土建结构工程施工方案

一、工程概况

工程名称：

项目地点：

工程范围：

质量标准：

二、施工组织机构设置

1、机构设置图

2、公司组织机构设置:

为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成,

1

为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。

公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员，担任项目经理

部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。

如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全

管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工

程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。

公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、

机具及资金调配、后勤保障等工作。

董事会

副总经理副总经理

安

办

人

财

质

技

计

工

工

工

公

全

事

术

量

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程

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产

动

发

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查

理

算

部

部

部

部

部

部

部

部

会

项目经理部

4、项目经理职责：

（1）认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的

工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。

（2）确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本、安全生产等目标。

2

(3)把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出

现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全

劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处

理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。

(4)向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。

(5)对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实

施细则，在工程施工执行过程中实施。

(6)接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。

5、项目总工职责：

(1)认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的

技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。

(2)预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有

关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解

决等问题。

(3)参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、

参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。

(4)深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工

序交接检查，发现问题及时解决。

(5)经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资

料的整理工作，负责编写施工技术总结。

(6)协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、

上报。

3

6、施工队长职责：

(1)学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格

按照规范和规程施工。

(2)热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规

定的行政干预。

(3)合理使用场地，搞好文明施工。

(4)对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提

出处理意见。

(5)深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进

度及安全动态。

(6)接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。

7、技术总负责岗位责任制：

(1)对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种

工艺均达到标准要求。

(2)认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的

教育，并且开展创优质工程活动。

(3)严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记

录，随时掌握工程质量情况。

(4)认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质

量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

(5)严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。

(6)认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。

(7)组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。

(8)发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。

4

8、质检员岗位责任制：

(1)负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。

(2)收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。

(3)按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或

停工，并将经济损失上报。

(4)验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处

理，对发生的质量事故及时上报。

(5)参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。

(6)积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实

际检验情况，经常提出质量研究课题。

(7)在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负

责。

(8)坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情

况。

9、技术人员岗位责任制：

(1)在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保施工质量达到标准要

求。

(2)协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工

程的技术质量工作负责。

(3)掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。

(4)经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

(5)填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

(6)协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的

施工方法。

(7)积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难

课题，解决实际工作问题。

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(8)积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。

10、安全员岗位责任制：

(1)做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、

法令及规章制度。

(2)参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员

实施。

(3)深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥

作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

(4)与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

(5)开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安

全教育。

(6)对工伤事故进行统计一、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

(7)对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保

证施工正常进行。

(8)参加工程验收，定期总结安全管理经验。

三、施工前的准备；

1、人员及现场组织：

由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织

管理能力的同志担任该工程的项目队长，并组织具有扎实技术知识、丰富

现场施工经验的人员担任项目总工，在开工前深入施工现场，了解工程概

况及现场具体情况，以做到心中有数。组织施工班组并对其进行技术交底。

四、土建结构工程施工

一、钢筋工程

1、钢筋工程特点

本工程钢筋工程具有以下特点：

钢筋工程量大、后浇带多且施工工期紧。

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本工程钢筋工程施工过程中需要与模板工程、预埋件和预埋管施工均要有不同程度

的交叉作业，因此钢筋工程施工需要进行合理的部署和规划、科学的管理和组织，需要

每一个操作人员清楚明白每个细节的做法，同时钢筋工程施工要满足总体的进度和质量

的要求。

2、总体方案

(1)、总体要求

钢筋工程的供货、运输和存放、加工制作、钢筋连接、现场绑扎、质量验收等方面，

严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《给水排水构筑物工程施

工及验收规范》(GB50141-2008)相关要求进行控制。

(2)、专业化加工

由于现场有效使用面积制约，同时为确保钢筋加工操作规范、标准统一，本工程在

场内设置一座专业化钢筋加工场，对所需结构钢筋进行统一加工制作。

(3)、钢筋连接

钢筋连接方式根据设计要求和施工条件选用。框架柱钢筋直径d>22mm时应采用机

械连接，机械连接性能等级为H级，环形池壁环形钢筋必须采用焊接连接。

(4)、钢筋保护层厚度控制及安装要求：符合现行国家标准《给水排水构筑物工

程施工及验收规范》(GB50141-2008)要求。

3、钢筋原材料控制程序

(1)、原材料供应：

为了保证本工程钢筋材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。

(2)、钢筋原材质量控制图

钢筋原材质量控制程序详见下图。

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(3)、钢筋采购与检验

1)、钢筋采购

钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并

运到现场。

钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋应有出

厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。

2)、钢筋检验

热扎钢筋的力学性能表

公称

屈服点抗拉强度伸长率

品种牌号符号直径冷弯试验

os(Mpa)ob(Mpa)6(%)

(mm)

8

强度等弯心

外形不小于

级代号角度直径

光圆HPB300A316.5-1030040025180d

螺纹HRB40020MnSi8-25400570161803d

3）、进场检验和取样

钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折

叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。

钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。

钢筋每1m弯曲度不应大于4mmo

4）、见证取样送样和试样判定

钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试

验员到有资格的试验室去送试。

在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，

应从同一批中重新取双倍试样复试。

如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判

定为不合格品。

4、钢筋加工

（1）、钢筋加工工艺

钢筋加工工艺见下图。

钢筋加工工艺图

1）钢筋放样与下料：提前3）钢筋切断：钢筋切断

2）钢筋调直：钢筋调直采用

校核图纸，严格按照图纸及施采用切断机，其中直螺纹

钢筋调直机调直，确保钢筋表

工规范进行放样，进行样板引用钢筋采用无齿锯切断，

面光滑，无明显轧痕。

路施工。并将飞边用砂轮磨平。

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4）钢筋弯曲：钢筋弯曲采6）梯子筋、定距框、马

5）钢筋直螺纹加工：直螺纹

用弯曲机弯曲，加工箍筋时，凳的加工：专人负责，采

加工人员经培训上岗，专人专

做好弯折角度标识，自中间向用专用模具以保证加工准

机（详见下节直螺纹连接工艺

两端弯折，避免累计误差超确，加工验收合格后做好

叙述）

标识。

（2）、钢筋加工由现场钢筋加工场统一加工生产。

（3）、钢筋直螺纹接头制作

本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是

先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后

再进行螺纹滚压成型。

钢筋直螺纹接头制作要点：

1）、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮

切割机或其它专用切断设备。

2）、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

3）、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

4）、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止

螺纹被磕碰或被污物污染。

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5)、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

6)、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

钢筋丝头制作质量控制控制表

质

旦

里

控

制钢筋端头平切的目的是为了更好地消

除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证,

加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡

铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规

格，使用方法如右图

(4)、直螺纹接头试验：

钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)执行。

钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程的要求。

3、保护层控制

墙柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡环，墙体结构放在外侧的水平筋上，梁柱

结构放在箍筋上。

楼板、梁底面使用混凝土垫块。

结构各部位见表。

钢筋保护层厚度和使用垫块形式

序号部位保护层厚度(mm)垫块形式

1建筑结构梁、板35混凝土垫块

2独立柱、框架柱35混凝土垫块

3箱体内柱40混凝土垫块

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4箱体构筑物内侧40"F"型支撑棍

5箱体构筑物外侧35"F"型支撑棍

6非箱体构筑物30"F"型支撑棍

4、安装要点

（1）、底板钢筋安装要点

1）、核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的火

烧丝、钢筋钩等绑扎工具和材料并按各部位保护层的厚度，准备垫块，垫块平面尺寸为

50mmX50mm,水泥砂浆制作，垫块中埋入火烧丝间隔绑扎。

2）、底板钢筋安装

①、施工要点

清楚了解图中钢筋（底板、地梁、池壁、柱）节点交叉、尺寸关系；

确定影响钢筋位置的主要控制线；

影响质量的关键：保护层厚度、上下（内外）层排距、交叉结点关系、接头位置、

固定方法、架立筋间距、垫层厚度与安放的位置。

②、钢筋绑扎

底层钢筋方格网按钢筋控制线绑扎后，安放架立筋（板凳筋、排架）；架立筋间距

根据钢筋直径确定，一般为60120cm；架立筋的高度根据底板厚度、钢筋直径与保护层

厚度计算确定；底层垫块放置位置与架立筋的位置相对应、不错位，以免受力后变形。

钢筋绑扎后，检查上下层间的排距与保护层厚度（偏差值（±10mm）；

池壁钢筋保护层的关键在于：两根底板上层定位筋的位置的准确性；池壁筋的垂直

度；池壁腋角吊模的尺寸控制。

（2）、池壁及隔墙钢筋安装

1）、施工要点

墙体及池壁钢筋绑扎的关键：控制好钢筋的搭接长度与搭接关系、控制好竖向钢筋

顶部的高度、控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸、保持整体钢筋网的稳固。

2）、钢筋安装

重点控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪种方法,

均按照施工图保护层厚度要求，精心加工排架和砂浆垫块，误差值不大于±3mm。排架

（支撑板凳）的间距不大于lOOOmmo砂浆垫块摆放位置，与钢筋排架支点相对应。绑丝

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扣向内侧弯曲，不占用保护层的厚度。

绑扎后的池壁钢筋，稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平。特别注意池

壁转角部位的垂直度与钢筋的保护层不超差，以保证模板安装顺利进行。

绑筋时先绑2-4根竖筋并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,

并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在里，竖筋在外所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋

的间距及位置均应符合设计要求。

为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚

度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，

校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

（3）、柱子钢筋安装

1）、工艺流程：弹柱子线一剔凿柱混凝土表面浮浆一修理柱子筋一套柱箍筋一搭

接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋

2）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸

出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要朝向柱中心。

3）、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长。度、接头面积

百分率符合设计要求。

4）、柱箍筋绑扎：按己划好的箍筋位置，将己套好的箍筋往上移动，由上往下绑

扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍

筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处，沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

有抗震要求的地区；柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直

径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10do

柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距按设计要求加密。

柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸要求。如设计

要求箍筋设拉筋时，拉筋钩住箍筋。柱筋保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为25mm,

垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,或用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护

厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱在板内弯折，弯后的尺寸符合设计要求。

（4）、梁、板钢筋施工步骤

1）、梁、板钢筋施工步骤见下表图示：

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5、板底钢筋绑扎6、板面钢筋绑扎

2）、施工工艺：

箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在

距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500nlm；一级抗

震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）

主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢

筋之间垫以的短钢筋（直径225mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架

立钢筋上。

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梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围

内；

绑扎板钢筋时，弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、

预留孔等及时配合安装。

板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八

字扣绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交

错绑扎。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型

设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，示意图如下：

不同厚度的楼板内马蹬支撑形式要求如下。

板厚度(mm)支撑钢筋纵横间距(mm)

100-20012@1000

>20014@1000

5、成型钢筋验收

钢筋按设计和施工规范绑扎完成后，施工班组先和质量员一起进行自检、互检，再

由技术质量部进行检查评定确认。自检评定合格后，报请建设、监理、设计等有关部门

进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。钢筋安装施工偏差控制见下表：

允许偏差检查数量

检查项目检查方法

(mm)范围点数

1受力钢筋的间距±10每5m1用直尺测量

15

允许偏差检查数量

检查项目检查方法

（mm）范围点数

2受力钢筋的排拒±5每5m1

3钢筋弯起点位置20每5m1

绑扎骨架±20每5m1

4箍筋、横向钢筋间胜

焊接骨架±10每5m1

圆环钢筋同心度

5±10每3m1

（直径小于3m管状结构）

中心线位置3每件1

6焊接预埋件

水平高差±3每件1用直尺测量

基础0~+10每5m4

7受力钢筋的保护层柱、粱0~+5每柱、粱4

板、墙、拱0~+3每5m1

6、钢筋工程质量通病预防

钢筋绑扎常见质量通病及预控措施见下表。

质量通病预控措施

1、钢筋的加工尺寸、弯钩

认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，

角度、弯钩平直长度、锚固

坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不

长度不准；水平钢筋、竖向

同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接

钢筋的搭接长度不够，搭接

长度明细表分发给各施工班组对照实施。

位置不正

认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方

2、钢筋无定位措施案、交底组织实施，对框架柱竖向钢筋的位置调整，若出现

竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。

钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排

3、钢筋的间距、排距、保

距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加

护层厚度不准

补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。

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质量通病预控措施

4、马凳铁、垫块位置不对,严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在@1000范围

数量不足，板负筋弯钩贴近内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检

模板查控制。

制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施

5、钢筋成品无保护措施

工，并张挂成品保护警示牌。

严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧

6、梁箍筋不垂直，与板负

模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的

筋摆放位置不平行

应加以调整。

7、洞口加筋不正确严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。

7、成品钢筋的保护

浇筑底板、顶板混凝土时，在其上铺设临时通道，采用脚手管和木板支搭。浇筑混

凝土时，设专人看护，发现钢筋位置出现位移时及时调整。混凝土浇筑时临时通道随浇

筑随拆除。浇筑柱混凝土前，将柱与梁板接茬处的钢筋，用塑料布或塑料套管包扎好,

以免浇筑混凝土时将钢筋污染。混凝土浇筑完毕后，将此包扎解掉并清除钢筋上的混凝

土浮浆。

二、模板工程

1、支撑体系设计

在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一

致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构

造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢

管架作为本模板工程的支撑体系。

(1)、各部件支撑材料选用

1)、梁支撑选用材料：

模板采用18mm厚胶合板，龙骨为50XI00mm方木；梁侧模用M16对拉螺栓，采用

钢管加固；支撑系统采用48钢管，立杆下为池体结构的混凝土底板，承载力及参数均

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符合要求。

2）、板支撑选用材料：

模板采用18mm厚胶合板，横楞为50X100mm方木，支撑系统采用48.3X3.6钢管，

立杆下为池体结构的混凝土底板，承载力及参数均符合要求。

3）、侧墙支撑选用材料：

侧墙模板采用18nlm厚胶合模板进行拼装，内围橡采用lOOmmX80mm木彷，外围楝

采用钢管24）48.3X3.6（016对拉螺杆600X400）。

支撑体系（楼板支顶架）采用构件式①48钢管脚手架及①48钢管斜撑，同时在墙

模两侧设小8拉筋作斜拉（兼作垂直度调解措施），确保墙模垂直。浇筑底板（或中板）

的同时需在斜拉筋底角位置预埋中14以上的钢筋。

侧墙和隔墙碎浇筑过程中严格控制浇筑速度，以防止侧墙和隔墙支撑体系失稳。

4）、柱支撑选用材料：

柱面板采用18mm厚覆膜木胶合板；

次龙骨100X80mm方木双面刨光竖放；

柱箍采用双钢管；

支撑体系选用扣件式钢管脚手架。

外侧设中8拉筋作斜拉（兼作垂直度调解措施），确保柱模垂直。

（2）、模板体系材料

1）、材料规格

18mm厚双面覆膜木胶合板，用于碎接触面的模板；21mm维萨板用于地上竖向结构

模板。

松木杨：

50X90松木彷（规格有2000、2500、4000）、85*85松木彷（规格有4000）,用于

板底垫木、墙柱横竖背楞；

648X3.6钢管（规格有1500、2000、2500、3000、6000、4500）、扣件，用于模

板支撑架、局部墙体横背楞等。

616高强丝杆、螺母、垫片：墙体对拉夹具；胶杯、胶管：穿墙、铁钉、铁线。

顶托、法兰螺栓：调节墙、柱垂直度等。

胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。

2）、进场材料的质量控制

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材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料

中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定

为应退场材料：

木防：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木材厚

度差值超过±4mm、经过刨制后的木材厚度差值超过±2mm；

进入施工现场的新模板、木榜、钢管堆放在指定地点。

由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由

班组自己管理。

在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，模板在加工房统一加工成

半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。

施工班组拼模时按照项目部己编制好的拼模方案对层板、木材进行切割、拼装。模

板使用之前必须刷脱模剂。

为了保证砂的施工质量，本工程模板主要采用木模板，以达到清水砂的效果。支撑

体系采用木方、扣件式脚手架，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。

2、支架搭设方案

（1）、搭设流程

支撑排架搭设流程：立杆定位放线一铺设垫板一放置立杆一放置扫地杆f第一步纵

向水平杆一第一步横向水平杆一如此重复往上f剪刀撑一放置模板一检查验收。

（2）、构造要求

1）、立杆

模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮

立杆上，距离地面不大于200mm,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆

下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固

定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大

于25mmo

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；

立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于

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500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2）、水平杆

水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同

步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点

的距离不宜大于纵距的确1/3；

搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接

水平杆杆端的距离不应小于100mm。

每步的纵、横向水平杆双向拉通。

3）、剪刀撑：

高度4m以下不设剪刀撑，搭设高度4m以上设置水平、竖向剪刀撑。

模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,

由底至顶连续设置；

模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平撑。

剪刀撑的构造还应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,

剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45。~60。之间。

倾角为45。时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60。时，则不应超过5

根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆

的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

4）、搭设参数

在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此

梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：

立柱步距要一致，便于统一搭设；

立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规

范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱碎，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与

浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架

验收合格后方可浇捣梁板碎。

浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先

根据浇捣碎的时间间隔和碎供应情况设计施工缝的留设位置。

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搭设本方案提及的架子开始至碎施工完毕具备要求的强度前，该层下层支顶不允许

拆除。

3、模板制作及其支撑体系设计

(1)、箱体底板及导墙模板

箱体底板及导墙模板搭设示意图如下:

钢模板

箱体底板及导墙模板搭设示意图

(2)、池壁及隔墙模板

本工程混凝土墙，均采用18厚双面覆膜多层板支设，竖向背楞采用50X100木方

@300,水平背楞采用中48钢管@600(高度2m以下450mm间距，其余间距600mm),外加

2①48钢管@600竖向背楞。

加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600,用钢管+U托上中下三道进行加固以保证

其稳定，外墙外侧模支顶在边坡上(支顶处加木方垫木)。

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吊钩50X100木仿

Op

o

1

U

模板拼缝'L

23O

2O

-9

垫

片

二

寸大模板拼缝示意

寸

CU

g15厚与尾板5mm止水环

小14模板拼装固定

孔

1Ssoxio。木防［，郃=2。多层板

15mm厚多层板

外墙穿墙螺栓安装示意

墙模板制作示意图

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1）、箱体地下部分池壁模板设计:

次楞（648钢管两根）主楞（048钢管两根）

穿墙螺栓

墙体组合钢模板剖面图

2）、箱体地上部分池壁模板设计

箱体地上部分池壁模板设计图

3）、箱体隔墙模板设计：

18mm厚哪荃覆膜板

100X100方木@250

120X100方木@600

①48钢管函00

①16穿墙螺栓

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（3）、柱模板设计

钢框定型木模板竖向龙骨为10#方钢，水平龙骨10#双槽钢，面板选用18厚覆膜胶

合板，采用中20螺栓进行对拉。相邻面板接茬为企口缝，一侧为双层面板，底层面板宽

=柱宽+2X100mm+2X18mm,上层面板宽=柱宽，另一侧为单面板，面板宽=柱宽+2

X18mmo背甥上焊接L型槽钢，面板与槽钢采用木螺丝连接。

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（4）、顶板模板及梁模板设计

1）、采用15厚双面覆膜多层板，用中48X3.5碗扣架支撑体系，模板主、次龙骨选

用“几”字梁，其中主龙骨间距随支撑架体跨度为1200/900,次龙骨为50义100@300硒。

立杆间距为1200/900,横杆间距为1200,且底部300高处设有扫地杆。

2）、顶板外围有悬挑板，模板支设时必须对外侧面进行加固。

几"主龙骨

碗扣架

木垫板1」

3）、梁模板设计

侧模采用15厚双面覆膜多层板，纵向龙骨为50x100木方@250,竖向短龙骨用①48

钢管，间距不大于900mm，且加①48钢管斜支撑@900。当梁侧模高度超过600mm时，

在梁h/2处加M14穿墙螺栓@900。

底模采用15厚双面覆膜多层板，纵向龙骨为50x100木方，间距按龙骨数均分，龙

骨数按下表配置，底模纵向支撑设三道，其中两边立杆以梁为中心对称放置，梁底中间

一道，间距与板支撑步调一致，采用钢管、扣件将梁支撑与板支撑连接成整体。梁模板

支设示意见下图。

梁侧模与顶板模交接处采用板模压梁模的方式，梁底模与侧模采用企口缝。

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顶板及梁模板搭设示意图

1-1

27

(4)、梁柱接头模板设计

梁柱结点的方正与否，是框架结构模板设计的重点，故一律采用定型多层板,

禁止用碎板拼装。梁柱接头模板示意见图。

梁侧校

柱箍

梁柱节点U型模板

梁底模

'•••二.fen'~'

匚n

梁柱接头模板示意粘海绵条

(5)、楼梯模板设计

楼梯模板及三角踏步板采用15mm厚覆模多层板，次龙骨50mmX100mm方木垂

直于梯板方向设置，主龙骨100mmX100mm方木沿梯板长方向设置，间距600mm。

支撑采用648X3.5钢管及底座、顶托，底座下方垫50mmX100mm方木。楼梯模板

示意见图。

木胶板

5cm木板

100X100方木

120X120方木

(6)、门窗洞口模板设计

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混凝土门窗洞口，则采用15mm多层板加工成定型模板，用50X100木楞外包

多层板。门模角部用定型加工的角铁，外侧角为L120X120X15角钢，内侧角为

L100X100X10角钢，通过616螺杆连接固定。窗模跨度21500mm时需在底模面

钻2〜3个020孔，作为排气孔。

4、一般部位模板安装

（1）、墙体模施工

1）、工艺流程

钢筋隐检一模板控制线放线一立单侧模板~安装穿墙螺栓一立另一侧模板一

水平背楞f紧固穿墙螺栓。

2）、施工方法

①支模前，模板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意禁止使用废机油做

脱模剂，而且不得沾污钢筋）。

②支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成墙体偏斜。

③预留洞支模时须执行正偏差4〜5mm,以保证碎成型后其尺寸不小于图纸的

要求。

④按预埋钢筋位置对墙体模板做好斜撑，保证墙体位置准确。

⑤支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模

板分项工程质量检验批评定表》，明确责任。

⑥模板之间联接处，必须严密牢固可靠，防止出现碎表面错台和漏浆、烂根

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现象，模板底部的缝隙要用海棉条等堵严。

⑦墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求全部上好、

拧紧，以防墙体超厚。模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没

有问题时，才可以起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。

⑧模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。

⑨吊装墙模时轻起轻放，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，

以免损伤碎表面和楞角。拆下的模板如有变形，应及时进行修理。

（2）柱模板施工

1）、安装工艺流程

弹柱位置线一安装柱模一安装柱箍一安装斜撑f办预检。

2）、柱模板的安装

①将配置好的钢框木模，照放线位置安放，利用柱四周预埋的钢筋锚环，第

一道距柱边700mm,第二道距柱边3000mm通过钢管支撑加固。柱模支撑示意见图。

柱模板支撑示意图

②通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

③穿①20螺栓连接紧箍柱模板。

④办理柱模板安装检查验收。

（3）梁及顶板模板施工

1）、工艺流程

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搭设扣件式脚手架f安放U托f安装主龙骨f安装次龙骨f铺板模f校正标

高f预检。

2）、施工方法

①支撑系统采用碗扣件脚手架，立杆间距