QC提高静水压力释放层预制板的铺装质量合格率

工程概况QC小组简介现状调查CONTENTS汇报纲要选择课题设定目标分析原因确定主要原因制订对策按对策实施检查效果456132891071112总结和下一步打算制定巩固措施01工程概况工程概况

项目位于市天河区黄埔大道与科韵路交汇处，该工程建筑面积35万㎡，建筑高度为裙楼41m、塔楼320m，地上65层，地下5层，总占地面积2.43万㎡。本工程为带一道伸臂桁架加强层的钢管混凝土柱框架+钢筋混凝土核心筒混合结构写字楼，裙楼地下室采用了静水压力释放层施工工艺，取消了防水及锚杆施工，此工艺安装质量要求比较高，施工技术新颖。地下室板面概况项目地下室共分为7个区，采用分区预制板铺装施工。预制板的铺设质量直接决定了静水压力释放层的效果，项目开展提高静水压力释放层预制板的铺装质量合格率QC小组活动，确保预制板铺设达到质量要求，技术要求及经济效益。02QC小组简介1、QC小组概况表小组名称国际金融城AT090902地块项目QC小组课题名称提高静水压力释放层预制板的铺装质量合格率课题类型现场型活动时间20xx.6.15~20xx.10.17登记日期20xx年06月活动频数每周两次QC课题注册编号SJGD-QC-20xx06小组人数10平均年龄37培训情况小组全体成员，均积极参加QC知识学习培训，受教育学时40小时以上制表人：制表时间：20xx年6月15日3、QC小组活动记录序号活动内容应出勤人数出勤人数出勤率(%)活动时间1选择课题101010020xx.6.15-252现状调查1099020xx.7.2-83设定目标101010020xx.7.10-184原因分析1099020xx.7.20-285要因确认101010020xx.8.1-116制定对策1099020xx.8.12-227对策实施101010020xx.9.1-218实施效果1099020xx.9.22-10.39巩固措施1099020xx.10.3-1110总结和进一步打算101010020xx.10.12-1711总计100959520xx.6.15-20xx.10.17制表人：制表时间：20xx年6月17日4、QC小组活动进度表制表人：制表时间：20xx年6月17日03选择课题选题理由铺装质量合格率提高静水压力释放层预制板的理由本工程确保市、广东省优质工程奖，争创鲁班奖。静水压力释放层在广东省属于新工艺，技术新颖，研究价值高。QC小组对现场进行调查，共抽查了540个点，不合格点共100个，预制板铺装质量的合格率为81%，根据设计要求、规范以及局管理要求，预制板铺装质量的一次性验收合格率可以达到90%，故选择提高静水压力释放层预制板的铺装质量合格率作为本QC小组的课题。04现状调查课题选定后，项目部QC小组成员对现场预制板铺装质量问题进行调查，统计如下：现状调查预制板铺装质量问题调查表制表人：制表时间：20xx年7月8日通过对预制板铺装质量问题调查表，我们绘制排列图如下：制图人：制图时间：20xx年7月8日经调查分析：“预制板板面标高不均”为影响预制板铺装质量合格率的主要症结。05设定目标目标设定项目部QC小组经过详细的调查、分析、论证，制定了小组的课题目标：将预制板铺装质量合格率从81%提高到92%。制图人：制表时间：20xx年7月18日实现目标的可行性本工程是地区重点工程，建设单位和监理单位都给予大力支持；公司领导十分重视，在人、财、物等各方面予以大力支持；

理由二由于预制板的版面不均占到总缺陷频数的70%，只要使它的质量缺陷率降低80%，其它项质量合格率保持不变，则预制板的铺装质量合格率可由81%提升为：{1-19%×[70%×(1-80%)]+30%}×100％=91.6%，而一旦找到了问题的症结所在，解决掉80%的目标是很可能实现的；

理由一小组成员工作积极性高，组织实施能力强；一线工人的操作水平也能够满足于实现目标的要求。

理由三目标可以实现06分析原因分析原因根据现状调查出的主要问题，20xx年7月20日QC小组采用头脑风暴法对产生问题的原因进场了分析，QC小组成员经过多次会议，集思广益，从人、机、料、法、环、测六个方面对影响预制板板面标高的各个环节进行了详细分析和总结，并绘制鱼骨图：预制板板面标高不均鱼骨图制图人：制图时间：20xx年7月28日07确定主要原因要因确定通过因果图分析，共收集末端因素12个。小组成员分别对末端因素进行调查分析和现场测试、测量，逐一进行要因确认。具体如下：序号末端因素确认内容确认方法确认标准确认日期1施工交底不到位工人对预制板铺装的技术规程和要点调查分析交底内容包含预制板安装标准、工艺，考试合格率100%20xx.08.012工人培训不到位对工人做的预制板进行实测实量现场测试测量预制板松动频数偏差≤30%20xx.08.023支墩标高控制不准对预制板板面标高进行实测现场测试测量预制板标高不一致不合格<3%20xx.08.034预制板堆放方式不一对预制板的码放进行检查调查分析工人在运输预制板过程中相互碰撞有磨损，铺装不合格比率为<2％20xx.08.045预制板养护时间不够对进场预制板进行质量验收现场测试测量预制板的养护时间不充分造成，导致铺装不合格比率<2%。20xx.08.056板面平整度有差异对预制板板面进行测量现场测试测量板面不平整造成，导致铺装不合格比率应<2％。20xx.08.06要因确认计划表制表人：制表时间：20xx年8月1日7工人操作不熟练现场检查预制板的铺装工序现场测试测量经过现场对工人铺装施工操作检查和指导，铺装工序正确无误，对施工质量无影响20xx.08.078预制板拼缝有间隙对预制板之间的连接检查现场测试测量通过现场检测和观察，未发现板面之间有间隙，对铺装质量无影响。20xx.08.089局部叉车无法进入叉车在现场运输情况现场测试测量通过对现场清理叉车才可进入，施工工程中对预制板的铺装无影响。20xx.08.0910边角切割有误差对预制板边角切割进行测量现场测试测量用切割机对预制板边角处切割，通过实地测量，检验结果合格。20xx.08.1011温度过高检查温度对预制板的影响现场测试测量预制板铺装位于基坑下部且施工作业面大，环境湿润有降温效应，不会因温度过高而影响工序。20xx.08.1112雨季施工受影响

检查下雨对预制板铺装的影响现场测试测量由于基坑深度大采用内支撑结构且对基坑底部有遮挡，可以有效减少下雨对预制板铺装的影响。20xx.08.11制表人：制表时间：20xx年8月1日◆末端因素1：施工交底不到位

确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析工人对预制板铺装的技术规程和要点交底内容包含预制板安装标准、工艺，考试合格率100%20xx.08.01

1、技术经理对预制板铺装过程的技术交底进行查看。

2、随后QC小组对已接受专门交底的6名工人进行考核，考核结果显示全部合格，合格率为100%。考试成绩统计表结论非要因制表人：制表时间：20xx年8月2日◆末端因素2：工人培训不到位

确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测量现场施工员对预制板方案交底情况预制板松动频数偏差≤30%20xx.08.02随机选取10名预制板安装工人，每2人为1组，安排每组工人施工40㎡，每组抽查30个点，对预制板的松动情况和安装预制板合格率进行统计，并绘制预制板安装合格率的走势图如下：结论非要因制表人：刘军制表时间：20xx年8月4日◆末端因素3：支墩标高控制不准

确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测量现场测量员对支墩标高进行测量预制板标高不一致不合格<3%20xx.08.03现场验证情况：小组成员于20xx年8月3日，以一个工作班内生产的100个支墩为一个验收批抽取10%,用目线仪、钢尺进行检查。在检查出的80个不合格铺装施工中，有20个是由于工人施工中支墩标高控制不精确造成，导致预制板铺装不合格比率为25％。结论要因制表人：张鼎制表时间：20xx年8月4日◆末端因素4：预制板堆放方式不一

确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析对预制板的码放进行检查工人在运输预制板过程中相互碰撞有磨损，铺装不合格比率为<2％20xx.08.04现场验证情况：小组成员于20xx年8月4日，在检查出的80个不合格铺装施工中，有15个是由于工人在运输预制板过程中相互碰撞有磨损，导致铺装不合格比率为18％。结论要因制表人：郭龙贵制表时间：20xx年8月5日◆末端因素5：预制板养护时间不够

确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测量对进场预制板进行质量验收预制板的养护时间不充分造成，导致铺装不合格比率<2%。20xx.08.05现场验证情况：小组成员于20xx年8月5日，在检查出的80个不合格铺装施工中，有10个由于预制板的养护时间不充分造成，导致铺装不合格比率为12%。结论要因制表人：徐航制表时间：20xx年8月6日◆末端因素6：板面平整度有差异

确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测量对预制板板面进行测量板面不平整造成，导致铺装不合格比率应<2％20xx.08.6现场验证情况：小组成员于20xx年8月6日，预制板加工过程中板面平整度有差异，局部有麻面。在检查出的80个不合格铺装施工中，有8个是由于板面不平整造成，导致铺装不合格比率为10％。结论要因制表人：郭龙贵制表时间：20xx年8月7日◆末端因素7：工人操作不熟练确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测量现场检查预制板的铺装工序现场对工人铺装施工操作检查指导，铺装工序正确无误20xx.08.07

现场验证情况：

小组成员于20xx年7月5日-7月8日该时间段，经过现场对工人铺装施工操作检查和指导，铺装工序正确无误，对施工质量无影响。结论非要因制表人：制表时间：20xx年8月8日◆末端因素8：预制板拼缝有间隙

确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测量对预制板之间的连接检查预制板板之间拼接无间隙20xx.08.08现场验证情况：小组成员于20xx年8月8日，通过现场检测和观察，未发现板面之间有间隙，对铺装质量无影响。结论非要因制表人：徐航制表时间：20xx年8月9日◆末端因素9：局部叉车无法进入

确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测量叉车在现场运输情况叉车是否对预制板有影响20xx.08.09现场验证情况：小组成员于20xx年8月9日，通过对现场清理叉车才可进入，施工工程中对预制板的铺装无影响。结论非要因制表人：刘军制表时间：20xx年8月10日◆末端因素10：边角切割有误差确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测量对预制板边角切割进行测量用切割机对预制板边角处切割，进行实地测量20xx.08.10现场验证情况：小组成员于20xx年8月10日，用切割机对预制板边角处切割，通过实地测量，检验结果合格。并随机抽取50个预制板，每10个为1组，对五组的切割和损坏情况进行追踪调查，绘制统计表如下：预制板切割损坏情况统计表结论非要因制表人：张鼎制表时间：20xx年8月11日◆末端因素11：温度过高确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测量检查温度对预制板的影响温度高低是否产生板面不平20xx.08.11现场验证情况：小组成员于20xx年8月11日，预制板铺装位于基坑下部且施工作业面大，环境湿润有降温效应，不会因温度过高而影响工序。基坑下部预制板规范良好，温度过高对其铺装质量无影响。结论非要因制表人：丘志东制表时间：20xx年8月11日◆末端因素12：雨季施工受影响确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测量检查下雨对预制板铺装的影响预制板板面雨水产生拼接缝隙的大小20xx.08.11现场验证情况：小组成员于20xx年8月11日，由于基坑深度大采用内支撑结构且对基坑底部有遮挡，可以有效减少下雨对预制板铺装的影响。结论非要因通过逐一要因可以看出，主要因素共4个：支墩标高控制不准、预制板堆放方式不一、预制板养护时间不够、板面平整度有差异08制订对策制定对策

针对要因确认表中得出的四条要因，小组成对四大要因按照5W1H原则，研究对策，制定目标，限定时间，落实责任到人，制定对策分析评价表、对策表如下：

对策分析评价表制表人：制表时间：20xx年8月12日制表人：制表时间：20xx年8月22日序号要因对策目标措施地点完成时间1支墩标高控制不准要求支墩铺装的高度精确到一致标高控制在250mm左右，允许误差5mm以内1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区。3、加强加工后测高检验制度。铺装现场17．9．102预制板堆放方式不一合理堆放预制板防止发生碰撞工序合理堆放整齐无损坏采用叉车对预制板整齐堆放，同时工人协助校对。预制板堆放现场17．9．123预制板养护时间不够全面仔细检查预制板的质量养护时间在6-8天1、重新对验收人员进行详细的技术交底。2、对每一块儿预制板仔细检查。3、严格保持预制板养护时间。预制板交接现场17．9．154板面平整度有差异进行机械维修板面平整度之间高低差控制在2mm以内要求安装工人对预制板进行切割磨平，达到板面平整度一致预制板铺装现场17．9．21对策计划表09按对策实施对策实施工人交底会实施一：严格要求支墩铺装高度一致20xx年9月2日，由小组成员组织工人学习高水准的技术，对每一个支墩的高度进行测量，确保所有支墩高度一致，并相互沟通经验。工人通过钢尺对每个支墩进行定位，然后进行定点标记，保持各个支墩的间距一致，接着在支墩铺装的时候采用红外目线仪确定每个支墩的标高一致。效果验证：通过严格控制，对策实施实行后的第3天，经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中，也全部合格。检查支墩标高统一高度为250mm。下面为活动开始第3天和第6天支墩标高检查表：第3天检查表支墩12345678910检查标准375mm检查结果+1.5+0+0.5+0+1+0.5+0+0+1+0.5第6天检查表支墩12345678910检查标准375mm检查结果+0+0+0.5+0+1+0.5+0+0+0+0.5通过严格控制，对策实施实行后的第3天，经自检和质检员抽检全部合格。在第3天的不定时检查中，也全部合格

制表人：制表时间：20xx年9月10日制表人：制表时间：20xx年9月12日实施二：调整预制板的堆放、集中在一个地方合理整齐摆放预制板加工完成以后运输到施工现场时，我们要对预制板进行质量验收，每一车的每一块板都要严格把关，确保疏水层的预制板铺装质量将质量合格完好无损的预制板堆放在特定位置处，在运输到基坑底部的过程中，要防止板面碰撞破损。在卸载的时候要轻拿轻放，然后逐一整齐的堆放在指定的位置效果验证：通过工序调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序阶段严格按要求执行，实施效果良好。制表人：制表时间：20xx年9月15日实施三：要求管理人员对预制板养护时间严格控制效果验证：20xx年9月15日，由小组成员带领相关人员实地事实的检测和验收预制板，全部合格之后允许工人进行现场铺装。制表人：张鼎制表时间：20xx年9月21日实施四：要求工人在铺装过程中对切割机的使用合理并达到预制板拼接无缝制表人：制表时间：20xx年9月22日效果验证：通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开始第3天和第10天预制板板面质量检查中无一处由于切割不整齐造成，铺装工人已经能够严格按照连接标准施工。10检查效果制表人：制表时间：20xx年10月3日效果检查一：按照本成果实施方法施工的静水压力释放层的预制板，于20xx年10月3日施工完成，并且全部通过验收。砼浇筑后，本QC小组对实施效果进行了检查，共检查了540个点，共发现40个质量问题，合格率达到了92.6%，超过了设定的目标值92%。预制板铺装质量问题调查表效果检查制表人：制图时间：20xx年10月6日活动前活动后预制板铺装质量问题排列图效果检查二：