GB/T 41859-2022 金属板材精密冷弯成形 工艺规范（正式版）

ICS25.020CCSJ32GB/T41859—2022金属板材精密冷弯成形工艺规范国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ 12规范性引用文件 1 14总则 1 7附录A(规范性)U形件弯曲圆角部分中性层弧长计算表 8参考文献 9ⅢGB/T41859—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。械研究院股份公司。本文件主要起草人：庄新村、赵震、吴国洪、秦思晓、谈正光、李俊杰、井芊、黄涛、窦立法、任秀凤、1GB/T41859—2022金属板材精密冷弯成形工艺规范1范围本文件适用于金属板材在压力机上精密冷弯成形的工艺编制。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T4863机械制造工艺基本术语GB/T8541锻压术语GB/T13914—2013冲压件尺寸公差GB/T13915—2013冲压件角度公差GB/T13916冲压件形状和位置未注公差GB/T15055冲压件未注公差尺寸极限偏差JB/T5109—2001金属板料压弯工艺设计规范3术语和定义GB/T4863和GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件。4总则4.1.1常用材料的最小弯曲半径应符合JB/T5109—2001的规定。当弯曲线与轧制方向成一定角度4.1.2弯曲件的结构工艺性应符合JB/T5109—2001的规定。4.1.3精密冷弯成形设备选型应符合JB/T5109—2001的规定。弯曲部位的中性层见图1,中性层的圆弧半径p应按式(1)计算。0=r十xt (1)2GB/T41859—2022r——目标弯曲件的弯曲半径，单位为毫米(mm);x——中性层位移系数，其理论值可按式(2)计算，亦可采用经验数据。式中：标引序号说明：1——中性层。单位为毫米图1弯曲部位的中性层表1变薄系数λ相对弯曲半径r/tλ4.2.2中性层圆弧弧长简化计算4.2.2.1弯曲90°部分的中性层圆弧弧长宜按JB/T5109—2001附录B中表B1计算。4.2.2.2U形件弯曲圆角部分的中性层圆弧弧长按附录A中表A.1计算。4.2.3弯曲件展开长度计算4.2.3.1弯曲件展开长度应按JB/T5109—2001规定的计算程序进行计算。4.2.3.2特定条件下，弯曲件展开长度可按JB/T5109—2001附录A中表A1和表A2的经验公式计算。4.3弯曲件精度4.3.1弯曲件尺寸公差应按GB/T13914—2013中FT6执行。4.3.2弯曲件角度公差应按GB/T13915—2013中表A.2相应厚度对应最高公差等级执行。4.3.3弯曲件未注形位公差应按GB/T13916执行。4.3.4弯曲件未注公差尺寸的极限偏差应按GB/T15055执行。4.4弯曲回弹控制4.4.1回弹控制方法宜采用有限元模拟等数值计算方法预测回弹角度对回弹进行控制，也可根据弯曲件回弹角度的经3GB/T41859—2022验值或经验公式对回弹进行控制。4.4.2回弹角自由弯曲时，可按下列三种情况进行回弹角计算。a)当相对弯曲半径r/t≥10时，回弹值较大，宜按式(3)进行近似计算。…………(3)式中：rp——凸模圆角半径，单位为毫米(mm);b)对应r/t≤5的情况，表2列出了常用材料单角90°自由弯曲时的回弹角实验数据，其值取不同相对弯曲半径、不同材料厚度和不同材料回弹角的平均值。如所弯工件的中心角不是90°,则其回弹角近似值宜按式(4)进行计算。………(4)△α'——弯曲件中心角为α时的回弹角，单位为度(°);弯曲件中心角为90°时的回弹角，单位为度(°),可查表2。c)当5<r/t<10时，可基于式(3)和式(4)进行插值计算求得回弹角。表2单角90°自由弯曲时的回弹角材料mm回弹角软钢、黄铜中等硬度钢、硬黄铜硬钢硬铝9°30′板料厚度t≤6.0mm。数值范围表示材料的抗拉强度。U形件弯曲时，部分材料的弯曲回弹角宜选用表3中的数据。4GB/T41859—2022表3U形件弯曲时的回弹角材料牌号和状态凸、凹模单边间隙23456234563456823456891234564.5模具设计宜采用三向压应力状态的模具结构设计。4.5.2弯曲模工作部分尺寸弯曲模工作部分尺寸主要包括凸模圆角半径、凸模圆角、凹模深度和凹模圆角半径；对U形件的弯5GB/T41859—2022凸模圆角半径rp应不小于最小弯曲半径。相对弯曲半径r/t>10…………(5)4.5.4凸模圆角按实际回弹角度进行迭代修正。4.5.5凹模深度和凹模圆角半径V形件和U形件的凹模深度和凹模圆角半径ra宜按表4执行。表4凹模深度和凹模圆角半径单位为毫米边长L板料厚度t>0.0～0.5>0.5～2.0>2.0～4.0>4.0～6.0633483458456856868—ld——凹模深度；rb——V形校正弯曲底部圆角半径6GB/T41859—2022U形件凸、凹模的宽度尺寸宜按表5执行。单位为毫米工件尺寸标注方式工件简图凹模尺寸凸模尺寸用外形尺寸标注W△按凹模尺寸配置，保证双面间隙为2z或Wa=(W四-2z)-a用内形尺寸标注W四按凸模尺寸配置，保证双面间隙为2z或W回=(Wa+2z)+0四注：W、Wm——弯曲凸、凹模宽度尺寸；W——弯曲件内形或外形的基本尺寸；△——弯曲件的尺寸偏差；——凸、凹模的单边间隙；ồn、0m——弯曲凸、凹模制造公差，采用IT7级～IT9级。7GB/T41859—20225工艺过程5.2.3除弯曲中零部件工作部分尺寸和形状应按本文件执行外，其他部位结构及零部件，可按相应的5.2.5应根据所需的弯曲力和模具尺寸选择合适的压力机。5.2.6应检查模具安装后的精度和间隙是否达到要求。5.4.2多工序弯曲时，应先弯两端，后弯中间部分；各工序应有可靠定位，并避免影响前序已成形的形状。5.4.4毛刺侧宜处于弯角内侧。5.4.5弯曲时宜采取润滑措施。5.5检测5.5.3应根据图纸对弯曲件尺寸和角度精度进行检测。8GB/T41859—2022(规范性)U形件弯曲圆角部分中性层弧长计算表表A.1规定了U形件弯曲圆角部分中性层弧长。单位为毫米tr0.502.002.504.004.506.000.500.972.544.124.906.478.049.610.562.584.154.936.508.079.640.632.614.184.966.538.119.680.752.654.236.588.159.720.882.704.276.638.209.772.754.326.688.259.812.012.804.376.728.299.862.062.844.416.778.349.912.102.894.466.036.828.399.962.172.954.526.096.888.452.264.626.196.978.552.002.364.716.288.642.252.454.024.816.388.732.502.564.134.926.498.068.842.752.654.236.588.158.942.754.326.688.259.032.172.954.526.096.888.459.244.002.364.716.288.649.424.502.564.134.926.498.068.849.634.752.654.236.588.158.949.72