小凹槽挤塑聚苯板（XPS）性能指标项目单位指标密度Kg/m3≥25导热系数W/m·k≤0.30压缩强度MPa≥0.25陈化时间自然条件D≥42蒸气（60℃D≥5吸水率（浸水96h）%≤1.5②、抗裂砂浆的性能指标项目单位指标可操作时间h≥2拉伸粘结强度（常温28d）MPa>0.8浸水粘接强度（常温28天，浸水7d）MPa>0.6抗弯曲性—5%弯曲变形无裂纹渗透压力比%≥200压折比（抗压强度／抗折强度）—≤3③、耐碱玻纤网格布性能指标项目单位指标网孔中心距普通型mm4×4加强型mm6×6单位面积重量普通型g/㎡≥160加强型g/㎡≥500断裂强力（经、纬向）普通型N/50mm≥1250加强型N/50mm≥3000耐碱强力保留率（经、纬向）%≥90涂塑量g/㎡≥204.2.2作业条件：①、主体结构验收合格并且已办完手续。②、外窗铝合金附框已安装完毕并经过验收。③、外架子及铺板经安全员验收无任何安全隐患才能上架操作。4.2.3操作工艺：4.2.3.1饰面为涂料，玻纤网增强做法：基层处理1：3水泥砂浆抹平（墙体施工平整时可不做找平）粘贴挤塑板安装胀管锚固点抹第一道聚合物砂浆压入网格布（首层加铺加强网格布）抹第二道聚合物砂浆涂料施工①、结构墙体基面必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂等污染物或其它妨碍粘结的材料，并剔除其表面不应有的凸出物，使之清洁平整。②、在建筑物外墙大角（阳角、阴角）、外门窗口以及其他必要处从顶层往下用钢丝挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。墙面平整符合要求的可直接贴挤塑板，墙面不平整的用1：3水泥砂浆找平，抹水泥砂浆前先做墙面拉毛处理，避免抹灰层空裂。③、墙面粘贴挤塑板厚度为70mm，窗侧面为30mm；挤塑板双面带小凹槽，挤塑板粘贴用聚合物粘结砂浆，将聚合物粘结砂浆刮成梳形满粘挤塑板,粘贴有效面积不少于60%。挤塑板聚合物砂浆粘结剂严格按照厂家使用说明书配制，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，一次配制量应少于可操作时间内的用量，拌好的料注意防晒避风，超过说明书中的可操作时间后不准使用。④、粘贴挤塑板时，随时用靠尺检查粘贴挤塑板的垂直、平整度。板应自下而上沿水平方向横铺贴，每排板错缝1/2板长。板粘牢后，用专用的搓抹子将板的不平之处搓平；注意清除板边溢出的聚合物砂浆粘结剂，使板与板之间无“碰头灰”；板缝要拼严，板缝间隙大于2mm时，用相应厚度的挤塑板片填实后磨平。在墙角处，板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。挤塑板的拼缝不得留在门窗口的四角处，距口边距离300mm以上。局部不规则处贴挤塑板可现场裁割，但必须注意切口与板面垂直，整块墙面的边角处应用短边不小于300mm⑤、锚固件安装应至少在挤塑板粘贴24h后进行，锚固点用电锤打孔安装ø6专用胀管螺丝，间距500mm，梅花型布置，保证每平方米锚固点不少于4个。⑥、网格布的铺设：挤塑板粘贴最少24小时后才能铺设网格布，作业前，先检查挤塑板板是否干燥，平整，并除去其表面杂质，灰尘。标准网布可采用一道聚合物砂浆的铺设方法，用不锈钢抹子，在板表面均匀抹一层面积略大于一块网格布的聚合物砂浆，厚度为3mm，立即将网格布抹压入湿的聚合物砂浆中，直到全部被覆盖。网格布的搭接宽度不得少于8⑦、当遇到门窗洞口时，在洞口角处沿45度方向贴一块150mm×400mm的标准网布，以防开裂。墙角及门窗角要另加一块网格布作为加强层，每边不200mm，以防开裂。⑧、第一道聚合物砂浆抹完后，不要着急抹第二道聚合物砂浆，等第一道聚合物砂浆静置养护至少24h后再抹第二道。⑨、第二道聚合物砂浆抹面完毕后，静置养护至少7天，方可进行涂料施工。4.2.4质量标准：4.2.4.1主控项目：①、外墙外保温系统性能及所用材料，要符合国家和北京市有关标准的要求，材料进场后，要做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计要求。并且要见证送样复试。②、挤塑板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象，与基层墙体拉伸粘结度不得小于0.2MPa。③、锚固件数量、锚固位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。④、挤塑板的厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于3mm。⑤、抹面砂浆与挤塑板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。4..2.4.2一般项目：①、挤塑板安装应上下错缝，挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。②、挤塑板安装允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2米靠尺楔形塞尺检查2立面垂直度3用2米垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2米垂直检查尺检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接茬高差1.5用直尺和楔形塞尺检查③、玻纤网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外漏等现象，坚强部位的增强网做法应符合要求；钢丝网应铺压平整，不得露于抹面砂浆之外。各种网的搭接长度必须符合规定要求。④、外保温墙面抹面砂浆层的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2米靠尺楔形塞尺检查2立面垂直度4用2米垂直检查尺检查3阴、阳角垂直4用2米垂直检查尺检查4阳角方正4用200mm方尺检查4.2.5成品保护：①、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆脏物。②、认真安排合理施工顺序，配合工种的活应提前完成。③、拆架子时要注意不要碰撞墙面。④、施工人员必须要有成品保护意识，只有大家都注意保护成品，才能有成效，达到目的。4.2.6安全操作要求：①、上架工作前，必须认真检查架子、架板是否牢固平稳，是否有挑头板，确保安全方可上架。②、在架上的工人必须系好安全带，戴好安全帽。③、在架上施工时必须小心，不准打闹，不准穿拖鞋上架。④、注意安全用电，接线要找电工。⑤、进入施工现场的一切人员，必须服从安全员及现场工长的安全管理，学习施工安全知识，落实安全事项。4.3外墙面涂料施工4.3.1施工工序：基层处理→刷外墙涂料（第一层）→挂腻子填补局部不平整处，打磨→刷涂料（第二层）。外墙涂料施工要在抹灰基层充分养护、干燥后进行。4.3.2施工工艺（1）基层要求基层必须平整并有足够的强度，无酥松、粉化、脱皮等现象。一般要求含水率10%以下。（2）基层处理基层如有“蜂窝”、麻面、孔洞，必须提前2-3d用聚合物水泥砂浆修补。涂饰前，应先将灰尘、水泥浆、油污、锈迹等清除干净，并按选用涂料的具体要求和指定的材料进行基层处理。（3）施工准备①根据设计要求、基层状况、施工环境与季节，选购适合的建筑涂料及其他配套涂料。②选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。③涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。（4）施工工艺工程采用滚涂方法刷外墙涂料，根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在待涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。①滚涂前用清水湿润墙面，待其无明水后即可进行滚涂，涂料的稠度要调适宜，可不加稀释剂。②刷第一遍涂料：先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致，由于涂料干燥快，要勤蘸快刷，一般先刷窗套，凸线，再刷大面，涂刷时涂层厚薄一致，颜色均匀。③刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道，判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不沾，涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固。④若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续淫刷至不花，不透底为止。4.3.3施工注意事项（1）各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。（2）涂料的存放与运输应使用说明书的规定进行，水性涂料应密闭存放在0℃以上的室内。溶剂型涂料需严防烟火。（3）刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。4.4铝合金门窗安装4.44.4.1①、铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。②、门窗框与墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定。③、门窗小五金应按门窗规格、型号配套。④、门窗安装时应准备木楔、钢钉。⑤、密封膏应按设计要求准备。⑥、嵌缝材料的品种应按设计要求选用。⑧、主要机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻等。4.4.1①、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。②、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。③、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。⑤、检查铝合金门窗表面色泽是否均匀，是否明显擦停伤。⑥、安装前要检查门窗材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和有见证的复验报告。4.44.4.2安装附框安装附框4.4.24.4.24.4.2.4钢附框安装为保证铝合金门窗质量，附框的安装极为重要，所以在安装前应先定位画线，然后将附框置于其中，调正其水平和垂直方向的位置，在附框与洞口的间隙处用木楔塞紧固定，然后，按附框上工艺孔所对应的主体洞口墙壁位置，用电锤打孔，安装膨胀塞，然后用螺丝将附框与墙体固定。附框的防腐处理采用防锈漆进行保护。按设计图纸、国家相关标准控制检验安装精度。4.4.2.5钢附框的隐蔽工程验收钢附框安装完成并经自检合格后，会同甲方、监理共同对附框的固定方式、联接质量等内容进行隐蔽工程验收。验收可按施工进度逐层验收并由监理签认方可进行窗框的安装。4.4.2.6附框验收合格后，用水泥砂浆做门窗口收口抹灰以及粘贴保温板，外墙饰面砖完成后，可进行窗框的安装。窗框安装前，应先检查附框的规格是否满足安装要求，然后通过螺钉将窗框安装在附框上，固定点距门窗框四角为150-200mm，中间固定点距离为≦600mm。待安装完后，由现场质检员检查，确认安装无误后，会同甲方、土建方、监理及有关人员进行全面检查，验收合格后，再进行下一道工序。4.4.2.7安装门窗框，在附框上安装铝合金窗框，用木楔临时固定，检查正侧垂直及标高，合格后，用膨胀螺栓将门窗框与附框固定好，螺栓固定点距门窗框四角为150-200mm，螺栓固定点距离为4.4.2.8嵌缝：门窗框与墙体的缝隙采用发泡胶嵌缝。表面用厚度为5-8mm的密封胶密封，胶密封必须4.4.2.4.4.2.4.4.2.4.4.2.12外墙铝合金窗4.44.4.3①、铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求的有关标准的规定。②、铝合金门窗必须安装牢固，固定点的数量、位置和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。③、铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4.4.3①、铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。②、铝合金门窗附件安装齐全、安装牢固，位置正确、端正、启闭灵活，适用美观。③、铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。④、铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，拼接缝严密。⑤、允许偏差项目：项次项目允许偏差mm）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm＞2000mm23用钢卷尺检查2平开窗平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角度宽度差2用拉线和钢尺检查4推拉扇门扇开启力限值门扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值扇面积＞1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立方平行度2用1m钢板尺检查6门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直≤2000mm2用1m托线板检查用1m托线板检查＞2000mm28门窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查4.4①、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。②、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封好门窗，防止污染。③、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。④、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。⑤、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。⑥、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。⑦、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。⑧、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。4.4①、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。②、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用电锤在门窗洞口打孔，用膨胀螺栓将门窗框固定在墙上，使门窗框安装后不松动。③、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应在门窗框与墙体间打发泡胶，使之与墙体形成弹性连接。④、门窗框安装后变形：注意成品保护，不得在门窗上铺搭脚手板。⑤、门窗框边未嵌密封胶：应按要求在门窗框四周打密封胶。⑥、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺栓。⑦、污染：保护措施不够，清洗不认真。⑧、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。4.4①、安全员要对所有施工人员进行上岗前的安全教育，并监督执行按安全操作规程施工。②、外窗安装时，一定要系好安全带，确保安全后方准操作。③、进入施工现场一定要戴好安全帽，进出楼要走安全通道。④、安装玻璃时要戴防护手套，防止玻璃划手。⑤、使用电器时，一定要安全用电。4.5厨、卫间聚氨脂涂膜防水层4.54.5.1①、聚氨酯防水涂料：是纯粹湿固化型，单组份，环保型。②、性能指标：指标等级一等品合格品拉伸强度（Mpa）≥2.45≥1.65断裂延伸率（%）≥450≥350低温柔性（℃）-35无裂缝-30无裂缝固含量（%）94%94%不透水性0.3不渗漏③、聚氨酯防水涂料，进场必须有使用说明书和质量证明材料，必须进行见证取样，经试验合格后方能使用。4.5①、穿过厨、卫间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。②、厨、卫间地面用细石混凝土找坡，四周及管根做小圆角，表面应坚实平整，不起砂。做防水时基层含水率低于9%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h③、在做聚氨脂涂膜防水层之前，在以下部位用“堵漏灵”处理：穿过楼板的各种管四周、地漏上口四周、隔断板底部、通风道底部等。并且抽查25%以上的卫生间做蓄水试验，达到不渗漏，④、厨、卫间做聚氨脂涂膜防水层之前必须设置足够的照明及通风设备。⑤、操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。4.5清扫基层→细部处理→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次闭水实验→第二次闭水试验①、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要重新找平。②、细部处理：穿过楼板的各种管四周、地漏上口四周、隔断板底部、通风道底部等部位，先用“堵漏灵”处理。24小时后，在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷一层聚氨脂涂膜防水层，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做300mm③、第一层涂膜：聚氨脂涂膜的涂刷高度为：卫生间0.3米高，淋浴间1.8米高，均以成品地面算起。用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，第一层要稍微稀一点的涂料，刮涂量以0.7④、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，次遍涂膜不能太稀，要稀稠适度，刮涂量为0.8～1.0kg/m2⑤、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，进行第三遍刮涂，做法同第二层。一般开启的料桶，当天要用完。⑥、聚氨脂涂膜防水层的厚度为1.5mm，完成后要切块用卡尺检查。⑦、第一次蓄水试验：防水涂料厚度按要求不少于1.5mm厚，涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水最浅处20mm，观察24h⑧、保护层施工7天后，就可以进行地面砖施工，卫生间地面要求比室内地面低20mm。⑨、第二次蓄水试验：待地面施工完毕后，必须再次进行蓄水试验，无渗漏才能证明防水合格。4.54.5.4①、所用涂膜防水材料的品种、性能要求，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。②、涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。③、找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。4.5.4①、涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。②、涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。③、表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。④、涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。4.5①、涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、管道、门窗等。②、涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。③、地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。④、面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、等与地面交接处的涂膜不得碰坏。4.5①、涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。②、地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。③、地面存水排水不畅：主要原因是没有按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此要严格检查坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理。④、地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，仍出现渗漏现象：主要是排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。4.5①、施工队要设专人负责安全，持证上岗。②、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，施工时佩戴个人防护用品。工人进出楼要走安全通道，并必须戴好安全帽。③、厨卫间施工时应有足够的照明和通风。④、现场严禁吸烟，不得酒后作业。⑤、施工照明要用安全电压，防止触电。4.6内墙刮耐水腻子涂料4.64.6.1.1①、建筑石膏粉：建材商店有供应，是一种气硬性的胶结材料。②、中碱玻纤网格布，要有质量合格证明③、“众霸”建筑胶，要有质量合格证明。④、耐水腻子，成品材料，要有质量合格证明。4.6.1.2大浆桶、小浆桶、刷子、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、砂纸、大小水桶、腻子托、笤帚、擦布、棉丝等。4.6.1①室内抹灰工的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。②室内水暖管道、电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰活的修理等。③大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。4.6①、工艺流程：基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮粉刷石膏腻子→不同材料墙面拼缝处理→满刮第一遍耐水腻子→砂纸打磨→满刮第二遍耐水腻子→阴角划线找直→刷踢脚线→公共部分刷涂料②、基层处理：墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，混凝土表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱∶水=1∶10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。③、喷、刷胶水：刮腻子之前在墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水∶乳液=5：1）要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。④、填补缝隙、局部刮腻子，用粉刷石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。阴阳角先用粉刷石膏找直。⑤、不同材料墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，陶粒砌块与墙体接缝、抹灰墙与混凝土墙交接处、各种线槽、盒、箱的部位，在刮腻子前先用众霸建筑胶粘贴一层玻纤网格布在拼缝上，随后刮石膏腻子找补，刮耐水腻子前，再粘贴一层玻纤网格布，粘贴时应把网格布拉直、糊平。⑥、刮耐水腻子前，要先把阴阳角找直，弹上粉线，用石膏腻子分层找平，阴阳角的顺直关系到整个房间的观感，必须用心来做。墙面不平的地方也要用石膏腻子先找补一遍。⑦、满刮耐水腻子：根据墙体基层的不同，刮腻子的遍数也不同。一般情况为两遍，采用成品耐水腻子，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，第一遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净，然后刮第二遍腻子，这遍腻子是面层，要刮平压光。⑧、在二遍腻子验收合格后，刷内墙涂料，一般刷两遍，特殊情况下刷三遍。⑨、刷踢脚线：墙面腻子刮好后，从作好的地面上量120mm，弹踢脚线分色线，踢脚线刷灰色涂料。地面是地砖的，做磁砖踢脚线，要在刮腻子以前做好。⑩、在油工的施工中，最值得注意的是裂缝问题，要和技术员、监理工程师商讨解决办法，将好的经验、技术应用到工程中去。4.64.6.3①、材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。②、严禁脱皮、裂缝。4.6.3①、墙面光滑、观感好。 ②、踢脚线上口平直，踢脚颜色一致，无明显刷纹、漏刷和透底，无流坠、疙瘩、溅沫等缺陷。③、墙面平整、垂直，最大误差不超过2mm。（用2m靠尺检查）④阴阳角顺直，最大误差不超过3mm。（用2m靠尺检查）⑤窗口边、线盒边、管跟、管后等，收口要观感好。4.6①、不能污染门窗，不能污染已做完的饰面层。②、已完成的成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。③、室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防造成污染。④、应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。⑤、移动施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。4.6①、基层的含水率：混凝土和抹灰表面，含水率不得大于10%，以防止脱皮。②、使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。应使用具有耐水性能的腻子。③、表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，最后一边腻子没有刮平压光，造成表面浆颗粒粗糙。④、浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。⑤、掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷（喷）一道，此道胶俗语叫“来一道扫胶”即可。⑥、板墙缝处开裂：对接缝处理马虎从事，不按规矩粘贴玻璃网格布，不认真用嵌缝腻子进行嵌缝。造成腻子干后收缩拉裂。⑦、踢脚线接槎处分色线不清晰：主要原因是技术素质差，施工时不认真。⑧、反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就刷下道浆；还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。解决办法是，浆活遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。4.6①、施工队要设专人负责安全，持证上岗。②、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。工人进出楼要走安全通道，并必须戴好安全帽。③、脚手架要搭平稳，不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高工作。④、现场严禁吸烟，不得酒后作业。⑤、施工照明要用安全电压，防止触电。⑥、使用机械，要专人操作。4.7成品木门安装施工和技术措施4.7.1施工准备清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。4.7.2施工工艺1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。4）安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。5）锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。4.7.3质量标准1）主控项目木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。检验方法：观察；检查材料进场记录。木门窗应采用烘干的木材。检验方法：检查材料进场检查记录。木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。检验方法：观察；检查材料进场检查记录。木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。检验方法：观察。木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。检验方法：观察；手扳检查。木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2）一般项目木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。检验方法：观察。木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目构件名称允许偏差（mm）检验方法翘曲框2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇2对角线长度差框、扇2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇2用1m靠尺和塞尺检查高度、宽度框0；—1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+1；0裁口、线条结合处高低差框、扇0.5用钢直尺和塞尺检查相邻棂子两端间距扇1用钢直尺检查木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法门窗槽口对角线长度差—2用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度—1用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差—1用钢直尺和塞尺检查门窗扇对口缝1.5—2—用塞尺检查门窗扇与上框间留缝1—1.5—门窗扇与侧框间留缝1—1.5—窗扇与下框间留缝2—2.5—门扇与下框间留缝3—4—双层门窗内外框间距—3用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门5—6—用塞尺检查内门6—7—卫生间门8—10—4.7.4安装注意事项注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。4.8楼梯踏步及平台、室内地砖地面4.84.8.1①、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。②、砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。③、地砖要有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，边角整齐、无翘曲及窜角。④、草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。⑤、主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。4.8.1①、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。②、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。③、提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按颜色挑选后分别堆放。4.8工艺流程：基层处理 → 找标高、弹线 → 抹找平层砂浆 → 弹铺砖控制线 →铺砖 → 勾缝、擦缝 → 养护 → 踢脚板安装 ①、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。②、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。③、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。室内铺600mm×600mm的乳白色地砖，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于2mm，排砖前先量地面实际尺寸，确定砖块数量，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，非整砖不得小于200mm，若小于200mm，就用两块非整砖，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。门口部位贴黑色过门石，室内四周靠墙地面贴黑色压边，为四周黑色波打线。。楼梯踏步中间为800mm长乳白色地砖，两边为等长黑边，楼梯踏步和平台及电梯间的黑边要交圈，不得中断。楼梯踏步板正面出檐5mm，斜跑侧面出檐5mm④、铺砖：辅时应先将楼梯踏步铺好，然后再铺平台，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。室内四周黑色压边波打线要与室内地砖通缝。⑤、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。⑥、结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为20～30mm，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。⑦、铺砌时，先试铺即地砖对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，铺砌时，砖的背面朝上抹粘结层素水泥浆，然后铺砌。砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实。⑧、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。⑨、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。⑩、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，采用与地面黑边同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在墙面两端头各镶贴一块砖，出墙厚度为10mm，高度为120mm，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。踢脚板上棱平面的勾缝要平、光滑。4.84.8.3①、各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。②、面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。4.8.3①、各种板块面层的表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。②、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。③、楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。④、各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。⑤、允许偏差：项次 项目地砖允许偏差（mm） 检验方法 ⑴ 表面平整度 2用2m靠尺和楔形塞尺检查 ⑵ 缝格平直 2拉5m线不足5m拉通线和尺量检查⑶ 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查 ⑷ 踢脚线上口平直2拉5m线不足5m拉通线和尺量检查⑸板块间隙宽度不大于2 尺量检查 4.8①、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的管道都要加以保护。②、不得在刚铺砌好的砖面层上操作。③、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。4.8①、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。②、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。③、地面铺贴不平，出现高低差：铺贴时未严格按线进行控制。④、楼梯踏步的高和宽误差大：先放好楼梯踏步线，踏步不合适的要先进行处理，然后再粘砖，楼梯踏步高度最大误差不得超过10mm。4.8①、施工队要设专人负责安全，持证上岗。②、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。工人进出楼要走安全通道，并必须戴好安全帽。施工现场不准吸烟，不准酒后作业。③、接电要让电工接，非电工一律不得接电，使用电动工具时，要戴绝缘手套，做到安全用电。④、楼内推车要防止碰手。⑤、施工队的安全员负起责任，杜绝安全事故的发生。4.9矿棉吸音板吊顶4.9.1工艺流程基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收4.9.2施工工艺①、弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。②、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。③、安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。④、安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。⑤、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。⑥、安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。600×600mm矿棉板安装详图见图3-6、图3-7:4.9.3安全措施①、现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。②、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。③、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。④、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。⑤、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。⑥、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。4.10厨卫间墙面贴砖4.10.1材料准备①、水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，并符合设计和规范质量标准的要求。②、砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm③、面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10％。④、磁砖粘结剂：要有检测报告。4.10.2作业条件①、墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。②、安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1︰3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。③、脸盆架、镜卡、管卡等应埋设好防腐木砖、位置正确。④、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。⑤、统一弹出墙面上十50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，样板墙完成后必须经有关部门鉴定合格后，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。4.10.3施工工艺①、lOmm厚1︰3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。②、按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。③、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1／4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。④、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。⑤、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。⑥、选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。⑦、粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。将磁砖粘结剂抹在磁砖背面，按排好的尺寸粘贴，自下而上粘贴面砖，先贴两边，并随时用靠尺检查垂直、平整度，然后挂线粘贴中间部位，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，同时保证缝隙宽度一致。⑧、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。4.10.4质量标准4.10.4.1主控项目（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。（2）饰面砖粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。（3）饰面砖镶贴必须牢固。（4）饰面砖工程应无空鼓、裂缝。4.10.4.2一般项目（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（5）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m检验尺检验2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检验尺检验4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4.10.5安全环保措施（1）上架操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。（3）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。（4）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。（5）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。4.10.6成品保护①、镶贴好的磁砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。②、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。③、少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在磁砖镶贴之前，防止损坏面砖。④、拆除架子时注意不要碰撞墙面。4.10.7应注意的质量问题：①、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；磁砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。②、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。③、分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，磁砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的磁砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。④、阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。⑤、墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。5、主要施工管理措施5.1工期保证措施为确保整个工程按期完工，我单位将保证各项资源供应，制定详细的施工计划。施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的一个中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。为确保施工进度采取以下措施：①、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子，使用经济和行政手段，确保施工进度。组织攻关小组，针对施工中出现的质量问题制定出解决问题的对策计划，将施工中容易出现的质量通病消灭在萌芽状态，使施工不出现返工、重修项目。②、强化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍，加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和工人积极性，提高工作效率。③、按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好土建、安装的交叉作业和分段流水施工。④、推行全面计划管理，控制工程进度，做到日保旬、旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划的实施。⑤、针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量，突出重点，加快施工进度。⑥、加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，提高机具利用率，确保综合进度的实现。⑦、克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性停歇，提前做好准备，确保综合进度的实现。⑧、严格执行国家现行施工规范及工艺标准，加强过程控制，杜绝不合格工序、不合格产品的出现，保证一次成优。⑨、按生产计划做好材料供应。季节性施工做好防雨、防冻措施，合理调动劳动力，组建有施工经验、技术过硬的施工队伍，合理安排生产工序，做到交叉作业、立体作业，充分利用工作面进行施工。⑩、大力推广新技术、新工艺、新材料，做好前期的材料试验、检验工作，制定切实可行的施工方案，严格进行生产过程检查，掌握生产进度的动态、数据及施工方案的执行情况。5.2质量保证措施①、工程质量目标分项工程合格率100%，优良率95%以上，一次验收合格率100%，争创竣工“长城杯”。成立质量管理小组：组长：乔则朋副组长:吕凤玲组员：朱燕青、郭明举、赫荣发、周凤春②、质量管理措施确定项目部各级管理人员及相关负责人的岗位职责，建立质量保证体系，保证体系持续、稳定、有效运行。严格按国家施工规范标准进行施工，严格按建筑安装工程质量检验评定标准，检查评定工程质量。严格按图纸施工，严禁擅自更改图纸，对图纸中出现的问题及时请有关部门进行解决，经设计、监理单位确认后方可进行施工。推行样板施工制度，对没有做样板间的班组不允许上岗操作，对不合格的产品、工序不放行，及时做好各分项工程的验收评定工作，对做好的成品进行保护，在采取有效措施的同时，还要提高施工人员的成品保护意识，达到保护好成品不返修的目的。进入季节性施工时，要严格按照季节性施工方案正确部署、组织施工。③、质量检验措施各分项工程质量严格执行“三检制”对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量检查工作。所有原材料、半成品必须有合格证（材料证明）、检测报告单及复试单，方可使用。所有隐蔽工程记录，必须经甲方（监理）及有关验收单位签字认可后，才能组织下道工序的施工。④、