(高清版)GBT 6730.83-2022 铁矿石 灼烧减量的测定 吸湿水校正重量法

铁矿石灼烧减量的测定Ironores—Determinationoflossonignition—国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件修改采用ISO11536:2015《铁矿石灼烧减量的测定重量法》。——更改了试验终点的判定(见8.5,ISO11536:2015的7.5),以提高判定的准确性，并与 Ⅱ中非常重要的部分，在保证铁矿石产品质量方面发挥着重要作用，该系列方法标准服务于铁矿石1986年，GB/T6730首次发布了51项铁矿石化学成分测定方法国家标准，随着铁的GB/T6730组成文件详见附录A。GB/T6730.83给出吸湿水校正重量法测定铁矿石中灼烧减量的方法。1GB/T6730.1铁矿石分析用预干燥试样的制备(GB/T6730.1—2016,ISO7764:2006,MOD)GB/T6730.3铁矿石分析样中吸湿水分的测定重量法、卡尔费休法和质量损失法(GB/T6730.3—2017,ISO2596:2006,MOGB/T10322.1铁矿石取样和制样方法(GB/T10322.1—2014,ISO3082:2009,IDT)26仪器6.1坩埚(瓷坩埚或铂坩埚):容量为15mL～25mL,带盖。坩埚及其盖子应在1000℃的马弗炉中预处理60min。使用前，坩埚及其盖子应存放在真空干燥器(见6.4)中。如果用于灼烧减量分析的铂坩陶瓷或其他耐热材料，在1000℃下与坩埚接触时不会破裂。干燥器边缘应涂上少量硅脂或凡士林。每天应更换150g～200g硅胶(见第5章)。如果使用铂坩埚，则不应使用金属干燥器底盘。7实验室试样的制备化合水和易氧化物含量高的规定按照GB/T6730.1进行。8分析步骤8.1试样充分混匀实验室试样(见第7章),分取多份试料，确保每个试料都能代表实验室样品。试料应进行空气平衡。照GB/T6730.3进行。称取约2.0g±0.2g试料(见8.1),精8.5测量(确保马弗炉腔内没有可能黏附在坩埚上的松散材料)。将坩埚从马弗炉中取出，放入干燥器(见6.4),3续灼烧后质量差不超过试料初始质量的0.05%为止，以最后一次灼烧后的质量为计算依据。9结果计算及其表示 (2)9.2分析结果的一般处理9.2.1精密度本文件的精密度函数关系式见表1。注：式中X是分析结果的平均值(质量分数9.2.2分析结果的确定实验室间精密度用以评价两个实验室报告的最终结果之间的一致性。两个实验室按照9.2.2中规μ1——实验室1报告的最终结果；4μ2实验室2报告的最终结果。如果|p₁-μ₂|≤R,两个实验室的最终结果是一致的。9.2.4正确度检查b)lμ.-A.I>C,在这种情况下，测量值与标准值之间有显著差异。通过多个实验室间确定的认证标准样品(CRM)或标准样品(RM)的C值按式(4)计算： R——实验室间再现性限；r——实验室内重复性限；u——CRM或RM样品标准值的不确定度。9.2.5最终结果的计算最终结果为试样可接受分析值的算术平均值，或由附录B中规定的程序确定的值，计算精确至0.001%,报告精确至0.01%,按GB/T8170的规定修约。10试验报告试验报告应包括下列信息：a)测试实验室名称和地址；b)试验报告发布日期；c)本文件编号；d)试样本身必要的详细说明；e)分析结果；f)测定过程中存在的任何异常特性和在本文件中没有规定的可能对试样或标准样品的分析结果产生影响的任何操作。5GB/T6730.3—2017铁矿石GB/T6730.5—2007铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石6730.12—20166730.13—20076730.14—20176730.16—20166730.17—20146730.18—20066730.19—20166730.20—20166730.21—20166730.25—20216730.26—20176730.28—20216730.29—20166730.30—2017铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石铁矿石水分含量的测定重量法全铁含量的测定三氯化钛还原法金属铁含量的测定磺基水杨酸分光光度法亚铁含量的测定重铬酸钾滴定法硅含量的测定重量法铝含量的测定铬天青S分光光度法钴含量的测定4-[(5-氯-2-吡啶)偶氮]-1,3-二氨基苯分光光GB/T6730.38—2017铁矿石钴含量的测定亚硝基-R盐分光光度法GB/T6730.39—2017铁矿石镍含量的测定丁二酮肟分光光度法66730.44—20176730.45—20066730.46—20066730.47—20176730.48—20216730.49—20176730.51—19866730.52—20186730.53—20046730.55—20196730.57—2004铁矿石铌含量的测定铁矿石铋含量的测定铁矿石钾含量的测定火焰原子吸收光谱法铁矿石碳含量的测定气体容量法铁矿石钴含量的测定火焰原子吸收光谱法铁矿石锌含量的测定火焰原子吸收光谱法铁矿石铅含量的测定火焰原子吸收光谱法铁矿石锡含量的测定火焰原子吸收光谱法铁矿石铝含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T6730.59—2017铁矿石锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T6730.60—2005铁矿石镍含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T6730.61—2005铁矿石碳和硫含量的测定高频燃烧红外吸收法6730.68—20096730.70—20136730.71—20146730.75—2017铁矿石全铁含量的测定自动电位滴定法铁矿石砷含量的测定氢化物发生原子吸收光谱法铁矿石灼烧减量的测定重量法铁矿石氟和氯含量的测定离子色谱法铁矿石全铁含量的测定氯化亚锡还原滴定法铁矿石酸溶亚铁含量的测定滴定法铁矿石镁含量的测定火焰原子吸收光谱法铁矿石钠含量的测定火焰原子吸收光谱法铁矿石镉含量的测定石墨炉原子吸收光谱法铁矿石求含量的测定冷原子吸收光谱法铁矿石钡含量的测定EDTA滴定法铁矿石灼烧减量的测定吸湿水校正重量法7(规范性)试样分析结果验收程序见图B.1。否是Xm-Xmm≤1.2ru=X₁+X₂+X₃3否4否μ=中位值(X,X₂,X₃,X₄)是是