东翼2-2中辅运输大巷1作业规程

目录

第一章概况......................................................................-3-

第节概述..................................................................-3-

第二节编写依据..................................................................-3-

第二章地面位置及水文地质情况.....................................................-5-

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况675.................................................................................-5-

第二节煤层赋存及顶、底板情况....................................................-5-

第三节地质构造..................................................................-6-

第四节水文地质..................................................................-7-

第三章巷道布置、断面及支护形式...................................................-9-

第一节巷道布置.................................................................-9-

第二节巷道断面及支护形式.......................................................-9-

第三节支护工艺................................................................-16-

第四章施工工艺..................................................................-27-

第一节施工方法................................................................-27-

第二节凿岩方式................................................................-27-

第三节装、运岩（煤）方式.........................................................-28-

第四节管线敷设...............................................................-28-

第五节设备及工具配备.........................................................-29-

第五章劳动组织及主要技术经济指标...............................................-31-

第一节劳动组织..............................................................-31-

第二节循环作业................................................................-32-

第三节主要技术经济指标........................................................-32-

第六章生产系统................................................................-34-

第一节通风系统................................................................-34-

第二节压风系统................................................................-38-

第三节防尘及供水系统..........................................................-39-

第四节安全监测系统............................................................-41-

第五节供电系统.................................................................-44-

第六节排水系统................................................................-46-

第七节运输系统................................................................-46-

第八节通迅照明系统............................................................-46-

第七章灾害预防及避灾路线......................................................-48-

第一节灾害预防.................................................................-48-

第二节应急管理措施............................................................-54-

第三节安全避险"六大系统".......................................................-58-

第四节避灾路线.................................................................-63-

第八章安全技术措施............................................................-65-

第一节施工准备................................................................-65-

第二节通风管理................................................................-66-

第三节顶板管理................................................................-68-

第四节机电管理.................................................................-72-

第五节运输管理.................................................................-79-

第六节职业安全健康.............................................................-83-

第七节钻机管理.................................................................-85-

第八节机械管理.................................................................-90-

第九节锚索施工管理.............................................................-95-

第十节煤质管理.................................................................-97-

第十一节安装、撤除、起吊管理...................................................-99-

第十二节掘进机倒机管理........................................................-103-

第十三节安全风险评估管理......................................................-106-

第十四节其它.................................................................-107-

附图2-4T:石拉乌素井田地层综合柱状图

附图2-4-2：东翼2-2中辅运大巷1预测地质剖面图（左帮）

附图3TT:东翼2-2中辅运大巷1平面布置图

附图3-2-2:东翼2-2中辅运大巷1断面及支护规格图

附图3-3-3:机载顶支护提升装置图

附图3-3-4:前探梁临时支护平、剖面图

附图4-2T:掘进机截割顺序图

附图5-2-1:正规循环作业图表

附图6-1-1：东翼2-2中辅运大巷1通风系统平面示意图

附图6-2-1：东翼2-2中辅运大巷1压风系统平面示意图

附图6-3-1:东翼2-2中辅运大巷1供排水防尘系统平面示意图

附图6-4-1:东翼2-2中辅运大巷1安全监测监控系统布置示意图

附图6-5-2:东翼2-2中辅运大巷1供电系统示意图

附图6-7T：东翼2-2中辅运大巷1运输系统示意图

附图7-4T:东翼2-2中辅运大巷1避灾路线示意图

第一章概况

第一节概述

一、工程名称

本掘进巷道名称为东翼2-2中辅运大巷lo

二、掘进目的及用途

东翼2-2中辅运大巷1掘进目的是延伸与开拓，用途为盘区辅助运

输、行人服务。

三、工程设计施工长度及服务年限

东翼2-2中辅运大巷1设计施工长度为1675m,服务年限同矿井年限。

四、预计开、竣工时间

根据工程施工安排，本掘进工作面预计2017年1月15日开工，预

计2017年8月完工。

第二节编写依据

一、依据内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井东翼2-2中辅运大巷1,

2平、剖、断面图平、剖、断面图；

二、《内蒙古自治区东胜煤田石拉乌素井田环境影响评价地下水专项环

境水文地质勘查报告》《石拉乌素井田地层综合柱状图》（CAD

电子版）；

三、《煤矿安全规程》（2016年版）

四、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213—2010

五、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511—2010

六、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5010-94

七、《工程测量规范》GB50026—2007

八、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001

九、《锚喷支护工程质量检测规程》MT/T5015-96

十、《矿建“一通三防”安全管理规定》

H^一、《煤矿建设安全规范》AQ1083-2011

十二、《煤矿防治水规定》

十三、《防治煤与瓦斯突出的规定》

十四、《煤矿安全质量标准化标准及评分办法实施细则》（兖州煤业鄂尔

多斯能化有限公司2016版）

十五、《煤矿工人技术操作规程》、《兖矿集团有限公司煤巷锚杆支护技

术规范》有关规定。

第二章地面位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况675

附表1-1-1相对位置及邻近采区开采情况表

工煤层水平名

2-2上煤+700水平

名称称

作地面标

工作面东翼2-2中1362.54〜1405.31工作面标高687.6〜709.5

高

名称辅运大巷11384.01(m)698.1

面(m)

地面位于矿井中东部,吉祥福慧寺东南侧，大96油气井南侧，东侧停掘位置为

情位置油气输气主管线。

井下位

位于222采区与221采区中间。北侧无采掘工作面，南侧为东翼2-2中

况置及四

胶带大巷和东翼2-2上回风大巷在平行施工中。

邻采掘

情况

第二节煤层赋存及顶、底板情况

附表1-2-1煤(岩)层赋存特征表

煤层厚度4.42〜4.96煤层煤层倾角0-3

复杂

煤(m)4.74结构(°)1

层2-2上煤，黑色，以亮煤及暗煤为主，含丝碳及少量黄铁矿薄膜，条带状构造，中

情间含多层泥岩夹研，半暗型煤。煤层产状整体变化不大，较平缓；煤层厚度变化较小；

况煤层结构复杂，含2〜3层泥岩夹研，夹肝厚度变化大。煤层普氏系数(f)一般在L79

左右，为软〜中等硬度煤层。

煤顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性及物理力学性质

层0〜9.7浅灰色，厚层状，泥质填隙，含少量炭屑。

老顶粗砂岩

顶4.85斜层理，平坦状断口，分选中等。

底

2.63〜4.35浅灰色，含砂较均匀，含植物化石碎片。

直接顶砂质泥岩

板3.49

及

3.99〜4.08浅灰色，含砂较均匀，含植物化石碎片，

其直接底砂质泥岩

4.04局部中间含一层细砂岩夹层。

变

浅灰色，局部含炭屑，泥质填隙，斜层理，

化

0-18.61参差状断口，分选中等，半坚硬。

老底中粗砂岩

情9.31

况

该巷道由西向东，直接底岩性由细砂岩逐渐变化为砂质泥岩。砂质

泥岩，性脆，遇水易膨胀；巷道直接顶为砂质泥岩，已破碎，冒落。

第三节地质构造

一、该巷道煤层起伏变化较小，整体呈一单斜构造，东部较高，西

部较低。根据相邻工作面顺槽及前期各大巷实际揭露分析，该掘进工作

面煤层小范围内有起伏，局部有裂隙。裂隙中一般充填灰色砂质泥岩或

粉砂岩，易破碎。预计本掘进工作面无断层，地质条件较简单。

二、影响掘进的其他地质情况

附表1-3-1影响掘进的其他地质情况表

瓦斯类型：根据《内蒙古自治区东胜煤田呼吉尔特矿区石拉乌素

煤矿建井地质报告》，矿区内瓦斯含量低，甲烷平均含量为

0-0.02nh/g,矿井瓦斯类型为简单型。

瓦斯

影响瓦斯等级：根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》之一的分源预测法

进行预测，按照《矿井瓦斯等级鉴定等级鉴定暂行办法》的规定，初

掘进步鉴定矿井为低瓦斯矿井。

根据《内蒙古自治区东胜煤田呼吉尔特矿区石拉乌素煤矿建井地

的其

煤尘质报告》中，抑止煤尘最低岩粉量为90%,煤尘有爆炸性。该井田属

它地于有煤尘爆炸危险性的井田。

煤的自燃煤层自燃等级为I级，自燃倾向性为容易自燃。

质情

况地温2-2上煤底板30.1°C左右，属于正常地温梯度。

地压在构造发育区应力集中，加强矿压观测。

第四节水文地质

该段地层位于侏罗系中下统延安组（J1-2y）碎屑岩类承压水含水

层，含水层平均厚度83.08m,地下水位埋深53.25m,水位标高

1287.11m,水位降深S=28.43m,涌水量Q=0.230L/s,单位涌水量

q=0.00809L/sm,渗透系数K=0.0104m/d,水温12℃,该含水层的

富水性弱，透水性与导水性能差，地下水的补给条件与径流条件均较

差。含水层与上伏潜水含水层及大气降水的水力联系均较小。该煤层

主要受2-2煤层顶、底板碎屑岩类承压水含水层影响，为保证施工安

全，在掘进过程坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后掘”的防

治水原则，并在掘进中应建立健全防、排水系统，并及时跟至工作面。

水量较大时应停止掘进，探清水情、水量，在不影响安全的前提下再

进行掘进，确保安全生产。

附图2-4-1：石拉乌素井田地层综合柱状图

附图2-4-2：东翼2-2中辅运大巷1预测地质剖面图（左帮）

第三章巷道布置、断面及支护形式

第一节巷道布置

东翼2-2中辅运大巷1设计施工长度为1675m。开口位置为三号联

络巷与东翼2-2中辅运大巷1交叉点中心向东40.998m米位置按90。方

位角按设计坡度掘进施工。

附图3-1-1:东翼2-2中辅运大巷1平面布置图

第二节巷道断面及支护形式

一、巷道断面特征：

附表3-2-L巷道断面特征表

断面面积D12喷

围巷

浆铺底

工程断面石UU道支护掘宽掘高净宽净高

厚厚度

区段坡度编号类类形式净掘进mmmmmmmm

度mm

别型

mm

矩锚网

+5.5°1-1石IJU24.628.21203006240452060004100

①-②

形索喷

矩锚网

②-@+5%o1-1煤24.628.21203006240452060004100

形索喷

会车

矩锚网

②-③+5%。嗣室煤25.4229.581503006500455062004100

形索喷

1

附图3-2-2:东翼2-2中辅运大巷1断面及支护规格图

二、支护方式

(一)临时支护：

1、机载顶支护提升装置

(1)机载顶支护提升装置，由提升油缸、连接底座、支护提升装置、

展翼、插装式双向锁、高压汕管路、分流集流阀、溢流阀、两位三

通阀、高压过滤器、控制操作法等组成部分。液压源来自掘进机油

泵液压系统。

(2)机载顶支护提升装置技术参数如下：

1)摆动角度：-5。+28°

2）最大起重提升臂高度：2150mm

3）最大支撑力：lOOOKg

3）工作原理：该机载支护系统装配在掘进机的中前部。工作时，用综

掘机的泵站供汕，通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀

供操作法，经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油

缸，主架打开升起，主架升高至所需高度和角度停止。

2、前探梁临时支护

当机载支护出现故障时使用前探梁支护：前探梁采用4根中89钢

管制作而成，长度为4500mm,每根前探梁使用2个悬吊点固定在顶部支

护锚杆尾丝部位，吊环螺母必须和锚杆配套，吊环必须上满丝扣，外露

长度为2〜3丝，最大控顶距1.9%最小控顶距0.3m,前探梁每循环前

移一次，截割完毕及时安装并前移前探梁，在前探梁临时支护完毕后进

行永久支护作业，前探梁和顶板之间使用方木和木板背实，背板规格为

2000X150X50mmo

3、全护网：采用6分的钢管加工抽拉骨架，安全护网尺寸为6.5X4.8m,

网格不大于100X100mm,护网绕上下横杆3圈后，采取扎带间隔200mm

进行绑扎固定。防护网挂钩采用⑦20mm的全螺纹锚杆及016mm的圆钢

焊接而成，挂钩链采用中18nlm的短链，且挂钩吊点不少于3处临时支

护材料必须齐全完好。

附图3-3-3:机载顶支护提升装置

附图3-3-4:前探梁临时支护平、剖面图

（二）永久支护:

1-1断面支护方式为锚网索喷永久支护

1、锚杆：1-1断面顶部采用⑦22X2500mm左旋螺纹钢锚杆、间排

距：800X800mm,每根顶锚杆使用MSCK23/35型树脂药卷两支、MSK23/60

型树脂药一支；帮部采用中20X2400mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，间排

距800X800mm,树脂锚固剂采用MSCK23/35型一支、MSK23/60型一支；

锚杆托盘规格为150X150X12mm冲压球状托盘。顶部锚杆外露长度为

10~40mm,帮部锚杆外露长度为10〜40mm。

锚杆的锚固长度计算：

顶部锚杆：

222

Lo=LD"(D-D2)=(350+350+600)X237(28-22)

=634800/300=2292mm

帮部锚杆：

222

Lo=LDt7(D-D2)=(600+350)X237(28-20)=476100/384=1308mm

注：Lo---锚固长度mm

L------树脂药卷长度mm(350mm、600nlm两种)

D------钻孔直径mm(钻孔直径628mli1)

D,------树脂药卷直径mm

D2——锚杆直径mm(顶部锚杆直径为622mm；两帮为

620mm)

顶部钻孔长度为2.4m,帮部为2.3m(除100mm外露)，锚固长度>90%

钻孔长度为全锚，锚固长度〈钻孔长度的25%为端锚，端锚〈锚固长度

〈全锚时为加长锚。所以：顶部2.4X90%=2.16m,Lo>2.16m,故为全锚；

帮部2.4X90%=2.16m,2.3X25%=0.575m,0.575m<Lo<2.16m为加长

锚。

经计算巷道顶部锚杆为全锚，帮部锚杆为加长锚。

(2)钢筋网：网片由市6.5mm盘圆钢筋焊制，网格lOOXIOOmm,

网片规格2000X1000mm,网片搭接长度为100mm,连网采用12#铁丝双

丝、双扣双道绑孔，绑丝间距为200mm。

(3)锚索：锚索规格中2L6X6500mm,每根锚索使用MSCK23/60

型树脂药卷一支、MSK23/60型树脂锚杆两支，锚索托盘规格

300X300X20mm,锚索间、排距1600X2400mm按3-2-3方式布置，外

露长度为150〜250nlm。

锚索的锚固长度计算：

222

Lo=LD>/(D-D2)=(600+600+600)X237(28-21.6)

=952200/317.44=2999.62mm

注：Lo-----锚固长度mm

L----树脂药卷长度mm(600mm)

D----钻孔直径mm(钻孔直径4)28mm)

Di-----树脂药卷直径mm

D2-----锚索直径mm(4)21.6mm)

经计算锚索锚固长度2.999m>1.65m,故采用三块锚固剂，一块

CK23/60型树脂锚固剂和两块K23/60型树脂锚固剂，锚索为加长锚。

(4)喷浆支护：喷射混凝土强度等级均为C2o,喷射碎喷厚度为

120mm。

特殊支护：

当煤岩稳定性较差破碎或遇断层时，及时缩小锚杆间排距，根据现

场实际另行制定，并补充安全技术措施。

(三)铺底硅强度等级为C3。，铺底厚度为300mm,水沟混凝土强度

等级为C2。，水沟浇筑厚度为100mm。

(四)、锚网索喷支护工程质量标准

1、掘进质量标准：

(1)基岩掘进，综掘机截割顺序图齐全，截割顺序合理。综掘机破

岩掘进符合作业规程的规定。

(2)临时支护：必须符合作业规程规定。

(3)巷道掘进高度(按腰线实测至顶底板)：合格。〜±200mm。

(4)巷道净宽(按中线实测至任意一帮)：合格0〜±200mm。

2、锚杆、锚索支护质量标准：

(1)杆体及配件：杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必

须符合设计要求。

(2)钢绞线的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。

(3)锚固剂：树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要

求。

(4)安装质量：锚杆、锚索安装的有效深度不应小于设计值的95%。

(5)抗拔力：锚杆、锚索锁定后的预应力值不应小于设计值的90%。

(6)锚杆间排距允许偏差：±100mm。

(7)锚索间排距允许偏差：±100mm。

(8)孔深允许偏差：锚杆。〜+50mm,锚索0〜+200mm。

(9)角度：锚杆孔方向与井巷轮廓线角度或层理面、节理面、裂隙

面夹角不应小于75。。锚索方向与井巷轮廓线角度W3。并且根据岩层

倾角及时调整角度。

（10）锚杆外露长度：顶10~40mm,帮10〜40nlm,锚索外露锁具150〜

250mmo

（五）、钢筋网喷射混凝土支护质量标准：

1、钢筋网：钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要

求。

2、钢筋网安装：网格焊牢、压接、绑扎，并使用前清除锈污。

3、水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。

4、配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。

5、喷射混凝土强度必须符合设计要求。

6、喷厚：喷射碎厚度不应小于设计值的90%。

7、表面平整度：W50mm。

8、基础深度:W10%。

9、保护层喷厚：20〜40mll1。

（五）、施工测量

巷道的施工必须标设中腰线，并应符合下列规定：

中线点必须成组设置，每组不小于4个，点间距不小于2m,最前一

组中线点距离工作面不小于20m,指向仪的设置应安全可靠无淋水地点;

腰线点可成组设置也可每30—40m设置一个，但须在帮上画出腰线；腰

线距巷道净底板以上1.0m位置。喷浆成巷巷道在永久腰线标示时，巷

道两帮均按照巷道净底板以上1m位置（用30mm排笔、蘸白色涂料画线,

腰线以上边缘对齐）进行画线，做到醒目美观、及时。

第三节支护工艺

一、临时支护工艺

（一）机载顶支护提升装置操作方法：

1、掘进机割煤达到两排支护间距时，将掘进机退出停至巷中。

2、将截割头落地，打开操作阀通向支护的汕路，关闭另一个油路,

将机载式临时支护顶梁升到截割头上方。

3、将支护用的钢筋焊接网放在展翼上方，向前推动提升油缸和支护

提升装置液压控制手柄；待顶梁升到距离顶板200〜300mm时，调整机

组以保证钢筋焊接网方向和位置，满足联网要求。

4、操作控制阀，使展翼放平并支撑住顶板，掘进机停电闭锁，临时

支护完成。

5、利用锚杆钻机通过临时支护装置顶板预留的孔眼打设锚杆，完成

锚杆永久支护，顶帮可同时作业。

6、支护完毕后，把主架下降到最底位置，合好的顶梁架收缩到掘进

机上，关闭操作阀上支护的汕路，让液压油路通向综掘机油路，支护控

制阀工作停止。

7、掘进机完成截割出煤作业后，将截割头放下，居中放置。找顶人

员站在永久支护的顶板下，用找顶工具找净顶帮及迎头的浮砰活石。支

护工将三张网片联好放在顶梁架上，司机缓慢升起顶支护提升装置，开

到所需要的角度和位置升到顶板压紧网片，紧贴顶板上；掘进机停电、

闭锁并上密码锁、挂好实名制停电牌。将新型安全防护网抬至迎头，确

认顶、帮无浮煤活研后迅速利用挂钩将护网撑杆悬挂在机载支护前侧固

定的钢管上，悬挂吊点不少于2个。护网纵横展开到最大限度，保证护

住整个迎头面积，然后人员在永久支护下进行支护。

8、支护顶板时，人员站在掘进机截割头两侧，支护好迎头顶部锚杆

后，将护网撑杆从机载顶支护提升装置挂钩上摘下，挂到顶网上。人员

全部撤离迎头后，掘进机将机载顶支护提升装置收回，退出迎头5m,掘

进机停电、闭锁并上密码锁、挂好实名制停电牌。人员敲帮问顶后进入

迎头将护网挂钩（上端为螺帽）上到顶部锚杆，将护网撑杆悬挂至挂钩

上，护网挂钩不小于3个，护网纵横展开到最大限度，保证护住整个迎

头面积。护网挂完后，再进行帮部支护和其他作业。

9、操作流程为：割煤完毕后截割部、铲板、后支撑落地（闭锁截

割电机）一铺网、连网一打开展翼一升起支护提升装置接顶一永久支护

（二）前探梁临时支护

1、如果机载支护设备无法使用时使用前探梁支护形式，每次截割后

及时进行敲帮问顶，由现场安全负责人站在永久支护的顶板下，用长度

不小于3.0m的长柄工具找净顶帮及迎头的活肝危岩，然后上顶网与上

一循环顶网前沿搭接，用联网丝连成一体，最后用长柄工具把网子挑起,

前窜前探梁，然后用方木、木刹将前探梁接顶牢固。最后使用安全护网，

将护网的顶端用挂钩挂在顶网前端，护网的上端采用抽拉的方式伸展

开，将护网两侧帮部分上、中、下三点使用“S”形钩挂在帮网上固定,

防止迎头掉煤伤人。

2、人员站在综掘机上铺网、穿探梁时，综掘机司机不得离开驾驶座

并将掘进机停电、闭锁、挂牌，严禁人员站在掘进机截割头上操作。

3、前探梁用外径中89mm的无缝钢管制作，长度不小于4500mm。每

根前探梁使用2个吊环悬挂，吊环采用矿专用吊环，吊环必须固定牢固，

前端要紧贴迎头面，距迎头面不大于lOOmmo探梁上方需要单独使用木

刹时，必须使用两个木刹垂直探梁对一刹。

4、其操作流程为：掘进机割煤完毕后截割部落地（停电闭锁）、一

人监护指挥一敲帮问顶安全检查一两人站在掘进机上拆除背板一拆除

四根前探梁最后一组吊环并前移安装至工作面最后一排顶锚杆上一滑

移前探梁一方木、背板背顶一铺网、连网一永久支护

（三）安全护网，采用6分的钢管加工抽拉骨架，安全护网尺寸为

6.5X4.8m,网格不大于100X100mm,护网绕上下横杆3圈后，采取扎

带间隔200mm进行绑扎固定。防护网挂钩采用直径20mm的全螺纹锚杆

及中16mm的圆钢焊接而成，挂钩链采用①18mm的短链，且挂钩吊点不

少于3处。

临时支护作业时，人员不得站在空顶范围内，并且设专人指挥，协

调进行。挑网时，人员不得正对长柄工具。

（四）、锚网支护

1、锚网永久支护前必须执行临时支护进行护顶,其锚网支护流程为：

专用工具敲帮问顶一临时支护完毕一铺网f连网一湿式打顶锚杆眼一

装树脂锚固剂一安装顶锚杆及托盘一挂帮网一连网一湿式打帮锚杆眼

一装树脂锚固剂一安装帮锚杆及托盘一风动扳手紧固锚杆。

2、定位：依据激光中心线和钢筋网网孔为依据定顶锚杆眼位，帮锚

杆眼位按顶锚杆为标准垂直吊挂一个钢筋杆（钢筋杆体上800mm一个记

号为间距）并使用自喷漆在刻度位置标记眼位。

4、打眼：顶眼使用风动锚杆机湿式打眼法打眼，按从中间至两边的

次序打锚杆眼和安装锚杆，先用1200mm钻杆开始开槽打眼，第一根钻

杆到位后拔出钻杆更换2500mm钻杆继续打眼，眼深达到2450mm时退锚

杆机拔出钻杆；帮锚杆眼使用气腿式凿岩机或使用手持式风动锚杆机湿

式打眼法打眼，按从上至下的次序进行打帮锚眼，眼深达到2350mm时

退气腿式凿岩机拔出钻杆。

5、安装锚杆：锚杆机司机用自制树脂穿条将树脂药卷按先装超快速

后装快速药卷的次序将树脂药卷送至眼内，接着将锚杆杆体送入锚杆孔

内使用（锚杆搅拌器将锚杆和钻机连接）锚杆机动力将锚杆顶至外露剩

余500mm左右开始边搅拌边推进；安装帮锚杆将两根树脂药卷按先装超

快后装快速药卷的次序将树脂药卷送至眼内，接着将锚杆杆体送入锚杆

孔内使用手持式风动锚杆机人力将锚杆推至外露剩余500nlm左右开始边

搅拌边推进；

6、两帮第四、五根锚杆最大滞后距离不得超过30m,帮部破碎时要

紧跟掘进工作面。

7、搅拌时间为20〜35s,停止搅拌后等待60s再打开锚杆锁片进行

紧固，7〜15min后使用风动扭矩力扳手进行二次紧固，顶锚杆扭矩力

2120N.M,锚固力不小于150KN,锚杆外露螺母长度10〜40mm。帮锚杆

扭矩力260N.M,锚固力不小于100KN,锚杆外露螺母长度10〜40nlm。

（五）、锚索支护

1、锚索支护操作顺序：定孔位f钻孔一装1支MSCK23/60和2支

MSK23/60树脂药卷一插入钢绞线锚索将锚固剂送至眼底一上搅拌器一

连续搅拌30秒钟以上一退下锚索机一药卷凝固后上好锚索盘及锁具一

穿上千斤顶开启油泵张拉至设计锚索锚固力不小于设计值。

2、锚索施工工艺流程

(1)、采用锚索钻机打眼，在钻孔时应保持钻机不挪动，以免钻孔

轴线不在一直线上，给锚索安装带来困难；

(2)、插入树脂药卷前应检查其质量，并使树脂药卷安装到位；

(3)、将钢绞线锚索上的水、岩屑等擦拭干净，以免影响锚固力，

二人配合用锚索线顶住药卷缓缓推入钻孔中(不能反复抽拉锚索)，确

保药卷全部送至孔底；

(4)、锚索下端装上专用搅拌器，并与锚索钻机连接，边推进边搅

拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在30s左右；

(5)、锚索安装半小时后，进行张拉，开始张拉时，注意观察压力

表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计张

拉力后，停止张拉，卸下千斤顶。

(6)、搅拌树脂药卷过程中不能停顿，杜绝反复搅拌；

(7)、锚索安装48h后，如发现锚索预应力下降，应及时补拉，张

拉时发现锚固力不合格的锚索，应在其附近补打合格锚索。

(六)矿压观测

东翼2-2中辅运大巷1对日常支护锚杆进行扭矩、拉力检测进行监测。

表3-2矿压观测内容、目的及手段一览表

序号观测内容观测目的测试手段

1锚杆扭矩检查锚杆安装质量扭矩扳手

2锚杆拉力检查锚杆的支护强度锚杆拉力计

巷道每10〜20m(300根)，随机抽取3根锚杆(顶板1根，帮部2根)

进行锚杆拉拔力试验，每班对顶帮锚杆螺母的扭矩各抽样一组(3根)

进行检查。每掘进30m采用张拉设备抽检1根锚索锚固力，此项工作

由队验收员负责，失效锚杆进行紧固或重新补打。

(七)、喷浆支护：

1、准备工作

(1)、喷浆机选型：FBD—VI台，1台备用，检查锚杆安装和钢筋网

铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

(2)、清理喷射现场的研石杂物，接好风、水管路，输料管路要平

直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输

料管使用。

(3)、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，

不得出现漏风现象。

(4)、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮留设壁厚

检查孔。

(5)、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

(1)、喷射混凝土强度CQ水泥采用P.C42.5R普通硅酸盐水泥，

砂为中砂，石子粒径5〜10mm。速凝剂型号为ART-2型，掺入量一般为

水泥重量的3〜5%,喷顶取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入

量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

(2)、喷射顺序为：初喷时先顶后墙，从顶开始自上而下进行，喷

枪头与受喷面应尽量保持垂直。复喷时先墙后顶，从墙基开始自下而上

进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以

0.8〜1.0m为宜。

(3)、人工拌料时采用潮拌料•，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍

使其混合均匀。

(4)、喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa

左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4〜0.5之

间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准

确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次

喷射混凝土厚度30〜50mm,并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2

个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。巷道按设计拉线喷浆成巷。

(5)、喷射过程中要做好回弹物的回收与清理工作。

(6)、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，

要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射

枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷

口朝下。

(八)、铺底、水沟(沟槽)

铺底、水沟浇筑混凝土强度等级为C.铺底厚度为300nlm,沿煤层

底板进行铺底施工；水沟(沟槽)浇筑前开挖水沟，水沟开挖量为：底宽

900nlmX高900mm,水沟浇筑厚度为100mm,净水沟规格为：底宽700mmX

高700mm,水沟盖板厚度为100mm。

1、铺底施工顺序

(1)清理淤泥一模板安装一辅佐一振捣一提浆一抹面一拉毛一养

护。

2、现场准备

(1)选择好搅拌及材料堆放场地，并进行场地的平整和硬化工作。

(2)检查维修机具进场。

(3)材料准备

对于险施工中所用的原材料：砂子、石子、水泥必须按照规定要求

使用，杜绝不合格的原材料流入施工现场。

(1)水泥进场时，应有合格证，对于不同品种、标号、出厂日期的

水泥，不得一块混合堆放，更不得混合使用。受潮结块的水泥不得使用。

出厂超过三个月的水泥，经复试合格后方可使用。

(2)细骨料采用本地中粗砂

砂子要求洁净，粒度均匀、坚硬、无杂质，含土量小于5%,经试

验合格后使用。

(3)粗骨料采用碎石

碎石粒度控制在5-31.5mm,含泥量小于2%,粒度和含量不符合要

求时，使用前要过筛或冲洗。

4、模板工程

(1)模板选材

为保证工期和施工质量，选用150mm宽定型槽钢为模板进行施工。

(2)模板数量

根据施工进度，计划模板全长不小于lOOnio

(3)支承及固定

模板的固定，采用中16钢筋加工成长300mm的钢筋桩，打入岩石中

来固定模板。必须要求边线平直，以保证成形碎的碎厚度和平整度。

支模要求：支模必须根据设计要求进行施工，模板支好后必须达到

以下要求：

1)为保证路面平整度和施工方便，模板一次支设宽度不小于4米。

2)模板必须按照中、腰线进行支设。模板支好后对照中、腰线进行

复查。

3)模板支好后要刷油，以便拆模。

5、搅拌砂工程

1)搅拌

(1)搅拌机选用JZC-500滚筒式混凝土搅拌机地面搅拌，并严格按

照配合比单进行原材料配制。

(2)材料按重量的允许偏差不得超过下列规定：水泥，粗、细骨料

±3%,水±1%。

(3)巷道坡度起伏大，搅拌碎时要严格控制水灰比，塌落度不小于

40mm，保证税施工质量。

2)搅拌时间

根据施工的实际情况，碎每盘的最短搅拌时间为100秒，最长时间

不得大于300秒。

3)材料的运输

运输工具：选用无轨胶轮车作为运输工具。

6、砂浇筑

1)佐浇筑前，首先必须对巷道的中、腰线位置，标高、坡度、碎的

厚度进行检查复核，符合设计要求后方可进行碎浇筑。

2)处理必须符合要求，并经现场验收员验收合格后方可进行碎浇筑。

3)碎的浇筑应保证均匀性，密实性及结构的整体性。

4)按要求留置碎试块。

7、佐的振捣：振捣机械选用振动棒

(1)操作方法

①要做到快插慢抽。

②振动器的抽点要均匀排列。

③掌握好振动作用半径，以防漏振，特别要保证模板边角佐的振捣。

(2)振捣时间

①振捣时段不再明显下降。

②气泡不再出现。

③碎具有均匀外观，出现水平面并出现灰浆。

在验强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆模。

(3)抹面、拉毛、

碎路面要求抹面，不能出现明显的坑洼及波浪，拉毛要做到条纹明

显。

(4)碎养护

井下比较潮湿并保持常温，碎采用自然养护。

8、成品保护措施

对于已成型的碎底板，必须派专人看守，防止行人和车辆损坏已形

成的路面。

(1)72小时内禁止行人，碎没有达到设计强度之前禁止行车。

(2)有可能进入碎路面的通道口设施工标志牌。

(3)如巷道顶板淋水较大，为防止水将已成型的碎底板淋坏，在淋

水处用塑料薄膜将碎表面遮住并将水导向排水侧。

9、硅底板的检测

(1)强度检测：留设碎试块强度达到设计要求。

(2)巷道高度检测：-30〜+50mm,检测方法为腰线下至地坪表面距

离，尺具最大值、最小值。

(3)平整度检测：表面平整度(限值)WlOmm,检查方法为用2m

靠尺，尺量检查。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方法

1、工作面采用MR340X岩石掘进机截割、装载的形式掘进，采用

DSJ80/40/2X55胶带输送机完成运煤（研）系统；由WC1.8J防爆机车

完成材料及小型设备的运送、搬移辅助运输；用YT-28风动凿岩机配合

MQT-130/2.8J型锚杆机来完成巷道锚杆、锚索的支护作业。

2、掘进机截割与出煤（研）平行作业，截割与支护单行作业，掘进

机每循环进尺为1.6米，当围岩破碎时，采取掘一排支护一排，够锚索

排距及时打设锚索。

3、工作面永久支护距工作面迎头最小控顶距为0.3m,最大控顶距

为1.9mo

二、施工工艺流程

1、综掘施工工艺流程：开机前准备（安全检查、校对中腰线）一掘

进机割煤（研）、装运煤（研）一敲帮问顶一退机一运料、清浮一临时

支护一锚网索支护一下一个循环。

第二节凿岩方式

一、A由UZ.石i-1-i万—式一口

MR340X型掘进机分二次成巷截割顺序如图：从左帮截割顶部，截割

深度为700mm,沿1〜5次序进行连续截割完成第一刀，第一刀截割到

位开始退掘进机至右帮，依然按1〜5次序进行连续截割完成第二刀符

合设计断面要求，完成整个截割工序。

附图4-2-1:掘进机截割顺序图

第三节装、运岩（煤）方式

一、装岩方式

掘进机割煤后经耙爪配合一部运输机装载，经二运转载至运输系统。

二、运输方式

二运转载fDSJ80/40/2X55胶带输送机一东翼2-2中辅运大巷1主

运胶带一井底煤仓一装载皮带一装入箕斗经主井提升至地面。

第四节管线敷设

一、管线敷设在巷道顶部，采用12号X1200mm的槽钢横梁和

02OX2OOOmm吊挂锚杆组合敷设管线，吊挂间距为2m,低压动力电缆、

通信电缆、束管敷设在箱式桥架上（桥架在横梁北侧，hXw=100X300mm,

中间有隔断），横梁下方吊挂灯具，灯具下沿距底板高度不小于3800mm。

压风管使用红色①108X4000mm外涂塑无缝钢管，供水管使用蓝色

108mmX6000mm外涂塑无缝钢管。

二、供风管路每隔500m安设一个截止阀，每100m安装一个压风三

通，压风支阀采用DN20球形不锈钢阀门；球阀后沿巷道断面敷设高压

胶管，胶管末端为高压球阀，高压球阀距底板1000mm,管路管件使用扁

铁、膨胀螺栓固定在帮壁上；距迎头20m外设置阀门用高压胶管连接，

主干管端头设置分风器，供风动工具使用。

三、供水管路每隔500m安设一个截止阀，每隔100m安装一个供风、

洒水三通，支阀采用DN20球形不锈钢阀门；球阀后沿巷道断面敷设高

压胶管，胶管末端为高压球阀，高压球阀距底板1000mm,管路管件使用

扁铁、膨胀螺栓固定在帮壁上；水管距迎头20m外设置阀门用高压胶管

连接，主干管端头设置分水器，供凿岩机具及掘进机使用

四、要随工作面前进及时延长风水管，延接时，风水接口要严密不

出现风水跑、冒、滴、漏现象。

第五节设备及工具配备

附表4-1：设备及工具配备情况表

序号工具名称型号规格单位数量备注

1综掘机MR340X台1

2喷浆机FBD-VI部2

3局部通风机FBDN07.1/2X37台2

4胶带输送机DSJ80/40/2X55KW部1

5无轨胶轮车WC1.8J台1

7轮胎式防爆装载机ZL20F-1台1

8移动变电站RBSGZY-315/10/1.14KV台1

11移动变电站RBSGZY-630/10/1.14KV台1

12真空馈电开关KBZ-400/U40台1

13照明综保ZBZ-4.0M台1

16风机真空磁力启动器QBZ-2X80/1140(660)台1

17真空磁力启动器QBZ-2001

18真空磁力启动器QBZ-80台2

19真空磁力启动器QBZ-80N台1

20反冲击探水钻机ZLJ250台1

21激光指向仪器XYT2600个21用1备

22风镐G10个42用2备

23凿岩机YT-28台42用2备

24锚杆机MQT-130台42用2备

25手持式风动锚杆机台42用2备

26污水泵台31用2备

27电话部2

28液压锚杆拉力计LDZ-200台21用1备

29矿用锚索张拉机具MQ22-200/63台21用1备

30扭力扳手PB01把21用1备

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

一、劳动组织：各工种人员配见劳动组织表

二、作业方式：队组执行“三八”六班混合作业制“三掘、两喷、

一检修”。

表5-1-1劳动组织表

序在册人出勤

工种零点班八点班四点班备注

号数/人合计

1队k11

2技术员11

3副队长31113

4班长62226

5掘进机司机41113

6支护工1544412

7机电维修51315

9喷浆工146612

10胶带机司机72226

11胶轮车司机