EPC综合项目综合项目施工组织设计完整版含报表

JL05批复表（监理[]批复号）协议名称：协议编号：致：（承包人）你方于年月日报送（文号：）经监理机构审核，批复意见以下：监理机构：（全称及盖章）总监理工程师：（署名）/监理工程师：（署名）日期：年月日承包人：（全称及盖章）签收人：（署名）日期：年月日说明：1.本表一式份，由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发包人各1份。2.通常批复由监理工程师签发，关键批复由总监理工程师签发。3.本批复表可用于对承包人申请、汇报批复。施工组织设计（施工方案）内部审批表工程名称XXXX数字小镇XXXX工程日期年月日现报上下表中文件，请给予审核指示文件名称编制人册数页数XXXX数字小镇XXXX工程施工组织设计申报简述：依据本工程施工图纸、图纸会审及设计交底，编制了本工程《施工组织设计》，作为本工程施工指导性文件。申报部门：XXXX数字小镇XXXX工程项目部项目专业技术责任人：审核意见：经审核，本设计能够满足本工程施工要求，同意按本施工组织设计组织施工。总承包单位名称：XXXX建设工程审核人：年月日CB01施工技术方案申报表（承包[]技案001号）协议名称：协议编号：致：贵州江河监理坪坝石朱桥水库项目监理部：我方今提交工程（名称及编码）：附：□围堰专题方案□施工方法计划□工程测量施测计划和方案□施工工法□工程放样计划□专题试验计划和方案□请贵方审批。承包人：项目经理：日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：签收人：日期：年月日说明：本表一式4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。XXXX数字小镇XXXX工程施工组织设计编制：审核：同意：目录TOC\o"1-3"\h\z\u288431项目现实状况分析 441881.1工程概况 4327131.2工程背景 431881.3工程实施关键及关键点分析 4169691.4本工程关键工程量 518512工程施工方案和技术方法 7223452.1土石方开挖 7214752.2坝体工程施工 8316042.3混凝土工程 17167842.4浆砌石工程 25148492.5灌浆工程 28114732.6放水设施工程 37191123质量管理体系和方法 37118373.1质量管理方针及目标 37113593.2质量计划 38222153.3工程质量管理体系 39191613.4质量管理机构及岗位职责 45122133.5过程控制及检验 52115484安全管理体系和方法 5890654.1安全体系建设 58239784.2安全管理目标 61239014.3安全管理机构体系 612734.4建立严密安全施工制度 65253394.5安全确保体系 66301754.6具体安全确保方法 72297534.7施工现场安全应急预案 73290045环境保护管理体系和方法 75312685.1环境保护体系 75261335.2环境保护方案及方法 76150446雨季施工技术及安全保障方法 80121316.1雨季施工管理目标 8012666.2雨季施工准备工作 8019686.3关键管理方法 81235837工程进度计划和方法 82215127.1施工总进度计划编制依据 82110397.2施工总进度计划编制标准 82199907.3有效工作日及工作班制确实定 83323667.4控制性工期要求 83112307.5施工总体安排 8324517.6工期确保方法 8466838现场组织机构及资源配置计划 8862728.1现场组织机构 88180598.2资源配置计划 95218019施工总平面部署 95250199.1施工总平面部署依据及标准 95191189.2施工平面部署说明 961项目现实状况分析1.1工程概况XXXX数字镇XXXX在XXX西南城郊濛街道办事七里冲村内，地理置东经106°6′55″北纬26°0′61″山塘在河流起源大桐木苦里关分岭河源程1135.0m总体东向西经大岩山王水井于卧龙汇入XXX涟江河属珠江域红水水系涟河支流游小沟。本关键建设内容为：兴建均质土坝一座，最大坝高12.3m，最大坝长60.24m，兴利库容6.69万m3，总库容9.36万m3，工程等别及等级为Ⅴ等，正常蓄水位水域面积1.89万m2，工程施工总工期为6个月，180日历天。1.2工程背景XXX即使水源丰富不过自然技术经济条件约天然水资源发利用少项区农业利基础施仍很因为耕地分地理殊性和水时空布不均，旱地根本法确保造成大积耕地乏浇灌水。兴XXXX和现代数字产园相结合既处理下浇灌问又发明园水生态境，是现人水目标关键举。为促进农增产农增收和农村态环境实X字小镇程是分必需。1.3工程实施关键及关键点分析（1）本工程关键建筑为主体大坝部分，其中大坝土料填筑、截流墙混凝土浇筑、基础灌浆及防渗处理是质量、安全、进度和投资控制关键难点。上述工程实施中关键及关键点，在实施过程中应制订专题方案、专员负责，确保工程各项管理目标实现。（2）XXXX数字小镇XXXX工程紧邻旁边数字小镇工程施工，给施工带来一定不利影响；在工程施工期间安排专员进行协调工作。（3）为预防渗漏水，在施工中要求对土坝基础进行灌浆处理，灌浆质量直接关系施工质量。针对性方法：灌浆施工采取施工前试验，经监理工程师同意认可后作为指导施工依据，施工中控制浆液浓度、灌浆压力，施工后钻孔检验方法进行灌浆质量控制。同时依据实际灌浆质量调整灌浆参数直至满足设计及规范要求。（4）大坝土料填筑及土工膜施工质量直接影响施工质量，是影响后期大坝是否稳定，坝体渗水是否严重关键问题。针对方法：在坝体填筑施工过程中严格填筑料质量、严格根据试验确定碾压参数进行坝体填筑施工，安排专员负责坝体填筑及防渗土工膜施工。1.4本工程关键工程量本工程关键为大坝及溢洪道土石方开挖、坝体填筑、混凝土工程、灌浆工程施工，其关键工程以下表：序号工程名称单位数量备注一大坝工程基础土方开挖m38689.40基础石方开挖m340.50土石方回填m3447.20坝体填筑m317279.50上游坝面砂垫层m3311.50排水棱体m3236.00砂反滤层m360.00坝顶碎石垫层m380.50坝顶M7.5浆砌石m3157.10房屋基础M7.5浆砌石m334.60截流墙C20砼m3615.10C15砼预制块（六角）m380.80防浪墙C20砼m347.80坝顶路面C20砼m3114.40排水沟C15砼m337.40下坝踏步C15砼m39.80放水口C20砼m33.40下游坝面网格C15砼m375.30土工膜600gm21189.30钢筋制安t1.90伸缩缝（两毡三油）m251.60橡胶止水P651m52.00模板m21072.00细部结构m3368.90下游坝面草皮护坡m2956.40灌浆钻孔m1102.60帷幕灌浆m865.10接触灌浆m2235.40启闭（闸阀）室m214.50栏杆m70.00二溢洪道工程土方开挖m32370.70石方开挖m318.50土石方回填m3299.90边墙M7.5浆砌石m3256.60基础M7.5浆砌石m363.70护坡M7.5浆砌石m3720.70基础C15埋石砼m3107.40底板C20砼m342.50交通桥C25砼m310.40压顶C15砼m33.40钢筋制安t1.60伸缩缝（两毡三油）m25.00橡胶止水P651m9.50模板m2193.10细部结构m3185.302工程施工方案和技术方法2.1土石方开挖本工程土石方开挖关键为大坝及溢洪道基础土石方开挖，其关键工程量为土方开挖11060.1m³，石方开挖59m³。2.1.1开挖前准备工作（1）开挖前提交资料1）施工方案和计划：在开工前，按监理工程师指示及施工图纸要求，提交开挖施工图、开挖方法和程序、施工设备配置和劳动力安排、排水方法、开挖料利用和弃渣方法、质量和安全确保方法、施工进度计划等，报监理人审批。2）开挖前将实测地形和开挖放样数据及图纸报送监理工程师复核，经监理人同意后方可进行开挖。（2）风、水、电管线铺设在开挖前应完成必需风、水、电管线铺设。（3）施工道路和渣场计划修建在进行开挖之前，应完成工作面临时施工便道修建，并对弃渣场做好计划。（4）植被清理开挖施工前应对开挖区域内树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指定其它障碍物进行挖除、清理。（5）截水沟施工本标段隧洞进出口边坡开挖前，应先完成坡顶截水沟施工，以预防雨水冲刷已施工完成进出口边坡。2.1.2土方开挖开挖前，首优异行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工清理开挖区域内树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3米距离，监理人另有指示除外。同时，将进出口开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用液压破碎锤进行破碎清除。本工程基础土方采取反铲挖机削坡，人工配合修整边坡。根据测量放样开口线形成边坡开口，然后自上而下分层开挖，分层高度依据实际开挖情况进行确定；同一层面开挖施工，根据“先土方开挖，后石方开挖”次序进行，使开挖面同时下降。本工程基础开挖土料用反铲挖机装运自卸汽车运至业主指定周围弃渣场进行堆放，有用料堆放在周围山谷或洼地处，方便用于后期坝体及土石方填筑施工；土方边坡开挖靠近设计坡面时，按设计边坡预留0.1m～0.2m厚度削坡余量，再人工进行整修。人工整修边坡控制方法：制作一个和设计边坡相同坡比角尺，削坡时，用角尺检验边坡超欠情况，边检验边整修。2.1.3石方开挖因为本工程石方开挖工程量较小，根据招标文件可知为59.0m³，依据实际施工情况基础石方开挖采取液压破碎锤破碎开挖，基础石方开挖弃渣用反铲挖机装运自卸汽车经过施工便道运至周围弃渣场堆放，有用料就近堆放在周围山谷或洼地处，方便用于后期浆砌石砌筑及土石方填筑施工。2.2坝体工程施工2.2.1坝体填筑施工坝体土方填筑包含：填筑料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。（1）放样：按施工图要求确定大坝结构线范围，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制大坝平面位置；同时在其周围合理部署水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度依据。放样和复核结果应整理《测量复核统计》。（2）基础清理：填筑前必需对大坝结构线范围内乱石、垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定弃渣场，并经监理验收确定合格为止。填筑前对清基合格基础面事优异行机械平整压实，并按程序作“隐蔽工程验收”和“基础清理单元工程质量评定”。经验收合格基础面应立即填筑，因故延搁渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。（3）取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用大坝及溢洪道土石方中合格开挖土料作为填筑料；另一部分在制订料场处取土料回填，自卸汽车将填筑料运至施工现场后采取后退法卸料，挖掘机或装载机摊平。土料在使用前应做土料试验，看是否能满足坝体填筑材料设计要求；如不能满足要求时，则不许可用于大坝填筑施工。（4）填筑：填筑前应依据所用填筑料做好碾压试验，确定合理碾压参数（铺料厚度、含水量、方法、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。下上游侧超填30cm，以确保机械碾压到位，采取挖掘机或装载机平土，用10吨振动碾压机压实，平行于坝轴线方向往返碾压最少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达成设计要求（土方填筑采取“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取方法避免出现弹簧土。填筑接缝必需成斜坡形，坡度可采取1:3～1:5，堤顶高程通常比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽砌体周围，边隅地段回填，必需选择级配良好土方回填，用蛙式打夯机结合人工扎实或压实，以确保砌体安全和填筑质量。（5）整坡：对于填筑完大坝边坡必需整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必需清除直面上松散、不密实填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实铺以人工扎实处理。背水坡一样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。大坝结构边线顺直、同宽、平整。（6）填筑质量确保方法1）为确保大坝填筑质量，依据大坝填筑生产步骤，建立填筑质量确保体系，落实质量责任制，具体分工以下：①班组长：对各生产步骤质量负责自检、自控、对质量缺点进行填补、处理；②施工员：地域域集中多个步骤，在生产工艺上进行指导，帮助处理相关质量问题；③试验室人员：对相关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现质量问题提出处理方案。④技术责任人：对相关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现质量问题提出处理方案。2）依据设计意图及同类型工程施工经验，对填筑料开采、制备进行试验。3）依据试验确定经济合理施工碾压参数、试验结果。4）现场质量控制分料场控制和坝面控制大范围。①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃料即弃掉。②坝面控制：首先是对填筑料质量控制，其次是对施工参数控制，再次是对施工面貌控制；坝面控制过程中，依据轻易产生质量问题步骤和部位，检验应分主次、轻重；将全方面质量管理知识用于堤面质量控制。5）施工过程中，常常测量填筑断面，使其符合设计要求；6）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以确保其达成最好压实效果；填筑过程中，检测内容关键有：压实干密度和填筑料筛分试验，采取注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期关键控制碾压参数，为确保施工质量，合适辅以挖坑检验；7）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；8）施工中材料检验工作应连续进行，以确保施工质量满足规范要求，非规范和非标准不准使用；9）施工中加强现场质量控制，并依据现场实际立即调整相关施工参数，确保质量；10）严格控制填土断面尺寸标高。3.2.2.2上游坝面砂垫层、坝顶碎石垫层及砂反滤层填筑施工上游坝面砂垫层、坝顶碎石垫层及砂反滤层施工工艺参考坝体土方填筑工艺进行施工。2.2.3土工膜施工（1）施工前要求1）大坝防渗施工是整个工程关键，所以，防渗施工将严格根据设计要求及施工图纸进行施工，并接收甲方、设计、监理共同监督。2）工程所用材料必需符合要求。3）土建完成基层面必需达成设计要求。4）材料施工机具设备必需达成要求。5）施工人员必需熟练上岗。

（2）控制土建基层面铺设场地要求“四度”1）平整度：±2cm/m2,平整顺直；2）压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；3）纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2%以上；4）清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。（3）铺设施工气候要求：

1）气温5-40℃为宜，考虑到土工膜热胀冷缩性，依据经验，天冷时，土工膜铺设应紧部分；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时高温。2）风力及雨天：风力超出4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。

（4）土工膜施工安装1）裁剪及运输依据铺设基面丈量统计，裁剪大捆土工膜编号统计，按号码运载至铺设现场。土工膜在运输过程中严禁拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。2）土工膜铺设施工安装①土工膜从顶部向低位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%余幅，以备局部下沉拉伸。②相邻两幅纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。③纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。④边坡铺设时，展膜方向应基础平行于最大坡度线。3）土工膜铺设质量控制方法：①边坡铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检验、丈量，依据丈量尺寸将仓库内尺寸相匹配防渗膜运至锚固沟平台，铺设时依据现场实际条件，采取从上往下“推铺”便利方法。②对正、搭齐：土工膜铺设不管是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，通常为左右10cm。③压膜控制：用砂袋立即将对正、搭齐土工膜压住，以防风吹扯动。④锚固沟内铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量防渗膜，以备局部下沉拉伸。⑤纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，而且留有足够搭接长度≥15cm，膨润土垫铺设验收合格后区域进行铺设，人工按一定方向，进行“推铺”。4）试验性焊接要求：①试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调整焊接设备。②焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步生产性焊接。③试验性焊接频率控制：依据环境温度改变，天天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。④试验性焊接是和生产性焊接相同表面和环境条件下进行。

（5）生产性焊接要求：1）只有经过试验性焊接，才能进行生产性焊接。2）把焊机调整到经过试验性焊接性焊接时最好参数，在设计要求搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢靠、美观”。3）对于只适适用于修补和双缝焊接机不能操作地方用焊枪进行修补。（6）焊接数据控制1）不管是生产性焊接还是试验性焊接，必需保持焊接温度、速度、夹持棍压力使焊接达成最好效果。2）每条焊缝应被检验

。（7）焊接质量确保控制方法1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。2）尽可能降低边脚和零星膜焊接。3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。4）土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其它杂物。5）假如焊接在晚上操作，应有充足照明。6）在土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采取圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周围5厘米。7）当环境温度和不利天气条件严重影响PE土工膜焊接时，应停止作业。2.2.4坝体上游侧C15砼预制块施工（1）C15砼预制块预制1）预制场地部署C15砼六角预制块场地部署在XXXX数字小镇大坝工程上游侧平地合适位置处。预制场地平整坚实，设置必需排水设施，确保制作构件不因混凝土浇筑和振捣引发沉陷变形。2）预制块预制预制块预制工艺步骤以下：配料→拌合→入模→振捣→脱模→码垛养护。配料：采取人工装翻斗车上料，每一班开始作业前，对计量设备进行关键校核，并严格根据工地试验室提供施工配合比通知单配料，砂石料外购后用自卸汽车运至施工现场。拌合：采取部署在预制场所适位置处0.4m3滚筒拌和机拌和，最短搅拌时间不得低于2min，混凝土搅拌完成后，检验坍落度是否符合要求。入模：混凝土入模前，对特制订型塑料模具进行清理，模具内壁采取气动喷枪喷涂脱模剂，脱模剂喷涂要均匀适量。模具放置在震动平台后要立即用人工向模具加入混凝土，入模混凝土不能过多或过少，过多时多出混凝土会洒落在震动平台上，震动时将模具损坏同时影响厚度均匀性，过少造成预制块厚度达不到设计要求。振捣：采取设在搅拌机周围震动平台震动密实，振动时观察混凝土无下沉，无显著气泡溢出，且震动时间不得小于90s后方可停止震动。震动时观察入模混凝土量，并人工微量调整，确保预制块厚度符合要求。脱模：震动完成预制块连同模具采取人工搬运至小型运输车，运至预制场空地处摆放整齐，48小时后人工脱模，脱模时要轻搬轻放，避免损坏预制块和模具。码垛养护：脱模后预制块人工就近码垛，码垛高度控制在1.5m以内，码垛要整齐平整，以预防预制块挤压破坏，缺棱掉角。码垛后采取洒水养护，并采取草苫或土工模覆盖，保持湿润，养护时间大于7天。（2）预制块砌筑1）修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达成规范要求，为使砼预制块砌筑坡面平整度达成要求要求，坡面修整采取人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水扎实，使之达成验收条件，随即进行砂垫层铺筑，砂垫层厚度以设计图为准，人工挑运至坡面，自下而上铺平并压实。2）土工膜铺设土工膜进场后，对其各项指标分析，分析结果符合设计要求方准使用，不然清退出场。土工膜铺设搭接宽度必需大于40cm，铺设长度要有一定富余量，确保土工膜铺设后不影响护坡断面尺寸，最终将铺设后土工膜用U型钉固定，预防预制块砌筑过程中土工膜滑动变形。3）预制砼砌筑混凝土预制块铺设关键是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。确保上述两条线顺畅和护砌面平整，对整个护坡外观质量评价至关关键。预制砼块砌筑必需从下往上次序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达成设计要求。砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超出1cm；预制块砌筑完后，应经一场降雨或使砼块落实再调整其平整度后依据需要及设计确定是否用M10砂浆缝，勾缝前先洒水，将预制块湿润，用钢丝勾将缝隙掏洁净，确保水泥砂浆把缝塞满，勾缝要求表面抹平，整齐美观，勾缝后应立即洒水养护，养护期不少于一周，缝线整齐、统一。2.2.5下游侧坡面草皮护坡施工（1）施工准备1）清理土方至设计断面，对一些不符合种植条件土壤，加以改良（覆土前将原有地翻松20cm深），土壤情况要满足以下几点：土壤质地疏松，结构良好，表层40cm范围内没有显著垃圾。2）施工前，应将坝防表面原有草皮、树根、垃圾等杂物清除。（2）草皮护坡施工方案1）施工中，根据因时、因地、因人制宜标准，采取分组作业，每组流水作业施工，边清除杂草，边松土整地，边种植，边浇水湿润。2）草皮护坡采取在已及浇筑完成下游侧坡面C15方格中播种矮草，如苜蓿草、狗尾草、三叶草等。避免采取易招白蚁白毛根草。3）铺草前先在坡面上铺筑一层厚度为4～10cm腐殖土或放入N—P—K复合肥（有效成份25%）作为基肥，使之和15cm深内土壤拌匀，并深翻10～15cm。铺植要均匀，草皮厚度不应小于5cm。前一工段完工后进入下一施工段。（2）草皮养护1）项目部将采取流动岗形式进行草皮看管，关键路口和人口密集区域将设置警示牌谨防人畜践踏和机具损坏；2）在气温较高或旱情严重季节要加强洒水养护，不得采取水泵管直接冲击草皮和坝坡；3）常常注意检验草皮成活情况，发觉病虫害应给予立即治理；4）雨季和强降水时应事先做好防雨准备，采取人工开挖毛沟和垄沟等方法引导地表水。2.2.6下游侧排水棱体施工（1）排水棱体施工方法

在土石坝坝址处用沙、碎石和块石堆砌成棱形体排水设施，称堆石排水、排水锥形体、滤水坝址。排水棱体能有效地降低坝体浸润线和预防坝坡土料渗透变形，并支撑下游坝坡增加稳定性，保护坝脚不受尾水冲刷。施工建设时应该确保避免棱体排水上游坡脚出现锐角。（2）对棱体排水要求1）棱体排水适适用于下游有水情况其顶部高程应超出下游最高水位0.5m以上；2）确保坝体浸润线和坝面最小距离大于当地域冻结深度；3）棱体排水顶宽应满足施工和观察需要不宜小于1.0m；4）棱体排水内外坡可依据石料和施工情况确定内坡可取1：1.0外坡取1：1.5或更缓。（3）料场计划及储料

块石及碎石外购后运至施工现场或利用石方开挖有用料，砂料采取外购料，所采购天然建材须经试验报监理同意后方可使用。

（4）填筑施工

施工次序为反滤层→排水体堆石→干砌石→反滤层，具体依据施工图进行调整。1）棱体反滤施工

反滤层采取人工铺筑，铺筑层次清楚，并按设计要求分层，每层厚度误差挖制在设计厚度15％以内，用自卸汽车运料至工作面，如不能运至施工作业面时，可采取挖机或装载机进行转运，人工分层铺设。反滤料及反滤层施工必需符合设计要求。

2）排水棱体堆石填筑

排水棱体块石用自卸汽车运料至现场，如不能运至施工作业面时，可采取挖机或装载机进行转运，人工配合挖掘机作业，堆石分层进行，每层厚度40cm左右，并使其稳定密实，堆石上下层面犬牙交错，不得有水平通缝，相邻两段堆石接缝，逐层错缝，以免垂直相接。

3）棱体干砌石施工

砌石应垫稳填实，和周围砌石靠紧，不使用有夹角或薄边石料砌筑，石料最小边尺寸不宜小于20cm，严禁出现通缝，叠砌和浮塞现象。

（5）质量控制方法

1）排水棱体所用块石须符合设计要求，靠近反滤层处用较小石料，内部用较大石料，相邻两段堆石接缝逐层错缝。

2）反滤料和基础接触处填料时，不许可因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。

3）反滤料和相邻层次之间材料界限应分明，确保反滤料有效宽度符合设计要求。分段铺筑时，必需做好接缝处各层之间连接，预防产生层间错动或折断现象。

4）反滤层和防渗土料交界处压实可用蛙式夯机进行碾压密实。5）反滤料填筑严格按设计标准进行。2.2.7栏杆工程（1）栏杆制作XXXX大坝坝顶栏杆初步计划采取不锈钢栏杆，不锈钢栏杆在现场制作，具体材料依据设计图进行确定。先根据图纸要求和国家相关规范要求从正规厂家或材料采购合格不锈钢管材。不锈钢栏杆部分在加工厂内按图纸要求尺寸分节焊接加工成型，扶手及各节间连接件在现场下料安装。下料切割采取半自动切割机进行切割，下料前按图纸要求进行放样，下料后各尺寸偏差按设计及规范要求控制。焊接前，先对焊条按要求进行烘烤或清理。焊条在100～150℃保温筒中保留，随用随取；焊接前先对下料切割口进行清理，清除毛刺；焊接施工由有经验含有合格资质焊工实施，焊接过程中采取小规范电流施焊，并由质检人员负责监控变形情况，作好统计。依据实际情况，立即调整焊接次序，确保变形最小。焊接完成后，需对焊缝进行打磨清理，确保表面光滑平整。不锈钢栏杆制作程序为：搭设制作平台→领料→放样→下料→拼装→焊接→打磨、清理焊缝→存放（2）栏杆安装不锈钢栏杆安装程序为：埋件清理→测量找平→中心线测量放样→焊接栏杆→检验直线度→焊接扶手及连接杆件→检验直线度→焊缝打磨刨光→验收。2.3混凝土工程本工程混凝土工程关键为大坝截流墙砼、坝顶路面砼、排水沟砼、下坝踏步砼、放水口砼、下游坝面网格砼及溢洪道底板砼、交通桥砼、压顶砼浇筑施工。2.3.1模板工程本工程全部混凝土工程模板均采取P3015、P1015标准钢模或木模板现场拼装，模板采取φ48mm钢管（或木方）、拉筋加固支撑，模板缝采取双面胶带封闭。钢模板在每次使用前进行清洗洁净，为防锈和拆模方便，降低钢模板和混凝土面吸附力，在钢模板面上涂刷矿物油类防锈保护涂料，预防影响混凝土或钢筋混凝土质量。模板拆除时限，除符合施工图纸要求外，还根据下列要求：不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。模板质量要求：模板制作采取优质材料，以满足模板强度、刚度、平整度要求。模板在现场采取人工进行安装，其安装精度必需在设计许可偏差范围内，几何尺寸符合设计要求，模板支撑牢靠稳定，做到不漏浆。模板拆除后立即清洗、清除固结灰浆等脏物，并在模板安装前涂刷脱模剂或新柴油。安装时应检验标高及轴线，确保模板安装精度及稳定。2.3.2钢筋工程（1）钢筋配料依据施工图进行钢筋配料。（2）钢筋加工在XXXX数字小镇XXXX大坝上游侧周围合适位置部署一简易钢筋加工场，依据下料单及设计图进行钢筋制作加工，为了预防运输时造成混乱和便于安装，每一型号钢筋须挂牌明示。钢筋表面确保洁净无损伤，在加工前将其表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除洁净。用于加工钢筋原材料做到平直、无局部弯折。钢筋调直按以下要求实施：1)采取冷拉方法调直钢筋时，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%；2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸要求；3）Ⅱ级及其上钢筋端头，当按设计要求弯转90°时，其最小弯转内直径应满足下列要求：①钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d；②钢筋直径大于或等于16mm时，最小弯转内直径为7d；③钢筋加工必需确保端部无弯折，杆身顺直。④弯起钢筋处圆弧内半径宜大于12.5d；⑤钢筋加工尺寸符合施工图纸要求，加工后钢筋许可偏差不得超出下表所表示：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）＜2528～405～107590≥1290105加工后钢筋许可偏差序号偏差名称许可偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋各部分长度偏差±53钢筋弯起点位置偏差±254钢筋转角偏差3注：钢筋弯钩弯折加工应符合相关规程规范要求。（3）钢筋加工程序毛料钢筋进场→抽样复检→钢筋切断→钢筋弯曲→钢筋标识堆放→成品检验→运至施工作业面。（4）钢筋安装用农用汽车从钢筋加工场将经检验验收合格成品钢筋经过场内施工便道运到各施工作业面，再用人工搬运至安装部位，依据施工图进行钢筋绑扎和焊接，为确保钢筋安装质量，预防钢筋在砼浇筑过程中发生变形、位移，在钢筋施工过程中，需要部署足量架立筋(架立钢筋规格为φ16以上)以确保钢筋位置正确，确保钢筋安装精度，以满足规范及设计要求。（5）钢筋接头竖向钢筋和水平钢筋采取手工电弧焊。钢筋焊接接头及接头分布须满足规范及设计要求。单面搭接焊时接头长度为10d；双面搭接焊未接头长度为5d；绑扎搭接长度大于40d。2.3.3伸缩缝及止水工程施工(1）伸缩缝制作安装混凝土浇筑前根据图纸要求进行下料，将加工好伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上，木模板用小钉钉在模板上，伸缩缝上预留和混凝土相连扎丝或小钉，混凝土浇筑完成后伸缩缝就和混凝土紧紧相连。浇筑混凝土时人工先铺筑伸缩缝周围混凝土，上料时避免伸缩缝断裂和起皱，拆模前先去掉扎丝或小钉，避免扎丝或小钉撕裂伸缩缝。伸缩缝混凝土表面保持平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除。(2）止水1）止水材料根据设计规格、尺寸、种类采购合格产品，止水材料运至工地后在专用材料仓库中保管。避免油污和长久曝晒，对于现场浇筑块外露止水带部分采取覆盖草袋等可靠方法加以保护，预防破坏和老化。2）橡胶止水采取硫化联接。止水焊接，由专员负责施工，接头外观保持平整光洁，抗拉强度不低于母材75％。3）止水带安装采取模板嵌固方法，对安装好止水片加强固定和保护。当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面污垢。振捣混凝土时，振捣棒避免触及止水带，嵌固止水带模板应推迟拆模时间。4）橡胶止水片安装时预防变形和撕裂。5）安装好止水片加以固定和保护。6）止水带施工在模板、钢筋施工同时穿插进行，利用加工成型支撑固定止水带，要确保止水带在模板上固定要牢靠。7）止水和钢筋时，需对钢筋进行切割使止水经过。2.3.4施工缝处理施工缝缝面选择人工凿毛方法加工成毛面，清除缝面上全部浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准。缝面冲打毛后清洗洁净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除洁净后均匀铺设一层厚2cm～3cm水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆面积应和浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。结构缝面处理时铲除缝面上杂物，割除缝面上金属件，并用水冲洗洁净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面微弱层，用高压水冲洗洁净，使用预缩砂浆填补密实，使表面平整。必需等到已浇筑混凝土强度大于2.5MPa时，才能在施工缝面上续浇新混凝土。2.3.5混凝土拌制、入仓采取在施工现场所适位置处部署0.4m³进行移动式搅拌机进行混凝土拌制，如有需要经过手推车将已拌制好混凝土运至施工现场，经过溜槽入仓，人工平仓振捣。（1）混凝土振捣砼振捣棒采取直径φ50mm振捣棒，振捣间距小于40cm，止水周围采取φ30mm振捣棒进行振捣，振捣间距大于30cm，每层振捣深入下层5cm左右，振捣过程中，做到层次分明，振捣有序，避免出现漏振和过振现象。坝顶公路混凝土采取平板振捣器进行振捣。止水部位振捣是混凝土施工关键，须派专员负责，并在振捣过程中，随时注意止水周围混凝土密室情况，避免止水出现变形和变位现象。混凝土浇筑厚度以下表：混凝土浇筑厚度表项次振捣方法浇筑层厚度(㎜)1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时1504人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时1502.3.6养护混凝土浇筑收仓6～18h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于14d。混凝土养护设专员负责，并做好养护统计。在施工过程中还可采取在混凝土表面铺设麻袋片等方法进行养护。2.3.7混凝土工程质量确保方法（1）全部施工人员必需经过技术培训并经考评合格后方可上岗，不然不得进入施工现场进行操作。严格实施三检制（及自检、初检、复检），每道工序均应经过三检合格后方可进入下一道工序。（2）模板加固必需牢靠，在浇筑过程中，作业队应安排专员看护模板。模板安装之前必需将表面灰浆等污物清除洁净，然后在其表面刷新机油或脱模剂；严重变形及表面有空洞模板严禁使用。（3）运至施工现场混凝土应先检验否符合现场目前所需混凝土配合比要求，再检验混凝土坍落度等是否满足入模要求，不然不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。（4）混凝土入仓振捣，严格按施工工艺实施，不得漏振和过振，以确保混凝土均匀密实。（5）混凝土原材料选择1）水泥进场每批水泥均按对应水泥标准中所要求试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果报送监理人同意，不合格水泥不得使用。水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效方法预防水泥受潮。2）拌和用水本工程管混凝土拌和用水直接用抽水泵从周围水源抽取，拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增加，和引发钢筋和混凝土腐蚀。拌制混凝土及养护用水均采取经检验合格水。3）骨料骨料级配应满足规范要求和协议文件中相关技术条款要求，不一样粒径骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm粗骨料净自由落差应小于3m，避免造成骨料严重破碎。本工程混凝土所需粗细骨料均外购，粗细骨料经检测符合《水工混凝土施工规范》SL677-中相关要求后才能使用，粗细骨料使用前，由现场试验室对其进行检测并报送监理部，经监理人同意后才能使用。4）混凝土外加剂混凝土外加剂通常包含减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，从省内合格生产厂家采购，其质量应符合水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999中相关要求。所采取外加剂应依据混凝土性能要求并结合混凝土配合比选择，经过试验确定用量，并将试验结果报送监理人。外加剂化学性能应稳定，任何一个外加剂加入不应引发钢筋锈蚀或破坏。外加剂在运输过程中不得相互混装，以免交叉污染。到货后，不一样品种外加剂应分别储存，认真妥善保管，预防外加剂变质。5）混凝土配合比设计及调整依据本工程混凝土结构特征及强度设计要求，进行混凝土配合比设计。混凝土配合比设计要考虑协议文件技术条款中要求水工混凝土水灰比许可值、混凝土在浇筑地点坍落度要求和混凝土具体施工方法等。经过试验方法选定混凝土配合比，配合比试验方法根据《水工混凝土试验规程》DL/T5150-相关要求进行。混凝土配合比设计报送监理工程师审批后方可使用。在施工过程中，依据现场实际情况，如需改变经监理人同意混凝土配合比时，必需重新得到监理工程师同意。（6）砼浇筑仓面准备作业质量控制混凝土施工遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-）规范实施。混凝土施工遵照《技术条款》相关要求；1）测量放样测量放样采取优异测量方法和测量仪器进行测量放样，以降低系统误差和犯错机会。全部测量数据，全部必需经过室内作业和现场计算相互校核，施工放样过程中，严格根据《施工测量控制程序》进行操作。2）钢筋施工钢筋加工必需严格根据设计图纸和加工放样单进行加工，加工后钢筋应做好标识，并堆放整齐，预防混杂。钢筋现场绑扎焊接，必需按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头优异行现场接头试验，获取接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。全部操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提升钢筋施工质量。3）模板施工做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特征，采取牢靠可靠、施工快速、成型质量好模板。模板安装应严格检验，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检验。模板安装时，必需测放足够精度控制点，以控制模板安装质量。4）预埋件施工止水片等埋设前，仔细检验和核定，并做好标识和统计。预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砼浇筑过程中，必需严格实施经监理工程师审批施工方法，预防浇筑过程中移动和损坏预埋件。5）仓面清理砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗洁净，并排干积水、缝面上浮浆、污染物，使用适宜方法进行清理，不得对砼内部造成损伤，压力水水压及冲毛时间依据季节和砼标号随时进行调整。（7）砼浇筑过程中质量控制严格实施仓面工艺设计要求，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑次序图、设计标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全方面设计，报监理工程师同意后，方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动已同意仓面设计。1）砼入仓铺料砼下料时均匀铺料，预埋件周围、钢筋密集部位使用人工撮料，以预防骨料堆积。2）砼振捣砼浇筑时，依据砼级配、结构部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部配用附着式振捣器，以确保砼振捣密实。模板周围进行复振，以降低水气泡，提升砼表面质量。3）模板控制严格控制施工过程中模板变形，确保立模正确度和稳定性，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。（8）砼硬化后质量控制1）养护砼浇筑完成后立即进行养护。通常情况下，使用洒水和喷雾养护，以保持砼表面水份。砼养护期时间，严格实施招标文件《技术条款》相关要求。2）温度控制依据施工图纸要求，编制具体温度控制方法，温控要求及标准按设计要求和施工规范实施。（11）管理方法建立健全施工组织管理机构，提升施工管理素质。成立本工程砼施工责任组，施工前进行系统培训，考试考察合格人员（管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等）才能进入责任组，持证上岗，加强对砼施工全过程控制，确保砼施工质量。2.4浆砌石工程本工程浆砌石关键为大坝工程（坝顶浆砌石、房屋基础）及溢洪道工程（边墙、基础、护坡）M7.5浆砌石施工。2.4.1浆砌石砌筑施工工序浆砌石工程工艺步骤图砌筑准备选料砌筑准备选料铺（座）浆安放石料竖缝灌浆捣实清除浮浆勾缝养护（1）测量放样测量放样：采取GPS或全站仪放样，测放出浆砌石结构边线，洒灰线标识并挂线。（2）砂浆拌制和入仓方法及石材搬运砂浆在浆砌石各砌筑施工作业面按已审批配合比采取ZJ400L砂浆搅拌机现场拌制，采取人工桶装搬运至各施工作业面。浆砌石所需材料外购后采取自卸汽车经过进场公路及场内施工便道运至现场后，采取人工搬运至各施工作业面。2.4.3浆砌石施工（1）原材料①石料砌筑浆砌石所用石料必需现场验收，砌石材质应坚硬新鲜，无风化及剥落层或裂纹，用于表面石材，应色泽均匀。石材表面无污垢、水锈等杂质。②水泥和水水泥品种和强度等级应符合要求，采取一般硅酸盐水泥，严禁使用受潮结块水泥。用水标准为适宜饮用水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度增加，水中氯化物等含量要符合规范要求，假如该水制成砂浆抗压强度低于标准水制成砂浆28天龄期抗压强度90%以下时，则此水不能使用。③砂砂质量应符合相关规范要求，砂浆采取砂料粒径要求为0.15～5mm，其最大粒径小于5mm，细度模数2.2～3.0。④砌筑工程水泥砂浆砂浆配合比必需满足施工图纸要求强度和施工和易性要求，配合比必需经过试验确实定。施工中需改变水泥砂浆配合比时，需重新试验，并报监理人同意。拌制砂浆时，应严格根据试验确定配合比进行配料，配料称量许可误差符合下列要求：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。水泥砂浆在拌合工程中应保持细骨料含水率稳定性，依据骨料含水量改变情况，随时调整用水量，以确保水灰比正确性。水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2～3min，通常不应采取人工拌和。局部少许人工拌和最少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。水泥砂浆应随拌随用。水泥砂浆许可间歇时间应经过试验确定，也能够参考下表选定。砂浆在运输或储存工程中发生离析或泌水时，浇筑前应重新拌合，已经初凝砂浆不得使用。水泥砂浆许可间歇时间表砌筑时气温（℃）许可间隙时间（min）一般硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195（2）浆砌石砌筑①通常要求a、砌体应该采取铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温发生改变时，应做合适调整。b、采取浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面，必需留置临时间断处，并应砌成斜槎。c、砌体尺寸和位置许可偏差，不应超出对应规范要求。②浆砌片石砌筑时应符合下列要求：a、砌筑前，应在砌体外将石料上泥垢等清理洁净，砌筑时应保持石料表面湿润；b、砌筑石体基础第一皮应座浆，且将大面朝下。c、各砌层应先砌外圈定位砌块，并和里层砌块交错连成一体，定位砌块用平面较为平整尺寸较大砌块，定位砌缝应满铺砂浆。d、定位砌块施工完成后，在拱圈内底部铺一层砂浆，其厚应使片石在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，片石间砌缝应相互交错，咬合，砂浆密实。片石间不得无砂浆直接砌筑，也不得干填石料后铺灌砂浆。石料大小搭配，较大石块大面朝下安放，较宽砌缝可用小石块挤塞。挤塞时可用小锤敲打石料，将砌筑缝挤密实，不得留有孔隙。e、砌体灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎石等嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块施工方法，石块间不得相互接触。f、砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选择较大平毛石砌筑。g、每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。h、外露面灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间错缝不得小于80mm。i、利用石料自然形状，相互交错衔接在一起，所以，除最下一层石块应大面朝下外，上面石块不一定必需大面朝下，做到相互咬合，搭接紧密即可。同时在砌筑下层石块时，即应考虑上层石块怎样接砌，砌筑过程中还要将石料缝子留开，确保2cm深度，方便于勾缝。（3）水泥砂浆勾缝①应勾平缝，不许可勾凸缝。②清缝应在片石砌筑二十四小时后进行，缝宽大于砌缝宽度，缝深部小于缝宽2倍，勾缝前必需将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。③勾缝砂浆必需单独拌制，严禁和砌体砂浆混用。④当勾缝完成和砂浆初凝土后，砌体表面最少用浸湿物覆盖保持7天，在养护期间应常常洒水，是砌体保持湿润，避免碰撞和振动。(4）伸缩缝施工本工程浆砌石工程依据设计要求每隔一定距离设一道伸缩缝（具体部署情况以设计图为准），地基条件改变处增设伸缩缝，缝内为两毡三油。(5）冬季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体工程施工要按相关冬季施工要求实施。①拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm冻结块；②所用石料不得遭水浸泡(6）养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应立即养护，常常保持外露面湿润，养护期间应避免雨淋或暴晒，水泥砂浆砌体养护时间超出7d，在养护期间避免砌体发生碰撞、振动等。2.5灌浆工程本工程灌浆工程关键为帷幕灌浆（865.10m）及接触灌浆（235.40㎡）。2.5.1帷幕灌浆（1）帷幕灌浆施工程序1）帷幕灌浆按分序加密法施灌。优异行下游排孔灌浆，然后进行上游排孔灌浆，每排分序、分段施工。次序孔施工必需在先序孔超前15m以后。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。2）帷幕灌浆钻孔施工次序为：物探孔→抬动观察孔→先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检验孔。3）帷幕灌浆施工工艺步骤以下图:准准备工作测量放样定位校正固定钻机第一段钻灌孔口管镶铸钻孔扫孔冲洗和压水灌浆待凝等方法是否大量耗浆达成结束标准待凝8小时吸浆量是否大于600L/m下段钻灌是否终孔段灌浆封孔孔（2）钻孔1）钻孔孔径①常规帷幕钻孔孔径：孔口段为φ76mm，以下各段为φ60mm。②先导孔径：孔口段为φ91mm，以下各段为φ76mm。③抬动观察孔、物探测试孔、质量检验孔为φ91mm。2）钻孔采取XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头清水钻进。3）勘探孔、灌浆先导孔、观察孔、检验孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对采集岩芯进行试验。4）钻孔测斜，采取KXP-1测斜仪分段进行测斜，钻孔底偏差值应符合下表要求。孔深（m）2030405060最大许可偏差值（m）0.250.550.81.151.50孔深大于60m时，孔底最大许可偏差值应依据实际施工情况并考虑帷幕排数具体确定，通常不宜大于排距。顶角大于5°斜孔，孔底最大许可偏差值可依据实际施工情况按上表合适放宽，方位角偏差值不宜大于5°。（3）灌浆段长灌浆段长依据被灌区岩石裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性改变情况、实际送浆能力等原因综合确定。关键标准是：地层透水性和吸浆率愈大，则灌浆段长度愈短，反之，则可长些；在确保设备供浆能力大于全灌浆段吸浆率，并可使灌浆很快达成要求压力条件下，灌浆段能够合适加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段岩体宜尽可能属于同一岩性。依据地质体渗透性，灌浆段长度可按以下标准划分：①弱透水性（<5Lu）岩层，5m<段长≤6m；②中等透水性（5～10Lu）岩层，段长5m；③透水性较大（>10Lu）岩层，灌浆段长≯3m。（4）钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗拟采取单孔冲洗。依据地质情况结合现场生产性灌浆试验结果和监理工程师指示，采取压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。裂隙冲洗冲洗至回水澄清后10min结束，且总时间要求，不少于30min，孔底残渣不超出20cm。（5）压水试验1）压水试验在裂隙冲洗后进行，依据监理人指示，采取“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。2）压入流量稳定标准：在稳定压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值和最小值之差小于最终值10%，或最大值和最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。（6）灌浆压力控制1）帷幕灌浆压力按设计图纸，灌浆试验监理同意灌浆压力使用。2）灌浆前对被灌浆地质体作充足压力控制分析，地层许可灌浆压力通常和地层物理力学指标相关，和灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等原因也有一定相关性。3）灌浆过程中，依据灌段岩体情况确定灌浆压力升压方法，一次升压法或分级升压法。（7）灌浆1）灌浆使用NJ-600型高速制浆机、JJS-2B搅拌桶、2SNS灌浆泵，制浆系统部署在大坝上游侧平地合适位置处。2）采取89mm灌浆栓塞灌浆，灌浆完成，将孔内浆液置换成0.5:1水泥浆，安装长2.5～3m89mm套管，待凝等强。3）孔口封闭器安装前检验密封圈、胶球等是否完好；射浆管管口距孔底≯50cm；在灌浆过程中，射浆管必需能在孔口封闭器中心低速转动和适时升降，不得漏浆；灌注吸浆量较大地段，均需待凝等强。4）浆液比级选择5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、（或0.5:1）六个重量比级。5）浆液比级由稀至浓，逐层变换。具体标准以下：①在灌浆压力保持不变，注入率连续减小时，或当注入率不变压力连续升高时，不得改变水灰比。②当某一比级浆液注入量达300L以上或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著（<85%）时，改浓一级。③当注入率大于30L/min时，可依据情况越级变浓。6）灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，当回浆变浓时，换用和进浆相同比级新浆进行灌注。若效果不显著，延续灌注30min，即可停止灌注。7）灌浆过程中常常转动和上下活动灌浆管，且保持回浆量大于15L/min，预防灌浆管在孔内被水泥凝住，造成灌浆中止。8）孔口封闭法灌浆结束标准：在设计压力下，注入率小于1L/min时，延续灌注时间不少于60min～90min。9）灌浆实施技术参数，按设计图纸，技术要求和监理人同意帷幕灌浆试验技术参数严格实施。（8）特殊情况处理1）灌浆过程中，对冒浆、漏浆问题，视具体情况采取嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理。2）灌浆过程中发生串浆，采取一泵送一孔，同时灌注。3）施工中必需采取一切方法预防灌浆中止，若中止，按以下措施处理：立即恢复灌浆，不然立即冲洗钻孔，以后恢复灌浆。若无法冲洗，则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级水泥浆灌注，若注入率和中止前相近，采取中止前比级水泥浆灌注，反之则逐层加浓继续灌注。4）当遇注入量大、难于结束灌段时，采取低压、间歇灌浆、浆液中掺速凝剂、灌注砂浆等方法处理。（9）灌浆效果检验1）帷幕灌浆效果检验以分析检验孔压水结果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆统计和测试结果等进行综合评定。2）压水试验检验在灌浆结束14d后进行，采取自上而下分段检验。3）在灌浆结束后7d或监理工程师指示时间内，将钻孔、灌浆资料提交监理工程师，确定检验孔孔位。检验孔数量为灌浆孔总数10%，一个单元工程内最少部署一个检验孔。4）检验结束后，进行检验孔灌浆和封孔。帷幕灌浆封孔质量检验按2%进行。5）帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土和基岩接触段及其下一段合格率为100%，以下各段合格率为90%以上，不合格段透水率值不超出设计要求值100%，且不集中，灌浆质量认为合格。不然，按监理人指示或同意方法进行处理。2.5.2接触灌浆（1）接触灌浆施工程序施工准备→根据设计图纸制作预埋件→放样定位→预埋件分层安装→预埋管通水检验→主体工程施工→灌浆管灌前通水检验→通气排水→灌浆→阻塞→简易压水试验→灌浆至结束→管内封堵，详见下图：施工准备预埋件制作放样定位施工准备预埋件制作放样定位预埋件分层安装通水检验主体工程施工灌浆反复堵塞和灌浆直至结束管内封堵制浆站灌浆泵灌前通水检验通气排水接触灌浆施工工艺步骤图（2）灌浆系统部署接触灌浆系统依据设计分区部署，每个灌区高度依据高度以9～12m，本工程接触灌浆灌浆工分为2个灌区，左右岸接触灌浆灌区。每个灌区灌浆系统，由进浆管、回浆管、水平支管、出浆盒、注浆管、排气槽、排气管和止浆片组成。（3）灌浆管路和部件加工和安装1）灌浆管路和部件加工灌浆管路和部件加工按设计图纸进行。进、回浆管转弯处用弯管机加工或用弯管接头连接，进浆管和水平支管用三通连接，管上开孔使用电钻，钻后将管内渣屑清除洁净。加工完成后，逐件清点检验，合格后运输现场安装。止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板材质、规格、加工、安装均符合设计要求，其中止浆片采取654型塑料止浆片，出浆盒及盖板等采取厚1.5mm镀锌铁板。2）灌浆管路和部件安装安装过程中，尽可能避免灌浆管路穿过缝面，必需穿过时，采取打锚筋和设置含有伸缩性接头过缝方法。灌浆管路安装完成后，在岩壁上加打锚筋给予固定，以防在浇筑过程中管路移动。安装时确保各灌区止浆片，尤其是灌区底层止浆片埋设质量，止浆片安装不能错位。分层安装时立即逐层做好施工统计。（4）灌浆系统检验和维护灌浆系统外露管口均堵盖严密，妥善保护。灌浆系统检验设专员负责，主体工程施工前、后全部要对灌浆系统进行认真检验，发觉问题，立即处理。整个灌区形成后，再次对灌浆系统通水复查，发觉问题，立即处理，直至合格。通水复查做原始统计。（5）开始灌浆前准备工作开始灌浆前对灌区灌浆系统进行通水检验，通水压力为设计灌浆压力80%。检验内容关键有：1)查明灌浆管路通畅情况，灌区最少有一套灌浆管路通畅，其流量大于30L/min。2)查明缝面通畅情况。采取“单开通水检验”方法，两个排气管单开出水量均大于25L/min。3)查明灌区密封情况。缝面漏水量小于15L/min。发觉外漏，必需处理。检验过程中发觉灌浆管路发生堵塞时，采取压力水或风水联合冲洗，努力争取通开。若无效，可采取打孔、掏洞、重新接管等方法，恢复管路通畅。当两根排气管或其中一根和缝面不通时，优异行倒压水处理。若无效，则补钻排气孔，恢复排气通路。当止浆片或混凝土漏水时，采取嵌缝、封堵等有效方法处理。当灌浆管路全部堵塞无法疏通时，全方面补孔。钻孔部署和补灌方法由建设、设计和施工单位依据具体情况约定。灌浆前优异行预灌性压水检验，压水压力等于灌浆压力。对检验情况作好统计。经检验确定合格后签发准灌证，不然按检验意见进行处理。（6）灌浆施工1）灌浆设备和机具浆液搅拌桶采取JJS-2B搅拌桶、输浆管采取软钢丝加固管和钢管，并确保能承受1.5倍最大压力、灌浆设备：采取2SNS型灌浆泵。制浆：采取NJ-600型高速制浆机。制浆材料必需称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采取重量称量法。浆液必需搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液搅拌时间，用一般搅拌机时，大于3min，使用高速搅拌机时，不宜小于30S。浆液在使用前须经二次过筛，从制备到用完时间小于4h。水泥浆液一律采取集中制浆站统一配制供给。灌浆：灌浆过程中，严格控制灌浆压力和缝面增开度。灌浆压力要尽可能达成设计要求。若灌浆压力还未达成设计要求，而缝面增开度已达成设计要求值时，则应以缝面增开度为准，控制灌浆压力。灌浆压力用和排气槽同一高程处排气管管口压力表示。如排气管引至廊道，则廊道内排气管管口灌浆压力值要经过换算确定。如排气管堵塞，以回浆管管口对应压力控制。为立即使浓浆充填缝面，开灌时排气管全部打开放浆，其它管间断打开放浆。当排气管排出最浓一级浆液时，再调整排气管排浆量以控制压力，直至结束。全部管口放浆时均测定浆液密度，统计弃浆量。当排气管出浆不畅或被堵塞时，则在缝面增开度限值内提升进浆压力，努力争取达成灌浆结束条件。若无效，则在顺灌结束后立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌使用最浓比级浆液，在设计要求压力下，缝面停止吸浆，连续10min即可结束。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8h。（7）浆液变换浆液水灰比采取3∶1(或2∶1)、1∶1、0.6∶1(或0.5∶1)三个比级。通常情况下，开灌注水灰比为3∶1(或2∶1)，排气管出浆后，改用1：1浆液灌注，当排气管浆液浓度靠近1：1或当1：1浆液灌入量等于缝面容积时，即改用水灰比为0.6（或0.5）浆液灌注至结束。当缝面张开度较大，管路通畅，两个排气管单开出水量均大于30L/min时，开灌水灰比采取1：1或0.6：1至灌浆结束。（8）灌浆结束条件当排气管排浆达成或靠近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达成设计要求值，注入率小于0.4L/min时，连续20min，灌浆即可结束。当排气管出浆不畅或被堵塞时，在缝面增开度限值内，尽可能提升进浆压力，努力争取达成上述结束标准，若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌使用最浓比级浆液，在设计要求压力下，缝面停止吸浆，连续10min即可结束。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间大于8h。（9）特殊情况处理1）灌浆过程中发觉浆液外漏，先从外部进行堵漏。若无效再采取灌浆方法，如加浓浆液、降低压力等进行处理，但不得采取间歇灌浆法。2）灌浆过程中发觉串浆，当串浆灌区已含有灌浆条件时，同时灌浆。不然采取以下方法：若开灌时间不长，使用清水冲洗灌区和串区，直至灌浆区、串浆区排气管出水洁净时止，待串区含有灌浆条件后再同时进行灌浆；若灌浆时间已较长且串浆轻微，可在串区通低压水循环，直至灌区灌浆结束，串区循环回水洁净时止。3）灌浆过程中，当进浆管和备用进浆管均发生堵塞，则先打开全部管口放浆，然后在缝面增开度限值内尽可能提升进浆压力，疏通进浆管路。若无效可换用回浆管进行灌注或采取其它方法。4）灌浆因故中止，立即采取清水冲洗管路各灌区，保持灌浆系统通畅。恢复灌浆前，再做一次压水检验，若发觉灌浆管路不通畅或排气管单开出水量显著降低，则采取补救方法。5）当灌区缝面张开度小于0.5mm时，可采取以下方法：a使用细度为经过71μm方孔筛筛余量小于2%水泥浆液或细水泥浆液。b在水泥浆液中加入减水剂；c在缝面增开度限值内提升灌浆压力。（9）工程质量检验接触灌浆质量检验以分析灌浆施工统计各结果资料为主，结合钻孔取芯、槽检等测试资料，综合进行评定。依据灌浆施工统计和结果资料分析，如灌区两侧坝块混凝土温度达成设计要求，两个排气管排浆密度均达成1.5g/cm3以上，且有压力，其中一个排气管管口压力已达成设计压力50%以上，其它情况基础符合要求，灌区灌浆质量可评为合格。钻孔取芯、压水试验和槽检工作，要选择有代表性灌区进行。检验时间在灌区灌浆结束28d以后。具体检验部位和合格标准，由相关单位约定。接触灌浆灌区合格率在80%以上，不合格灌区分布不集中，纵缝灌浆灌区合格率不低于75%，每一条横缝内灌浆灌区合格率不低于75%,接缝（触）灌浆工程质量即可评为合格。孔检、槽检结束后，检验孔、检验槽封填密实。2.6放水设施工程本工程放水设施工程关键为PE放水管PE100型DN315(1.6MPa、65m)、DN300闸阀及DN300双向转动闸门（含启闭机）安装施工。PE放水管在主体工程施工时及开始埋设，闸阀及闸门采购运至施工现场后，人工采取手拉葫芦进行安装施工。3质量管理体系和方法3.1质量管理方针及目标质量是企业生命，是企业永恒专题，也是企业开辟市场和立足市场根本，“以质量赢得信誉，以信誉占领市场，以市场求得发展”是我企业指导思想；“科学管理、质量第一、信守协议、争创一流”是我企业质量方针；“令业主满意，使用户放心”是我企业服务宗旨。我企业将严格根据设计要求及现行相关规程、规范施工，明确质量目标，建立严密质量确保体系，制订切实可行质量确保方法，不停完善和提升施工质量管理工作，推行全方面质量管理，加强现场施工质量控制，我企业本工程质量控制目标以下：3.2质量计划3.2.1事前控制计划进行事前控制(在正式施工活动开始前进行质量控制称为事前控制)。事前控制对确保工程质量很关键，事前控制计划具体内容包含：（1）帮助建立质量控制系统。帮助项目责任人建立质量控制系统；制订本项目标现场管理制度，包含现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故汇报处理制度；完善计量和质量检测技术和手段。（2）参与组织图纸会审。熟悉图纸内容、要求和特点，并由设计单位进行设计交底，以达成明确要求，根本搞清设计意图，发觉问题，消亡差错目标。以确保XXX赤土坡至友好路沿线村庄风貌改造项目标质量为出发点，对图纸中相关影响建筑性能、寿命、安全、可靠、经济等问题提出修改意见。对施工中可能出现技术质量难点提出确保质量技术方法。（3）进行质量检验和控制。对工程项目施工所需原材料、半成品、构配件进行质量检验和控制。经过一系列检验手段，将所取得数据和厂商所提供技术证实文件相对照，验证材料、半成品、构配件质量是否满足工程项目标质量要求，立即处理不合格产品。3.2.2事中控制计划事中控制(施工过程中进行质量控制称为事中控制)是施工单位控制工程质量关键步骤，任务繁杂，责任重大。事中控制计划关键内容包含：（1）帮助完善工序质量控制，监理质量控制点。在项目总工程师领导下把影响工序质量原因全部纳入管理范围，以科学发展方法来提升工作质量，确保工序质量，进而确保工程项目实体质量。在一定时间内，一定条件下对需要关键控制质量特征、工程关键部位或质量微弱步骤进行强化管理，使工序处于控制内，确保状态良好。（2）参与组织技术交底和技术复核。技术交底和复核制度是施工阶段技术管理制度一部分，也是工程质量控制常常性任务。质检员在此期必需主动参与，掌握情况，做好督促检验。为科学地组织施工，按合理工序、工艺进行作业，参与施工人员在施工前必需了解设计和施工技术交底。在单位工程、分部工程正式施工前，必需认真做好技术交底工作。质检员要掌握技术交底情况，帮助项目责任人监督检验交底工作，确保技术交底完全根本。技术复核目标一是在单元工程施工前提醒、帮助施工人员正确掌握技术要求；二是在施工过程中立即督促检验施工人员是否按施工图纸、技术交底及技术操作规程施工，避免发生重大差错。（3）检验工序间交接。关键作业工序，包含隐蔽作业，应按相关验收要求要求由质量检验员检验、签字验收。如出现下述情况，质量检验员有权向项目经理提议下达停工令。1）施工中出现异常情况。2）隐蔽工程未经检验私自封闭、掩盖。3）使用材料超出保质期或保留不善，质量已经无法确保。4）使用了无质量合格证工程材料，或私自变更、替换工程材料等。3.2.3事后控制计划进行事后控制(对施工完产品进行质量控制称为事后控制)。其目标是对工程产品进行最终验收把关，以避免不合格产品投入使用。其关键控制计划包含：（1）根据工程质量检验评定标准评定各分项工程、分部工程和单位工程质量等级。（2）严格根据要求办理工程完工验收手续，认真填写好验收统计。（3）整理好相关工程项目质量技术文件，编制目录，建立档案。3.3工程质量管理体系为了确保工程质量在受控状态下运行，建立以项目经理为首、总工程师为技术业务领导质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。组织成立质量检验小组，对该工程质量行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序质量检验关，绝不让不合格产品转入下一道工序。3.3.1建立质量管理确保体系优良工程质量必需把质量责任落实到每一个管理者头上，奖惩分明，并和质量相关纵横协作单位以协议形式明确责、权、利。在施工全过程中严格按质量体系有效地运行。在风貌改造施工阶段,关键控制剔除和装饰工程施工质量,实施按工序控制主体质量,实施班组自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间互检、专职质检人员对产品质量专检“三检制”。州、县质监站质检组总监及监理工程师业主现场代表企业相关部门州、县质监站质检组总监及监理工程师业主现场代表企业相关部门项目经理项目技术责任人项目质安部专职质检员各作业班组质检员工程质量监督确保体系图（2）项目部质量确保机构图项目经理项目经理每七天一次全方面质量管理、生产例会全方面检验施工及技术方法实施情况，制订下一步施工计划确保方法，技术资料搜集和整理（工程部）检验材料供给和质量情况（物资部）检验安全质量文明施工方法实施情况（质安部）检验材料和中间产品质量情况（试验室）检验测量放样质量情况（测量队）制订整改方法，加强落实落实项目技术责任人工程部物资部质安部试验室测量队项目部质量确保机构图3.3.2建立健全质量管理制度（1）技术交底制度项目部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、单元工程、每道工序施工全部应进行层层技术交底。交底程序是：在工程施工前由项目总工程师对施工队责任人、施工人员进行交底。在分部分项工程施工前由施工队责任人对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底，并做好文字统计。对关键分部及单元工程及施工工序应由技术责任人及施工队责任人组织进行技术交底活动。（2）作业人员培训制度1）进场培训对全部进入本项目标职员进行进场培训。总工程师、工程技术部、质量安全部负责讲授工程总体概况和质量总体要求，项目标质量目标、质量管理体系和质量制度，全方面加强作业人员质量意识。2）作业前培训新项目开工前，由总工程师、工程技术部责任人，并请业主、监理、设计相关部门和人员参与，项目质量管理部门参与，对本项目进行全方面技术交底。讲解图纸、项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。3）特殊作业人员培训特殊作业人员应持证上岗，上岗前应在现场进行培训考评，经监理工程师认可后方能上岗作业。（3）材料、成品、半成品验证和进行验收制度材料、成品、半成品质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前验证和进场后验收关。材料、成品、半成品不管甲供或乙供在进场前应对供货方提供质检资料、产品合格证、样品进行验证，必需时可取样试验，如合格后方可进场。材料、成品、半成品进场后，按摄影关规范标准和招标文件要求进行复验，对水泥等包含结构安全材料必需“见证取样”复试，合格后应按货物特殊性及要求进行存放，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不在现场堆放，必需立即运出场。（4）施工工序“三检”制度根据质量管理相关要求，“三检”制度具体要求以下：1）自检：操作人员对自己生产产品根据要求质量标准自己检验，对其工作进行“初检”，通常由班组长按相关规程规范进行；2）互检：对上下工序半成品或成品根据要求质量标准要求及程序相互检验，由专业施工队质量管理人员（技术员）负责完工项目标“复检”，然后向质量安全部提交施工及检验统计；3）交接检：质量安全部专职质检工程师负责其分管项目完