某工程创优策划

某工程创优策划

目录

1、工程质量总体目标

2、工程概况

3、项目管理体系

3.1创精品工程领导小组人员名单

3.2项目经理部组织机构设置

3.3项目经理部的组成人员

3.4项目经理部主要成员岗位职责

4、项目策划与控制

4.1质量管理体系

4.2项目部质量管理控制点、创优控制点、特点和难点

4.3质量管理与保证措施

4.4人力资源管理

4.5施工技术措施

5、主要工序施工过程创优控制

5.1桩基工程

5.2土方工程

5.3模板工程

5.4钢筋工程

5.5混凝土工程

5.6砌体工程

5.7屋面工程

5.8装饰装修工程

5.9安装工程

XXX工程创优策划

一、工程质量总体目标

1.1质量目标

陕西省“长安杯”；中国建设工程“鲁班奖”。

1.2分解目标

(1)保证建设工程施工合同承诺和投标承诺。

(2)工程一次验收合格率100%。

(3)各分项工程优良率)95%。

(4)分部工程优良率)95%。

(5)观感质量得分率达到95%以上。

二、工程概况

XXX工程位于位于西安市丈八四路(陕西宾馆院内)，是陕西省委省政府

的重点建设项目，由陕西宾馆有限责任公司投资、中国建筑西北设计研究院有

限公司进行施工图设计、西安航天建设监理公司进行施工监理，为一座集接待、

会议、住宿、商务为主的超五星级宾馆楼。

本工程建筑面积89690m2(其中：地上77810m2,地下11880m2),客房共

770自然间(其中：标准间686间，双套间42套)，地下一层，地上十七层，标

准层层高为3.9m,建筑总高度为70.8m,建筑等级为一级，设计使用年限为50

年，抗震设防烈度为8度，耐火等级为一级。

人防地下室建筑面积4099m2,分为3个防护单元，为平战结合人防工程战

时为核6级常6级甲类二等人员掩蔽所，平时地下汽车库及后勤辅助用。

基础为钢筋混凝土筏板基础(静压中500管桩)，主体结构为全现浇框架-剪

力墙结构。

屋面防水等级为□级，二道设防（一道为4.0厚SBS热熔型改性橡胶沥青

防水卷材，一道为2.0厚自粘型SBS改性沥青防水卷材）；地下室防水等级为一

级，三道设防（一道为单组份聚氨酯防水涂料，厚度不小于2mm,一道为抗渗

混凝土底板、外墙（抗渗等级S8）,一道为水泥基渗透结晶性防水涂料，厚度

不小于2mm）o

屋面保温层采用55厚XPS板，外墙保温层采用50厚CW憎水幕墙玻璃棉，

外门窗为12厚中空玻璃断桥铝合金门窗。

外墙面为干挂天然花岗石板墙面、隐框铝合金窗和幕墙。

内装修方面：宴会厅、中西餐厅、四季厅等为浮铺双层地毯楼面、干挂花

岗岩板墙面、参纸面双层石膏板吊顶刷白色乳胶漆；三层以上走道、客房为浮

铺双层地毯楼面、贴壁纸墙面、参纸面双层石膏板吊顶刷白色乳胶漆；卫生间

为铺地砖地面、釉面砖墙面、参纸面双层石膏板吊顶刷白色乳胶漆；楼梯为磨

光花岗岩石地面、干挂花岗岩板墙面，板底刷白色乳胶漆；水、暖、电井、竖

井为水泥砂浆地面和墙面，墙面和顶棚底刷白色乳胶漆。

安装工程包括电气工程、给排水工程、采暖工程、通风与空调工程、智能

系统等。设有有17台电梯（其中：客梯11台、客货梯4台、货梯2台）自动扶梯4

台。

室内给水系统竖向共分2个区，采用微机变频调速供水方式，设有两套生

活变频供水设备，一套供高区（范围为7〜16层），另一套供低区（范围为-2〜

6层）。生活给水管采用薄壁不锈钢管。

裙房室内排水部分仅设伸顶通气的单立管系统，客房部分设专用通气立管

的双立管系统，底层为单排系统。管材采用热膜离心机制排水铸铁管（W）型，

配套W型卡爪双箍连接。

室内消防给水不分区，系统最高工作压力l.IMpa,管材采用内外壁热浸镀

锌钢管，DNW80mm时采用螺纹连接。DN>80时采用卡箍连接。

卫生热水及回水：系统竖向有分区，分区同室内给水系统，管材采用不锈

钢保温层包覆管。

供配电系统：一级负荷包括消防设备、公用照明、管理用计算机电源、会

议厅、厨房、设备用房照明、宴会厅、接待厅、多功能厅、总统套房、电梯，

其余为二级负荷。采用市政两路高压供电（10kv）,另设一台柴油发电机作为第

三路电源，低压系统为母线分段加联络。

三、项目管理体系

3.1创精品工程领导小组人员名单

组长：程华安、周传功、肖建军副组长：李华、扈伟

成员：唐成庆、周华、陈金科、陈少明

3.2项目经理部组织机构设置

本工程被列为公司首要重点信誉工程。项目经理部在公司直接领导和统筹

安排下，将严格按照项目法施工管理的要求组织施工。严格执行国家和各级有

关部门颁布的技术质量法规，以IS09001标准为管理标准，认真贯彻公司的质

量方针，保持质量管理体系有效运行。公司将充分发挥纵向专业部门服务控制

和横向项目法施工交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行

全面、全员和全过程的监督管理。针对工程特点，拟安排以下施工现场项目经

理部组织机构：

公司指挥部匚

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项目部剧总指挥：冯亚平

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3.3项目经理部的组成人员

18号楼项目经理由我公司具备丰富大型工程施工经验的优秀项目经理周

传功同志担任，负责实施项目承包职能，常驻现场全面组织管理本工程施工，

专款专用，单项核算。

项目经理部的管理人员以我公司的工程技术人员为主，并在公司内部抽调

数名技术水平高、务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增

强管理力度、提高项目部的综合管理水平。

项目部18#楼分部主要组成人员名单

职务姓名职称执业资格

项目经理工程师一级建造师

项目副经理高级工程师二级建造师

技术负责人高级工程师二级建造师

安装工程师工程师一级建造师

安全负责人助理工程师安全员证书

安全员助理工程师安全员证书

质量负责人工程师质量员证书

质量员工程师质量员证书

材料负责人经济师材料员证书

木工工长高级技师施工员证书

钢筋工长工程师施工员证书

管道工长助理工程师施工员证书

电气工长助理工程师施工员证书

暖通工长助理工程师施工员证书

资料员助理工程师资料员证书

3.3项目经理部主要成员岗位职责

331项目经理的主要职责:

(1)制定项目规划，对工程项目的质量安全工期成本以及现场文明施工全

面负责进行全过程管理；

(2)确保本工程创优目标的实现，提高企业社会信誉；

(3)负责组建项目管理机构，按编制配备人员；

(4)组织有关协调会议，处理项目部内外关系；

(5)合理组合配置及落实项目的人财物等生产要素，严格按照国家法律法

规以及有关规定组织项目经营活动；

(6)负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。

332项目副经理的主要职责：

(1)协助项目经理做好项目管理工作；

(2)制定项目施工进度计划，保证项目工期目标及创优目标的实现；

(3)严格按照施工规范技术标准规程组织施工，确保工程质量；

(4)落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；

(5)按计划组织施工机械设备材料设施料的进场和管理工作；

(6)组织分部分项工程质量检查组织不合格品(工程)的纠正活动。

333项目工程师主要职责：

(1)负责工程技术和质量管理工作；

(2)负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决

施工中出现的技术质量问题；

(3)负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；

(4)负责一般不合格品(工程)的处理建议，并对不合格品(工程)的纠

正措施及纠正活动进行检查和验证;

(5)负责新技术的开发和应用工作；

(6)负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以

证实；

(7)组织本工程的分部分项工程内部检评，负责项目竣工资料的编制。

四、项目策划与控制

4.1质量管理体系

为了确保工程质量目标的实现，我公司将恪守“重信誉，守合同，让顾客

满意；控过程，求改进，以科技创新；建精品，至诚信，保优质服务”的质量

管理方针，忠诚“质量第一、用户至上”的企业宗旨，建立健全项目部质量管

理监督机构，精心制定质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使

工程项目质量管理形成一个相互协调的有机整体，通过不断改善质量体系，以

确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效的

控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。

4.2项目部质量管理控制点、创优控制点、特点和难点

4.2.1质量管理控制点

项目技术专业质量材料试验安全

质量管理控制点

经理负责工长员员员员

施建立健全质量

O

工体系•

组

选择施工班组

织•O

机械设备配置•O

技施工方案及特

•O

术殊工序方案

准

技术交底•OO

备施工测量、翻

O

样•

人员培训•OO

施技术质量交底O•O

工

自检互检交接

作O•

业检

安全交底和检

O

查•

原

材料质量数量O•O

材

料材料试验OO•

控

制材料标识O•O

检分项工程OO■

验

评

定分部工程O•OO

施工过程O•O

质

量施工测量、放

•OO

记样

录

特殊工序监控•O

施工中的服务•OO

月艮

工程回访•O

务

工程保修•OO

注：•为质量管理控制主责任人，。为质量管理控制协办责任人。

4.2.2创优控制点

将基础及主体分部、外墙干挂石材、防水工程、屋面分部工程以及室内装

饰装修工程，作为本工程的创优控制点进行控制。

4.2.3工程的特点和难点

(1)该项目工程量大、工期紧，合同工期513日历天。

措施：总体施工部署采取平面分段流水、立体交叉作业施工，结构施工时

按后浇带将本工程筏板基础分为15个施工段、主楼分为3个施工段，主楼结构优

先施工的原则，在段内组织流水施工，加大劳动力、设施料和资金投入，夜间

连续施工，拟定210日历天内完成包括基础在内54000m3混凝土、9000多吨钢材

的主体施工任务。在工程一开工即与有关专业厂家设计单位进行有关幕墙、门

窗、采光天窗等二次装修策划，并在现场空地准备样板间施工。

(2)地下室筏板混凝土施工，筏板面积约12000m2,主楼筏板厚1.4m,属

大体积混凝土。

措施：按后浇带划分成15个施工段，主楼筏板每个施工段混凝土量约为

900m3,裙楼筏板每个施工段混凝土量约为500m3左右，组织分段、分层流水施

工。采取加掺合料、外加剂、表面覆盖等措施降低混凝土内外温差，加强施工

中的温度控制(控制分层厚度、测温和保温)。

(3)截面为700*2600,宽度为19.8米，支撑高度为9.3米的高支模模施工难

度大。

措施：由项目部组织编制专项施工方案、一公司总工、总公司总工审核后

经专家论证合格后，报监理、甲方审批方可实施。精选支撑、模板用料，加强

支撑体系的稳定性和牢固性，提前预测并解决施工中可能出现的问题，高支模

必须经验收合格后方可进行下道工序施工。

(4)外饰面石材量大，分布区域广、作业面多，窗套异型石材多，安装难

度大，要求高。

措施：实际放线，CAD预排，结合图纸要求定点加工几何尺寸，编排详细

施工方案等控制措施。

(5)客房走廊吊顶内空间小，布满水、电、暖各专业的各种管线，要求分

层布设，合理安排位置。

措施：提前控制，重新进行综合排布，在合理范围内尽量提高顶棚高度，

最终取得良好的效果。

(6)卫生间的墙、地砖对缝、设备定位、质量控制是施工过程中密切配合、

综合协调的难点。

措施：针对卫生间墙、地面设备多、空洞多、施工交叉多，容易出现质量

问题的特点，我们采用了逐间量尺寸，逐间排砖，逐间放贴砖控制线，然后协

调各专业按控制线进行开孔、安装设备，最后严格按线贴砖的科学施工管理，

最终保证了卫生间墙、地砖的质量和观感效果。

(7)不同材质处的抗开裂措施，采用预留缝、槽的做法。缝槽的施工时一

大施工难点。

措施:为保证不同材质交界处槽缝施工的质量和进度，我们采用了一些新的

手头工具和新的工艺做法，确保了槽、缝施工质量和进度。

(7)安装工程中采用了卡压式不锈钢管道、玻纤风管、矿物绝缘电缆等新

型材料，施工要求高。

(8)通风空调工程中，大量节能新技术的采用对系统自动化程度要求高，

施工及调试难度大。

4.3质量管理与保证措施

431建立健全项目部质量体系，落实岗位责任制

(1)建立健全以项目经理、项目技术负责人为首的项目部质量保证体系,

公司的职能部门(质量、生产、材料等)遵照公司质量体系程序文件的要求，

对项目部的施工质量、进度、安全、文明施工等进行监督、控制。

(2)依据公司文件“各类人员质量职责”的原则，落实质量责任，做到质

量职责、质量责任明确。八项目质量目标进行量化分解，落实到项目部各科室

及人员。

432认真落实阶段考核制度

阶段考核包括对项目内部的考核和对分包队伍的考核。项目经理部针对每

个月的工作内容，编制包含各部门工作内容和要求的项目月管理计划，明确数

量、质量和时间指标，对项目经理部各部门完成的计划进行严格的内部考核。

另外，项目经理部还按照质量、工期、安全、文明施工、技术资料、环境管理、

机械维护等方面对分包队伍进行考核，以有效的确保每个施工阶段的管理目标

得以实现。

432.1质量阶段考核

项目经理部有项目总工牵头，组织技术质量科、生产计划科、材料设备科

等部门有关人员组成质量考核小组，按月和工程施工阶段组织质量考核活动，

推行目标管理竞赛，确保各分项、分部工程在实体质量、工期、成本、安全等

方面处于受控范围内。

432.2体系考核

根据公司£09001:2000质量管理体系文件的要求，每月对体系运行的受控状

态进行考核。对影响体系运行的问题，及时进行解决。

4.323质量奖惩

项目经理部制定各项目标完成情况的奖罚制度，并严格执行，将过程质量

考核、体系考核、QC小组活动、质量目标完成情况与奖励挂钩，实行相应的奖

罚策略。通过考核与奖惩的有机结合，可以有效地调动起项目经理部管理人员

和施工作业人员的质量管理积极性，提高质量意识，保证项目目标管理、精品

策划的具体实施。

4.3.3技术、质量交底制度

(1)本工程规定由项目部技术负责人向施工、技术管理人员进行交底的内

容有：

①施工组织设计和特殊工序施工方案；

②施工图纸会审记录；

③建设单位、设计单位、监理单位及国内公司召开的与本工程项目有关技

术质量会议的通报、决定、意见等内容；

④设计变更；

⑤安全、文明施工措施制度。

(2)各专业工长负责向施工班组进行技术质量交底的内容有：

①分部工程施工方法，质量标准，重点和特殊部位的要求和应注意的事项;

②分项工程施工方法，质量标准，规范要求,技术质量保证措施，检查验收

标准及直来那个验收后的奖罚措施；

③设计变更的部位、内容、施工方法、操作方法及质量目标；

④新技术、新工艺、新材料的施工方法、注意事项、质量标准、质量目标;

⑤技术安全措施、工完场清要求、产品保护要求等。

(3)所有技术、质量交底均应有书面材料，交底后填写“技术交底记录”。

交底内容应全面，有针对性。专业工长的书面交底材料，须由技术负责人审查

确认，确认后方可进行交底，交底内容在施工任务中签署。

(4)交底后，有交底人、被交底人、班组人员在交底记录上签字，作为技

术资料交项目部资料员保存。

434图纸会审、设计变更控制措施

(1)图纸会审之前由技术负责人组织各专业工长、技术人员、木工、钢筋

翻样、放线工等相关人员认真学习施工图纸，并进行图纸预审。

(2)认真参加图纸会审并做好记录。图纸会审后，由技术负责人向各专业

工长、技术管理人员及有关人员进行图纸交底，并做好交底记录。

(3)施工过程中发生的设计变更，必须由技术负责人进行确认，做好设计

变更的发放、记录和设计变更的交底工作。

4.3.5施工过程控制(分部工程、分项工程、检验批检查验收制度)

(1)各专业工长负责指导、监督施工班组做好实测实量、自检和班组之间

互检、交接检工作，同时要求班组做好自检记录，各专业工长对自检和互检中

查到的问题，签发“不合格处置单”，由技术负责人召开分析会并制定纠正错

误，纠正后应履行验证手续。

(2)各专业工长认真填写技术复核、隐蔽工程验收单，并同质量员在施工

过程中做到跟踪检查，发现问题如实做好施工记录并及时纠正。坚持做到先签

字后施工，没有质检人员的签字，不得进行下道工序的施工。虚心听取有关各

方的意见，接受各部门质检代表的监督检查。

(3)技术负责人负责组织专业工长、质量员每月不定期(不少于三次)抽

样检查，做好检查记录。月末上报项目经理，作为质量奖罚依据。

(4)在基础工程、主体工程完工后及单位工程完工后，由建设单位项目负

责人(总监理工程师)上报安全质量监督总站，组织有关单位进行工程验收。

项目部应予以积极配合。

436原材料质量控制

(1)施工中所需材料、物资采购前由项目经理负责组织生产、技术、材料

部门对供货方进行考察，严格按照公司制订的《材料供应合格分承包名录》组

织材料进场，并与供货方签订供货合同，注明对材料、物资质量的要求和验收

标准。

（2）各种主要建筑材料、成品、半成品以及设备进场后，都必须履行检查、

试验、验收手续，检验复试的项目。内容和抽样方法按公司制定的《主要施工

材料进货检验和试验规则》执行对验收不合格产品、物资，马上封存并标识，

通知供货方立即运出施工现场。

（3）材料、物资进场后，应按指定地点堆放，及时抽样送检并及时做出产

品标识和检（试）验状态标识，防止与已检验合格的物资相混，并做好记录。

经检（试）验合格后的材料方可使用。

（4）按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确地做好各种

材料的标识，严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验报

告必须真实、齐全、有效，检验不合格的材料必须及时运出场外。

4.3.7样板间制

装饰项目全部提高一个质量等级先做样板间，以样板间为标准指导施工。

4.3.8“三检”和“三严”制

按照内控标准认真落实班组三检（自检、互检、交接检）和二坚持（坚持

按施工图施工、坚持按规范施工）制度，加强“内控标准严、材料检验严、外

观质量控制严”的“三严”管理工作。

4.3.9产品保护

根据公司发布的《工程产品防护作业指导书》及有关产品保护方面的规定,

重视工程产品的保护工作，制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护

奖罚制度，落实产品保护责任制并认真执行。施工管理人员要科学合理地安排

施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间作好交接工作并做好记录。对

已完成产品的保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。

4.3.10“混凝土浇筑令”制度

(1)施工中严格执行“混凝土浇筑令”制度，确保硅符合质量要求。

(2)项目施工员负责填写“混凝土浇筑令”申请单。

(3)项目技术负责人负责“混凝土浇筑令”签发前的检查准备工作及“混

凝土浇筑令”填表送签工作。

4.4.人力资源管理

4.4.1项目部管理人员

(1)本工程作为公司的重点信誉工程，在挑选管理人员是，不仅考虑他们

的业务素质，而且十分注意政治素质和作风素质，真正做到优中选优。同时，

项目部还树立了“以人为本，建楼育人”的人才培养方针。

(2)项目经理部管理人员大部分具有大专以上学历，在工作中调动青年人

的主观能力性和跳跃思维，创新发展，发扬长征精神、“开拓进取，与时俱进”

的时代创新精神，把本工程建成“长安杯”工程，争创“鲁班奖”。

(3)为了充分调动管理人员的主观能动性，项目经理部在内部推行竞争奖

励制度，分阶段对管理人员进行业务考核，达不到合格的人员将强制进行培训，

两次考核不合格将调整出项目经理部。对在工作中表现突出，在阶段考核中成

绩优秀的管理人员，项目经理部给予一定的奖励，提高管理人员的工作积极性

和主观能动性，以充分体现每个管理人员的个人价值。

4.4.2施工作业人员

(1)凡进场的工人必须是经过培训的熟练工人，在工程施工的重要阶段，

组织刮泥人员、操作人员实行轮班作业方式，确保进度计划执行完成。

(2)举办各类培训，组织施工作业人员进行技术攻关、质量意识、文明施

工以及安全作业方面的教育和培训。特殊工作须持证上岗，并进行现场考核。

(3)积极开展社会主义劳动竞赛，通过各操作队伍之间的技术比武，不断

提高施工操作人员的技能，确保施工质量稳步提高。同时对在劳动竞赛中，成

绩始终较差的队伍或个人。项目经理部将予以清退。

4.5施工技术措施

4.5.1施工技术保证措施

(1)推行现代化技术管理

推行现代化技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计，在保

证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严格按照网络计划组织实

施，使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产，加快施

工进度。

(2)完善施工技术管理措施

制定技术管理制度，根据业主有关技术管理的规定和要求，结合本工程的

实际情况，本承包人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理

走向标准化、规范化，并着重把好以下六关：

①把好图纸审核关；②把好技术交底关；③把好测量放样关；④把好隐蔽

工程检查签证关；⑤把好材料试验关；⑥把握好碎的浇筑与养护关。

(3)推广采用新技术、新材料、新工艺

组织好施工生产，坚持把依靠科学技术和顽强的拼搏精神有机地结合起来,

通过人的主观能动性，把科学技术转化为生产力。大力采用新技术、新设备、

新材料、新工艺，以加快工程进度，降低成本，保证质量，提高综合效益。

(4)运用现代技术装备

在本工程的施工中，运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工

的每个环节。

(5)严格按照规范施工，建立完整的技术管理体系

按照本《施工组织设计》确定的施工程序，精心组织流水线、平行作业，

控制每道工序，狠抓工序衔接，实行技术、测量、试验、计量、技术资料全过

程的标准化管理，做到定岗、定人、定责和技术标准、工作质量标准相统一。

(6)按工程施工进度及时做好技术资料、隐蔽工程验收。施工中涉及材料

代用、设计变更事项，须经建设单位和设计单位签发书面通知，确认对施工无

影响后，方可施工，任何口头通知不能生效。

(7)认真做好资料管理，按施工进度及时积累管好技术资料，工程完工后,

要及时组织质量检查评定，各种技术资料整理齐全，归档保存。

4.5.2冬、雨季施工技术措施

452.1冬、雨期施工部位

根据本工程的特点和进度计划，在工程施工期间将遇到两个冬季和一个雨

期，各期的施工项目如下：

(1)冬季施工

2010年冬季：桩基工程、土方工程、地下室筏板工程。

2011年冬季：室内部分装修、室外工程、室内机电设备安装等。

(2)雨期施工

2011年雨期：地上主体结构施工、屋面工程、外墙工程、室内粗装修、机

电设备安装等。

4.522冬季施工措施

(1)冬季施工准备工作:

①冬季施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬

施措施，所需材料、设备要在冬施前准备好；

②应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施

工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。

③大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和其它检修保养工作，以便在

冬施期间运转正常。

④冬施要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，

同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

(2)冬季施工主要措施和施工方法

A、土方工程

①冬季施土方开挖时，当开挖至基底标高时要注意冰雪对土的冻害，采用

草袋覆盖等保温措施；

②冬季施工土方回填时，每层铺土厚度应比常温时减少20%左右，不得超

过300mm,预留沉陷量也应比常温时增加；

③冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡的表

层100cm以内不得采用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位应用未冻的或

透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。

B、桩基工程

①冬季施工时，水准点和控制桩要设置在周边建筑物外墙、混凝土马路或

埋设混凝土桩并加以标识，避免因土冻胀影响精度；

②桩基定位桩要边测边用，避免长时间因土壤冻胀影响；

③管桩接头处焊接前，需清理表面锈蚀和冰雪，迎风面需用彩条布遮挡。

C、钢筋工程

①在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸

长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

②冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。

③钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室

外。

④在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可

适当降低至-10℃。

⑤冬期电瓠焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。

焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

D、混凝土工程

①冬季施工混凝土对原材料的要求：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸

盐水泥，其实掺合材料对混凝土抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号混

凝土的水泥最小用量不应少于3()0kg/m3,水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混

凝土，严禁使用高铅水泥；

②混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、纳离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发

生碱骨料反应；

③在冬季浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理先用各种外加剂，应注

意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作业，宜使用无氯盐料防冻剂，对非常重要结构

的混凝土使用氯盐外加剂，外加剂中应有氯盐阻锈剂之类的保护措施；

④拌合水冬季拌制混凝土应优先采用加热水的方法。

⑤模板的保温可采用模板外挂一层岩棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风

的编织布。

⑥混凝土中添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。

⑦采用蓄热法施工，在混凝土的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测

温孔。定时进行测温，以观察浇筑后的混凝土温度变化。

⑧采用蓄热法的混凝土的拆模强度一般控制在4N/mm2,当气温在-5℃〜

-8℃是约48小时，在-8℃〜-12℃时约72小时，拆模后应喷刷一层M9养护剂后继

续挂岩棉被养护。墙体混凝土保温用的岩棉被配备3-4层。

(3)冬季施工技术管理

冬季施工前，各技术部门应针对实际编写详细的冬施方案，并依据方案配

备人员，机械购置、材料、工具等。

①在冬季施工前，各部门、各班组应对测温工作、计量工作、现场安排统

一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施落实到实处。

②在冬施中，测温工作及其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，

而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测

量工作：日天气最高、最低温度；砂浆搅拌前水、砂的加热温度；砂浆的出机、

入模或铺砌等阶段温度.

(4)冬季施工安全措施

入冬前要对生活区及施工现场进行全面检查，指定冬施措施。

①建立防火制度，严禁在室内明火取暖，易燃物品应集中堆放，远离火源。

在木工棚、锅炉房、食堂、宿舍等场所配备消防器具，加强火灾预防，严禁用

大灯泡取暖。

②防漏电：统一布置，认真检查，防止现场用电乱拉电线，用电器具性能

良好，确保不漏点。

③防毒：防止煤气中毒，凡生火取暖的房间应经常检查炉子和烟囱有无漏

烟现象，并保持室内适当地通风。

④防爆炸：主要对各种锅炉在使用前进行认真检查，操作人员持证上岗。

⑤防滑：生活及施工道路、架子、坡道应经常清理积水、积雪、结冰，斜

跑道要有可靠的防滑条。

452.3雨季施工措施

(1)雨季施工准备工作

①雨季施工前认真组织有关人员分析预计施工生产计划，根据预计施工项

目编制预计施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

②成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，包括现场和周边居

民住宅。

③夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设

置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

④组织相关人员进行一次全面检查，检查现场的准备工作，包括临时设施、

临电、机械设备防雨、防护等工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施,

疏通各种排水渠道，清理雨水口，保证雨天排水畅通。

⑤在雨季到来前，做好高耸塔吊和脚手架防雷装置，要对避雷装置进行一

次全面检查，确保防雷安全。

⑥防雨材料准备：雨季施工前根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料

和机具(如塑料布、沙袋、抽水泵等)，以备急用。

⑦原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措

施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通

风良好。

⑧机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装地保

护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、

距离、底线皆符合规程要求，接地电阻要检测小于4。。塔基与建筑物之间做到

无积水，防止因积水而造成塔基下沉。

(2)冬季施工主要措施和施工方法

A、混凝土工程

①混凝土施工迎尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新

浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁在雨天施工。

②雨季施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。

③浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次

梁方向浇筑，如雨雨而停止施工可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的

整体性。

B、钢筋工程

①现场钢筋堆放应垫高，以防止钢筋泡水锈蚀。

②雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

③下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。

C、模板工程

①雨天使用的木模拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷

脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。

②模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及

时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑前应重新检查、加固模板和支撑。

D、脚手架工程

①雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫

地杆，外用脚手架要与墙体拉结牢固。

②外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

E、屋面工程

①保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含

水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨

后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%时方可施工。

②新做的防水层遇雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到雨

水冲刷。

F、机电安装

①设备预留孔做好防雨措施，如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采

取措施防止设备受潮、被水浸泡。

②现场中外露的管道和设备应用塑料布或其它防雨材料盖好。

③直埋电缆敷设完好后，应立即铺砂、盖砖及时回天夯实，防止雨水流入

沟槽内。

④室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气。

⑤敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应做密封处理。

(3)雨季施工安全防护

塔式起重机每天作业完毕后，将塔臂的限位器卡牢，防止遇大风雨时，塔

臂旋转造成事故隐患。

露天使用的电气、机械设备要有可靠地防漏电措施。

(4)雨季施工消防工作

①消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。

②对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

五、主要工序施工过程创优控制

5.1桩基工程

本工程桩基采用PHC-AB500(125)-32型预应力管桩，设计桩长为32m,桩总

数为1427根，桩顶标高控制在承台底面以上50mm,单桩的竖向极限承载力标准

值Quk>4200Kpa,采用静压法施工。

(1)压桩设备准备：根据压桩压力，拟选用三台YZY-800型压桩机进行工

程桩施工，边桩采用天立YZY-800其压桩力能满足本工程压桩压力要求。

(2)技术准备：参加本工程的作业人员应熟悉相关规范及设计要求，确保

静力压桩工程施工质量。完成轴线放样及高程控制测放工作后，报现场监理工

程师验收，并做好控制点的保护工作。

(3)设备、仪器准备：进场前对主要压桩设备进行全面检修，确保一次组

装完成即可进行压桩施工。对施工用经纬仪、水准仪进行校验，取得合格证明

后方可进场使用。

(4)预制桩现场的外观检查：对运至现场的桩应逐根进行外观检查，合格

后报验，方可投入工程使用。

(5)预制钢筋混凝土方桩的起吊、运输和堆放

A.、起吊、运输

①单节管桩可用专用的钓钩勾住管桩内壁直接进行水平起吊，吊绳与管桩

的夹角应大于45°。叠层堆放的管桩超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩,

叠层堆放的管桩不超过2层时，可采用压桩机自行拖拉取桩。

②管桩宜用平板拖车进行运输，在装卸及运输过程中应采取可靠措施确保

管桩不受损伤。

B.进场的桩检查

①根据施工进度，每天需进场170节左右。

②对进入现场的桩，按成品桩质量外观标准，逐根进行外观检查，并填写

检查记录，报请监理工程师验收。对不合格的预制桩，应及时运出场外。

C.桩现场堆放

①堆放场地必须平整、坚实，排水条件良好；

②当场地及供桩条件许可时，宜单层着地放置；若需叠层堆放时，一般不

宜超过3层。

③叠层堆放管桩时，宜在垂直于管桩长度的地面上设置2道垫木，垫木支点

应分别位于距桩端0.21倍桩长处，两支点中间范围内不得有接近支点高度的硬

物存在；底层最外缘的管桩应在垫木处塞紧以防滚动。

④垫木宜选用耐压的长木杨或枕木，不得用棱角的金属构件替代。

(6)压桩施工

A、压桩施工顺序方向

采用三台桩基原则上从东侧分三路向西侧进行压桩施工，另按排一台边桩

机沿基坑边由北侧-东侧-南侧-西侧先后顺序专门施工边桩。

B、桩位施工放样

首先按桩位平面布置图进行桩位编号，详见编号图。计划每天放样70个左

右，放样点做好标记，经自检合格后，报监理工程师进行验收，验收合格后进

行压桩施工。桩位的放样允许偏差：群桩20mm,单排桩10mm。

C、压桩

①桩尖就位、对中、调直

将桩尖对准桩位点，调平机身，将桩压入。5〜1m停止压桩，用经纬仪或垂

球调整桩两个方向上的垂直度，待将桩身调至偏差VI%。桩长时，方可进行压桩,

压桩过程中，应对桩身垂直度进行监控，保证垂直偏差＜1%。桩长。

②管桩拼接

上下节桩拼接时采用端板焊接连接。

焊接前应采用钢丝刷清理干净上下桩端板上浮锈及油污，坡口处刷至露出

金属光泽。

焊接层数不得少于2层，内层焊渣清理干净后方可施焊外层。焊缝应连续、

饱满，根部必须焊透。

焊接接头应自然冷却后方可继续沉桩，手工电弧焊冷却时间不应少于5分

钟。

③送桩

采用预制的钢制送桩器进行送桩，采用水准仪监测桩顶标高。

④遇到下列情况应暂停压桩，并及时报知现场技术人员及监理工程师研究

处理：

初压时桩身发生较大幅度偏移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜。

桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变(桩进持力层除外)。

④送桩终止控制

本次压桩施工以压桩力和设计桩顶标高进行双控。

(7)压桩施工中异常情况处理

依据施工中积累经验，雨季在静压桩施工中可能出现的异常情况有桩位偏

移、桩身偏斜、桩身裂缝、压力表读书异常等，对于以上情况及其它不可预料

情况，一旦出现应及时向现场技术负责人反映，并及时通知现场监理工程师研

究分析，采取合理处理方案妥善进行解决，并填写处理记录。

5.2模板工程

5.2.1框架柱模板

A.施工工艺

弹柱边线及控制线一柱子钢筋绑扎一安装预留预埋一焊柱限位筋一入柱模

板一加支承校正一检查验收一碎浇筑一拆模。

B.柱模板的安装

a.利用楼层上的主控轴线，弹设柱子的尺寸边线及控制线。

b.绑扎柱子钢筋，安装预留预埋。

c.在柱根处，板碎面向上10cm左右，焊柱模限位筋，与柱主筋点焊不少于

两处，限位筋应比柱子的尺寸边线缩进与平行的柱边界线相距10cm左右。

注入柱子模板。入模前，模板上应涂刷机油、柴油按1:5的比例配合好的脱

模剂，然后用塔吊将柱模基本就位，用铁丝与柱筋绑扎牢固，然后利用撬棍等

工具使之与柱子边线吻合，用控制线检查验收。

e.校正，在柱模的每边上下口处各加两道斜撑再在上口加两道回拉钢丝绳

（在底板面硅浇筑时，应予埋地锚）校正模板基本就位后，连接拼接螺栓，再

复检，使尺寸偏差控制在规范允许范围内。

£在柱模与边线吻合、垂直度及尺寸符合要求、并确定支承牢固的情况下，

方可浇筑碎，待碎达到拆模强度后，拆除支撑和模板。

5.2.2现浇楼板、框架梁模板

本工程结构顶板、框架梁模板采用竹胶板加碗扣架的模板体系。

A.施工顺序

满堂架的搭设——放顶板标高线——安装框架梁底板——绑扎框架梁钢筋

——安装框架梁模板、柱帽模板——辅设主次龙骨钉竹胶合板——顶板模板验

收——顶板钢筋绑扎——顶板混凝土浇筑。

B.施工方法

a.在墙体模板拆除结束后，开始搭设满堂架，满堂架依据墙体及框架梁平

面图开始防线搭设，满堂架的立杆距墙梁边300mm,立杆间距900mm-1000mm均匀

排列，水平钢管间距10()0mm/2()()mm,架子纵横要求一条线。

b.满堂架搭设结束后，根据结构平面图抄平，按标高搭设梁底架子，梁底

板架子搭设结束后，安装梁底板，梁底板必须一条线，待梁底板固定结束后，

开始绑扎框架梁钢筋。

c.框架梁钢筋绑扎验收结束后，开始安装事先加工的梁柱接头模板及梁帮

模板，注意好梁柱接头处模板的标高及牢固性，梁帮模板采用穿墙螺杆加塑料

套管安装水平钢管穿山型卡加固，梁帮模板固定必须垂直、方正，保证梁口的

有效截面。

d.在梁邦、柱头模板安装检查后，清理满堂架内的设施料调节立杆端头的

渴调插头辅设主、次龙骨，主龙骨按开间内短向辅设，间距800,次龙骨间距200,

并沿墙面四周设一周圈，且靠墙一面粘贴粘带，防止漏浆，结束后开始辅钉竹

胶合板，应从一边辅向另一边，控制好每个开间的间距尺寸。

e.在竹胶合板辅钉结束后，依据墙柱钢筋上500线调整校核顶模板的上口标

高，在框架梁的同一部位进行起拱，注意梁和板的拼缝不能粘贴胶带纸。

£在顶板支设结束后，涂刷脱模剂，进行报验。

g.楼梯底板模板采用竹胶合板，主次龙骨为木龙骨，标高从上层墙体钢筋

下引测，放出楼梯休息平台，楼梯梁以及楼梯板踏步模板线，楼梯梁他那个楼

梯板交接处应确保拆模后阴角顺直、水平一条线，楼梯踏步板采用60厚木板加

钉竹胶板，采用正三角和反三角固定踏步板做到起步终步标高准确，中间步均

匀一条线。

5.2.3门窗洞口模板

门窗洞口模板采用现场制作成工具式模板，采用双面覆膜竹胶板12厚。

524楼梯模板

楼梯模板采用底板为双面膜竹胶板，下铺设方木格栅，踏步板采用剖光模

板，木模板采用不变形的白松，厚度20〜40mm厚木板。楼梯模板支撑为钢管扣

件支撑脚手架，方木配合。对楼梯模板主要是保证梯段不发生变形和弯曲，防

止支点发生位移；为了保证楼梯口方正顺直及保护的棱角，采用小角钢L30X

30o

5.2.5模板拆除

(1)在常温条件下，墙体腔强度必须大到1.2Mps才准拆模，拆模时应以同

条件养护试块抗压强度为准。支撑钢管和穿墙螺栓可待终凝、能支撑自身重量

时便可开始拆除，并不许损坏墙面硅外观质量。

(2)预留洞内模应在硅强度能保证表面不塌陷和裂缝时方可拆除。

(3)拆除模板顺序正好与安装模板相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首

先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

(4)如果模板与碎墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬杠撬动模板下口，

不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动碎墙体，尤其拆

门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

5.3钢筋工程

本项目的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、

人工绑扎，直径＞16的钢筋采用直螺纹连接。

531施工准备

原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并

附带原材料质量证明书，钢筋进场后会同监理立即组织复试，不明钢材不进场。

532材料要求

(1)外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和

折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4nim。

(2)力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进

行拉伸试验及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。

(3)硅构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选

择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。

(4)钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《03

G101X《97G329》和《结构工程及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗

率最小，加工过程中要求严格控制加工尺寸，成品钢筋及原材料要分类码放并

挂标识牌。

5.3.3钢筋绑扎

(1)施工工艺钢筋翻样T材料检验T焊接试验T钢筋制作T成品钢筋检

验一钢筋绑扎一成型钢筋验收一隐蔽工程记录。

(2)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于

结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎

困难，避免返工，保证质量。

(3)钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工

程规范和设计图纸要求。

(4)在施工前将对作业班进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确

绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

(5)钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结

构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。

(6)在钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下

料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整

齐，并将位置、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

534钢筋直螺纹连接

本工程水平向的钢筋直径)中16时，采用直螺纹连接方式施工。

直螺纹连接：是将钢筋连接部分滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使

钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。

(1)滚压直螺纹连接套：连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面应

有规格标记。

(2)钢筋直螺纹丝头加工：钢筋端面平头T剥肋滚压螺纹T丝头质量检验

T戴帽保护一丝头质量抽检一存放待用。

(3)施工操作技术要点：

①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用

砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。

②剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥滚压直螺纹机，将待连接钢筋的端头加工成螺

纹。

③丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行质量检验。

④戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，

防止螺纹被磕碰或污染。

⑤丝头的质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验。

⑥存放待用：按规格类型进行分类码放。

5.3.5钢筋连接:

钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护帽一接头拧紧一做标记一施工检

验。

其它施工操作技术要点：

(1)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

(2)接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接头拧紧。

(3)做标记：对已经拧紧的钢筋接头进行标记，与未拧紧的接头区分开。

(4)施工检验：对施工完的接头进行质量检验。

5.3.6接头质量检查与验收

(1)质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接

通用技术规程》(JGJ107—96)及中国建筑科学院企业标准《钢筋等强度剥肋滚

压直螺纹连接技术规程》(Q/JY16-2001)中的有关规定遵照执行。

(2)抽取同规格接头的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格一致,

外露螺扣符合规定；按接头的3%,用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格。

若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，

直至合格。

537钢筋定位及保护层控制措施

采用硅保护层专用定位代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和硅

保护层的厚度。

(1)墙体钢筋

①墙体钢筋绑扎前在两侧各搭设二排脚手架，每步高度L8m,脚手架上满铺

脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

②对于墙体钢筋为了保证绑扎时的整体风度及钢筋间距，单面墙长超过4

m时要绑扎剪力撑中14斜筋二道，内侧设II形撑铁中12@1000。

③墙体水平钢筋和竖向钢筋的定位：

根据设计要求的钢筋间距，制作梯形筋，在墙两端和上下口处进行梯筋的

固定、定位。

④用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡在墙横模上，每隔1000纵横设置一

个。

⑤剪力墙双片钢筋之间用“S”钩钢筋连接固定，间距不大于50mm。门窗

洞口二侧的竖向钢筋根数和长度符合设计和规范的要求。

(2)柱钢筋

①在楼板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经

纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。

②每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶(梁底)以下0.1m

处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60do

(3)梁钢筋

①纵向受钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm〜28

mm的短钢筋头。间距爱劝告钢筋的100d。

②框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有满足浇灌和振捣的间隙。

③每跨框架梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端向内300mm处各增加一

个定位箍筋，下位物筋的间距为粗直径受力钢筋60d,且有在两个定位箍筋之

间的梁底设一组(两块)塑料垫块。

④梁钢筋的定位箍筋的直径一般同梁箍筋，其制作和绑扎要求见下图。

(4)板筋骨的上铁保护层控制楼板下铁排与上铁的下排之间间距，控制

通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本

工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强

度。

(5)裙楼框架梁与主楼筋力墙连接处采用预留插筋或预留梁合的方法进

行施工。预留筋长度及梁合深度必须满足钢筋的锚固搭接长度。

5.4混凝土工程

本工程计划采用商品硅施工。

5.4.1混凝土垫层施工

施工工艺：垫层表面清理一殓垫层-防水层施工―平面防水保护层。

5.4.2施工要点

(1)球垫层施工前，对基底标高进行测量，标出标高控制线，低于垫层底

标高的部位，用砂石铺垫平至设计标高。

(2)垫层硅浇筑时，安排5〜8名抹灰工，紧跟碎浇筑负责用木模子将垫

层拍实、抹平，并用铁抹收面。

(3)垫层上的防水层施工应编制特殊工序施工方案，同时对“人、机、法、

环“实施予先能力检定，施工过程中做好特殊工序监控记录。

(4)垫层上防水保护层施工完毕后，应及时封闭一定的时间，确保保护层

细石碎的凝固强度，为基础结构施工创造条件。

5.4.3硅工程施工

本工程碎采用商品硅，故应及时与商品硅生产厂家联系协调，设立专人、

专管机制，加强商品硅质量的监督力度，确保商品碎及时、足量的运输到位，

避免生产质量隐患。

(1)商品碎的质量要求

A.商品硅的配合比要求：商品硅的配合比应符合泵送的要求。

商品碎的配合比除满足球的设计强度和耐久性的要求外，赏应满足其可泵

性。

泵送球的配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》

(JGJ55-95)中的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输的距离、混

凝土泵与混凝土输送管径、泵送球的距离、气温等具体的施工条件试配。

泵送碎的落度，可按照国家现场标准W混凝土结构工程施工及验收规范》

的规定先用。对不同的泵送高度，应有不同的塌落度。

泵送硅配合比的设计应参照以下参数:水灰比宜为.4〜0.6;砂率宜为38%〜

45%;最小水泥量宜为30()kg/n?。另外泵送碎应按照国家现行标准《混凝土泵

送剂》的规定适量掺和外加剂。

B.商品硅的运输；泵送球的运输采用碎搅拌运输车，并根据施工进度需要，

编制商品碎供应计划，在施工过程中，加强通讯联系和调度，确保连续、均匀

的供给硅。硅拌和物至浇筑点时温度，最高不宜超过35℃,最低不宜低于5℃。

C.硅的浇筑要求

①浇筑碎前应对机具进行抽查试运行，同时配备专职机修工，随时检修，浇

筑硅中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证碎作业

连续进行。

②具体每一层施工段的楼板碎浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置,

采用倒退式浇筑碎。

③浇筑工序应控制碎的均匀性和密实性，硅应及时入模，防止碎发生分层离

析。墙碎浇筑前，应先在底部填以10〜50mm与舲成份相同成份的砂浆。

©为了保证硅结构良好的整体性，碎应连续进行浇筑，不留或少留施工缝,

如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层球初凝前将次层建浇筑完毕。

⑤在进行墙体碎浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解，尤其对暗柱、

门窗洞口过梁及洞口加筋的间距，找出下棒位置，并在模板上或相应钢筋位置

作出明显标注，以备在硅浇筑时使用。

⑥硅浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振捣棒长的1.25倍，即不得

超过500mm;在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接

缝；

。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门洞口两侧应同时均

匀浇筑，以避免门洞口模板走动。

既再浇筑中应使用标尺进行配合，保证振动器插入深度。

⑨墙转角暗柱部分，碎应分层浇筑，每层厚度不得吵过300mll1,并同时与

碎墙进行浇筑。

您碎浇筑过程中，要保证硅保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢

筋，特别要注意重视竖向结构的保护层和板负弯矩钢筋分布的位置。

浇筑碑时应注意观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形、

移位时，应及时进行修整、校正。

D.硅振捣要求

①碎现浇板用平板振动器和插入式振动棒配合振捣，振捣时应配合抹灰工

随时用刮杠和木抹子将碎