厂房钢结构雨棚施工钢结构施工质量保障措施

10.1 钢结构质量管理体系 110.1.1 质量保证体系 210.1.2 质量管理制度 210.1.3 质量管理流程 310.2 钢结构原材料的质量控制措施 310.3 构件制造厂加工过程中的下料、组装、焊接的质量控制 510.4 制造厂对构件抛丸、防腐油漆涂装的质量控制措施 810.5 构件装车、运输质量保护控制措施 810.6 原材料、构件堆放保管质量保护措施 910.7 现场测量质量保证控制措施 1010.8 现场安装时的质量控制措施 1110.8.1 预埋件的验收控制措施 1110.8.2 组对质量控制措施 1110.8.3 钢结构安装工程质量程序控制 1110.8.4 钢结构螺栓连接工程质量程序控制 1310.9 现场地面、高空焊接质量保证控制措施 1410.10 现场钢结构防腐、防火质量保证措施 1510.10.1 防腐涂装质量控制措施 1510.10.2 防火涂料施工质量保证措施 1610.10.3 钢结构防腐、防火涂装常见质量问题措施 1710.11 现场产品质量保护措施 1710.12 钢结构工程质量通病预防措施 1810.13 大风施工质量保护措施 1910.14 雨季施工质量保护措施 1910.15 施工质量资料及报表保障措施 20钢结构质量管理体系为保证本工程顺利、有序地进行，并达到预定的质量目标，必须对有可能影响工程质量的因素进行分析，事先采取措施，实现对施工质量的有效控制。质量保证体系建立以项目经理为第一责任人、项目总工具体负责、质量管理部、专业工程师、施工作业队队长及其它相关部门、人员参加的项目质量管理组织机构。本工程钢结构安装质量保证体系如图12.1-1所示：业主、监理及市质检站质量工程师生产部物资部技术部质量管理部项目经理项目总工程师公司质量管理部门各施工队图10.1-1 结质证体系质量管理制度根据本工程的内容、特点和国家、地方的有关规定，本项目将制定并施行以下质量管理制度，包括：各部门和专业人员的质量责任制现场质量管理制度分包队伍的资质审查管理制度分包队伍的质量管理制度技术交底制度施工组织设计和专项方案的编制和审批制度工程质量检验制度现场材料的验收管理制度计量管理制度工程质量检查制度质量管理流程本项目质量管理流程见图10.1-2。总结经验、开展QC活动总结经验、开展QC活动比较施工成果与质量目标、计划施工过程建立质量责任制、控制各要素针对要素制定计划、措施确定质量目标、计划图10.1-2 量理示意图钢结构原材料的质量控制措施材料质量的保障是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。材料的质量控制从细化采购、保管、制作安装、使用的环节入手，各环节由专人负责，分工明确，责任清楚，保存质量记录资料，确保材料、设备的质量。物资采购前，由专业工程师根据图纸、设计变更等编制物资需用量计划，注明名由项目经理批准。物资采购实行招投标方式，由项目经理会同项目有关成员择优确定物资供应商。采购工程师负责落实货源，签订合同，催货、提运。（国家定点生产企业大厂)及相应的质量证明材料，并准备原件备查。检验否监理抽样否报验否监理检验否检验否监理抽样否报验否监理检验否合格入库编号入库合格标记复验报告理化实验复验申请复验通知单取样索取材料质保书标志移植第一次取样材料进场投入使用第二次图10.2-3 料收图材料的外观质量、标记应符合要求。对有复验要求的材料取样复验，对不合格的办理退货手续。对需进行工艺评定的材料，由技术部制定工艺评定计划，由质量部完成检试验，最终由技术部评定结果。评定合格的材料正式入库。（附有质保书构件制造厂加工过程中的下料、组装、焊接的质量控制本工程构件对外形尺寸等要求很高，必须采取适当的措施控制构件的形状尺寸。制造厂在钢构件加工制造之前必须完成构件的加工工艺设计和焊接工艺设计。材料的矫正措施进入车间加工的材料应平整无弯曲和变形，否则应进行矫正。矫正可用机械或850℃，合金钢材料严禁用水激冷。加力矫正应避开蓝脆区（200℃～400℃1/2。号料划线的控制措施号料前确认其钢号材质，尺寸规格，外形及表面质量。号料用的样杆、样板的尺寸、上面的定位标记，须检验合格方可使用。加放的加工余量和焊接收缩余量。零件草图和排版图的规定。如需拼接，应按工艺要求错开拼接位置，超规定的拼接应报设计认可。所有划线检验应记入检查记录中。切割余量和焊接收缩余量的控制措施单纯的下料尺寸控制利用数控切割机是可以保证的，但从工艺实施方面需考虑装配顺序、焊接收缩量、切割设备精度、加工的经济性等因素，特别本工程厚板构件和熔透焊缝等，钢板对接焊接收缩量较大，应根据工程经验值，下料尺寸控制从严。组装和二次矫正控制措施材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。装配用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用。50mm氧化铁皮、油污、水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽。对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应在组装前抛丸除锈，涂上油漆。矫正可用机械或火焰矫正的方法进行，火焰矫正的加热温度应根据钢材性能确定，低合金钢材料严禁用水激冷。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。磨倒角，提交检验。焊缝返修质量保证措施缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂50mm边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。10除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除。方法及工艺规定补焊。补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，100mm，500mm再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊。焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。2制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。焊缝变形控制措施表10.3-1 缝形措施编号焊接变形控制措施1采用合理的焊接顺序控制变形T宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中；先焊中间再焊两边；先焊受力大的杆件再焊受力下的杆件；先焊受拉杆件再焊受压杆件。2在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。3（角度与间隙4在桁架焊接时宜采用反变形法控制焊接变形5尽可能采用多层焊接代替单层焊，试验证明，焊接收缩的70％是在焊接第一层与第二层时完成的。前两层的焊接填充量大，则焊接收缩较大，反之，则较小。焊接残余应力的控制措施残余应力在结构受载时内力均匀化的过程中，往往导致塑性变形区扩大，局部减小焊缝尺寸；减小焊接拘束度。根据经验预防焊接收缩余量，在保证强度与质量的前提下，运用合理的坡口形式，尽量减小焊接填充量，达到减小焊接残余应力的目的。拘束度越大，焊接应力越大。首先应尽量使焊缝在较小约束度下焊接，并且尽可能不用刚性固定的方法控制变形，以免增大焊接约束度。在本工程中，减小约束度的措施主要集中在以下方面：其一，对于每一个组拼焊接裂纹控制措施表10.3-2 接纹措施序号内容1严格控制钢板的质量，主要是限制焊缝中的S、P含量。购进的钢材必须先进行复验，S、P的含量必须符合材料的技术标准。2尽量减少氢的影响。焊前预热可有效去除焊接区的水分；焊接前，必须仔细烘干焊条，彻底清除焊接区的油、锈等杂质；焊接高强度钢时必须采用低氢或超低氢焊接材料；采取预热和焊后消氢处理，有利于氢的逸出。3在深化设计中，尽量采用能降低接头刚性的结构型式、坡口形式和接头形式，避免存在应力集中部位，降低接头的拘束度，降低裂纹敏感性。4采用合理的焊接工艺。合理安排装配顺序和焊接顺序，使大多数焊缝处在较小的刚度下焊接，以减小接头拘束度。5熔深与熔宽之比小于1。6采用多层多道焊，后焊焊道可使前一焊道中的氢迅速逸出，并可使前一层焊道热影响区的淬硬层软化。制造厂对构件抛丸、防腐油漆涂装的质量控制措施构件冲砂除锈后粗糙度必须符合设计要求。涂料及相应溶剂的品种规格、性能应符合设计要求及国家产品标准的规定。并通过相关部门的检测。涂装的遍数、涂层厚度均应符合设计要求。对各类焊接接头和施工过程中碰伤的部位及时进行补漆，油漆涂装采用喷涂法。对特殊环境下的涂装施工严按照特殊环境下的施工方法进行，对涂装完成后应及时做好成品保护工作。385%时进行油漆的涂装工作。4构件装车、运输质量保护控制措施钢构件按规定制作完毕且经检验合格后，应按要求分类打包并及时贴上标识，详细注明安装所需的位置信息（施工构件号、构件编号等。钢构件运输时绑扎必须牢固，防止松动，钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度均能保证构件不产生变形、不损伤涂层，减少运输磨损且保证运输安全。按照构件的特点编制包装方案。产品包装需要足够的强度，保证构件在多次装卸、运输中无损伤、变形、降低精度、锈蚀等情况，确保构件安全可靠的到达目的地。包装材料与构件之间应有隔离物，避免磨损与互溶，装材料与构件的颜色应有显著区别。装箱清单中构件编号要详细标出。大件使用托架，小件、易丢失件采用捆装或者厢装。打包时突出的零件应朝向包装箱内侧，避免运输过程中的碰撞变形。连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴牵，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及钢体扭曲变形。细长构件（）型进行集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝进行绑扎固定。原材料、构件堆放保管质量保护措施材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证接制度。材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能和安装顺序来分类。构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。选择合适的场地或场地存储本工程材料：钢板、管材、型钢按规格、品种集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准使用或不适当的处置，并定期检查质量状况。焊接材料应按照牌号和批号分别储藏在具有室温和干燥的储藏室内，焊条和焊剂在使用前按质量证明书上的规定进行烘干和烘培。所有的螺栓均按照规格。型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染收。现场测量质量保证控制措施本工程测量包括通常的平面控制和高程传递，还包括钢结构复杂的空间异形结构定位、位移观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。施工测量将从测量人员、测量仪器、测量操作方法等关键方面进行重点控制。ISO9002仪器必须保证精度的要求。测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备施工测量经验。钢结构安装前，根据土建提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点，有必要的文字说明施工中放样应有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数程师复检、测量负责人复核。规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，我方在收到上道工序的测根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。坚持班前交底制度。测量垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯对钢构件的垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度。避免累计误差的方法：提高测量精度，充分利用螺栓孔与螺栓之间隙进行控制，当某一跨的间距出现正公差时，调节下一相邻跨时，必须出现负公差，并且数值基本相等。测量及时跟踪，及时提供测量数据，为安装工序提供依据，做到校正时心中有数，不盲目施工。现场安装时的质量控制措施预埋件的验收控制措施验收项目包括：标高偏差，纵向偏差，横向偏差，水平度，预埋件的质量。验收方式：由于支座与操作平台有高差，首先在埋件区域内定出待检点，然后用板尺（0.5m1m）进行检查验收。结果处理：如果复测值在允许的误差范围之内，则复测通过；如果砼柱顶的坐标及角度加以解决。组对质量控制措施严格控制高空对接与焊接两工序间的交接。对接完成后，焊接之前，要经过自检与专检工序。严格控制错边、接缝、坐标。对接无误后，才能展开焊接工序。起吊措施。主要用来保护涂装质量。由于有现场对接工序，杆件在现场会经过多次倒运，如果保护不好，会对涂层质量构成严重破坏。小构件用棕绳（或帆布带）大型杆件采用拆卸式卡环。钢丝绳与杆件截面接触的地方，用编制物隔断。钢结构安装工程质量程序控制建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监安装准备工作安装准备工作施工记录资料整理出厂合格证明清理现场，文明施工质量评定记录自检记录不合格的处理（返工）质量评定测量记录执行验评标准钢结构出厂合格证注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷焊条合格证注意构件安装标高及平面位置自检焊接试件检验中间抽查操作人员参加测量定位书面交底技术交底克服上道工序不足的补救措施电焊工考试合格吊装前对钢结构复验工具准备熟悉图纸及技术资料焊条、焊剂准备，出具合格证学习操作规程及质量标准钢结构就位，出具合格证图10.8.2-1 钢构工序制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。钢结构螺栓连接工程质量程序控制准备工作准备工作资料整理质量评定记录清理现场，文明施工自检记录不合格的处理（返工）隐蔽工程中间检查记录质量评定执行验评标准高强螺栓合格证扭矩法施工机具标定检查高强螺栓连接分两次连接剩余高强螺栓按批号分别存放自检高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打连接中间抽检构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业逐组复验所附件的摩擦系数在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号办理连续隐蔽签证手续和上道工序办理中间交接手续扭矩法施工机具进行评定检查操作人员确定高强螺栓连接面的摩擦系数技术交底书面交底确定高强螺栓扭矩系数学习操作规程和质量标准构件连接接头检查高强度螺栓准备，出具合格证熟悉图纸和技术资料高强螺栓检查记录图10.8.3-2 高螺栓量控制现场地面、高空焊接质量保证控制措施现场焊接工作主要在在露天完成，焊接环境的好坏对焊接质量影响极大。焊接环境包括操作平台、环境温度、湿度以及风速等。，钢结构焊接工程质量程序控制如下图所示。质量评定质量评定准备工作资料整理焊接记录不合格的处理（返工）质量评定记录执行验评准备自检记录焊接试验记录清理现场，文明施工焊缝质量检查记录在焊缝附近打上钢印号焊条合格证及烘焙记录清理熔渣及金属飞溅物自检和下道工序处理交接手续中间检查焊接注意焊缝长度、厚度及质量缺陷禁止在焊缝区外的母材打火引弧办理上道工序交接检查复查组织质量和焊缝处理情况焊接工艺评定试验操作人员参加技术交底焊工考试合格书面交底焊接机具、焊接检验工具准备熟悉图纸和技术资料焊条烘焙学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证图10.9-1钢结构焊接工程质量程序控制2m/s速进行监测。防护棚必须安全并相对舒适，有利于保证焊接质量。80％（8米/秒（加热、去潮）时，可进行焊接。CO22米/施或采用抗风式焊机。当在高空焊接时，一定要搭设好焊接平台，做好防风，防火花坠落等保护措施。严格按照由技术负责人签署的焊接工艺指导书进行焊接施工。返修前先用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应在裂纹两端钻止裂50mm长焊缝或母材。焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清除干净，将焊条头等杂物清除干净，保证作业区的整洁。钢结构焊接工程质量程序控制如下图：现场钢结构防腐、防火质量保证措施防腐涂装质量控制措施钢结构涂漆前应编制相应的防腐施工作业设计，涂刷时按油漆产品使用说明书的要求进行。构件表面无明显的焊疤和焊接飞溅等。1表面的清洁，严禁沾水和油污。为了保证外观色泽的一致和涂层均匀，涂料应使用同一批号。涂装前对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。配制好的涂料应在当天用完，涂刷时不得随意添加稀释剂。涂装环境：雨、雪、雾等天气时，相对湿度应按照涂料说明书进行严格控制，相对湿度测湿记录仪为准。100mm围内区域可以使用美纹纸等防护材料保护。若前道涂装时间间隔太久，涂后道涂料时应使用水砂纸打毛，清除表面的灰尘物后再涂装，保证层间的吸附力。为了保证构件边角、棱角处等难涂部位的漆膜厚度，易在大面积涂装之前进行预涂。起吊位置等，便于运输和安装。构件打包应在油漆实干后进行，防止油漆起皮、粘结。构件在吊装运输过程中要注意保护漆面。防火涂料施工质量保证措施表10.10-1 火料工质保措施序号防火涂料施工质量保证措施1防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。2施工前用铲刀、钢丝刷清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。3钢构件表面的反绣必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位的检查合格后再进行防火涂装的施工。4防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。5防火涂料的施工必须分便成活，每一遍施工必须在上道施工的防火涂装干燥后方可进行。6防火涂装施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间8～12小时。7处理措施不宜防火涂料施工。8防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场成品，使用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。9及验收规范为标准进行施工和验收。10防火涂料修补前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净，然后按照防火涂料的施工工艺进行修补。钢结构防腐、防火涂装常见质量问题措施防火涂料涂装质量保证项目：防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准鼓、不脱落。当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。1.0mm85％1m必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。工程应按使用量控制涂装质量。对涂装的构件表面的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检查结果都需做工厚度等。检查涂装表面质量应均匀细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等；附着力好。现场产品质量保护措施一方面构件倒运过程中，要进行钢结构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。构件保护构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。避免现场焊接过多的辅助构件，以免对母材造成影响。要进行计算，以免造成构件的永久变形。进行桁架的吊装验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。涂装面的保护，构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。St3后期成品保护，后期的成品保护重点是桁架成品、防腐面层在其它工序介入施工后的保护。严禁集中堆放建筑材料。严禁施工人员直接踩踏钢板，在交工验收前，在屋面铺设木板通道。焊接部位及时补涂防腐涂料。其它工序介入施工时，未经施工单位许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。玻璃幕墙、设备安装、高级装修如与钢结构有交接，需通过总包与钢结构施工上焊接、悬挂任何构件。地面支座的防护。在进行交工验收前，在已完成的地面柱脚支座周围设置防护围栏，以免支座受到碰撞和损坏。钢结构工程质量通病预防措施钢柱垂直度或倾斜角度偏差超过设计值，预防措施钢柱在制作中的拼接、焊接，要采取防变形措施。因钢柱较长，刚性较差，在外力作用下易失稳变形，吊装时要采取加强措施。拼装时要充分考虑焊接收缩等以确保杆件角度的正确，吊装前增加临时连杆。预防措施：钢结构制作阶段应按设计规定的跨度比例（L/500）进行起拱。起拱的弧度加工后不应