单岗位懂会能

熟料烧成及破碎岗位

1.五懂

1.1懂生产工艺

1.1.1熟料烧成生料浆通过高压泵加压经喷枪雾化喷入窑内后，当料浆

以雾状形式喷入窑内后不断与热窑气进行热交换，被烘干成半干状的物料;

当窑以一定的转速旋转时，窑内的物料也随之不断翻动，并沿轴向方向呈

螺旋状地向前移动；在移动过程中，温度不断升高并发生一系列的物理、

化学变化，最后在烧成带烧结成熟料，经冷却带冷却后从窑头排出窑外。

煤粉从煤粉制备工序煤粉大仓进入转子秤被罗茨风机吹入窑内燃烧，废气

通过旋风收尘入电收尘，旋风收尘收集的窑灰直接入窑，电收尘收集的窑

灰通过螺旋、罗茨风机入窑。

1.1.2熟料破碎

将冷却机冷却后的熟料经槽式链斗输送机至熟料仓，由圆振筛筛分后

的熟料送往合格熟料仓，不合格熟料经短头圆锥破碎机破碎后返回圆振筛

进行筛除后破碎。

1.2懂技术原理

1.2.1熟料烧成原理

回转窑：

通过高温煨烧，使各物料间互相充分完全的发生反应，并使粉状物料

粘结成具有一定容积密度和孔隙率的粒状物料。

静电除尘器：

使含尘气体通过高压直流电场，由于电晕放电而使气体电离，气体离

子向电极运动过程中与尘粒接触，使尘粒带电最后到达收尘电极沉积其上,

从而与气流主体分离；

1.2.2熟料中碎原理

槽式链斗输送机：

它是借助槽底板作往复运动进行给料。输送容重不大于2.0t/m3,温度

不高于500（、粒度不大200mm的各种粒状或小块状物料。产品广泛用于高

温炉渣灰、焦炭、矿砂等具有锋利棱角和磨琢性强的物料，特别适用于氧

化铝行业高温熟料的输送。

短头圆锥破碎机：

在圆锥破碎机中，破碎物料的部件是两个截锥体。动锥固定在主轴上，

定锥是机架的一部分，是静置的。主轴的中心线与定锥的中心线相交成一

定的角度，主轴悬挂在交点上，轴的下方活动地插在偏心衬套中。衬套以

偏心距R绕轴旋转，使动锥的内表面作偏旋转运动，在靠近锥处，物料受

到动锥挤压和弯曲作用而被破碎。在偏心定锥处，已破碎的物料由于重力

的作用从锥底落下。因为偏心衬套连续地转动，动锥也就连续旋转，故破

碎过程和卸料过程沿着定锥的内表面连续依次进行。

1.3懂设备结构

1.3.1熟料烧成

1）回转窑：

筒体、窑衬、滚圈、挡轮、支撑装置、传动装置、窑头与窑尾罩、密

封装置、换热装置、喂料设备等组成。

2）静电除尘器：

阳极板、阴极（芒刺线）、阴阳极振打及振打电机、电加热器、灰斗加

热器、硅整流器、变压器等组成。

1.3.2熟料中碎

1）槽式链斗输送机链条，钢轨，电动机，减速机等组成。

2）短头圆锥破碎机偏心轴套、动锥、定锥、电机、减速机等

1.4懂危险特性

1.4.1熟料窑：

1.4.1.1、检修时进入窑内工作，必须戴好安全帽，穿好劳动保护皮鞋，

禁止穿胶鞋，凉鞋进入。

1.4.1.2,行中检查齿轮时，不准用手摸也不准用棍棒及其他东西伸进

齿轮内，以防造成设备及人身伤害。

1.4.1.3,窑前喷煤（油）时，必须同有关岗位联系，窑前、冷却机出

口和喷枪室操作台上严禁站人和通过，必要时设好警界。

1.4.1.4,当下料口积料或堵塞，捣通时应戴好保护品；窑在运行中捣

通，必须有人监护，防止大块冲击工具伤人；多人工作时必须有专人指挥。

1.4.1.5,停窑捣窑尾积料，必须有专人负责安全工作，如需翻窑，必

须离开现场，防止喷料伤人。

1.4.3电除尘

1.4.3.E工作时必须切断电源，用电笔验证无电，并挂上安全牌，方

可进行工作。

1.4.3.2、遇电气着火，首先切断电源，用四氯化碳灭火器或沙子灭火。

遇收尘器内爆炸着火，严禁人工灭火，应立即断电隔离，及时报警，紧急

通知看火工。

1.4.3.3、为防止过电压伤人、损坏设备，禁止运行中转动升压开关或

开路（空载）运行。

1.4.3.4、确保烟囱烟气含尘量达到国家排放标准0.080g/Nm3,以保

护环境，造福人类。收尘器不得正压冒气，运行，防止工作人员C0中毒。

1.4.4熟料中碎

1.4.4.1.属于高温含碱物料。

1.4.4.2.粉尘大环境温度高。

1.5懂岗位应急

1.5.1发生事故人员受伤要及时汇报，保护现场并积极开展抢救。

1.5.2高温含碱物料烫伤后，及时用清水或硼酸水冲洗，严重时送医院

治疗。

1.5.3发生事故人员受伤要及时汇报，保护现场并积极开展抢救。

2.五会

2.1会生产操作

2.1.1熟料窑操作规程

2.1.1.2、启动程序

2.1.1.2.1煤粉仓内的料位要高于3m,各个系统检查完毕合格、无缺

陷后,把燃烧器内的油枪推进燃烧器内；

2.1.1.2.2用火把或自动点火设备点燃窑内燃烧器，启动供油泵，开始

时其流量1•0〜1•5kl/h.并调整油量，使其逐渐形成火焰，完全燃烧，退

回点火枪；

2.1.1.2.3启动一次风机并使风管阀门完全关闭，调节内旋流阀门开度

到30%,使其风速为60~80m/s,而且外直流风管阀门完全关闭；

2.1.1.2.4当耐火砖表面已开始发亮，窑头温度达到38（TC时启动供煤

风机喷煤，此时送入窑内的一次风和煤粉应为正常的40〜50%左右；

2.1.1.2.5待煤粉完全燃烧后逐渐加减煤；此时停止供油，退回喷油枪;

随着温度的升高每隔10〜20分钟翻窑一次（1/4〜l/2r）；

2.1.1.2.6当烧成带温度提起后，可用辅助传动电机连续转窑；

2.1.1.2.7关闭引风机风门启动引风机，然后将引风机风门逐渐打开

（缓慢）；

2.1.1.2.8尾温达到450（时联系柱塞泵下料；

2.1.1.2.9开冷却机（冷却水的水质和水量要控制好）；

2.1.1.2.10开启回转窑（制动器和辅助电机要求同时接通和断电，主

电机和辅助电机要联锁，一个工作一个必须断开）；

2.1.1.2.11开启动电收尘（电流、电压要稳），开启螺旋泵和密集型罗

茨风机（要联锁），拉链输送机（相互要有联锁），开始返灰，；

2.1.1.2.12窑尾温保持在200〜220℃之间；

2.1.1.2.13启动槽式链斗输送机。

2.1.2静电除尘器操作规程

2.1.2.1、启动

2.1.2.1微机自动控制状态

①高压机组投入准备工作状态，高压柜接入“连网”；

②PC机位于“连网”；

③电收主控室低压控制柜置于“自动”位；

④输灰操作室低压控制柜置于“自动”位；

⑤全部仪表送电运行；

⑥微机启动，系统按控制程序运行；

2.1.2.2高压柜“手动”工作状态

①高压机组准备工作结束；

②按入“手动”按纽；

③按入“启动”按纽；

④旋动“参数调节”旋扭，手动调压；

⑤停车将“参数调节”旋到最小，按“停车”按纽；

2.1.2.3高压柜“本地”工作状态

①高压机组准备工作结束；

②按入“本地”按纽；

③选定工作方式；

④按入“启动”按纽，单机投入自控工作。

2.1.3槽式链斗输送机规程

2.1.3.1开车

2.1.3.1.1把现场开关打到远程控制；（可现场启动也可远程启动）

2.1.3.1.2启动远程控制开关；（远程启动时需联系好，确认无误后方

可启动）

2.1.3.1.3空车运行正常后，通知进料。（启动空转3min无异常现象）

2.1.4短头圆锥破碎机操作规程

2.1.4开车

2.1.4.1启动除尘系统；

2.1.4.2通知起槽式链斗输送机

2.1.4.3把开关打到远程，

2.1.4.4启动开关；

2.1.4.5待电机正常后再向筛子给料；

2.1.4.6观察筛子的振动情况，

2.1.4.7振幅是否在规定范围内；

2.1.4.8观察筛子的筛分效果。

2.2会异常分析

2.2.1熟料烧成

进入设备内部一氧化碳浓度浓度高，使用防爆灯具和防爆照明，禁止

就地启动非防爆电器开关，非防爆工具。需要使用时，需保证一氧化碳浓

度及在安全范围之内。

2.2.2熟料中碎

1）输送设备异常时，要及时汇报，并采取措施。

2）系统断电时及时开启辅助传动系统，做好开车准备。

2.3会设备点检

2.3.1点检的概念，设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预

先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作

业流程、定点检要求，而对设备进行检查的一种设备管理方法。

2.3.2根据点检路线图进行点检，点检路线图如下：

主控室窑头筒体窑尾旋风收尘灰斗电除尘器拉链输送机排风机密集型

罗茨鼓风机垂直螺旋泵冷却机净风机主控室

值班室1、2#槽式输送机3、4#槽式输送机Cl、C2气箱式除尘器1、2#

料仓1、2#圆振动筛5、6#槽式输送机1、2短头圆锥破碎机3、4#料仓C3、

C4除尘器7、8#槽式输送机1、2#牵引式输送机C5除尘器1、2、3#定量给

料机制氮车间值班室

2.3.3熟料烧成

回转窑

1）合理调节机身淋水量及保持水管畅，检查托轮循环冷却水是否畅通;

2）检查托轮润滑情况，及时润滑，防止热瓦；

3）检查液压挡轮吃力情况，及时调整机身，加强对液压油站仪表与设

备巡检；

4）每天上、下行，上行6〜8小时，下行16〜18小时。

静电除尘器运行中的检查：

1）任何人不准进入运行中的硅整流室和带高压电的地方；

2）保持绝缘地板的干燥，清洁，停车时检查其绝缘程度；

3）消防设施完整好用，整流机室温度在10〜35（之间；

4）加强本岗位与有关岗位的联系，密切配合，以免误操作；

5）改变高低线路及危险作业时，必须经有关人员批准后，方可进行，

作业时必须两个人以上人员进行，一人操作，一人监护；

6）检查收尘设备或处理故障时，必须有两人以上人员工作，专人监护，

并挂警告牌；

7）到收尘器本体外部检查时，必须先和窑前主操联系，窑况是否正常，

以免跑煤爆炸。

2.3.4熟料中碎

2.3.4.1圆振动筛运行中的检查

2.3.4.1.1.检查振动筛进料是否正常；

2.3.4.1.2.筛下粒度是否合格；

2.3.4.1.3.振动筛弹簧有无变形或者振动无力的现象；（漏料现象）

2.3.4.1.4.各润滑点是否缺油；

2.3.4.1.5.振动筛是否变形与破损；

2.3.4.1.6.电机温度以及电流是否在控制范围；

2.3.4.1.7.各连接键是否松动及脱落；

2.3.4.1.8.除尘系统是否运转正常。

2.3.4.2.短头圆锥破碎机运行中的检查

2.3.4.2.1.检查进料是否正常，

2.3.4.2.2.有无空转现象；

2.3.4.2.3.检查加油点有无缺油、漏油现象；

2.3.4.2.4.检查油位是否在规定范围；

2.3.4.2.5.检查出破碎机粒度是否正常；

2.3.4.2.6.检查各固定键有无松动现象；

2.3.4.2.7.检查油压是否正常；

2.3.4.2.8.检查电机温度及电流是否在控制范围。

2.4会风险辨识

2.4.1熟料烧成

1）点火时，反扑强烈。

2）煤粉烘窑过程中，火灭。

3）长时间跑煤。

4）窑体或冷却机振动大时

6）高空施工及坠物。

2.4.2熟料中碎

1）设备振动剧烈。

2）设备堵料。

3）高空施工及悬挂物。

4）护栏或仓口盖板损坏。

5）粉尘严重。

2.5会处置险情

2.5.1熟料烧成

2.5.1.1.各部位要设立警戒线，必要时派专人看守。

2.5.1.2.煤粉烘窑过程中，火灭后要清空窑内煤粉，防止点火时发生

爆燃。

2.5.1.3.长时间跑煤，要及时采取措施，防止收尘爆炸。

2.5.1.4.窑体或冷却机振动大时，要及时调整支撑装置。

2.5.1.5.高空施工时绕行；进窑检修时，防止窑皮或耐火砖脱落伤

2.5.2熟料中碎

2.5.2.1.及时汇报，严重时停机。

2.5.2.2.设备堵料及时发现及时处理。

2.5.2.3.远离高空作业处，注意绕行，注意检查高空悬挂的安全性

2.5.2.4.发现损坏，及时汇报并设立警戒线。

2.5.2.5.检查收尘系统。

2.5.3破碎机

2.5.3.1、现象：

2.5.3.1.1断料

2.5.3.1.2堵料

2.5.3.1.3除尘系统冒尘

2.5.3.2.事故原因

2.5.3.2.1槽式链斗输送机突然发生断裂（材料本身问题、连接处磨损

严重、负荷太大）

2.5.3.2.2槽式链斗输送机断料；

2.5.3.2.3下料口堵；

2.5.3.2.4电磁振动给料机、圆振动筛、破碎机、牵引输送机坏、除尘

系统出现故障；

2.5.3.2.3、处理措施：

2.5.3.2.3.1立即倒用备用设备，停止进料；

2.5.3.2.3.2启动系统停车顺序停下其他设备；

2.5.3.2.3.3及时向上级领导（应急小组）汇报具体情况并通知调度;

2.5.3.2.3.4应急小组及时调集车间人员赶往现场，并及时调集抢修所

需设备、车辆和人员，及时排料；

3.5若备用设备不能运行或抢修时间太长，则必须停窑；

3.五能

3.1能遵守工艺纪律

3.1.1严格执行各种工艺纪律。