常用生产现场安全管理规范要求

常用生产现场安全管理规范要求1生产现场定置管理1.1五定内容（1）人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗。（2）设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置。（3）工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域、状态标识和流程图。（4）工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。（5）工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。1.2定置管理实施要求（1）有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确。（2）有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类。（3）分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范。（4）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。2生产现场“5S”管理（1）整理：把要与不要的人、事、物分开。生产现场不需要的应从生产现场清除掉。（2）整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理。（3）清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近禁止有杂物。（4）清洁：每个从业人员持证上岗，仪容整洁大方。（5）素养：上班时间未经主管同意禁止擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟;每个从业人员要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体从业人员自身的素质。3生产区内“十四不准”（1）加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。（2）生产区内，不准带进小孩。（3）禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。（4）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。（5）在班前、班上不准喝酒。（6）不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。（7）不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等）的，不准进入生产岗位。（8）安全装置不齐全的设备不准使用。（9）不是自己分管的设备、工具不准动用。（10）检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。（11）停机检修后的设备，未彻底检查，不准启动。（12）不戴安全带，不准登高作业。（13）脚手架、跳板不牢，不准登高作业。（14）石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。4预防事故要“十问”（1）身体状况是否正常。（2）心理状况是否正常。（3）班前是否进行安全检查。（4）劳动保护用品是否穿戴。（5）操作技术是否熟练掌握。（6）是否会处理工作中的异常情况。（7）自己周围是否存在危险因素。（8）工作中是否有不良习惯。（9）是否严格遵守安全操作规程。（10）是否注重消除危险隐患。5生产现场安全生产自律准则“20条”（1）要正确使用与清洁整理物料架、模具架、工具架。（2）作业台面要整洁。（3）正确使用、定位摆放模具、量具、工夹具。（4）机器上不能有不必要的物品、工具，工具摆放要牢靠。（5）私人用品及衣物等要定位置放。（6）手推车、小推车要定位放置。（7）塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱要定位摆放。（8）润滑油、清洁剂等用品要定位放置并做标识。（9）消耗品（如抹布、手套、扫把等）要定位摆放。（10）物料、成品、半成品等要堆放整齐。（11）通道、走道要保持畅通。通道内不能摆放物品（如电线、手推车）。（12）不良品、报废品、返修品要定位摆放并隔离。（13）易燃物品要定位摆放并隔离。（14）下班后，要清扫物品并摆放整齐。（15）垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布要消除。（16）废料、余料、吊料等要随时清理。（17）地上、作业区的油污要及时清扫。（18）垃圾箱、桶内外要清扫干净。（19）工作环境要随时保持整洁干净。（20）地上、门窗、周边要保持清洁。6操作工的“六严格”（1）严格进行交接班。（2）严格进行巡回检查。（3）严格控制工艺指标。（4）严格执行操作规范。（5）严格遵守劳动纪律。（6）严格执行相关安全规定。7全体从业人员防火“三懂”、“三会”7.1“三懂”（1）一懂本岗位产生火灾的危险性。（2）二懂本岗位预防火灾的措施。（3）三懂本岗位扑救火灾的方法。7.2“三会”（1）一会报警。（2）二会使用本岗位灭火器材。（3）三会扑救初起火。8“十不登高”（1）患有禁忌症不登高。（2）未经认可和审批不登高。（3）没戴好安全帽、没系好安全带不登高。（4）脚手架、梯子等不符合安全要求不登高。（