2023-2024第二学期机械制造技术基础课程设计任务书

2023-2024第二学期机械制造技术课程设计课程设计任务书1课程设计目标机械制造技术课程设计是在学完机械制造技术基础课程以后，进行的一项综合性设计，是机械类专业重要实践教学环节。通过本课程设计一方面使学生获得综合运用学过的知识进行工艺设计和夹具设计的基本能力，另一方面能巩固与扩大学生的工艺知识、结构设计知识，为综合课程设计和毕业设计做准备，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。通过本课程设计，学生能运用机械制造技术课程中的基本理论和实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题。通过夹具设计的训练，提高结构设计能力，学会使用相关的手册及图册资料。（1）掌握机械加工工艺规程设计的基本方法

能够正确选择定位基准；能够根据工件各加工表面的技术要求和规定的生产条件合理选择表面加工方案并且确定工艺路线；能够运用查表的方法为各加工表面确定加工余量；能够运用尺寸链理论解工序尺寸及公差；能够运用规定的定位夹紧符号，正确绘制工序图，并能正确标注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。（2）掌握机床夹具设计的基本方法

能够根据工序卡片规定的定位夹紧方法，正确选择夹具元件；能正确进行定位误差和夹紧力计算，合理布置夹紧力作用点和作用方向并进行夹具精度校核；能够根据国家制图标准，运用必要的视图完整地表达一个夹具结构，能正确标注设计尺寸，合理标注技术要求。

2课程设计题目2.1零件机械加工工艺设计类序号课程设计题目设计要求1拖拉机差速器壳机械加工工艺设计差速器壳零件如图1-1所示，生产纲领为10000件/年。2车床主轴机械加工工艺设计车床主轴零件如图1-2所示，生产纲领为1000件/年。3柴油机连杆机械加工工艺设计柴油机连杆零件如图1-3所示，生产纲领为10万件/年。4泵盖机械加工工艺设计泵盖零件如图1-4所示，生产纲领为200件/年。5传动轴零件机械加工工艺设计泵盖零件如图1-5所示，生产纲领为10000件/年。6拖拉机用拨叉零件机械加工工艺设计拖拉机用拨叉零件如图1-6所示。该零件所用材料为35号钢，质量为4.5kg，年产量Q=3000件/年。7倒挡拨叉机械加工工艺设计倒挡拨叉零件如图1-7所示。年产量Q=10000件/年。8万向节滑动叉机械加工工艺设计万向节滑动叉零件如图1-8所示。年产量Q=20000件/年。9犁刀变速齿轮箱体机械加工工艺设计犁刀变速齿轮箱体零件如图1-9所示。年产量Q=5000件/年。10齿轮零件机械加工工艺设计齿轮零件零件如图1-10所示。年产量Q=2000件/年。11变速叉零件机械加工工艺设计变速叉零件如图1-11所示，生产纲领为2000件/年。12减速机箱体零件机械加工工艺设计减速机箱体零件如图1-12所示，生产纲领为2万件/年。13液压油缸机械加工工艺设计液压油缸零件如图1-13所示，生产纲领为1万件/年。14三拐曲轴机械加工工艺设计三拐曲轴零件如图1-14所示，生产纲领为5000件/年。15机床主轴箱机械加工工艺设计机床主轴箱零件如图1-15所示，生产纲领为1万件/年。16法兰盘零件机械加工工艺设计法兰盘零件如图1-16所示，生产纲领为10万件/年。17水泵叶轮机械加工工艺设计水泵叶轮零件如图1-17所示，生产纲领为10000件/年。18涡轮轴承座机械加工工艺设计涡轮轴承座零件如图1-18所示，生产纲领为2万件/年。19尾座体机械加工工艺设计尾座体零件如图1-19所示，生产纲领为1万件/年。20活塞零件机械加工工艺设计活塞零件如图1-20所示，生产纲领为10万件/年。2.2零件机械加工机床夹具设计类序号课程设计题目设计要求1连杆铣槽夹具设计附图2-1是连杆铣槽的工序图，该零件是中批量生产，要求设计加工该零件上尺寸为mm槽口所用的铣床夹具。2铸铁拨叉钻孔夹具设计图2-2为一铸铁拨叉零件，质量为2kg，中批量生产，需要设计在摇臂钻床上加工和两孔的钻床夹具。3拉杆接头螺纹加工车床夹具设计图2-3为拉杆接头零件，材料HT200，大批量生产。设计在普通车床上mm螺纹夹具。4液压泵上体阶梯孔车床夹具设计如图2-4所示，加工液压泵上体的三个阶梯孔，中批生产，设计所需的车床夹具。5接头槽口铣床夹具设计图2-5为接头零件图。材料为45号钢，毛坯为铸铁，大批量生产。设计铣削尺寸为28H11mm槽口所用的夹具。6顶尖套键槽和油槽铣床夹具设计如图2-6所示，要求铣一车床尾座顶尖套上的键槽和油槽，设计大批生产时所用的铣床夹具。7托架斜孔钻床夹具设计图2-7所示为托架工序图，工件的材料为铸铝，年产1000件，已加工面为孔及其两端面A、C和距离为44mm的两侧面B。本工序晋哀公两个M12的底孔mm，设计钻床夹具。8支架壳体孔加工镗床夹具设计如图2-8所示，对于支架壳体零件，本工序需加工mm，mm和mm共四个孔。其中mm和mm采用粗精镗、mm孔采用钻、扩、铰方法加工。工件材料为HT400铸铁毛坯，中批生产。设计该支架壳体镗孔夹具。9液压泵盖孔加工车床夹具设计如图2-9所示的液压泵盖，中批生产，本工序要加工三个阶梯孔，设计车削三孔夹具。10双曲柄工件钻孔组合夹具设计图2-10所示为双曲柄工件钻孔工序图。本工序要钻铰两个mm孔，工件上mm孔及其他各加工表面在本工序前均已加工完毕。设计组合钻模夹具。11弧齿锥齿轮磨内孔夹具设计设计如图2-11所示的弧齿锥齿轮内孔的磨削专用夹具。12偏摆拨杆铣床夹具设计工件的毛坯为铸造件，两个孔及其端面已经加工完毕。设计加工偏摆盘厚度为的端面，此处两侧的毛坯余量为2mm，均需加工到位，生产规模为中等批量。13摇臂零件钻孔夹具设计图2-13所示摇臂零件，除孔外，其余部分都已加工好。设计专用钻床夹具以保证在立式钻床上批量生产该零件。14弯管接头车床夹具设计如图2-14，弯管接头工件为铸造毛坯，除孔及其底面已加工完毕，其他部位均未加工。设计加工、长15mm的外圆面所对应的机床夹具。必须保证管轴线与底平面成夹角，生产规模为中等批量。15杠杆零件钻床夹具设计设计如图2-15所示钻、扩、铰杠杆孔和孔的钻床夹具，中批量生产，毛坯为模锻件。16减速器轴键槽铣削夹具设计设计如图2-16减速器轴键槽铣削夹具。17机油泵体车床夹具设计设计车削机油泵体孔及内端面、机油泵体外接合面的夹具，中批量生产，使用设备CA6140。18双轴座车削夹具设计如图2-18所示，双轴座为铸造件，两底平面、侧平面、孔已经加工完毕，设计加工和两个轴孔对应的机床夹具，生产规模为中等批量。19轴承座铣削夹具设计图2-19中工件除与轴承盖相配合的止口槽外都已加工完毕，设计加工与底面呈夹角、宽、深的止口槽。生产规模为中等批量。20定位挂摆钻床夹具设计图2-20所示的定位挂摆零件中，工件所有的表面都已加工完毕，要求设计加工孔端面上成夹角分布的3个锥形定位孔，直径为，锥角为。生产规模为中等批量。3课程设计任务3.1零件机械加工工艺设计（1）对零件进行工艺分析画零件图（零件图一张,A4）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析；对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。（2）选择毛坯的制造方式,绘制毛坯简图（毛坯图1张，A4）毛坯的选择和绘制，应该以生产批量的大小、零件的复杂程度，加工表面及非加工表面的技术要求等方面综合考虑。（3）制订零件的机械加工工艺路线(零件机械加工工艺过程卡一张,零件加工工序卡一套,A4)制订工艺路线：在对零件进行工艺分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段，对于比较复杂的零件可先考虑几个加工方案，分析比较后再从中选择比较合理的加工方案；选择定位基准：进行必要的工序尺寸计算，根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准，当某工序的定位基准与设计基准不想重合时，需对它的工序尺寸进行换算；选择机床及工、夹、量、刀具；加工余量及工序间尺寸与公差的确定；切削用量和时间定额的确定；填写机械加工工艺过程卡和工序卡。（4）设计说明书一份（文字含图、表）3.2零件机械加工机床夹具设计依据零件加工工序要求设计一套专用夹具：确定夹具设计方案，绘制结构原理示意图；选择定位元件，计算定位误差；计算夹紧力；画夹具装配图和零件图。具体如下：（1）某工序的专用机床夹具总装配图一张,A3（2）夹具体零件图1张,A4（3）设计说明书一份（文字含图、表）4课程设计要求（1）共40种选题，以班级为单位进行课程题目的选择，课程设计题目各异，一人一题，按学号分配具体参数，设计参数雷同者设计课题无效；（2）对设计图纸的要求：

①图幅和相关标注等要符合机械制图国家标准；

②技术条件完整和标题栏填写完整；

③图面布局合理、整洁、美观；

④折叠规范。

（3）对设计说明书的要求：

①封面和内容格式都要符合课程设计指导书上所提的要求；

②设计、计算内容要正确、完整、简明；

③插图规范、字迹工整；

④装订规范、牢固。（4）课程设计提交时间为2019年06月07日，届时上交电子版及纸质版给相应指导老师，电子版文件夹名格式为“班级-学号-姓名”。5成绩评价机械制造技术课程设计成绩分优秀、良好、中等、及格和不及格五级，成绩不及格应重新进行设计。根据学生的设计态度（20%）、设计说明书完成情况（40%）、工程图或工序卡完成质量（40%）综合评定学生的成绩等级。机械制造技术课程设计考核和成绩评定标准参照下表。机械制造技术课程设计考核和成绩评定标准等级评定标准优秀⑴全面完成设计任务，设计内容正确，设计图纸质量高

⑵设计说明书内容正确，文字精练、流畅、工整

⑶设计过程或答辩过程中，能准确回答与设计内容有关的问题

⑷工作态度认真、严谨、独立工作能力强，模范遵守纪律

良好⑴全面完成设计任务，设计内容正确

⑵设计说明书内容正确，表达清楚，书写认真

⑶设计过程或答辩过程中，能较好的回答与设计内容有关的问题

⑷工作态度认真，独立完成设计任务，遵守纪律中等⑴全面完成设计任务，设计内容正确，设计图纸基本正确

⑵设计说明书内容正确，表达清楚，书写认真

⑶设计过程或答辩过程中，经提示基本回答相关的问题

⑷工作态度认真，具有一定的独立工作能力，遵守纪律及格⑴能完成主要设计任务，质量较差或有较大错误，经启发能予以纠正

⑵设计说明书内容有个别错误，书写较草

⑶设计过程或答辩时，对有些问题的回答出现概念性的错误

⑷工作态度一般或独立工作能力较差，基本能遵守纪律不及格⑴未完成设计任务，或设计质量差并不加以改正

⑵设计说明书内容有较大错误，或书写非常不认真

⑶设计过程或答辩时，回答问题出现严重的概念错误，或答不出来

⑷工作态度不认真，或独立工作能力差，或不遵守纪律

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