1204工作面掘进作业规程

新安煤矿1204工作面掘进作业规程第1页

编号：XAMY/JJGQ-012

新安煤业有限公司

1204工作面

掘

进

作

业

规

程

施工单位：掘进工区

编制时间：2014年4月

新安煤矿1204工作面掘进作业规程第2页

编制单位：掘进工区月日

编制单位负责人：月日

编制人____________月日

生产部：____________月日

安全部：____________月日

副总工程师：月日

安监处：____________月日

总工程师：月日

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1204工作面掘进作业规程会审意见

会审时间：2014年月日会审地点：调度会议室

主持人（副总工程师）：

参加单位及人员：

生产部：掘进工区：

安监部：机电工区：

掘进一区：运输工区：

通风工区：巷修工区：

掘进二区：

会审意见:

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会审意见

通过集体会审，同意本规程所编写的内容要求在现场施工中严

格执行，并补充如下意见：

1、当顶板破碎松软时，破顶1.3m-2.3m,形成拱形断面。

2、切眼帮部支护全部使用锚索支护。

3、打单体，使用油泵打。

4、固定设备检修每天早班保证4小时的检修时间。

5、开窝时一，以风镐掘进为主，以放炮为主辅。

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第一章概况--------------------------------6

第二章地质说明书-----------------------6

第三章支护说明书------------------------8

第四章炮掘爆破与耙装-------------------10

第五章综掘机主要参数及工艺流程-------------12

第六章劳动组织与主要经济技术指标---------14

第七章主要生产系统----------------------19

第八章避灾路线-----------------------28

第九章主要安全技术措施--------------------29

第十章突发事故应急预案-------------------50

第-[章煤质管理--------------------51

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第一章概况

一、工程概况：

1204工作面位于我矿+535m水平采区；工作面煤层侏罗纪延安组1煤，工作面沿煤层

倾向布置，巷道跟1煤底板掘进。掘进开工时间为2014年4月，竣工时间预计为2015年

1月。本工作面巷道包括1204联络巷、1204材料道、1204运输道和1204切眼。巷道的支

护形式：锚梁网索联合支护。1204材料道全长：开口岩巷段58m+煤巷段974m=1032m、保

险胴室26个共计52m；1204运输道全长1170m、保险胴室30个共计60m；1204联络巷和

切眼各长175m。

二、编制依据：

本作业规程是根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、

《顶板管理细则》、《江苏煤矿安全技术操作规程》、徐矿集团公司安全评估标准、《徐州矿

务集团有限公司煤巷锚杆支护技术规范》、相邻矿井和地区同类巷道矿压资料、、《1204综

采工作面设计》及《1204综采工作面地质说明书》，结合施工单位现有的机电设备和工人

的实际操作水平而编制的。

三、矿压资料：

根据1206掘进工作面巷道围岩情况，顶板下沉多数大于200mm(两月内)，部分超过

300mm,淋水地段达1m多，底腆平均500mm(两月内)，最大达1000mm多。两帮收敛平均

200mm(两月内)，部分超过300mm。

第二章地质说明书

水

平

煤层名1煤+535

名

称+535水平采区名称

称水平采区

工作面1204地面标+1250—+1350工作面标高+520〜+780

编号高

地面位位于工业广场主副井西500m北侧800m范围内

置

井下位西侧为1206工作面采空区，东侧为未采区，北侧为井田边界煤柱，南侧

概

置及相为主运输系统。

邻采掘

况

关系

掘进对

地面

有一定的移动和下沉

设施的

影响

走向长倾向长

861175面积(m2)150675

(m)(m)

煤层总

煤层结4°~18。

厚度5.6较复杂煤层倾角(°)

构平均11°

(m)

煤

可采指变异系

层10.9稳定程度较稳定

数数

煤层状

煤层结构较为复杂，煤层中含多层夹肝

况简介

煤St,d牌

Mad(%)Aad(%)Vdaf(%)Qb,ad(MJ/kg)煤岩类型

质(%)号

新安煤矿1204工作面掘进作业规程第7页

气

6.9413.6935.740.3127.63半光亮型

煤

状况简黑色，条痕为褐色、沥青光泽。

介

厚度岩石特征

类别岩石名称

(m)

直

接灰色，成分有铝土质，石英，性脆，块状，无

砂质泥岩1.52

顶

煤层理，底部含砂较少，0.2m煤线。

层顶板

灰白色，成分以石英和风化长石为主，含炭屑、

顶老

中粒砂岩7.43白云母和黄铁矿，泥质胶结，局部钙质胶结，

底顶

板顶部1m粒度较细，层理不发育。

直

接灰色，成分为泥质，石英、长石，含砂量不均，

砂质泥岩3.94

底夹较多的砂岩条带，缓波状层理。

底板

老灰色，以石英和长石为主，含泥质，白云母片，

粉砂岩1.91

底钙质胶结，坚硬性脆。

地简介该面整体形态为一向斜构造，小构造欠发育。

质产)优(褶曲或轴面)对回采

构造名

构性质走向的影响

倾角(°)

造称倾向(m)落差(m)

(m)程度

该面整体形态为一向斜构造，经1206工作面巷道:周露小构

造欠发育。由于煤层顶板为7.43m厚的砂岩，裂隙发育在掘进

水简介过程中会出现顶板滴淋水现象，局部会出现短时间的少量涌水：

文另外1204运输道紧靠1206工作面采空区掘进且间隔7.85m煤柱,

地采空区低洼处有一定积水。

质最大涌水量5〜10m/h正常涌水量(m'/h)1〜3m3/h

(m3/h)

防治措1、制定安全可行的探放水措施，严格执行先探后掘的原则。

施2、各巷道正常掘进时应备水泵、以备排水。

影地温正常

响

掘

进地压压力大，显现明显

的

其

瓦斯瓦斯含量低。

它

地

质煤尘爆炸火焰长度＞400mm,具有爆炸性

因

素煤的自

燃点在308〜347℃,为自燃煤层。

燃

工普氏硬度煤层夹砰直接顶直接底

作

(f)2.60.8-1.41.5-3.00.6-1.2

面

储块段级别

平面积(Bi?)倾角(°)函数(cos0)斜面积(m，)

编号

新安煤矿1204工作面掘进作业规程第8页

量

120415067511°0.981627153495

计

算煤厚（m）容重(t/m3)工业储量（t）回采率（％）可采储量（t）

2.61.4356020995532199

备注

1.直接顶板岩层胶结程度差、破碎易冒，施工过程中应加强工程质量和顶板管

问理；根据地质条件的变化和滴淋水区域适时采取相应的特殊加固支护措施。

题

2.由于煤的挥发分产率高、灰分产率低、氧化程度高、易形成煤尘，希望在掘

及

进施工过程中应加强“一通三防”和除尘工作。

建

议3.另外1204运输道紧靠1206工作面采空区掘进且间隔7.85m煤柱，采空区低

洼处有一定积水；在掘进接近1206采空区前要对采空区积水情况进行探查；1204运

输道开窝前要完善外围的排水系统。

1204掘进工作面综合柱状图附后。

第三章支护说明书

一、施工顺序：

1、施工方法：

（1）、1204运输道在皮带机道开窝，炮掘开窝后先平巷施工，见煤后改为综掘。

（2）、1204材料道在+535回风石门开窝，炮掘1204材料道岩巷段待运输道外段、联络

巷，贯通形成运输系统后，改为综掘。

2、施工头数：共2个掘进头。

3、施工顺序：

一个掘进头施工1204材料道-1204联络巷一1204切眼。

一个掘进头施工1204运输道一1204切眼。

二、巷道支护说明（巷道支护图附后）：

（一）、支护类型及其技术参数的确定：

1、1204材料道岩巷段，半圆拱断面；1204材料道煤巷段、1204运输道、联络巷、切

眼均为矩形断面。

（1）、1204材料道岩巷段支护参数（1T断面图附后）

巷道断面：净宽5.0m,净高3.6m,墙高1.1m；拱顶采用。18.9mmX4300mm锚索进行

支护，间排距800mmX800mm,每排9根；拱部小18.9mmX8300mm锚索加强支护，间排距

1600mmX3200mm,每排3跟：帮部采用022mmX2500mm螺纹钢锚杆支护，每排4根;从巷

道中心线向两帮依次布置。

（2）、1204材料道煤巷段、1204运输道、联络巷，支护参数（2-2断面图附后）

巷道跟1煤顶板掘进，断面：净宽5.0m,净高3.0m；顶部采用小18.9mmX4300mm锚

索进行支护，间排距800inmX800nlm；帮部向下第—根锚索离顶板300mm布置，每排共9根；

再依次向下布置螺纹钢锚杆，规格为小22mmX2500mm,间排距800X800mm,每排7根，帮

部底角锚杆到底板距离不大于300mm。顶板618.9mmX8300mm加强锚索支护，间排距1600mm

X1600mm,每排3根。

（3）、1204切眼的支护参数（3-3断面图附后）

巷道断面：净宽5.0m,净高3.0m。刷大前顶部采用力18.9mmX4300mm锚索进行支护，

间排距800mmX800mm,每排7根;顶部@18.9mmX8300mm锚索加强支护,间排距1600mm

X1600mm,每排3跟；工作面侧巷帮每排自顶下300mm布置4根622mmX2500mm玻璃钢锚

杆支护，锚杆间排距为800mmX800mm；另一侧巷帮每排自顶下300mm布置4根©22mm

L=2500mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，压2.6m的钢带，锚杆间排距为800mmX800mm；顶

板和另一侧巷帮铺菱形网。煤帮工作面推进侧铺设双抗塑料网，切眼施工时，先按运输道

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规格和支护要求施工，然后刷大至7m宽的设计要求。

2、每根锚索采用CK2370一支和Z2335两支进行端头锚固，CK2370前置；每根锚杆采

用CK2370一支和Z2335一支进行端头锚固，CK2370前置。每根锚杆均配1块400mmX200

X50mm优质木托板。

3,全部断面顶帮挂6000mmX1000mm的菱形金属网，并用双股14#铁丝双排扣连接牢固，

连接点间距不大于200mm。遇顶板淋水、破碎处布置双层网，里层为塑料网，外层为金属

网。

4、钢带采用012mm圆钢加工而成，锚索托板18井槽钢截成，长度为400mm,中间加焊

1块150X150X12mm3的钢板。

5、顶部锚索支护紧跟迎头，帮部锚索支护滞后两排。加强锚索滞后迎头不超过二个支

护锚索排距。顶部锚索必须由外向迎头的顺序逐排施工，每排内锚索必须由顶向两帮的顺

序逐个施工。必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，打一根张拉一根，严禁采用一次

性将所有钻孔打好，再一次性张拉锚索的方法施工。

6、1204材料道岩巷段掘进循环进尺1.8m,1204材料道煤巷段、运输道、联络巷顶板

完破碎时掘进循环进尺0.9m,顶板完好时1.8m。

（二）、支护材料的选择:

名称规格名称规格名称规格

锚索托

菱形网6000mmX1000mm支护锚索18.9mmX4300mm400mm（18#槽钢）

盘

加强锚索18.9mmX8300mm顶钢带012mm圆钢帮钢带012mm圆钢

螺纹钢锚022mmX2500mm锚杆托盘140nlmX140mmX12mm锚固剂CK2370

玻璃钢

锚固剂Z2335022mmX2500mm扎丝14"

锚杆

锚杆等玻璃钢锚玻璃钢

M24D=140mm22C70

强螺母杆托盘锥形螺

（三）、支护用的作业机具型号和有关技术要求:

每个掘进工作面均配备2台型号为MQT-130J型锚杆机、1台型号为ZQS-35/1.5型手

持式气动钻机、1台型号为BK42型气扳机和2把型号为MYJ300型锚杆预紧力检测仪（扭

矩扳手）。

（四）、支护工艺：

1,锚索间排距的布置、角度，应严格按支护图要求执行。

2、施工顶板锚索时，必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚索必须由中间向两帮顺

序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。严禁采

用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚索的方法施工。

3、施工锚索时，预紧力为160〜200kN,2小时后，必须进行二次紧固，确保预紧力为

160~200kN1,

4、临时支护：配备不少于5根（3用2被）DZ-3.15单体支护做安全点柱适用。每次

施工前，永久支护必须紧跟迎头。掘进后迎头至永久支护间必须进行临时支护，临时支护

必须紧跟迎头，居中均匀布置，升足劲，接实顶。

5、顶板锚索支护距工作面不超过300mm,帮锚索支护滞后两排，滞后时间不超过8小

时。当班支护必须施工完毕；否则，下一班必须补打完上一班遗留的支护，并对上一班施

工的锚索进行二次紧固，方可继续掘进。每次放炮后，必须对迎头5m范围内的顶板、两帮

锚索进行二次紧固。补强锚索滞后迎头不得超过两排排距。

6、炮掘施工工序：观测迎头中线一画轮廓线、点眼位、洒水防尘、打眼一“一炮三检”、

装药、放炮一敲帮问顶、进行临时支护一进行顶板锚索支护一出煤研一布置帮锚杆支护一

出煤肝f对锚索二次紧固、整理工程。

新安煤矿1204工作面掘进作业规程第io页

(五)、支护质量监测技术要求:

1、锚杆扭矩检查：

(1)、左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆安装后的扭矩规定为150N•m〜200N♦m,二次紧

固后的锚杆扭矩规定300N.m〜400N・m,进行锚杆扭矩检查时，使用扭矩扳手；玻璃钢锚

杆螺母扭矩》40N・m,安装过程中务必控制扭矩，防止超扭矩安装或二次紧固导致玻璃钢

锚杆杆体的剪切破坏。

(2)、班组验收员必须对每根锚杆进行扭矩检查。扭矩不合格的螺母，必须将其重新

拧紧到400N•m。

(3)、巷道掘进每旬由安全、生产管理部门组织进行锚杆抽检。一次抽检方法为：用

扭矩扳手抽检一组(不少于10个螺母，其中顶部6个，帮4个。)螺母的扭矩情况；一次

抽检中若有2个不合格，必须拧紧：再抽检一组，称二次抽检(不少于10个螺母)。若一

次抽检中有3个螺母扭矩不合格或二次抽检中有2个螺母扭矩不合格，必须由矿有关领导

组织调查分析原因，并采取相应措施。抽检不合格的螺母必须拧紧，使其达到规定要求。

2、、锚杆抗拔力检查：

(1)、左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆试验抗拔力不小于100kN。

(2)、检查锚杆抗拔力应做拉拔试验。试验数量：巷道每掘进30m,或每300根(含

300根以下)抽样一组(不少于3根，其中顶2根，帮1根)进行检查。

(3)、被检查的3根锚杆都应符合要求。其中只要有1根不合格，再抽样一组(3根)，

再不符合要求，由矿有关领导组织调查分析原因，并采取相应措施。

(4)、抗拔试验后，必须及时拧紧螺母；如果锚杆失效，必须及时进行补打锚杆。

3、锚索抗拔力检查：

(1)、锚索预紧力不小于160KN,不大于200KN。

(2)、检查锚索抗拔力应做抗拔试验。巷道每掘进30m,抽样一组，每组不少于2根，

进行检查。

4、顶板离层监测：

(1)＞巷道应安设顶板离层仪，顶板离层仪的安设必须紧跟迎头，与锚索施工同时进

行。顶板离层仪应安设在巷道的中部，但在地侦构造带与巷道交岔点、切眼等位置应适当

安设。顶板每间隔70m布置一个顶板离层仪。深基点根据顶板岩性确定，必须保证锚在砂

岩里0.5m,浅基点固定在顶板锚索端部位置处。

(2)、顶板离层仪安装后，一周内做到天天观测，一周后做到每隔10天观测一次，顶

板不稳定时要加强观测，每次观测要有记录，工区和生产部测压组各一份。发现顶板离层

超限，应立即向矿调度室汇报，由矿有关领导召集有关人员分析顶板离层原因。并采取相

应措施：⑴锚固范围之内离层的，加大支护密度；⑵锚固范围之外离层的，增加锚索长度，

或用金属支架加强支护。

(3)、顶板离层仪安装后，现场要有标牌，并注明观测日期、位置及深、浅基点的深

度。施工单位要爱护已安装好的顶板离层仪，发现损坏应及时汇报处理，对故意损坏者要

给予处罚.

5、巷道围岩移近量的监测：

巷道表面位移监测包括两帮相对移近量、顶板下沉量、底鼓量。巷道表面位移观测站，

每个观测站共设三个观测剖面，每个剖面的测点采用“+”字布置。即在帮顶底相应位置处

插入500nlm长的木撅子或铁钎子。每个观测站都在掘进成巷6小时内设点进行观测，通过

巷道表面位移观测数据可较好地判定巷道围岩的运动情况，分析围岩是否进入稳定状态。

掘进工区技术员负责锚杆巷道表面位移观测站的安装和日常观察，并建立台帐；技术员发

现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，及时向生产技术部或调度室汇报，生

产技术部召集有关人员调查分析原因，并采取相应的安全措施。

(六)、特殊地段的支护方式和技术要求：

1、当遇到淋水区、地质构造带、断层时，另行补充施工技术措施。

2、料场必须备有10架备用的架棚铁料，架棚规格为梁净里长4.0m,腿长2.8m,套棚

新安煤矿1204工作面掘进作业规程第U页

时，每棚接顶8块半圆木，腰帮每帮6块半圆木，半圆木规格为1000X100X50mm3,

棚距为0.8m,腰帮、接顶半圆木要均匀布置，每块半圆木两块木楔打足劲，每棚四根撑棍，

棚梁两端牙壳处各一根。棚梁下400mm处棚腿各布置一根且打足劲。棚梁下1000mm处棚腿

下山侧各布置一根挡撅。撑棍、挡撅规格为©50mmL=800mm的圆木棍。

3、凡施工三、四角门必须有专门设计并补充专门技术安全措施，明确规定具体施工方

法，支护形式及支护材料等。

4,1204运输道过大巷揭发时生产技术部测量组提前发通知，施工单位另行补充专项

支护措施。

(七)、施工小碉室

1、在材料道及运输道每隔40m设一个躲避洞，长X深X高=3mX2mX3m。碉室底板与

巷道底板保持一致。

2、支护方式：采用全断面锚梁网联合支护，支护参数同原巷道。

3、胴室三角门顶板必须加强支护，胴室施工措施另行补充。

4、放炮前必须保护好电缆、风袋、风水管及其它设备,放炮后及时清理干净浮煤。

第四章炮掘爆破与耙装

一、钻眼方式：

1、钻眼机具的选用：各掘进头均使用2台型号为7655型凿岩机，2台型号ZQS-35/1.5

型手持式气动钻机、

2、分区域钻眼的划分依据：岩石部分使用7655型凿岩机钻眼；煤层部分使用

ZQS-35/1.5型手持式气动钻机。

二、爆破器材：

1、炸药：规格为150g/卷的三级煤矿许用硝钱炸药。

2、雷管：毫秒延期电雷管，最长延期时间不超过130毫秒。

3、起爆器：FMB-100/200型电容式发爆器。

4、放炮母线：使用长不少于100m的双芯阻燃专用放炮线。

5、封孔材料：长275mm的水炮泥和黄泥，每孔不少于1块水炮泥，水炮泥外剩余部分

用黄泥封实，装药使用木质炮棍。

6、技术要求：

(1)、装配引药时，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木签扎眼，

电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插或捆梆在药卷的中部。同时，装配引药应

选择在顶板支护较好，避开机电设备、线路、导电体及运输轨道附近的安全地点进行。

(2)、装药时，先用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤岩粉，然后用木质或竹质炮棍将药

卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。

(3)、炮眼封填必须使用水炮泥和粘土炮泥，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》的有

关规定.放炮前后应洒水防尘。

(4)、装药后，必须把电雷管脚线悬空、电雷管脚线严禁与电气设备或导体相接触。放

炮母线与雷管脚线联接，两接头要错开不小于200mm距离，以防放炮产生明火。

三、炮眼布置图：附后

四：爆破图表：

1、爆破说明书：附后

2、爆破特征

序号名称类另序号名称数量

新安煤矿1204工作面掘进作业规程第12页

三级煤矿许用硝铁炸药(150g/

1炸药类型6循环进尺1.8m

卷)

2雷管类型毫秒延期电雷管7掏槽方式楔形掏槽

ZQS-35/1.5型手持式气动钻

3钻眼工具8

机、两台7655凿岩机

4炮泥材料黄泥、水炮泥9

FMB-100/200型电容式发爆

5爆破器材10

器

五、岩(煤)耙装：

1、装岩(煤)的方法:

(1)、1204运输道使用耙装机耙装直接装入跟窝刮板输送机和跟窝皮带运至集中胶带

机道大皮带.

(2)、1204材料道岩巷段使用耙装机耙装直接装入跟窝刮板输送机，再由管板输送机

装入1T矿车，由电瓶车拉至大巷。

2、装岩(煤)设备及配套设备型号及安装要求：

(1)、耙装机型号：P-60B型耙装机。

(2)、耙装机照明方式：专用防爆照明灯。

(3)、耙装机防滑方式：专用耙装机道卡子4副，耙装机漏斗处，使用2股直径15.5mm

完好钢丝绳配配套元宝卡子固定在顶板专用起吊锚杆上。斜巷稳固耙装机时，还应加打地

锚固定，每帮一根@22mm、L42200mm等强螺纹钢锚杆使用CK-23/70型树脂药卷锚固；地

锚打在上山轮前，下山轮后2nl两帮墙脚处，两组地锚间用2股15.5mm钢丝绳，穿过耙装

机底座，将耙装机带紧揽住，以防耙装机下滑。

(4)、耙装机应安装牢固、可靠封闭挡绳栏和挡肝护栏。

(5)、耙装机回头轮固定采用两组地锚固定。每组地锚采用两根22mm、L=2500mm的

螺纹钢锚杆锚固，端头配双托盘、加厚螺母固定。地锚布置在迎头中部底板上，每组锚杆

和回头轮之间，分别使用2股直径15.5mm完好钢丝绳配配套元宝卡子卡紧上牢，一组锚杆

直接承担拉力，另一组锚杆间接承担拉力，以确保若有一组锚杆失效，另一组锚杆能起作

用。

(6)、耙装机前嘴距迎头最小距离为5m,最大距离为30m,超过规定应及时挪移。

3、装煤(岩)机装载过程的操作和维修技术要求：

装载过程的操作和维修技术要求：

(1)、司机操作时，先带紧耙装机的钢丝绳，试一下专用绳头撅子固定情况，确定牢固

后，方可开始匀速耙装。

(2)、司机在操作过程中，发现耙装机出现霸劲时，必须立即停止耙装，查清原因，并

处理好后，方可继续耙装。

(3)、司机操作耙装机必须使用专用的操作杆，严禁用其它工具代替。

(4)、每班维护员在耙装机使用前，必须对耙装机进行检查，对固定螺丝进行紧固，确

认一切正常、运转完好，方可交由司机使用。

(5)、发现配件损坏后，必须立即停止使用，更换好后，方可继续使用。

(6)、每班维护员必须检查需要润滑油的部件，及时添加润滑油。

新安煤矿1204工作面掘进作业规程第13页

第五章综掘机主要参数及工艺流程

一、主要参数

根据掘进机的性能、煤层自然条件，选择采用航天晨光股份有限公司生产的EBZ120CJ

悬臂式煤巷掘进机，该掘进机功率大，可以在坡度不大于±16°,普氏系数fW6煤巷中掘

进，经济切割断面积达17平方米。其主要参数见下表。

部位序号项H参数

1-1最大掘进高度4.2m

1-2最大定位掘进宽度5.3m

1-3掘进断面形状任意

1-4经济切割断面7-17m2

总

1-5爬坡能力±16°

1-6切割煤岩最大单向抗压强度<60MPa

1-7机器外形尺寸（长X宽X高）8、28X1、92X1、5nl

1-8铲板宽2、6m(2.4m2.8m)

体

1-9机器地隙260mm

1-10最大卧底深度350mm

1-11装机功率186Kw

1-12装机重量35t

2-1电机

2-2型号YBUS-120/4

2-3功率120Kw

截2-4电压660V/1140V

2-5转速1475r.p.m

2-6截割头

割2-7直径X长度①880X690mm

2-8转速50r.p.m

2-9卧底量350mm

部

2-10截割头最大摆动角度

2-11上43°

2-12下25°

2-13左右±42°

2-14伸缩距离550mm

3-1铲板顶尖抬起350mm

装3-2铲板顶尖卧底260mm

3-3装载形式星轮

3-4星轮转速32r.p.m

运3-5星轮扭矩（单个）2912N.m

3-6输送机形式边双圆环链刮板式

3-7链速0.9m/s

新安煤矿1204工作面掘进作业规程第14页

部3-8刮板链规格①14X50圆环链

3-9运输机槽宽500mm

3-10运输能力390mVh

4-1行走形式履带

行

十.4-2行走速度3.12/7.13m/min

4-3牵280000N

领引力

PP

4-4平均接地上Jk0.131MPa

5-1泵站功55KW

液

5-2系统压力

压

亥5-3行走回路16MPa

系

纬5-4装运回路16MPa

<7L

5-5液压缸回路16MPa

喷6-1灭尘形式内外喷雾

雾6-2喷雾配水站压力

冷

6-3内喷雾3.0MPa

却zqj

系6-4外喷雾1.5MPa

统6-5总流重40/80L/min

7-1供电电压660/1140V

由与

7-2总功率186Kw

系式凯处

7-3隔爆形式隔爆兼本质安全型

二、断面切割顺序及工艺流程

根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面切割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进

行切割。

（一）、施工顺序

1、切割：

（1）掏槽：

a、做好准备工作，使整个系统处于待命状态。

b、依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。

c、空负载情况下启动切割系统。

d、启动行走系统，使掘进机向前移动，空转着的切割头接触煤壁后，同时左右摆动切

割头，摆动量约为300-400mm。

e、掘进机的截割头进入煤壁的深度达到规定要求，即完成掏槽作业。

（2）横向切割：

a、关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性。

b、驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。

（3）跨距切割：

a、横槽到位后，抬高（或下落）切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过

150mm。

b、重复抬高（或下落）切割头，使切割头的升高（或下降）达到规定距离，即完成跨

距切割。

（4）全断面切割：重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面的全断面切割。整

个截割过程为一个循环，现规定当班按循环进尺0.9m进行掘进。

2、切割路线：

选择从巷道左下角进刀掏槽，由底向顶依次进行切割，最后使巷道成形。

新安煤矿1204工作面掘进作业规程第15页

3、切割注意事项：

a、巷道由底板向顶板依次切割，要注意避免出现大煤块，防止影响装载系统的正常作

业。

b、掘进机作业时，切割臂不得处于极限位置，应向内回摆150〜200nlm。

(二)、工艺流程

1、截割、装载：采用EBZ120CJ型掘进机进行截割，通过掘进机铲板扒载到掘进机运

输机上。

2、运输：通过掘进机二运(机载皮带)转载到SGW-40Z溜子上，再由SGW-40Z溜子转

载到运输道道SPJ-80皮带运输机上转走。

3、支护：采用锚杆机打装顶锚索、手持式气动钻机打帮锚的方式对巷道进行锚网梁索

支护。

4、工艺流程：截割(出煤)一敲帮问顶一铺联顶网一临时支护一打顶锚索一铺帮网

一打帮锚杆(索)。

第六章劳动组织与主要技术经济指标

一、循环作业方式：

1、作业制度：

(1)、单位主管区长是本单位生产组织及安全质量管理的第一责任者；跟班干部及班组

长对当班生产组织及安全质量负主要责任：主管技术员是工程质量的主要责任者。

(2)、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，切实搞好工程质量，工作质量达

标工作，努力推进本质安全。

(3)、加强顶板管理，严格执按有关要求管理好顶板，杜绝各类顶板事故的发生。

(4)、必须遵章指挥、遵章作业，遵守劳动纪律，严禁“三违”。

(5)、严格执行岗位责任制，工程质量班组验收等制度，突出现场管理，加强过程控制，

严格执行“三大规程”、《煤矿安全质量标准化》标准和徐矿集团有限公司安全质量标准化

补充规定及相关细则、规程、文件等。

(6)、严格按设计施工，跟煤层按方向线破顶掘进，确保巷道成型。

(7)、现场施工方向发生偏差，验收员应及时校正维持当天掘进，并及时汇报技术员，

由技术员通知测量组于次日重新给方向线。

(8)、现场施工条件发生变化，跟班干部及班组长必须及时汇报，并采取针对性措施处

理。

(9),验收员在技术员的领导下，严格按照《作业规程》和施工措施规定并对照标准进

行验收，确保工程质量。

(10)、严格执行正规循环作业。上一个班没完成的任务，下一班必须先接着施工好后，

方可继续掘进。

2、作业方式：

(1)、作业班制：三八制，每班工作时间8小时。

(2)、作业方式：三班掘进，设备的日常检修利用早班的时间进行。

二、炮掘劳动组织形式：

1、劳动组织形式：

实行一人多岗、一专多能，一人可在不同时段的其它工序中从事不同的工作。

新安煤矿1204工作面掘进作业规程第16页

2、炮掘劳动组织和出勤:

序出勤人数在册出勤循环

工种

号夜班早班中班合计人数率毓）时间

1打眼工2226967

2放炮员1113560

3耙装工2226967

4防尘工1113475八

5维护员1214757

6零活工33475

7材料员111100小

8班长11133100

9验收员1113475

跟班干时

101113560

部

合

101510355174

计

说明：上表中的出勤员工人数为一头出勤人数，跟班干部负责两个头的跟班，随着巷

道掘进长度的增加必须相应增加路道工

新安煤矿1204工作面掘进作业规程第0页

3、炮掘循环作业图表:

\班次

早班中

工序名称’15夜

891011121314班

用时(ndn)\^16

验收、交接班15

打掏槽眼、辅助眼30

一炮三检、装药、放

20

炮

防尘、装煤、运研30同

打帮、顶、底眼30

早

一炮三检、装药放炮30

防尘、清除浮煤肝临

20

时支护班

装煤运肝100

挂卜网、施工锚索眼支

200

护

整理工程、防尘20

新安煤矿1204工作面掘进作业规程第18页

4、炮掘主要经济技术指标:

内巷道名称

项目单位

容联络巷运输道材料道切眼

巷道长度m175100100175

巷道坡度度跟一煤顶板掘进

技净断面m212121211+2

术循环进尺m1.81.81.81.8

指日循环数个3333

日进尺

标m5.45.45.45.4