锂电池企业测量分析和改进

锂电池企业测量分析和改进总则通过运用各种有效的监视,测量,分析和持续改进手段,明确质量管理体系的运作状态,确保质量管理体系的有效运行及产品符合相关的规定.从而不断提升顾客的满意度.顾客满意顾客满意度必须转化成为可测量的方式进行调查,销售部负责对顾客满意度的调查.顾客满意度调查可适用于直接顾客,最终顾客和潜在顾客.顾客满意度调查方式有顾客反馈信息评估顾客满意度问卷调查其它方式每次顾客满意度调查完成应评估调查的有效性.内部审核制定《内部审核控制程序》，组织规范的内部审核,确保质量管理体系及其运作的有效性和符合性.公司每年度至少进行二次内部质量审核,必要时,管理者代表可随时安排局部或全部的审核.管理者代表是内部审核的主要责任人,由管理者代表任命审核组长、审核员并规定其职责.内部审核应由具备资格和与被审核领域无直接责任的人员进行.要根据被审核部门审核活动的重要性,安排内审计划.对审核中发现不符合项,应发出<<内审不合格项报告>>到各有关部门,由内审小组成员进行跟进.管理者代表向总监汇报内审结果.内审资料作为管理评审的输入.过程监视和测量公司质量管理体系包含的所有过程必须进行监控.对质量管理体系过程进行内部和外部的审核,以确保过程的有效性及符合性得到实现.通过对质量管理体系过程的审核,加强各过程之间的协调.加强产品实现过程能力的控制,确保产品的符合性.对过程设立可测量的评估值,并根据持续改进的需要确立目标值,定期对过程表现进行评价.未能达到规定的目标值时,应提出纠正和预防措施.过程的监视和测量结果作为管理评审的输入.管理评审对过程的运作进行总体评价并做出决策.产品的监视和测量对产品的特性进行监视和测量,确保未经检验的原材料、半成品、成品不投入使用或交付（除紧急放行和特采的物料）.品质部是产品监视和测量的主要职能部门.负责制定并执行来料,制程及出货所涉及产品特性的监视和测量文件.生产部根据工作职能及需要承担自检、互检任务,但依据文件应与品质部对该特性的要求文件相一致.品质部有权按文件要求批准原材料的使用、工序产品转序和产品出厂.对紧急放行或让步接收须经品质部经理审批.只有规定检验项目全部完成,而且得到品质部相关人员确认,最终产品方可出厂.对监视和测量中发现的不合格品按<<不合格品控制程序>>的规定办理.不合格的控制制定并实施<<不合格品控制程序>>,对不合格品的标识、记录、隔离和处置进行控制,防止误用不合格品.不合格品范围包括来料、在制品、半成品、及顾客退货等.不合格品必须按<<不合格品控制程序>>规定的授权部门进行评审和处置.不合格品处理方式有:退货返工或返修(对于来料不合格可为拣用或代工)让步接收或降级使用报废返工/返修或加工的不合格品需重新检验,检验合格方可放行.当需对不合格品办理让步接收时,需办理批准手续,并采取适当的预防措施,合同要求时,应向顾客或其代表提出让步申请,同意后方可让步接收.应分析不合格产生的原因,并制订防止再发生的纠正和预防措施.要严格规定不合格品的处理权限,不允许随意处理不合格品.对不合格品进行处理相关的质量记录应按<<记录控制程序>>保存.数据分析确定,收集和分析与质量目标相适应的数据,以证实质量管理体系运行的有效性和符合性.数据应系统的收集,并形成趋势图.要求各部至少对以下数据进行收集.销售部负责确定,收集市场需求信息.销售部负责确定,收集顾客满意度相关的数据.如退货率,顾客满意度等.品质部负责确定,收集与产品符合性相关的数据.综合部负责收集供应商方面的数据.其他部门根据各部持续改善的需要,收集相关数据.各部及管理层对收集的数据进行分析,以达到持续改善的要求.持续改进持续改进目标总经理根据公司业务发展,顾客需要以及质量方针,决定公司质量目标.各部门制定部门运作持续改善的目标.不合格分析与改进客户投诉,客户满意度调查,内外部审核,过程表现所出现的不合格项或未达到设定的目标.应通过采用预防和纠正措施进行改善.应用PDCA方法进行改善可使用必要的专业技能.如SPC,DOE,Cpk,QC手法等.团队合作提升员工团队精神.加强团队合作,包括公司内部,供应商,顾客及相关方的合作.建立解决问题的跨部门小组.建立必要的品质改善小组.持续改进保证形成/更新文件,确保持续改进的有效性.加强培训.纠正措施纠正措施是采取措施,消除产生不合格的原因,防止再发生.质量管理体系运作中产生的不合格有:生产品质异常包括出货检验异常.顾客投诉(包括退货),满意度调查.供应商表现(品质,交期等).内外部审核结果.管理评审.其它持续改进所确定的项目.相关部门对不合格原因进行分析.提出纠正行动消除不合格,并且评价确保不合格不再发生的措施需求及确定和实施纠正措施,防止不合格再发生.纠正措施的制定、执行、监督落实都明确责任人,并设立期限完成.相关人员对纠正措施进行跟进确认.记录纠正措施实施的结果.所有纠正措施记录应作为管理评审输入.预防措施预防措施是用以消除潜在不合格原因,防止不合格再发生.预防措施应与潜在问题的影响程度相适应.潜在的不合格有:实施纠正措施时应考虑可能存在的潜在不合格.利用统计技术和趋势图分析可能存在的潜在不合格.对业务计划,市场及顾客反馈信息分析可能存在潜在不合格.实施预防措施对潜在不合格提出预防措施,必要时,进行评审.改善措施必须按由责任人按期限进行实施.由相关责任人员进行确认.预防措施实施结果的记录应予保存.所有预防措施记录应作为管理评审输入.相关程序<<检验控制程序>>BAKPLB-COP-0014<<不合格品控制程序>>BAKPLB-COP-0015<<纠正和预防措施控制程序