消防工程施工消防工程施工方案和技术措施

6.1消防工程施工工艺及技术措施 16.2消防工程施工方案及工艺流程 56.2.1火灾自动报警及联动控制系统 56.2.1.1施工工艺流程 56.2.1.2主要分项工程施工方法及技术要求 56.2.2消火栓系统安装 86.2.2.1施工工艺流程 86.2.2.2主要分项工程施工方法及技术要求 86.2.3自动喷淋灭火系统安装 106.2.3.1施工工艺流程 106.2.3.2主要分项工程施工方法及技术要求 106.2.4消防排烟排风系统 146.2.4.1通风工程安装程序 146.2.4.2现场施工规定 146.2.4.3风管施工 156.2.5消防联动调试系统施工工艺 166.2.6施工工艺要点及亮点做法 18第七章各项管理计划 227.1绿色施工管理计划 227.2进度管理计划 227.3质量管理计划 247.4安全管理计划 257.4.1职业健康安全管理分解目标 257.4.2全管理组织机构和职责分工 267.4.3职业健康安全重大危险源 267.4.4职业健康安全资源配置计划 277.4.5专项施工安全方案编制计划 277.4.6全生产管理制度 277.4.7安全生产保证措施 287.4.8成品保护计划 296.1消防工程施工工艺及技术措施本工程室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统、防火门系统、防排烟系统、气体灭火系统、泡沫液灭火系统、室外消火栓系统等。详见消防工程设计概况表6.1-1和主要管材及连接方式6.1-2表6.1-1消防工程设计概况序号系统名称系统概况1室内消火栓系统1室内消火栓安装:按设计图纸,本项目明装、暗装两种。暗装消火栓背面的墙体厚度要求为:在防火墙及承重墙上不小于150mm,在电梯井和楼梯间的墙上不小于100mm,疏散走道两侧的隔墙上不小于60mm。2消火栓箱的配备及要求:室内消火栓口径DN65,直流水枪16,衬胶消防水龙带DN65,消防水龙带长度25m,箱体材料为钢-不锈钢。采用临时高压系统供水时,箱内应有报警按钮和指示灯。3室内消火栓按15S202安装,栓口离地面高度为1.10m。室外消火栓系统1消火栓及水泵接合器应有明显的永久性标志,设置地上式室外消火栓及地上式水泵接合器;设于易撞击地点的消火栓应采取防撞措施。2采用临时高压给水系统,由市政给水管引入一路DN200进水管,室外消防用水432立方米,贮于地下室消防水池一,由设于地下室消防泵房两台室外消火栓加压泵(互为备用)及稳压装置给室外消火栓环管供水,水泵启动后信号反馈至消防控制中心。3储存地下室消防用水的水池设置消防取水口(井)。2自动喷水灭火系统1洒水喷头选型:(1)地下车库采用闭式玻璃球洒水喷头,K=80,温级68℃。厨房采用闭式玻璃球洒水喷头,K=80,温级93℃。不做吊顶的场所,当配水支管布置在梁下时,应采用直立型洒水喷头,吊顶下布置的洒水喷头,应采用下垂型洒水喷头或吊顶型洒水喷头,K=80,温级68℃。(2)易受碰撞的部位,应采用带保护罩的洒水喷头或吊顶型洒水喷头;(3)顶板为水平面,且无梁、通风管道等障碍物影响喷头洒水的场所,可采用扩大覆盖面积洒水喷头;(4)不宜选用隐蔽式洒水喷头,确需采用时,应仅适用于轻危险级和中危险级Ⅰ级场所;(5)当采用防护冷却系统保护防火卷帘、防火玻璃墙等防火分隔设施时,系统应独立设置,且应符合下列要求:喷头设置高度不应超过8m;当设置高度为4~8m时,应采用快速响应洒水喷头;喷头设置高度不超过4m时,喷水强度不应小于0.5L/(sm);当超过4m时,每增加1m,喷头强度应增1L/(sm);2喷头布置:除设计图纸的具体要求外,可参照如下原则安装:(1)除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外,直立型、下垂型标准喷头,其溅水盘与顶板的距离,不应小于75mm,且不应大于150mm~550mm。特殊情况详见设计图。(2)装设网格、栅板类通透性吊顶的场所,当通透面积占吊顶总面积的比例大于70%时,喷头应设置在吊顶上方,并应符合《自动喷水灭火系统设计规范》中7.1.13第1条和第2条。(3)当梁、风管、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时,其下方应增设喷头。采用早期抑制快速响应喷头和特殊应用喷头的场所,当障碍物宽度大于0.6m时,其下方应增设喷头。(4)净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内应设置洒水喷头,当同时满足闷顶内敷设的配电线路采用不燃材料套管或封闭式金属线槽保护;风管保温材料等采用不燃、难燃材料制作;无其他可燃物三种情况时,可不设置洒水喷头。3建筑灭火器配置1地下室(非车库)按中危险级A类火灾配置灭火器。每个配置点设2具4公斤磷酸铵盐干粉手提式灭火器,保护半径20米。2汽车库按中危险级A、B类火灾计配置灭火器。每个配置点设2具4公斤磷酸铵盐干粉手提式灭火器,保护半径12米。3设置充电车位的地下车库按中危险级,A、B、E类火灾配置磷酸铵盐干粉手提式灭火器,保护半径12m,并配置推车式水基型灭火器,最大保护距离30m。4变配电等电气房间按中危险级中危险级A、E类火灾计配置灭火器。每个配置点设置20公斤手推车式磷酸铵盐干粉灭火器,保护半径24米。5地上部分按严重危险级A类火灾配置灭火器。每个配置点设2具5公斤磷酸铵盐干粉手提式灭火器,保护半径15米。6图中如有个别灭火器保护距离不足规范要求时由消防安装公司自行增设灭火器7灭火器的选用应与火灾类别相适应。灭火器箱不应被遮挡、上锁和拴系。4火灾自动报警及联动控制系统1主消防控制室(消防控制中心)内设:火灾报警控制器、消防联动控制器、消防控制室图形显示装置、消防专用电话总机、消防应急广播控制装置、消防应急照明和疏散指示系统控制装置、消防电源监控器、防火门监控器等设备或具有相应功能的组合设备。主消防控制室应能显示所有火灾报警信号和联动控制状态信号,并应能控制重要的消防设备。各分消防控制室内消防设备之间可以互相传输、显示状态信息,但不应互相控制。2消防控制室除能对建筑物内消防系统和设备进行控制、监控并显示消防设施运行状态信息外;还预留数据接口,具有向城市消防远程监控中心传输信息的功能。消防控制室应有相应的竣工图纸、各分系统控制逻辑关系说明、设备使用说明、系统操作规程、应急预案、值班制度、维护保养制度及值班记录等文件资料。消防控制室内严禁穿过与消防设施无关的电气线路及管路。3采用两线总线制火灾报警控制器。各火灾报警控制器之间可互相通信并显示。本工程总测控点。任一台火灾报警控制器所连接的火灾探测器、手动火灾报警按钮和模块等设备总数和地址总数,均不应超过3200点,其中每一总线回路连接设备的总数不宜超过200点,且应留有不少于额定容量10%的余量;任一台消防联动控制器地址总数或火灾报警控制器(联动型)所控制的各类模块总数不应超过1600点,每一联动总线回路连接设备的总数不宜超过100点,且应留有不少于额定容量10%的余量。4系统总线上应设置总线短路隔离器,每只总线短路隔离器保护的火灾探测器、手动火灾报警按钮和模块等消防设备的总数不应超过32点;总线穿越防火分区时,应在穿越处设置总线短路隔离器。防排烟系统排烟系统风管钢板厚度按高压系统。1机械加压送风管道的设置和耐火极限应符合下列规定（1）竖向设置的送风管道应独立设置在管道井内,当确有困难是,未设置在管道井内或与其他管道合用管道井的送风管道,其耐火极限不应小于1.0h;（2）水平设置的送风管道,当设置在吊顶内时其耐火极限不应小于0.50h;当未设置在吊顶内时,用管道井的送风管道,其耐火极限不应小于1.0h;2排烟管道的设置和耐火极限应符合下列规定（1）排烟管道及其连接部件应能在280℃时连续30min保证其结构完整性;（2）竖向设置的排烟管道应设置在独立的管道井内,排烟管道的耐火极限不应低于0.50h;（3）水平设置的排烟管道应设置在吊顶内,其耐火极限不应低于0.50h;当确有困难时,可直接设置在室内,但管道的耐火极限不应小于1.00h;（4）设置在走道部位吊顶内的排烟管道,以及穿越防火分区的排烟管道,其管道的耐火极限不应小于1.OOh.但设备用房和汽车库的排烟管道耐火极限可不低于0.50h。3补风管道耐火极限不应低于0.50h.当补风管道跨越防火分区时,管道的耐火极限不应小于1.50h。4有耐火限制要的风管的本体、框架和固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料,材料品种规格、厚度及耐火极限等应符合设计要求和国家现行规范规定。5机械加压送风系统(机械排烟系统)应采用管道送风(排烟),且不应采用土建风道。送风(排烟)管道应采用不燃材料制作且内壁应光滑。气体灭火系统本工程预制七氟丙烷气体灭火系统和外储压式七氟丙烷气体灭火系统；外储压式：1本设计为全淹没有管网外贮压式气体灭火系统,储瓶的增压压力(减压阀出口压力)为4.2MPa(表压)。2电磁启动器,工作电压为DC24V,工作电流为1.5A;3压力反馈装置触点容量:DC24V、5A;4喷头的工作压力≥0.7MPa(绝对压力);5防护区应设置泄压口,七氟丙烷灭火系统的泄压口应位于防护区净高的2/3,宜设在外墙上,防护区不存在外墙的,可考虑设在与走廊相隔的内墙上;6防护区围护结构及门窗的耐火极限均不宜低于0.5h,吊顶的耐火极限不宜低于0.25h,围护结构承受内压的允许压强,地下防护区和无窗或设固定窗扇的地上防护区,应设置机械排风装置,排风口宜设在防护区的下部并应直通室外;7.储瓶间应符合建筑物耐火等级不低于二级的有关规定及有关压力容器存放的规定,且应有直接通向室外或疏散走道的出口。储瓶间和设置预制灭火系统的防护区的环境温度应为-10%%d-50%%dC。储存装置的布置,应便于操作、维修及避免阳光照射。操作面距墙面或两操作面之间的距离,不宜小于1.0m,且不应小于储存容器外径的1.5倍,钢瓶间楼板应满足载荷力。柜式七氟丙烷：1设计保护对象共2个防护区。2本设计系统充装压力为2.5MPa(表压),喷头的工作压力≥0.6MPa;3系统七氟丙烷灭火剂单位容积的充装量≤1120kg/m³;4储存装置的布置,应便于操作、维修及避免阳光直射。表6.1-2主要管材及连接方式序号材料名称管道材质材料样图连接方式安装方式1消防水系统镀锌钢管当管径≤DN50时采用丝扣连接当管径>DN50时采用沟槽式连接(卡箍连接明装或暗装3泡沫液管道不锈钢管卡压连接明装4消防桥架金属防火桥架紧固件连接明装5排烟管镀锌铁皮角钢法兰连接（拼接缝合采用密封胶或密封胶带密封）明装或暗装6.2消防工程施工方案及工艺流程6.2.1火灾自动报警及联动控制系统6.2.1.1施工工艺流程施工准备→管线、线槽敷设→线、缆敷设→校接线及绝缘电阻测试→设备安装→单机调试→系统调试→验收。6.2.1.2主要分项工程施工方法及技术要求1、在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，有利于穿线后提高线路的绝缘电阻，在穿线时，必须使用护围，以保护导线绝缘层。2、火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。3、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。4、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。穿越防火墙处，按规范要求做好密闭处理。5、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过30m，无弯曲时；管子长度每超过20m，有1个弯曲时；管子长度每超过15m，有2个弯曲时；管子长度每超过8m，有3个弯曲时。6、金属管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。7、线槽的直线段应每隔1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽始端、终端及接头处；距接线盒0.2m处；线槽走向改变或转角处，应采用防晃吊架。8、吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。9、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。10、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。11、火灾探测器的安装，点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。点型感温探测器的安装间距，不应超过10m；点型感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时倾斜角不应大于45°。6）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。7）同一工程中的导线，应根据不同用途选不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。8）探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。9）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。10）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。11）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘，防潮，防腐蚀措施。12、手动火灾报警按钮的安装1）手动火灾报警按钮，当安装在墙上时，其底边距地(楼)面高度为1.5m。2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3）手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于15cm的余量，且在其端部应有明显标志。13、火灾报警控制器的安装1）火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度为1.5m；落地安装时,其底边宜高出地坪0.2m。2）控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：（1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易退色。（3）端子板的每个接线湍，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；（4）导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。（5）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标识。（6）控制器的接地、应牢固，并有明显标志。14、消防控制设备的安装1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者,不得安装。2）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。3）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。15、系统接地装置的安装1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3）工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收；验收应包括下列内容：测量接地电阻，并作好记录；查验应提交的技术文件；审查施工质量。16、系统的调试1）一般规定（1）火灾自动报警系统的调试，应在系统施工结束后进行，火灾自动报警系统调试前应具备施工及验收规范中规定条件。（2）调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。2）调试前的准备（1）设备的规格、型号、数量、备品备件等应按设计要求查验。（2）应按施工及验收规范要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。（3）应按施工及验收规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。（4）对系统中的火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、消防联动控制器、气体灭火控制器、消防电气控制装置、消防设备应急电源、消防应急广播设备、消防电话、传输设备、消防控制中心图形显示装置、消防电动装置、防火卷帘控制器、区域显示器(火灾显示盘)、消防应急灯具控制装置、火灾警报装置等设备分别进行单机通电检查。17、火灾报警控制器调试1）调试前应切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，并将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件连接后，方可接通电源。2）按现行国家标准的有关要求对控制器进行下列功能检查并记录，控制器应满足标准要求：使控制器与探测器之间的连线断路和短路，控制器应在100s内发出故障信号（短路时发出火灾报警信号除外）；在故障状态下，使任一非故障部位的探测器发出火灾报警信号，控制器应在1min内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间；再使其他探测器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能；3）检查消音和复位功能；使控制器与备用电源之间的连线断路和短路，控制器应在100s内发出故障信号；4）检查屏蔽功能；使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能；5）使任一总线回路上不少于10只的火灾探测器同时处于火灾报警状态。6）检查控制器的负载功能；7）检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第7款检查；8）检查控制器特有的其他功能。18、消防联动控制器调试1）将消防联动控制器与火灾报警控制器、任一回路的输入/输出模块及该回路模块控制的受控设备相连接，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源。2）按现行国家标准的有关规定检查消防联动控制系统内各类用电设备的各项控制、接收反馈信号（可模拟现场设备启动信号）和显示功能。3）使消防联动控制器分别处于自动工作和手动工作状态，检查其状态显示，并按现行国家标准的有关规定进行下列功能检查并记录，控制器应满足相应要求：消防联动控制器与各模块之间的连线断路和短路时，消防联动控制器能在100s秒内发出故障信号。4）消防联动控制器与备用电源之间的连线断路和短路时，消防联动控制器应能在100s内发出故障信号。5）使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。6）使至少50个输入/输出模块同时处于动作状态(模块总数少于50个时，使所有模块动作)，检查消防联动控制器的最大负载功能。19、火灾自动报警系统的系统性能调试1）将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，按《火灾自动报警系统设计规范》和设计的联动逻辑关系检查系统的各项功能。2）火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后，按规范规定填写调试记录表。3）施工难点及相应措施施工难点相应的措施消防施工时要随时受到相关部门监督，稍有不周，对工程质量的整体印象及对以后的工程将会带来极大的影响主动与消防部门密切联系，了解消防检查部门对工程消防施工方面比较具体的要求和做法，对检查中提出来的问题要及时解决。另一方面加强施工人员对施工质量及消防要求的教育，保证施工过程中的每一小节，每一小项都符合规范及消防要求交叉作业多，尘埃多，对消防控制设备的性能影响大，且设备容易生锈敦促土建及早进行相关墙面、楼板底的装修粉饰工作。探测器、模块及控制盘等相关墙面及楼板完全装修完毕后，方进行安装就位，探测器就位后盖好外盖，模块(箱)控制盘安装后做好密封处理，调试前进行干燥处理，另外要保证接地的可靠性涉及工作面广，施工空间大，施工管线线路长，走向复杂，容易发生遗漏，另外，哪怕是一个探测器、模块的连接发生问题及故障，都会影响系统调试对各项工程进行细化，落实至施工小档，保证施工内容内容不遗漏，探测器及模块安装前进行功能试验检查，符合要求的方可使用，接线时保证稳固接触良好与各专业的施工接口多，配合面大，配合时间长要求项目部及专业工程师扩大活动空间，与各专业工程师主动联系，保持密切的配合关系，每一个接施工前均要求与各相关专业落实具体位置及施工时间等内容，调试阶段与各专业成立联合调试小组，对出现的问题及时解决，决不拖延4）施工难点分析建议：（1）消防系统设计专业多，各专业之间图纸问题、各单位之间配合问题。（2）火灾报警联动设备要尽快定型，不同厂方设备在线路敷设和施工要求上有不同要求。（3）装修问题：装修与否、吊顶高度、顶棚布置、装修材料等。（4）设计人员应明确各消防联动设备的启动条件和控制方式。（5）具体工程具体分析，如：封闭空间作业、高处作业等。6.2.2消火栓系统安装地块一工作压力：低区消火栓给水灭火系统:0.855MPa,高区消火栓给水灭火统:1.70MPa。低区自动喷水灭火系统:1.38MPa,高区自动喷水灭火系统:1.80MPa。试验压力为:低区消火栓给水灭火系统:1.4MPa,高区消火栓给水灭火系统:2.10MPa。低区自动喷水灭火系统:1.78MPa,高区自动喷水灭火系统:2.20MPa；地块二、三工作压力为:室外消火栓管道:0.52MPa。室内消火栓管:1.92MPa;自动喷水灭火系统给水管:1.46MPa。试验压力为:室外消火栓管道:0.78MPa。室内消火栓给水管:2.32MPa;自动喷水灭火系统给水管:1.86MPa。6.2.2.1施工工艺流程施工准备→立、干管安装→消防箱及支管安装→管道试压和冲洗→箱体配件安装→系统调试→验收。6.2.2.2主要分项工程施工方法及技术要求1、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。2、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与工建单位协调好。3、检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。4、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。5、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计说明的管道连接方式要求进行管道连接。6、管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应按设计要求设置波纹管等技术措施。7、管道管架间的设置距离8、非管道井内金属立管的管架设置与建筑物楼层高度有关，楼层高度小于或等于5m每层必须设置1个管架，楼层高度大于5m每层设置管架不得少于2个；管架的高度距地面为1.5m，每层有多个管架应均匀设置，同一建筑物内管架设置高度应相同。9、管道井内立管管架应合理设置承重支架或支座，管径≤200的立管每5层设置一个，管径>200的立管每3层设置一个，两个补偿器间的管应设置承重支架，其余按规范要求设置立管固定管架。管架应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。10、管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均应合理设置管架。位置根据具体情况确定，但距其界面不得小于200mm。11、消火栓箱体要符合设计要求，产品应有型式认可证书和出厂合格证。12、消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。13、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。14、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。15、阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。16、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。17、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表。试压合格后及时办理验收手续。18、消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验，如设计无要求一般按工作压力1.5倍，稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa。19、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品，直至进出水口水质一致时方可结束。20、消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。消防水泵的安装，应符合现行国家标准的有关规定。21、吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。22、吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径。23、消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接，吸水管上应加设柔性连接管。24、吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。25、消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表;系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀;安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞;压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。26、消防水泵接合器的安装应符合下列规定:1）应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m。2）自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。27、通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。28、系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓和首层两只消火栓做喷射试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷射充实水柱均应满足设计要求。29、室内消火栓系统联动调试应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下，进行下列控制功能：30、在消防控制室内火灾报警联动主机、消防水泵房水泵控制柜手动操作启、停泵1～3次；31、在室内消防箱处操作消火栓启泵按钮，启动消火栓泵，并查看反馈信号灯状况。6.2.3自动喷淋灭火系统安装6.2.3.1施工工艺流程施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→附件安装→管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道试压→水冲洗→防腐→保温→成品保护→交付使用。6.2.3.2主要分项工程施工方法及技术要求1、施工前先对运入工地的管材、管件进行现场检查，表面应光滑并无裂纹，折迭和重皮等缺陷，镀锌钢管道的内外表面的镀层不得有脱落、锈蚀现象，并清理管内泥沙等杂物。管道变径时，采用变径接头，且弯头处不得采用补芯。2、管径≤50mm的管道采用螺纹连接，螺纹连接采用机械切割管道材料，切割面不得有飞边毛刺。螺纹连接的密填充填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。3、主要施工方法：1）镀锌钢管丝扣连接：（1）消防系统管道管径≤50mm采用镀锌钢管丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用麻绳、生料带或红漆，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。（2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。（4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。2）沟槽式卡箍连接方法管径＞50mm采用沟槽连接：（1）安装准备：①检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。②材料、工具的准备：包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。③按设计要求装好待装管子的支吊架。（2）滚槽:①用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。②将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。③将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。④缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。⑤停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。（3）开孔。安装机械三通、四通。①在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。②将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。③启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。④停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。⑤将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。⑥如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。（4）管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。①将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。②将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。③在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。④管道支、吊架的安装：管道的位置应采用支架或吊架牢固固定，管道支、吊架的间距不应大于下表规定要求。管道支、吊架的间距公称直径（mm）253240507080100125150距离（mm）3.544.55688.578管道支、吊架在支管末端喷头的水平距离不宜大于750mm，配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上不宜少于设一个吊架，但吊架的间距不大于3.6m。配水干管与配水管中DN≥50的管段，至少要设一个防晃支（吊）架，并且在中间改变方向的管段应增设防晃支（吊）架。竖直安装的配水干管，应在始端的终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置宜在距离地面或楼面1.5m～1.8m范围内。管道穿建筑物的变形缝时，应设柔性短管。穿墙或楼板的管道应加设套管。套管长度应大于墙体厚度或应高出楼面或地面50mm。水平管道应有0.002～0.005的坡度，并应坡向管道的排水管。配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。3）阀门的安装施工：（1）报警阀组的安装报警阀组中各个组件的安装，应先装水源控制阀后装报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的安装，报警阀距地面的高度为1.2m，与侧墙的距离不得小于0.5m，正面与墙的距离不得小于1.2m，设置报警阀的室内地面应有排水设施。（2）阀门的安装①阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。②阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。③水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。④法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。⑤阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。⑥大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。⑦螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。⑧螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。4）喷头的安装：管道经试压、冲洗后安装喷头，喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层，安装喷头应使用专用板手。（1）喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。（2）自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。（3）喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。（4）在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷淋头间，然后安装中间部分，保证其美观性5）管网的试压和冲洗：水压试验在环境温度高于5℃的条件下进行，本工程的试验压力为1.5Mpa，管道充水时，应在排尽管道中的空气后缓慢升压达到试验压力后稳压30min，目测管道无泄漏变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和冲洗管疲乏合格后进行，试验压力按设计工作压力进行，稳压时间24小时无泄漏为合格。为冲洗管道配置排水管，冲洗管道的水流速度不宜小于3m/s，流向与系统的设计流向一致，管道应用洁净水连续冲洗，直至出口处水的颜色、透明度与入口水一致时为冲洗合格。6）管网试压：管道系统安装完成后，对系统进行试压。隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可。（1）消防喷淋系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，（2）水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。（3）水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。7）稳压设备安装：安装要点：（1）设备落位要横平竖直，必须使用水平仪校正；（2）压力表必须装三通旋塞阀和表弯；（3）所使用的配件必须与管道相匹配；（4）管道支撑和吊架要与管道接触紧密，固定应牢靠，必须使用相匹配的卡箍，80以上的管道使用50*50角钢，80以下使用40*40角钢；（5）管道、支架等钢材料切割时，严禁使用电焊、气焊切割，要使用切割机切割，要切得整齐；安装过程：7）稳压泵的拆装检查包括叶片及内部构件的拆装检查。8）稳压泵的安装和试运转试运转步骤是：打开机器的冷却、润滑系统，使之正常运转→离心泵启动前，打开进口阀门，并打开出口阀门，使泵内灌满液体，然后关闭泵出口阀，待泵启动并达到正常转速、泵出口压力逐步稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节流量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续动转时间不宜超过3min，以防过热引起泵损坏。各种泵的试车介质为洁净水，空气压缩机的试车介质为空气，机器试运转，分为无负荷和有负荷两个阶段进行，如设备说明书无特殊要求，试运转按以下时间进行：单机试运转时间机器种类连续运转时间（小时）无负荷有负荷（额定）离心泵＞15min4螺杆式压缩机24搅拌机44罗茨鼓风机4活塞式压缩机（中小型）412机器试运转结束时，按以下要求进行停止：离心式机器停止时，先关闭管线出口阀门，这时不要关闭吸入阀，以防干转，然后切继电源，待电机停转后，才能关闭进口阀门；有冷却、润滑等附属运力设备的，待主机停转约10min后再关闭其附属设备；停止后，卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、排气及排污等），检查各紧固部件；拆除临时管道及设备，将正式管道进行复位安装。9）消防水箱安装：（1）水箱四壁据建筑物距离不得小于600mm；顶板不得小于800mm，以利于检查。（2）水箱包括水箱本体、槽钢底座、人孔、内外爬梯、通风帽、液位计、进出水口法兰、排污口法兰、溢流口法兰。（3）水箱混凝土基础，在A-1号楼屋面，根据基础图纸做。10）室内消火栓箱安装室内消火栓一般由栓箱、消火栓、快速接头、消防水带、自救式卷盘、水枪和卡具、控制按钮、指示灯等组成。室内消火栓的安装方式为明装，安装时必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm；栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差均是5mm。消防水带与快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挂钉上或盘绕在带盘上。11）水泵接合器安装水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序应是：法兰短管、水泵接合器。配好的水泵接合器相应平稳地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不宜小于0.7m，并应与建筑物的门、窗、孔、洞保持1.0m以上距离，且注有作用范围的标志。与水泵接合器连接的地下管道在回填前，必须作防腐处理，先涂沥青冷底没两遍，然后再涂热沥青二遍。12）组件安装：（1）水流指示器的安装应符合下列要求：在管试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道，其动作为方向和水流方向一致；安装后的水流指示器的浆片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何磨擦接触，且要求无渗漏。（2）自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。系统工程中安装的控制阀包括闸阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。6.2.4消防排烟排风系统工程应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。为工程加工的非标准产品也应有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。通风机试运转时，应请有关人员（电工）配合。各管道相遇时，一般可参照以下原则处理：支管让干管；小管让大管；一般管让高温管；有压管让重力管；6.2.4.1通风工程安装程序先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等末端设备的安装；在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。6.2.4.2现场施工规定工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固.1、现场施工要求1）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等进行严密性检验，中低压风管进行灯光漏光试验，高压风管进行漏风量试验，试验方法按照规范要求。2）风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管直径或长边尺寸＜400mm

，间距不应大于4m；风管直径或长边尺寸≥400mm，间距不应大于3m。3）法兰垫片的厚度宜为3～5mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内，垫片的材质。4）风管检查管，温度、风量测量孔，详见相关标准。5）所有风管三通或四通处在支管上安装蝶阀或多叶调节阀以便调节风量。6）空调箱、柜式空调机、风机箱设橡胶减振垫置于楼面或减振吊钩吊装于各房间楼板下。2、排风排烟设备的安装本工程主要使用的设备有通风机、排烟风机等。对设备制造的质量要求设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准，制造商应提供相关的技术参数选型资料，经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。出厂的设备应提供下列技术参数：风量、机外静压、出口风速、制冷量、制热量、过滤器初阻力及终绝阻力、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外形尺寸、运行重量及设备在正常运行条件下八分频声功率级。消防风机还需提供有效的消防产品检验证书。设备接口应按照顺气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进出口处达到最小的阻力。风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃型防水节能软节，长度为200mm，其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是直管。排烟风机前后均采用石棉软接。3、通风机（含排烟机）的安装1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。2）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。3）落地安装的离心风机：其基础应平整，通过调整减振器的位置，使各减振器受力及变形尺寸一致。4）悬吊式轴流类风机安装：风机加设钢板连接板及型钢挑梁，使各个减振器受力及变形尺寸一致。4、阀门安装1）各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。2）排烟（口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。3）风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。5）三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。5、风口的安装1）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。2）同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。3）条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。4）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。6、安全技术要求1）安装：多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。2）水平搬运：板车拉风管，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。3）垂直搬运：人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。4）机具使用：不懂机械性能和操作知识的人，不得操作机械；使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。6.2.4.3风管施工根据设计要求地下室内的排风、排烟管一律为镀锌铁皮风管。1、风管的加工、检验1）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅通风及喷淋图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保温风管及排烟非保温风管、保温风管分列开来。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。2）专业风管制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由承包商会同业主、监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。3）镀锌铁皮风管的特点：这种风管安装施工是目前在工程上推广应用的新产品、新工艺。其施工应执行通风空调施工及验收规范。4）此风管具有良好的防火燃烧、耐腐蚀、防潮湿、保温性能较好、漏风量低等优点，为通风防排烟工程的防火问题的解决找到了新的途径。但其缺点是比较脆、易损坏、笨重，安装较困难、生产周期长、应变能力差。5）由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工，且加工周期长，直接影响进度。2、风管的质量要求1）本工程所用的风管总量较大，作为施工单位应了解哪些因素对风管的制造质量是有影响的，从而加强对风管制造商的质量监督，保证风管产品的制造质量。2）通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。3）不得有气泡和分层现象。要作到这一点，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需准确，误差在允许范围内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。达不到强度的风管不允许出厂，更不允许验收安装。3、风管的安装1）严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。2）对进入现场的风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回，从源头杜绝质量隐患。3）参照加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。

d.风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。4）在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。5）风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求：（1）当大边长大于2600mm时，吊杆上端应穿透楼板。其支架间距约为2000mm，并禁止使用膨胀螺栓固定其支架。风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。（2）明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。（3）玻钢风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。（4）由于这种风管较脆，在运输、安装和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏，损坏以后，要求风管供应商到现场进行修复工作，修复所用的原料和制造相同。4、成品保护已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。已安装好的风管严禁受外力敲打。在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞6.2.5消防联动调试系统施工工艺火灾自动报警系统及联动系统的调试分为两部分内容：1、自动报警系统自身器件的连接、登录，联动关系的编制及输入；2、模拟火灾信号检查各系统是否按照编制的逻辑关系执行。1）首先要完成火灾自动报警系统中的探测器、手动报警按钮、消火栓手动报警按钮、输入模块、输出模块、层显、区域报警器等设施的连接。在安装过程中应完成以下工作：（1）完善竣工图纸，将施工过程中发生的所有涉及到的有关器件位置的更改、数量的增减等内容设计变更标注在竣工图上，以便下一步工作时不发生遗漏。（2）将系统内的编址器件按照设备要求进行编址工作，将地址号标注在图纸器件附近，以便安装时按照已定下的编址进行地址设定防止安装器件时发生地址错误，同时该地址号也为编制联动关系提供联动器件逻辑输入号。在设定地址号后根据设备情况要求(有的报警控制器能够显示报警点的中文名称)标定器件安装位置的名称，以便报警控制器能显示报警点的名称。（3）将上述工作完成后，应进行线路的绝缘电阻的测量，测量时应对线间、线地之间进行测量，保证线路之间及线路与地之间达到规范要求的绝缘程度，使系统开通时不会产生线路故障。探测、联动总线的绝缘电阻不小于20MΩ，供电线路绝缘电阻不小于0.5MΩ有条件的可采用示波仪检测线路上的干扰情况是否影响该设备的运行。（4）连接好设备的工作接地和保护接地，提高设备运行时抗电源交流干扰，保证系统可靠工作，减少因交流干扰产生的误报。（5）连接好交流供电电源，接好备用蓄电池，做好开机调试的最后准备工作。2）按照设计位置安装系统器件，安装结束后开机登录器件，器件登录后观察系统运行状况，排除故障，待系统正常稳定运行后输入联动逻辑关系。3）联动逻辑关系应按照国家有关消防规范要求进行编制，现将在高层建筑中常用的联动关系原则提供如下：（1）消火栓系统：消火栓手动报警按钮动作→启动消火栓系统消防泵→消防泵启动信号(或故障信号，指消防泵电源故障)反馈到消防控制室(在报警控制器或联动控制器显示)。消防控制室手动启动消防泵→消防泵启动信号(或故障信号，指消防泵电源故障)反馈到消防控制室(在报警控制器或联动控制器显示)。手动启动消防泵分为采用多线制直接启动消防泵和通过报警联动控制器手动启动消防泵输出模块(控制模块)两种方式，具体方式视设计而定。（2）自动喷水灭火系统：自动喷水灭火系统的联动关系如下：水流指示器动作信号“与”压力开关动作信号→启动喷淋泵。水流指示器动作→向消防控制室反馈信号(报警联动控制器显示水流指示器动作信号)。压力开关动作→向消防控制室反馈信号(报警联动控制器显示压力开关动作信号)。喷淋泵启动信号(或故障信号，指喷淋泵电源故障)反馈到消防控制室(在报警控制器或联动控制器显示)。消防控制室手动启动喷淋泵→喷淋泵启动信号(或故障信号，指喷淋泵电源故障)反馈到消防控制室(在报警控制器或联动控制器显示)。手动启动喷淋泵分为采用多线制直接启动喷淋泵和通过报警联动控制器手动启动喷淋泵输出模块(控制模块)两种方式，具体方式视设计而定。（3）火灾警报的联动：火灾警报在高层建筑中主要是指声光报警器，设有自动开启的声光报警器。在自动报警系统中联动开启声光报警器关系如下：手动报警按钮“或”两只火灾探测器报警信号“与”→启动声光报警器一接通声光报警器电源。高层建筑中火灾警报火灾声光报警器的开启顺序如下：1）当2层及2层以上楼层发生火灾时，宜先接通火灾层及其相邻的上、下层；2）当首层发生火灾时，宜先接通本层、2层及地下各层；3）当地下室发生火灾时，宜先接通地下各层及首层。若首层与2层有大共享空间时应包括2层。4）灾自动报警及联动系统按照上述步骤和要求，针对具体工程和不同报警联动设备的编程要求，由专业人员编制好联动关系，并按照设备要求输入到报警控制器内完成系统的开通调试工作。最后，通过模拟火灾信号检查联动关系是否正确，联动对象动作是否达到联动目的。5）在完成上述内容后，即可进行系统交工工作。6.2.6施工工艺要点及亮点做法1、消防桥架跨接线采用BVR软线，统一弧度，铜芯线两端安装接线端子，接线端子采用铜管冷压接线端子，孔距与桥架螺栓规格匹配，桥架专用接地孔和接线端子之间采用专用爪垫螺丝压紧,可靠连接。15mm，1.5mm图6.2.6.1桥架跨接线做法图2、防火封堵防火板采用45°切缝，桥架内部、桥架与墙之间用防火包填塞密实，防火包之间的间隙及电缆间缝隙用防火泥塞缝；8-10mm100mm，6#200mm；20mm，外表面与防火板平齐。如图6.2.6.2：图6.2.6.2防火封堵做法3、湿式报警阀等成排设备末端控制线采用可挠性金属软管，曲度一致，软管安装时调整高度、曲度一致。软管连接处采用专用接头。导管长度应符合规范要求，禁止过长，可挠性金属软管具有一定强度，解决了成排设备使用普通金属软管硬度小，弯曲度难以控制的缺陷，保证整齐、美观。如图6.2.6.3:图6.2.6.3设备末端控制线采用可挠性金属软管4、消防箱管道洞口采用装饰环封堵，装饰环内环尺寸应与管道外径相同，外径比消防箱洞口略大。装饰环预留切口，卡在管道上后切口放置于内侧。装饰环内外两侧均需加装，采用密封胶固定于箱体上。装饰环可采用镀锌钢板、亚克力板等材质。如图6.2.6.4：图6.2.6.4消防箱管道洞口采用装饰环封堵5、成排报警阀组的管道支架安装，报警阀室管道应共用两处共用槽钢支架进行固定，固定牢固、整齐美观。报警阀组用途、管线走向功能均应标识清楚，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；0.5m。置应平直美观。三通底部需加设支撑，支架底部做混凝土支墩，防止支架根部腐蚀生锈，支墩设置应统一美观。如图6.2.6.5：图6.2.6.5成排报警阀组的管道支架安装6、螺纹连接外露丝扣防腐处理标准化做法，此应当对管道丝接部分进行二次处理，防止套丝部位发生腐蚀，采用刷防腐色环的方法进行处理。20mm后，清除美纹纸，使色环外边沿平直整齐。如图6.2.6.6：图6.2.6.6螺纹连接外露丝扣防腐处理标准化做法7、成排管道沟槽件位置一致，成排管道安装前，应当做好综合排布，尽量使管道顺直，减少翻弯。管排的卡箍阀门等部件排列整齐，管距适中，并预留好紧固螺栓的操作距离。卡箍连接螺栓紧固后外漏丝扣为螺栓直径的1/2。螺栓布置朝向一致，螺栓安装前要抹黄油，紧固均匀，加盖螺帽。安装在管道上的阀门两侧200mm应加设支架。300-500mm图6.2.6.7成排管道沟槽件位置一致8、露天屋面出外墙风管、防火阀及其执行机构防雨做法，挡雨罩制作需根据出外墙风管及防火阀尺寸定制加工。挡雨罩在墙体和阀体上固定后应打胶处理。操作孔预留空间需方便操作。如图6.2.6.8：图6.2.6.8漏出风管、执行机构防雨做法9、管道、管口及时进行成品保护，对已安装管道进行薄膜缠绕时应自上而下搭接。薄膜及胶带缠绕方向应一致，缠绕紧密，搭接宽度均匀，胶带粘贴牢固。管口、设备保护时用薄膜套入然后用胶带缠绕粘贴。如图6.2.6.9：图6.2.6.9管道成品保护做法10、末端试水装置及警铃泄水管末端加设排水漏斗，试水接头出水口的流量系数，应等同于同楼层或防火分区内的最小流量系数喷头。末端试水装置的连接管，其管径不应小于25mm。末端试水装置的出水，应采取孔口出流的方式排入排水管道，排水立管宜设伸顶通气管，且管径不应小于75mm。每个报警阀组控制的最不利点喷头处，应设末端试水装置，其他防火分区、楼层均应设直径为25mm的试水阀，以便在必要时连接末端试水装置。末端试水装置和试水阀应便于操作，距地高度宜为1.5m，且应有足够排水能力的排水设施。末端试水装置的额定工作压力应不大于1.2MPa。如图6.2.6.10：图6.2.6.10末端试水装置及警铃泄水管末端加设排水漏斗

第七章各项管理计划7.1绿色施工管理计划1绿色施工组织机构和职责分工序号姓名职务职称工作内容1张成机电经理负责制定各项目标，审批预留预埋实施专项方案，建立管理组织机构，主持领导小组例会2兰玉龙生产经理协调各项工作的开展，总体策划，编制绿色施工组织设计，绿色施工实施方案，各项工作策划。监督绿色施工各项制度的实施。负责绿色施工《培训管理》、《节材与材料资源利用》资料的收集整理、影像资料的留置工作。负责绿色施工材料的采购。物资供应商的节能措施的实施。3赵玉赟工程师负责项目机电绿色经济效益的预估及对比计算。4王力工程师负责绿色文明施工现场质量设施、现场绿色文明施工的实施，负责落实现场绿色安全文明工作的落实。5唐福君工程师负责整个项目节能材料的计划编制、验收及节能验收工作。2绿色施工评价1)每一个月自评一次；由总包单位组织，邀请监理单位、业主单位参与。2)以过程资料为依据，对每个评价要素进行评价，并填写要素评价表；3)对每个评价要素的自评结果进行加权整理，形成批次评价表，形成批次得分；4)参与各方签字后，资料归档保存。7.2进度管理计划1确定施工进度控制点序号施工控制点开始时间结束时间1消防水安装完成2021.5.102021.12.102防排烟安装完成完成2021.6.302021.12.103联动调试2021.12.202021.12.312施工进度管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1机电经理张成对生产过程中的进度负全面责任，根据生产特点，确定工作的管理机构和人员，明确各职能的责任，支持管理人员工作。2生产经理兰玉龙编制进度总进度计划，月进度计划及周进度计划3物质工程师朱礼明负责编制总材料进场计划4专业工程师赵玉赟在施工过程中确保资金及时确认与下发。5专业工程师唐福君负责对机具、防护用品的验收，负责对现场安全的巡视与检查。6专业工程师刘家兵负责设备安装调试与验收3进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施1）建全现场工期管理的组织机构，建立以项目机电经理为组长的临电工期控制小组。根据“施工总计划”、“月度施工计划”、“周施工计划”进行安排工作并进行考核；出现工期滞后现象及时组织相关人员进行分析并提出相应的纠偏措施等。2）定期召开进度专题会，总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署；3）加强与业主、监理及总包单位的沟通协调，尽力避免或减少由于外围保障不周、事故等对施工造成的干扰，创造良好的施工环境和条件，确保临水临电施工能够不间断地快速进行。张成2管理措施1）劳务分包在进场前，项目部对其施工周期要求进行交底，分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，确保施工总目标(合同工期)的实现；2）强化项目部内部管理人员工作效率与协调，增强与业主、总包单位的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，共同完成工期总目标；兰玉龙3经济措施1）在施工前期做好资金流量的预算及分配方案，最大限度保障人工费、机械费、材料费的足额按时支付，保证工程运行受劳务、机械、材料的影响最小，从而保障工期的顺利完成；2）根据工期管理要求及合同文件建立建全“进度奖罚制度”并严格落实。结合工期及质量情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。赵玉赟4技术措施1）工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计和专项施工方案计划，编制针对性强的施工组织设计和施工方案；2）采用技术先进合理的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期完成。3）明确设计要求，对设计不明确或有误处，及时向业主和总包单位反馈，避免因做法不明确延误施工进度；4）编制样板策划方案，对施工工人进行（安全）技术交底，坚持“技术指导施工”的方针，积极为现场施工提供技术支持；根据纠偏措施制定相应的技术保证措施。5）根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插；6）严格执行三级技术交底，使得操作工人明确施工工艺、质量要求、安全及文明施工措施、成品保护措施等；王力7.3质量管理计划序号分项工程名称检查项目合格率1喷头和消火栓安装主控项目100%一般项目95%2风口风阀安装主控项目100%一般项目98%3火灾报警模块安装主控项目100%一般项目98%1工程施工质量分解目标2项目质量管理的组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1机电经理张成对生产过程中的质量负全面责任，根据生产特点，确定工作的管理机构和人员，明确各职能的责任，支持管理人员工作。2生产经理兰玉龙负责编制质量管理办法，整改措施及质量标准3专业工程师王力对进场所有材料进行检验，并抽样进行复试，确保使用的材料合格。4专业工程师赵玉赟保证材料价款的合理下发，确保材料能够满足现场实际需要5专业工程师唐福君负责对机具、防护用品的验收，负责对现场安全的巡视与检查。3确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段钢管进场材料验收朱礼明唐福君数量、质量风管铁皮进场材料验收朱礼明唐福君材料厚度水泵、风机基础位置、标高王力赵玉赟进行进行基础复核施工阶段设备安装质量检查王力赵玉赟定位和固定管道安装质量检查唐福君赵玉赟质量检查检查验收调试验收联动效果王力刘家兵检查验收序号制度名称制度内容1项目质量管理零容忍对管道及设备安装底线控制要求4现场质量管理制度5质量保证措施序号分项保证措施1组织保证措施1）机电经理是机电施工质量管理第一责任人。2）机电经理组织技术负责人、技术工程师等项目管理人员，首先辨识本工程质量隐患和质量通病，针对质量隐患采取防控措施。3）加强过程控制，责任到人，重视工序验收，验收人在施工记录单中签字确认，确保每道工序的质量控制具有可追溯性。2技术保证措施1）所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并在《设备验收单》中记录，检验不合格的设备不准投入使用。2）施工设备的标识、使用、保养和维修按公司规定执行。3）施工中使用的检测和测量装置，按公司技术质量手册的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。4.）测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。使用前应对使用的检测和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。5）在使用中如发现仪器、设备出现故障，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。3经济保证措施1）建立激励约束机制，按月度计划考核工程施工进度和实物完成情况，对不能完成的施工单位和相关管理机构，进行经济处罚；对超计划完成的给予适当奖励。2）根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司《合格供方名录》中选择设备供方。如所选供方未在公司《合格供方名录》内，项目部应首先对其进行评价，经公司批准后方可使用。3）加强建设资金管理，确保建设资金及时到位，并合理使用。严禁拆借、滞留、挪用建设资金。7.4安全管理计划7.4.1职业健康安全管理分解目标序号分部分项工程名称安全目标责任人1安全施工管理目标零伤亡，无安全事故发生，“广州市安全文明工地”1）特种作业人员持证上岗率100%；2）安全防护用品正确配备率100%；3）安全防护措施执行率100%；4）作业人员安全教育100%；5）作业人员安全交底100%；张成/颜佳遥2职业健康管理目标坚持“以人为本、注重安全，营造健康环境”的管理方针，确保劳动者在施工生产过程中的卫生与健康，关爱劳动者的生命与安全，杜绝现场职业病危害。张成/颜佳遥7.4.2全管理组织机构和职责分工序号部门职务职业健康安全管理职责姓名1机电经理落实和解决项目人员、物资、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目生产建设有充足的资源组织施工；如遇突发事件与业主、监理保持沟通和协调，具体落实业主和监理安排的重大的事项。张成2安全员直接领导各分包安全员，组织安排抢险工作。贯彻国家及广州市的有关工程安全与文明施工规范颜佳遥3机电生产经理机电生产经理为机电各项职业健康安全管理事务的第一责任人，确保各方面受控。兰玉龙4工程师1）不发生任何事故；事故发生频率小于1‰；2）职业病发生率为0，危险源辨识率100%；3）员工体检率达到99%；4）采购物资100%满足职业健康安全要求；5）劳保用品发放率达到100%。王力5工程师1）危险源整改率、合格率达100%，特殊工种人员持证上岗率达到100%、特种设备安全使用率达到100%；特