化工企业(化工厂)全套安全生产操作规程

化工厂安全生产操作规程PAGEPAGEII化工厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS2021版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2020-02-15实施日期：2020-05-15XX化工有限公司目录第1章安全生产规程 41.1概述 41.2离心泵使用操作规程 51.3多级离心泵使用操作规程 161.4水环真空泵使用操作规程 211.5PULSA往复计量泵使用操作规程 271.6LEWA计量泵 351.7氮气增压机使用操作规程 501.8聚合釜及油泵使用操作规程 621.9聚合釜气动马达使用操作规程 701.10聚合釜机械密封油站使用操作规程 741.11VCM回收压缩机使用操作规程 791.12清釜高压泵使用操作规程 841.13浆料槽搅拌系统使用操作规程 981.14浆料筛使用操作规程 1131.15螺旋板、板式换热器使用操作规程 1151.16汽提塔使用操作规程 1211.17离心机使用操作规程 1271.18干燥床使用操作规程 1541.19干燥成品筛使用操作规程 1561.20离心风机操作使用说明 1591.21多级离心风机操作使用说明 1861.22压力容器使用操作规程 1971.23隔爆型三相异步电动机使用说明一、概述： 2151.24机械密封使用操作规程 2251.25设备（设施工具）操作规程 2431.25.1电梯安全操作规程 2431.25.2叉车驾驶员安全操作规程 2441.25.3空压机工安全操作规程 2451.25.4捆包机操作规程 2461.25.5波峰焊操作规程 2471.25.6焊锡炉操作规程 2481.25.7剪脚机安全操作规程 2491.25.8钻床工安全操作规程 2491.25.9砂轮机安全操作规程 2501.25.10切割机安全操作规程 2511.25.11攻丝机安全操作规程 2521.25.12压床安全操作规程 2531.25.13生产线使用与维护规定 2531.25.14输送带安全操作规程 2551.25.15电脑使用规定 2551.25.16热风枪与电吹风安全操作规程 2561.25.17绕线机安全操作规程 2571.25.18电铬铁安全操作规程 2571.25.19电动起子安全操作规程 2581.25.20高低温交变湿热试验箱操作规程 2581.25.21盐雾试验机操作规程 2591.25.22振动实验机操作规程 2611.25.23晶体管筛选仪安全操作规程 2621.25.24电解电容漏电流测试仪操作规程 2621.25.25LCR数字电桥操作规范 2641.25.26调压器安全操作规程 2651.25.27交流参数稳压器安全操作规程 2651.25.28接地电阻测试作业指导书 2661.25.29高压测试作业指导书 2671.25.30示波器使用说明书 2681.25.31万用表操作规程 2721.25.32信号发生器使用说明书 2731.25.33毫伏表操作规程 2731.25.34ICT操作规范 2741.26工作岗位规程 2761.26.1装配工安全操作规程 2761.26.2油漆、喷漆工安全操作规程 2761.26.3高处作业工安全操作规程 2771.26.4电工安全操作规程 2791.26.5电焊工安全操作规程 2801.26.6机修工安全操作规程 2811.26.7搬运、装卸操作规程 2831.26.8易燃易爆品储存作业指导书 284第2章作业安全 2852.1危险作业管理制度 2852.1.1交叉作业管理制度 2852.1.2受限空间作业安全管理制度 2942.1.3动火作业安全管理制度 3012.1.4大型吊装作业安全管理制度 3082.1.5高处作业管理制度 3162.1.6临时用电安全管理制度 3212.1.7有毒、有害作业安全管理制度 3262.1.8能源介质安全作业管理制度 3292.2警示标志和安全防护管理制度 3342.3变更管理制度 3362.3.1附表1：变更申请表 3392.3.2附表2：变更验收表 3412.4三违管理制度 3432.4.1附表1：三违人员记录 3482.5危险作业风险分析及控制措施 350PAGE安全生产规程概述为了加强设备管理，延长其使用寿命，保证生产正常进行，特制订本制度。一、设备管理的主要目的设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率长周期、安全经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。设备管理是企业管理的一个重要的部分，在企业管理中和设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低能耗、低成本、预防各类事故，提高劳动生产力，保证安全生产。加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果，芳烃车间5台塔其中的一台出现问题。会导致全装置生产中断，加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。总之，企业规模日趋大型化、现代化，机械设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。二、设备管理的意义设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。他标志着国家现代化程度和科学水平。他对保证企业增加生产、保证产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。设备是公认为国家创造物质财富的重要劳动手段，也是国家宝贵财富，是进行现代化建设的物质技术基础。由此可见，搞好设备管理工作非常重要。搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单的再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。三、如何管理好设备要管理好设备，首先要有一些专门管理设备的人员，配备必要的设施、器具，形成完整的、适合本公司发展的设备管理体系，有完善的设备管理制度，定期召开设备会议，定期组织学习，必要时送相关人员外出培训，加强设备巡检力度。离心泵使用操作规程一、泵型号意义说明1、型号说明：以HJ型化工流程泵为例:如:HJ50—32—160A—306HJ新型化工流程泵代号50泵吸入口直径（mm）32泵排出口直径（mm）160叶轮的名义直径（mm）（叶片外径）A叶轮经一次切削，性能参数降低306泵过留件的材料代号2、常见的离心泵种类：

常见离心泵的种类有：IS型、B型、BA型、SH型（双吸）、D型、BL型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型、潜水泵、油泵FY。二、泵的结构及原理1、泵的基本概念：通常把能够提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。2、泵的分类：泵的用途各不相同，根据原理可分为三大类：

1）容积泵

2）叶片泵

3）其他类型的泵3、泵的工作原理1）容积泵的工作原理:

利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。2）叶片泵的工作原理:

利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等3）离心泵的工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。4、离心泵的特点:离心泵其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000立方米/时，扬程范围在3-2800米。5、离心泵的结构：1）化工离心泵主要零部件有:泵体、叶轮、泵盖、密封部件、轴、悬架体部件等部件组成。2）离心泵泵的旋转方向:从驱动端看，按顺时针方向旋转。3）离心泵泵的结构特点：泵盖通过止口固定在悬架部件上，然后通过泵体与悬架体止口的连接把泵盖夹在中间。泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架体用支撑架固定在底座上。有些离心泵为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路、泵体和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。6、离心泵的分类：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。7、离心泵的基本参数:

离心泵的基本参数有：流量Q（m3/h），扬程H（m），转速n(r/min),功率（轴功率和配用功率）P（kW），效率η（%），汽蚀余量（NPSH）r

(m)

,

进出口径φ（mm），叶轮直径D（mm）,泵重量W（kg）。1）离心泵的流量：单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示；计量单位：m3/h；l/s；换算关系：1L/s=3.6

m3/h=0.06

m3/min=60L/min

G=Qρ

G为重量

ρ为液体比重。2）离心泵的额定性能参数:根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。

如：50-125

流量12.5

m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分

为额定转速。3）离心泵的扬程：单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/

cm2)/(1000kg/

m3)

=10m

1Mpa=10kg/c

m2,H=(P2-P1)/ρ

(P2=出口压力

P1=进口压力)4）离心泵的效率：指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P

泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。

有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

Pe=ρg

QH

(W)

或Pe=γQH/1000

（KW）

ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）

γ：泵输送液体的重度

γ=ρg

（N/

m3）

g：重力加速度（m/s）

质量流量

Qm=ρQ

(t/h

或

kg/s)5）离心泵的气蚀：（1）气蚀现象离心泵的叶轮在高速旋转时产生很大的离心力，液体在离心力的作用下，使泵的入口处产生低于大气压的真空度，当入口压力达到在该温度下的液体气化压力时，液体就开始汽化形成气泡。这样，在运动的液体中形成的气泡随液体一起流动。当气泡达到静压超过饱和蒸汽压区域时，气泡迅速溃灭。周围的液体以高速向气泡中心运动，这就形成了高频的水锤作用，打击叶轮表面，并产生噪音和振动。这种气泡的产生和破灭过程反复进行就对这一区域的叶轮表面产生破坏作用，使泵流量减少，扬程下降，效率降低等，这种现象叫气蚀现象。（2）造成汽蚀的主要原因有：

a.进口管路阻力过大或者管路过细；

b.输送介质温度过高；

c.流量过大，也就是说出口阀门开的太大；

d.安装高度过高，影响泵的吸液量；

e.选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等。（3）离心泵的气缚：由于泵内气体的存在，离心泵的叶轮在高速旋转时，由于气体的密度小,其离心力不能产生足够的真空度，而无法将液体吸上来。气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现在泵体内的空气没排净；而汽蚀是由于液体在一定的温度下达到了它的汽化压力，和输送介质，工况有密切的关系．（4）气蚀余量：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。

离心泵吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）水泵气蚀余量有两个概念：其一是与安装方式有关，称有效的气蚀余量NPSHA，它是指水流经吸入管路到达泵吸入口后所余的高出临界压力能头的那部分能量，是可利用的气蚀余量，属于“用户参数”；其二是与泵结本身有关，称必需的气蚀余量NPSHR，它是流体由泵吸入口至压力最低处的压力降低值，是临界的气蚀余量，属于“厂方参数”。要确保水泵在运行中不气蚀，必须在安装上保证NPSHA≥K×NPSHR，(K为安全裕量)，而后者由制造厂所保证。从这个意义上看，降低水泵气蚀余量的意义在于保证水泵的绝对提水高度，满足使用要求。6）离心泵的特性曲线：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。

7）泵轴功率和电机配备功率之间关系：

泵轴功率是设计点上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化，因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数关系，因此经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。

轴功率

余量

0.12-0.55kw

1.3-1.5倍

0.75-2.2kw

1.2-1.4倍

3.0-7.5

kW

1.15-1.25倍

11

kW以上

1.1-1.15倍

并根据国家标准Y系列电机功率规格选配。三、离心泵的使用：1、离心泵的起动1）准备必需的起动工具；2）检查泵的地角螺栓及压力表、进出口阀门法兰、静电接地等无松动异常现象；3）泵及周围卫生清理完毕；4）检查悬架体储油室的油位，应控制在油位计中心线2mm左右的位置上。并且颜色正常，无滴漏现象；5）如有机械密封外接冷却水，在确保水质的前提下，打开密封冷却水阀门；6）检查电动机转动的方向是否正确。严禁反转；7）用手转动联轴器，应感觉轻松且重量均匀，并注意辨别泵内有无摩擦、异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器防护罩安装好；8）打开进口管路阀门，可通过出口压力表接口进行罐泵排气，罐泵后关闭进出口压力表及出口管路阀门；9）启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置，将泵的运行参数调整到正常值；2、离心泵的运行检查1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35℃，极限温度不大于75℃；2）注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况下，每运转1500小时后，要全部更换新油一次；3）在运转过程中，发现有不正常的声音或振动、机封泄露、有异味等及其它故障时，应立即停车检查，待彻底排出故障后才能继续运转；4）绝不允许用吸入管路上闸阀来调节流量，以免产生气蚀；5）泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上旁通管，使泵的流量达到使用范围；6）应经常检查泵运转电流，严谨超额定电流运行；7）定期检查泵的流量及扬程，保证泵在正常工况下运行；8）检查联轴器弹性胶圈（块）是否有磨损现象。3、离心泵的停车1）慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机；2）关闭进出口压力（真空）表；3）灌注情况还要关闭吸入管路阀门；4）如果密封采用外部液时，如果停车时间较长，要关闭密封冷却水阀门；5）如环境温度低于液体凝固点时，且停车时间较长，要打开泵的放净口，放净泵内液体，以防冻裂泵体；6）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管；7）对于自动启停的离心泵，启动时将现场手阀置于正确位置，DCS系统通过自动阀门及自动启动信号控制其启停；8）长时间停止使用的离心泵，停车后如无特殊情况，应将进出口管路液体排净，特别在冬季，严防进出口管内积液，长时间停车冻坏阀门。4、离心泵的操作注意事项：1）离心泵启动时要关闭出口阀门离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。2）离心泵在运转时避免空转

离心泵系内没有液体时，就启动泵运转称为空转，这是严格禁止的，尤其是长时间运转，因为泵在没有液体空转时，必然使泵内的机件摩擦，造成密封环、轴承等很快磨损，同时温度也会急剧升高，造成损坏。3）离心泵避免在关出口时长时间运转

在开泵和切换泵操作时，泵在关闭出口的情况下，其运转时间一般不止超过3--5分钟，因为此时流量为零，泵运转消耗的功率变成热能。被泵内的液体所吸收。造成泵体发热。4）严禁用水冲电机

因为水是一种导体，它进入电器设备后，会使电器设备造成短路，轻者也能使电器设备发热，所以不允许用水冲电机。5）避免离心泵长时间倒转

离心泵长时间倒转，会造成叶轮从泵轴上脱落，使泵不能正常运转。5、离心泵常见的故障及排除方法1）轴承发热（1）润滑油过多--减油；（2）润滑油过少--加油；（3）润滑油变质--排出清洗再加新油；（4）机组不同心--检查并调整泵；（5）振动--检查转子平衡度或在小流量处运转；（6）轴承严重磨损—更换轴承；（7）轴套填料或动、静环磨损过多—更换密封；（8）填料或机械密封选用或安装不当—重新安装；（9）转动部分与固定部分有摩擦--检修泵或改善使用工况2）泵输不出液体或不上量（1）吸入管路或泵内有空气--注满液体、排除空气；（2）进口或出口阀关闭--开启阀门；（3）泵的扬程不够--两泵串联或更换扬程高的泵；（4）泵吸入管漏气--检查堵漏；（5）叶轮旋转方向不对--纠正电机转向；（6）吸上高度太高--降低泵系安装高度，增加进口处压力；（7）吸入管路过小或杂物堵塞--加大吸入管径，消除堵塞物；（8）转速不符--调整电机转速；（9）转向不对—调整转向。3）流量扬程不足（1）叶轮损坏--更换新叶轮；（2）密封环损坏过多--更换密封件；（3）电机转速不够--增加转速；（4）进口阀或出口阀未充分打开--充分开启；（5）在吸入管路中漏入空气--把泄漏处封死；（6）管道中有堵塞--消除堵物；（7）实际扬程与泵扬程不符--两泵串联或更换扬程高的泵。4）泄漏严重（1）密封元件材料选用不当--配以适当的密封件；（2）摩擦件严重受损--更换磨损部件；（3）0型圈损坏--更换0型圈；（4）双端面密封压力不当--压力比轴封前大0.5--1.5kgf/cm2；（5）在流量过小处产生振动--加大流量或设旁路循环管；（6）填料或机械密封选用或安装不当--按使用要求重配或安装5）泵发生振动及杂音（1）泵轴和电机轴的中心线不对中--校正对中；（2）轴弯曲--更换新轴；（3）轴承磨损--更换轴承；（4）泵内或吸入管内有空气，泵产生汽蚀--查出原因，消除汽蚀；（5）转动部分与固定部分有磨损--检修泵；（6）管路或泵内有杂物堵塞--检查排除堵物；（7）进口阀关的过小--适当开大进口阀。（8）吸入扬程过高或灌注不足--降低泵位增加进口处压力多级离心泵使用操作规程一、多级离心泵工作原理多级离心泵的工作原理与单级离心泵一样，当电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，这样，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程。相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。二、多级离心泵结构说明：多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：

1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。D型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。DG型多级泵出、入口均垂直向上；2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡；3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑；4、多级泵轴封采用软填料密封或机械密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。D型泵水封水来源于泵内的压力水。DG型泵水封水来源于外部供水；5、进水段、中段及出水段的结合用纸垫通过拉紧螺栓手头紧达到密封；6、为防止中段和导叶磨损，特设叶轮密封环及导叶套等易损零件，当叶轮与这些易损件之间的间隙超过规定值时应予以更换；7、多级泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转D、DG型泵是卧式单吸多级节段式离心泵。供输送清水（含杂质量小于1%，颗粒度小于0.1mm）或物理化学性质类似于水的其它液体。D型泵输送介质温度小于80℃，适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵采用不同的材质。DG型泵输送介质温度小于105℃，适用于各种锅炉给水。三、多级离心泵的操作规程1、多级离心泵的启动1）开车前首先打开泵进口管上阀门，在保证可将泵内气体排出的情况下，向泵内注满水；2）打开机械密封冷却水阀门；3）关闭出口管上的阀门及压力阀门；4）启动电机，泵运行稳定后，打开压力表阀门；5）当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后逐渐打开排水管路上的阀门，调解时注意观察泵运行电流，直至达到规定的压力及流量；6）注水用多级泵为常转设备，因此启动次数较少，由于自控系统较复杂，最好采用现场启动。如需DCS启动，也许先采用现场启动的方式将泵的出口手阀调解到合适位置后，利用自动回流来调解泵的流量及压力。2、多级泵的运行1）水泵运转时应经常检查水泵及电机轴承温度，不得超过外界温度35℃，其极限温度不得大于75℃。2）在轴承体内时常要注意加注润滑油。3）检查联轴器弹性胶圈（块）是否有磨损现象；4）随时检查机械密封的泄露情况；5）运转过程中如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查。3、多级泵的停止1）水泵停用时首先打开回流阀，再慢慢关闭排水管路上的阀门、停止电机，关闭压力表阀门2）关闭密封液供水阀3）如长期停用水泵，应拆卸泵体将泵零件的水擦拭干，并在滑动面上涂上以防锈油妥善保存。4）长时间停止使用注水泵，停车后如无特殊情况，应将进出口管路及泵内液体排净，特别在冬季，严防进出口管及泵内内积液，长时间停车冻坏设备阀门。四、注水泵操作时应注意一些问题1、多级离心泵与单级离心泵在操作和设计中有什么不同1）单级泵在控制出口流量的时候，可以直接利用出口阀进行调节泵出口流量的大小，而多级离心泵在出口的管线上通常还设置的有付线调节回路，用以控制出口流量的大小。2）单级泵不用担心泵超压，气缚等现象的发生，但是多级泵就特别容易发生气缚现象，古为了防止气缚现象的发生，多级泵的出口流量必须达到一定的设计值，使液体带走叶轮在旋转过程中产生的热量，这也是为什么在多级泵的出口通常有调节回路出现的原因。2、离心泵的平衡盘和平衡鼓作用和原理简单的说就是平衡轴向力，通过间隙节流的作用产生压力变化，来平衡轴向力。一般锅炉给水泵采用的平衡机构三种结构都有。DG150-100采用平衡盘与平衡鼓联合结构。2DG/3DG又采用单平衡盘结构，英国威尔的泵采用平衡鼓结构。单现在一般采用联合结构的比较多。3、注水泵的轴向推力及推力的平衡注水泵是多级离心式水泵，其每级叶轮两边都有相当大的压差，这是产生轴向推力的主要原因。由于给水泵的出口压力很高，所以轴向推力很大。离心泵的轴向推力平衡方法，一般有：1）叶轮上面开孔以减少叶轮两边的压力差（用于小容量的泵上）；

2）叶轮双面进水。多级泵叶轮朝相反方向安装；

3）用推力轴承直接承受推力；

4）利用平衡盘并在平衡盘两边加一反向压差来平衡叶轮两边的压力差。多级离心泵的平衡方法，一般有：1）平衡盘

2）平衡鼓和双向止推力轴承

3）采用平衡鼓带平衡盘

4）叶轮对称布置4、平衡管平衡管是平衡盘或平衡鼓结构的组成一部分，不能单纯地说它有或没有平衡作用。

在对称叶轮布置的高压泵中，如果轴封为螺旋密封的，通常也会设置平衡管，他将螺旋密封的泄漏水接到首级叶轮的进口，起到排水和平衡部分轴向力的作用。水环真空泵使用操作规程一、用途及使用范围SK系列水环真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体的，以便在密闭容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。SK系列水环真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆气体时，不宜发生危险，所以其应用更加广泛。二、泵型号意义:SK–6SK:水环真空泵6:最大抽气量为6m3/min三、工作原理真空泵叶轮偏心地安装在泵体内，启动时向泵内注入一定高度的水，因此当叶轮旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环，水环上部内表面与轮毂相切沿箭头方向旋转，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成密闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体被吸入空间；在后半转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体被排出。如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排气一次，许多空间不停地工作，泵就连续不断地抽吸或压送气体。由于在工作过程中，做工产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。在真空泵排气一端接有汽水分离器，排出的气体和所带的部分水排入汽水分离器后，汽水分离，气体由分离器排气管排出，留下的水经冷凝器冷（或分离器内冷却盘管）却后，作为工作液经循环泵向真空泵内按控制流量循环使用，以降低随着工作时间的延长，不断地升高的工作水温度，多余的冷却水经分离器排污阀按控制液位定期排放至生产废水池。四、SK系列水环真空泵结构说明：SK系列水环真空及压缩机系统大都由真空泵（压缩机）、联轴器、电动机、汽水分离器、冷凝器、工作液循环泵及管路控制阀门仪表组成。SK系列水环真空泵由泵体、两个端盖、叶轮、轴等零部件组成。进气管和排气管通过安装在端盖上的园盖上的吸气孔和排气孔与泵腔相连，轴偏心地安装在泵体中，叶轮用平键或过盈配合固定在轴上。泵的两端面的总间隙由泵体和圆盘之间的垫来调整，叶轮与端盖上的园盖的间隙由轴套（SK-1.5SK-3SK-6）推动叶轮来调整，而SK-9SK-12SK-20SK-30SK-42SK-60SK-85SK-120无轴套，其余结构与SK-6相同。叶轮两端面与端盖圆盘的间隙决定气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及其极限压力。填料安装在两端盖内，密封水经由端盖中的小孔进入填料中，冷却填料及其加强密封效果。叶轮形成水环所需的补充水由供水管供给，供水管可与气水分离器连在一起循环供水。密封形式采用机械密封时，机械密封安装在填料空腔、填料省略、填料压盖换成机械密封压盖，机械密封的冷却水来自泵内的工作水，冷却后返回泵中。采用机械密封结构的泵，在电机启动前必须先供冷却液，对于密封采用自冷却形式的真空泵，启动前必须保证泵内液位不低于轴中心线。轴承由螺母固定在轴上。在端盖上安装有圆盘，圆盘上设有吸、排气孔和橡皮球的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而消耗的功率，降低功率消耗。五、真空系统工作过程说明真空泵或压缩机与汽水分离器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机，然后经导气管进入汽水分离器中，经汽水分离器排气管排出。当作为压缩机用时，经压缩机排出的气水混合物在气水分离器中分离后，气体经阀门输送到需要压缩气体的系统上去，而水则留在气水分离器中，为使气水分离器的水位保持一定而装有自动液位控制阀，当水位高于所要求水位时，自动阀打开，水从排水管流出，当水位低于要求水位时，自动阀关闭，气水分离器水位上升，达到所要求水位。真空泵或压缩机内的工作水是由气水分离器供给（也可用自来水）的，供水量的大小，由供水管上的阀门和流量计来调整。气体抽吸和压缩系统的区别仅在于抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，气水分离器只有溢水管。压送气体时，吸气口为常压（也可为真空状态），排气口压力高于一个大气压。六、启动及停车1、启动:长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数周，以证实泵内没有卡住或其他损坏现象。启动按以下顺序进行:1）检查设备地角螺栓是否松动，进出口阀门、压力表、液位计、调节阀、流量计等附件是否正常好用；2）向汽水分离器中补水至规定液位（不低于30%），并检查水质是否符合要求；3）打开由气水分离器、循环泵、工作液过滤器、冷凝器至真空泵管路上的手动阀门，并将阀门调节至适当位置；4）打开冷凝器冷却水阀门；5）向真空泵补充工作液至轴中心位置，并调整工作液流量至1-2m3/h；6）关闭进气管路上的阀门，确认出口管路阀门打开；7）点动动电动机，确认电机正反转；8）启动真空泵电机；9）启动循环水泵电机，并确认和调整工作液流量；10）当泵达极限真空或最大压力时，打开进气管路上的阀门，泵开始正常工作；11）检查机械密封泄露情况；12）根据真空度来调整工作液供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求；13）泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检修；14）真空泵经第一次启动后，将系统手动阀门都调整到最佳工作状态，进行自动启动无需重新调整；15）进行DCS系统自动启动时，由于首次启动时工作液已达到最佳工作状态，所以在进行自动启动时无需在进行重新罐泵，自动启动时应将工作液循环泵与真空泵同时启动，启动后再根据工作情况适当调整工作液流量。2、正常运行时的检查：1）检查真空泵的真空度、工作液流量、运行电流；2）检查真空泵的振动情况；3）检查真空泵是否有异常声音；4）检查轴承的工作和润滑情况；5）检查联轴器弹性胶圈（块）是否有磨损现象；6）正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃，7）正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。8）如是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压的太紧的调料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。9）如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。3、真空泵停车：停车按以下顺序：1）关闭进气管上的阀门（自动启动时关闭进口自动阀）。（做压缩用时关闭排气管上的阀门）2）关闭真空泵电动机，同时停止循环泵电机。3）长期停车时关闭补充水管阀门。4）长期停车时必须将真空泵、循环泵、气水分离器、冷凝器内的水放掉，特别是在冬季气温较低时，防止冻坏设备。PULSA往复计量泵使用操作规程一、总说明PULSA系列计量泵属于正位移，往复式泵，结合了柱塞泵的高效性和隔膜密封不泄漏产品的优点。每个泵都包括由液力驱动隔膜分开的两部分：动力端和液体端。由于液体端，附件和复合组合的不同，各个泵的外观也互不一样。但是，其运行的基本原理却都是一样的。二、运行原理1、总的运行情况：如图1柱塞在泵体（其尺寸非常精确）内以预先设置的冲程距离抽吸指定体积液体。柱塞并不抽吸各种化学物质，它只能抽吸润滑性能良好的油品。隔膜把油和它抽吸的产品分开。隔膜对柱塞置换的体积作出准确响应，所有在与轮廓相符的支持板内自由移动。隔膜本身并不工作，只起到隔离作用。相应地，油的置换量被转换为相等的产品置换量。当柱塞运行到腔的边缘时，柱塞的往复动作使得被抽吸的产品进入吸入止回阀。在柱塞作出向前的冲程时，相等量的产品被从排出止回阀处排出。2、各部分的运行：如图2图2为配备有扁平隔膜头和外部冲程调解装置的标准型号模型。各个泵的外观也许不同，但其运行原理是一样的。1）标准扁平隔膜药剂组件：标准的扁平隔膜药剂组件装置由药剂端、隔膜和吸入排出止回阀组成。其设计考虑了对隔膜的保护并使流量可达到最大。阀门安装在上方和下方。其准确研磨的滚珠或盘保证了液体的自由流动。该装置只是泵各部件中与被抽吸的液体接触的唯一部件。因此，正确保养该部件是保证泵高效运转的关键。2）泵体/柱塞组件:泵头柱塞组件安装在液力油贮槽（齿轮盒）一端。该组件包括泵液压系统，由泵头、泵筒体、柱塞、隔膜支承板和液力补充阀、自动泄放装置和液力旁通阀组成。自动泄放阀位于泵头的顶端。用于从液力系统中脱除气体。液力补充阀按照其种类的不同，可以安装在齿轮盒内部或泵头下面，它自动补通过活塞或自动泄放装置损失的液压油。液力旁通阀通过释放液压系统中额外压力的方式保护泵在系统出故障时不受到损坏。按照其种类的不同，可以安装在齿轮盒内部或泵头下面3）控制组件：通过改变泵中活塞冲程的长度，可以增加或减少每次置换的液体的量。PULSASeries隔膜计量泵7120型到8480型都有一个控制冲程长度的调节机制构，该机构包括一个振荡盒，一个插于该盒的滑块和一个附着于该块的连接棒。该盒座以水平轴承枢为枢轴转动，通过偏心驱动的后连接棒的运动而以因定弧度振荡。盒座内该滑块的位置可调（通过手动或自动控制方式）。控制装置通过转动外部手轮，可以使盒座内螺纹轴产生运动。当手轮被转动时，该轴承通过螺纹来举高或降低该块。当滑块被置于转动点的中心时，它就保持静止。当它被降到中心点以下时，它就产生不断增大的往复运动，通过连接棒进行转换。柱塞上取消了侧向推力，使用一个在连接棒和柱塞装置之间腔内运动的十字滑块。4）齿轮比装置Pulsafeeder泵一般使用标准电机驱动。电机驱动一组蜗轮，把转速转化成转矩。它们相应地启动偏心轴装置，把转动转化为往复运动。三、设备启动前检查：1、检查设备是否完整，地角螺栓是否松动，联轴器及防护罩是否完好；2、管路系统附件：1）进出口切断阀安装及开关正常；2）管路支撑或挂钩牢固无松动；3）进口过滤器内无异物，无堵塞（100目）；4）出口现场及远传压力表显示正常；5）泵出口回流阀状态正常，无异常；6）管线接口及法兰连接处无泄漏；3、吸入压力检查：确认隔膜泵内已经灌满工作液体，泵进口压力最低应大于9.5psia(0.095MPa)，且进口压力必须至少高于所处理的液体蒸汽压5psia(0.05MPa)；4、排出压力检查：确认隔膜泵出口管线中已灌满液体，且排出管线压力至少要超过吸入口压力5psia(0.05MPa)；5、润滑油的检查：润滑油油位应为离油箱顶1/2”到3/4”（取下盖）。四、设备启动及停止1、启动：1）首次启动将行程调节到0%；2）确认打开进口过滤器、进出口阀门及现场压力表控制阀门；3）启动计量泵；4）计量泵启动后逐渐增加行程到设定行程，泵的行程必须在泵运行时进行调节；5）泵校验调试完毕后，再次或自动启动时不必重复调节行程。2、运行：1）定期检查泵振动情况；2）定期检查润滑油；3）定期检查高压卸荷阀、液力补充阀、排气阀是否动作正常；4）检查电机及齿轮轴承温度；5）定期检查泵行程及出口压力。3、泵启动注意事项：1）无油时，不要运行泵。2）泵运行时不要取下主齿轮盒盖。3）连接器罩取下时，不要运行泵。4）泵运转时，不要把手或手指伸进齿轮盒或贮槽中。5）泵运转时不要取下前齿轮盒盖（限于7440型，3英寸柱塞的情况）。4、停止：1）停止计量泵电机；2）关闭泵出口自动阀门；3）长期停车时将进出口止逆阀拆下后，须将泵头内工作液体用清水冲洗干净；特别是在冬季应检查进出口管道及泵内是否积存液体，防止温度过低损坏设备。5、泵的校准:所有的泵都必须校准，以便操作者知道指定输出所需的冲程设定。泵输出与行程指示器设定值呈线形关系。但是，输出压力增加，则输出降低，且输出压力增加后曲线仍平行了大气压下的输出曲线。大气压下输出能力是一个理论值，等于柱塞的液体传递量（截面面积×冲程）。排出压力每增加10000ps（i7kg/cm2），排出能力就相应地降低约1％。只要有可能，就要在实际工艺条件（系统压力下相同或相似液体）下进行校准。为确保液压系统完好，校准前先要运行泵半小时到1小时。这样就允许自动泄放阀从系统中放出气体。为了画校准图，先在3个或多个冲程设定值处（如25％，50％，75％和100％）检验输出能力，在线形图纸上记录这些值。在所有稳定状态下，这些点将画出一条直线。对于外部冲程调节的泵，校准会因壳盖打开而受到干扰。五、泵的润滑1、油的规格：PULSA润滑油1＃是一种常规混合润滑剂，适于大多数PULSA系列泵。有效温度范围为400F到2800F（4.4℃到137.8℃）。对于从-400F到+4000F（-40℃到204℃）的不利温度条件，必须使用PULSA润滑油5＃。全部参数参见附件Ⅱ2、加油：所有PULSA系列泵都使用隔离的齿轮盒，以便给齿轮/控制机构和液压传动装置提供油箱。大多数型号都使用单独的盖<各贮油箱>，但AE（自动电子控制）型例外，它有一个大盖，前面部分可以取下。前改的用途（液压传动装置）是提供隔膜自由运动的可能性，允许油箱换气并同时把它与空气隔离。AG（农业）型不使用该隔膜，相反，它给齿轮盒开孔，有一个外部呼吸器。此外，由于置换量较高，一些型号如7440’S同时使用外部呼吸装置和隔膜盖。给齿轮盖加油之前，先进行检查，以确定大致的油的体积。通过写有OILFILL字样的试棒来加油。一直加到试棒上所示刻度（试棒一定要上紧）。因为油液必须传输到前油箱，因此油位平衡须有一定的时间。必要时，前盖可以打开，直接倾倒注油。最终油位应为离油箱顶1/2’’到3/4’’（取下盖）。不要加得太满。取下更换盖时，要确保隔膜位置正确。3、油的更换：油更换的时间间隔取决于操作环境，分两种类型：1）正常状况：干净/干燥空气，齿轮盒运行温度为400F到1000F（4.4℃到37.7℃）。2）恶劣状况：潮湿空气，齿轮盒运行温度为低于400F到1000F。持续运行6个月（约4500小时）就要更换油，之后，正常状况下每12个月（9000小时）更换一次油，恶劣状况下每6个月（4500小时）更换一次油。3）换油时步骤分别为：a.从药剂端组件卸压；b.切断电机电源；c.取下电机联轴罩；d.把泵冲程设置为0％；e.取下泵上的两个盖；f.在泵的一侧，各油箱的底部，有一个管线盖，取下盖，排出油。注意，某些型号的泵，油返回管接在排出孔上，此时要取下此管，才能排空油箱，不必排空液压系统（包括通往远程端的管线）中的油，除非系统已经由于隔膜故障而被污染；g.用煤油或其它石油类溶剂清洗齿轮盒内部。最好用手转动电机的轴联接器，以便清洗齿轮盒的各个面；h.用布擦干净盒内清洗后溶剂的痕迹。更换管线盖和/或配件；i.往两个油箱加入新的PULSA润滑油。液位为离油箱顶1/2’’到3/4’’；j.重新安装盖子。安装后盖前，要先润滑滑动连接，并上紧在振荡箱上部k.重新安装联轴罩。六、保养在进行保养工作前，需要拆卸药剂头（湿端），一定要先泄压（管路系统），用中性液体彻底冲洗泵。垫上布，动作要小心轻放。准确地作出泵运行早期阶段的记录，以便知道所需保养项目的类型和数理。根据这些记录作出保养计划，以确保无故障运行。根据这些情况还无法对隔膜、止回阀和其它部件（与输送的液体接触的部件）的寿命作出预测。由于腐蚀速率和腐蚀状态的影响，有效使用寿命会有所变化，单个计量泵一定要按照其操作条件使用仪表进行监视。PULSASeriesKopkits配套元件包括常规保养所需的所有更换部件。建议把Kopkit配套元件和PULSA润滑油贮存在随时都可拿到的地方，以方便使用。所有PULSA系列泵都带有其各自的性能参数表。该数据表包括有关泵使用和泵参数（材质、柱塞尺寸、冲（程）率等）的重要信息。保养和定购备件时请参考该表。LEWA计量泵一、计量泵数据表:介质温度：30℃密度1.09g/cm3粘度10mPas所需流量50l/h操作所需排出压力20bar型号EK连杆力矩2000N行程调节手动减速比1：10往复次数140min-1泵头型号M510S柱塞直径25mm柱塞负荷力：2000N行程长度：0-15mm轴向刻度分度:1.00mm圆周刻度分度：0.01mm操作压力下的最大流量57l/h允许的最大压力40bar隔膜报警IM2排气无柱塞密封类型Glandless外置安全阀设置压力24bar液压油（泵头内）M-10中间介质（夹层隔膜中间）M-10电机功率0.37KW转速1335min-1防爆等级DIIBT4防护绝缘等级IP55二、安全使用注意事项1、里瓦计量泵必须在正常的技术条件和预期的应用范围内使用；2、正常应遵守操作使用说明及执行全面检查与维护的要求；3、计量泵只使用于技术数据单中规定的条件及介质。任何偏离或超出这些条件的应用都视为不正常使用；4、泵传动单元是否注有合适的润滑油；5、所有散件共获的零部件是否已安装好（例如：柱塞泵头的柱塞）；6、有关控制方面的驱动电源是否正确；7、计量泵/过程泵的电气连接是否正确，是否符合现场要求；8、所有的管路连接是否正确（消除了应力、牢固可靠的）；9、泵排出端安全阀保护是否正常；10、计量泵/过程泵根据安全空间、运行模式及介质和保温液的温度，其表面温度可大于80℃（灼伤的危险）。应该有保护措施（如：防止身体接触）。11、当使用于危险领域时，计量泵/过程泵的设计温度等级为T1-T4。因此，为了准确分类，要特别注意计量介质和保温液的温度。不得超出在“技术数据单”中所规定的温度。如果有偏差，请与我们里瓦公司联系协商。12、如果输送的是与大气混合易爆的介质，不可以使用单隔膜泵头！除非此隔膜泵的每行程容积＜1cm³。隔膜破裂时，介质泄漏是十分危险的（例如：高温/有毒/高压）。13、如果输送的介质危害操作人员时，用户应采取相应的预防措施。这就意味着所有的密封，螺纹连接和排气螺钉必须定期检查密封性、紧固！14、排气螺钉必须十分小心地旋开！介质泄漏将造成严重危险（例如：高温/有毒/高压）。15、在危险领域，输送的介质可能与接触的大气形成易爆的混合物，所有，必须确保泄漏介质的安全排放。、保柱塞泵的柱塞密封处泄漏的介质安全排放。17、当柱塞泵用于输送易燃介质时，在柱塞密封处的泄漏量必须控制在最小限度内，（常规的维护、用适当的液体冲洗和泄漏液的安全排放）。、拆卸前，过流零件必须被彻底冲洗干净。19、根据的有效的技术数据单，液压油和膜片间的液体是与输送的介质相匹配的。与矿物油接触会产生发热反应的介质，必须用适当的膜片间的液体进行保护。22、保托架的盖（2）一直紧闭。21、往复的柱塞肯能造成挤压事故。22、电动计量泵/工艺过程泵主要用于工业高危险工厂。在运转过程中该设备具有一些可能移动的、旋转的危险性的零件。活动的往复的部件及旋转部件具有危险性。如果未经许可而取下必要的盖、不正常的使用、误操作和不允分的维护，都可能产生严重的身体健康危险或无聊损坏。三、工作原理里瓦计量泵是往复式正位移泵，流量是通过周期性地重复预先设定的冲称量是由柱塞的截面积和行程长度决定的。流量可以通过改变行程长度或改变往复次数或二者同时改变进行调节。四、设备结构里瓦计量泵是由驱动器、泵传动单元和泵头及相关附件构成。1、驱动器驱动器（通常指电机）供给所需能量，将输送介质从吸入压力增加到排出压力。2、传动单元1）作用：传动单元将电机传递的旋转运动，转换成往复运动，行程长度可以逐渐从0调到15mm.往复次数取决于电机转速与蜗轮蜗杆传动比。2）结构和运行原理：a.传动单元主要由蜗杆、蜗轮、空心轴、偏心块、连杆、十字头及手动行程调节机构组成；b.传动单元是利用曲柄连杆原理。蜗杆与电机轴相连，旋转运动通过蜗轮及空心轴传递给偏心块,后者通过连杆作用十字头上；c.柱塞行程长度通过旋转进行调节，调节丝杠和斜槽轴沿轴向运动；d.这个位移再由穿过斜槽轴的斜槽销钉，造成偏心块径向位移，形成偏心；e.形成长度在计量泵运转或停止时均可以进行调节；f.调节机构的运动与柱塞行程长度之间是线性关系；g.每个单独传动单元的蜗杆由内置联轴器连接；h.各个传动单元可运行不同的往复频率，这取决于各对蜗轮蜗杆传动比的搭配。3、泵头1）泵头是实际的输送单元，可以设计为柱塞泵头或隔膜泵头；2）隔膜泵头被划分成3个工作腔：输送腔A,与输送的介质接触，液压腔B及储油腔C.输送腔A与液压腔B被塑料膜片隔开，这意味着输送腔A与外界大气是完全密封的；3）在液压腔B和储油腔C之间由柱塞、组合阀（包括压力限制阀和排气阀）、补油阀及控制阀隔开；4）各种的阀门的作用是精确控制膜片的位移及保护计量泵避免过载误操作。柱塞的往复运动经由液压腔B内的液压油将容积变化传递到膜片.由这个隔膜直接作用于输送介质从而形成了输送过程。膜片传递的容积总是比柱塞行程容积更小些，这是因为，每个行程都有少量的液压油经由排气阀E及柱塞密封从液压腔B泄漏回储油腔C,这一泄漏必须由补油阀补充。5）补油的过程是这样完成的：在一个吸入行程即将结束前膜片靠在控制阀上，并把它向后死点的方向推，控制阀将补油阀和液压腔B之间的甬道打开。一旦膜片贴到后支撑面，液压腔内就会形成真空，如果压力降到低于设定压力，补油阀就会打开，泄漏掉的液压油就会从储油腔C补进液压腔B中。这个补油原理有两个显著优点：a.计量泵具有很高的吸上能力因为（伴随着控制阀关闭）吸入压力有可能会降到接近于被计量的介质或液压油的饱和蒸气压。b.隔膜能在输送腔A内自由振荡（不需要隔膜前支撑板），因为隔膜的工作范围明显地由控制阀控制着。计量泵因此能更好的适应被严重污染的液体或悬浮液。6）如果输送腔A内的压力小于大气压，在计量泵停车时，隔膜会向输送腔的前位靠近。在重新启动计量泵时，膜片有破裂的危险（在这种情况下，如果是夹层膜片，所有膜片会同时破裂）预防的措施:a.当停车时，采取适当的措施防止输送腔压力低于大气压力。b.按着开车要求开车7）排气阀50/E消除了液压腔B内气泡积累造成的计量误差它位于液压腔B的最高点.它的作用是将连续的压力变化形成和积累在那里的气泡在规定的排泄方式下回到储油腔C中。泄漏率已经在设计中确定，不需要用户设置。这个泄漏率是基于计量的操作条件选择的，在泵的最大排出量的0.1%到1.5%之间改变。压力限制阀50/D保护计量泵8）如果计量泵向一个加压系统输送介质，那么系统必须一个单独的安全阀进行保护。9）当过压时（例如由于排出管路上的截止阀被关闭）压力限制阀50/E将启跳，柱塞推动的液压油就会从液压腔B流进储油腔C。在随后的吸入过程中膜片将会靠到后支撑面并向后推控制阀，瞬间过后柱塞又开始向前运动。在柱塞再次向后运动的时候，储油腔C中的液压油经补油阀被吸入。液压油的流动经过就是这样的，在这个进程中由于高的压力将，使液压油产生泡沫（释放溶解的气体）。因为在下一个排出行程时，这只是行程容积的一部分液压油经过了压力限制阀50/D的溜回储油腔C.因为液压油被加热的程度是有限制的，所以，这样的“循环”，通常在短时间内发生是无害的（几分钟）。10）如果吸入管路段时间被堵塞（例如由于沉积或关闭了吸入管路截止阀），计量泵也不会被损坏。在这种情况下，每个吸入行程时在输送腔A和液压腔B会出现汽化和汽蚀情况。在吸入和排出的错误被纠正以后，液压腔B内形成的气泡经由排气阀50/E被排放进储油腔C,过一会计量泵将恢复正常工作。4、电气1）电机根据当地的具体规范进行连接，有过载保护；2）当连接电机时，电机的转向必须遵循标在传动单元箱体上的或标在传动端法兰上的箭头所示的方向；3）整套装置必须配备“紧急关闭”开关，并且工作人员应很容易地，快速地从工作现场触及；4）在危险的区域※计量泵必须连接接地线。5、过压保护往复式正位移计量泵/过程泵具有正位移特性，所有泵和系统必须在排出管路上安装安全阀，以防压力过载（例如：关闭截止阀等）。隔膜泵液力端应安装内置限压阀，它可以保护计量泵，而不能保护整个系统。6、过滤器输送介质的污垢可能导致计量泵的计量不准确和加剧部件磨损。五、试车/运行/停车1、试车：1）在试车前，轻检查计量泵是否按要求安装和连接；2）对于联轴器、十字头、电机风扇等，必须提供防护装置，以免发生伤害事故；3）安装未紧固部件（如：柱塞）；4）注入规定的润滑油；5）对于针对奶制品和罐头制品的设计，取下注油丝堵，旋上单独提供的空气滤清器。取下隔膜泵托架上的丝堵，旋上单独提供的空气滤清器。6）检查所有的排泄孔是否正常（泵：滑道的泄漏孔）。7）将可变行程计量泵/过程泵的行程调至零位。8）打开冲洗和/或保温/冷却/开关（如果提供），打开吸入和排出管路的截止阀。9）对于可变速驱动，将计量泵/过程泵的转速先调至低速。10）缓慢增加行程长度和转速（如果速度可调）。为了确保泵和管路的排气良好，将泵的输出压力调至零。11）如果计量泵不能起动（由于吸上高度高、弹簧加载排出阀、排出压力高、或柱塞直径小），吸入管路和泵头必须通过以下方法排气。（1）带排气螺钉的柱塞泵头：a.用软管将排气螺钉连接到供液容器或集液容器；b.松开放气螺钉1/6圈（顺时针）；c.排气螺钉的六角头对此起着参基点的作用；d.在每次排出行程期间，观察流到集液容器的回流，直到不再带气泡为止；e.然后轻轻旋紧排气螺钉。（2）不带排气螺钉的泵头:a.在吸入端加大压力，追使介质注入吸入管路和泵头。2、运行1）手动行程调节的传动单元：行程长度在计量泵运转或停止时均可以调节，而且可以在刻度盘上读数。顺时针旋转为增加行程长度，行程长度为15mm时的泵流量记录在数据单上；2）一般的传动单元需要填充合成润滑油，柱塞负荷力在吸入压力不超过500N时，也可以用矿物油；合成润滑油和矿物润滑油不能混合使用a.采用合成润滑油时：传动单元的启动温度：＞0℃传动单元的最大温度：+60℃环境温度：-20℃至+40℃b.采用矿物润滑油时：传动单元的启动温度：＞+5℃传动单元的最大温度：+60℃环境温度：-20℃至+40℃3）对于独立的电机安装，半联轴器和电机端的固定螺钉必须安装，固定螺钉必须保证防松作用，例如：锁定（用中等力）；4）在危险区域运行，所输送的液体有小的电传导性（＜50Ps/m），在干运转时计量泵的输送腔内形成爆炸蒸汽，根据塑料膜片的表面情况和输送液体气体组别，有些干运转是不允许的；5）要检查吸入和排出管路的温度和压力条件是否与“技术数据单”中的内容相符；6）检查封闭托架内液压油的油位（视油窗的中心线或油标刻度线范围内）；7）当吸入压力＞大气压力时:a.旋开组合阀，为计量泵提供入口压力，当吸入压力将膜片向后推到后支撑面，大约有1个行程容积的液压油从组合阀下面的孔流过；b.注意：液压油飞溅的危险！c.当液压油停止流动了，膜片就到位了；d.确认密封圈在正确的位置，然后重新拧紧组合阀；e.开始启动（如果泵行程可调节则要设在小的行程长度上；如果转速可变则要设在低转速）。8）当吸入压力＜大气压力时：a.旋开组合阀；b.为计量泵提供入口压力（例如在吸入管路同压缩空气），当吸入压力将膜片向后推到支撑面，大约有1个行程容积的液压油从组合阀下面的孔流过；c.注意：液压油飞溅的危险！d.当液压油停止流动了，膜片就到位了；e.确认密封圈在正确的位置，然后重新拧紧组合阀；f.开始启动（如果泵的行程可调则要设在小的行程长度上；如果转速可变则要设在低转速）。9）在停车一段时间后的启动a.吸入压力＞大气压力计量泵可以马上启动b.吸入压力＜大气压力按8）处理，另外，在吸入管路上安装截止阀，在停车后将截止阀马上关阀；10）如果是加热管路，由于计量介质冷却，则泵头内将会形成真空3、停车1）如果计量泵停车很长的一段时间，必须通过冲洗去除泵头内所有残余的介质，必要时拆卸后清洁；2）长时间停车由于柱塞可能有点状腐蚀，故应取下柱塞泵头的金属柱塞。高压泵头内的高硬度金属柱塞除外。4、流量校验1）通过改变行程长度或通过可调速电机来改变往复次数，可以调节计量的流量。2）有效的计量流量和排出压力有关。3）要精确知道计量流量与行程长度之间的关系，最好在泵操作条件下标定计量泵。为此，需要在不同的行程长度下测定计量流量。4）有4种测定容积或重量的方法，即：A.在吸入端用量筒测量吸入量。B.在排出端用量筒测量排出量。C.测量吸入端容器的介质重量损失。D.测量集液容器的介质重量增加值。5）为了获得足够的精度，必须测量至少100个行程的排量。六、润滑1、润滑油的检查间隔a.建议每周检查一次润滑油位；b.停泵，等待约5分钟；c.取下带有油标尺的空气滤清器；d.拭净油标尺和空气滤清器，放回到螺孔但不扭上它；e.润滑油位一定要在推荐的范围内；f.根据需要添加润滑油；g.重新旋上空气滤清器2、润滑油的更换间隔1）矿物润滑油在连续运行4400小时，或最迟1年之后更换润滑油。2）合成润滑油在连续运行8800小时，或最迟2年之后更换润滑油。七、维护与维修1、维护1）在维护前，请遵照“安全”部分的说明；2）每周维护：检查泵传动单元的润滑油油位；3）检查所有的密封连接，防止泄漏；4）润滑油使用寿命是不同的。因此，润滑油应该根据负载情况，每3-6个月分析一次，如果不适合立即更换；5）被化学物质污染的润滑油将导致过度磨损、腐蚀和密封泄漏；6）在危险区域运行时，维护的时间周期规定在相应的组件操作说明中，必须精心维护对于在危险区域的操作，出于安全原因，周期性的检查是必要的：在启动运行8800小时操作（1年）时间后，对齿环必须进行第一次检查。在这次检查后，如果注意到齿环上少量或没有磨损，如果同样的操作参数下，再次检查应至少在7600小时操作时间或24个月以后。在第一次检查时，如果注意到环齿有磨损，推荐更换环齿：如果可能，请根据后面的“故障”表找出相应的原因；7）在联轴器的运行期间，如果您注意到任何的联轴器的不正常现象，应立即关闭驱动单元；产生问题的原因可以在下面的附表中确定，如果可能，根据推荐的处理方法排除问题。上诉提及的可能的故障仅仅起提示作用，若要找出原因，必须考虑所有的操作因素和机械部件。维护的时间间隔必须与相应的操作参数变化相适应。 联轴器侧面和齿环之间的间隙必须测量。8）每月：检查储油腔C的油位（视油窗的中心线位置或在油标的标记以内）如果提供了油标，它仅仅需要插一下测量油位（不需要旋入）。是否换液压油取决于油污浊程度，但至少每年换一次2、维修进行维修时，需参照在组件操作说明中的安装说明。1）轴承的检查所用滚动轴承的理论设计使用寿命至少是30000小时。实际的使用寿命很大程度上取决于操作条件（例如：载荷、润滑油质量、温度等），根据个别原因会更长或较短。轴承损坏能导致意外停车和局部高热。因此推荐定期检查传动端的滚动轴承。噪音变大是轴承损坏的一个明显特征。用适当的方法能及早的发现轴承的损坏问题。八、故障、现象及措施1、泵不工作：驱动电机不运转1）供电电源中断；2）电机或齿轮故障；3）排出管路的截止阀关闭；4）由于干运转，泵传动元件卡住2、泵没有流量：尽管电机运转1）泵传动单元部件损坏，内装涡轮失效；2）齿轮部件破坏，联轴器有缺陷3、运转噪音增加1）发生了气蚀或过流；2）齿轮有缺陷；3）蜗杆的轴向间隙大；4）由于过载，轴连接或联轴器部件磨损；5）由于过载，泵传动单元部件损坏；6）轴承损坏4、计量泵不能输送介质1）出口截止阀关闭；2）背压太高；3）出口单向阀安装错误或被卡住；4）进口截止阀关闭；5）脏东西卡住或管路堵塞；6）计量介质发生凝固；7）吸入单向阀安装错误卡住或损坏；8）吸入压力太低；9）输送介质腔A含气；10）液压腔B含气；（或夹层膜片）11）计量介质中含气；5、计量泵全范围流量偏低1）由于进口单向阀和出口单向阀变脏或磨损；2）排气阀50/E脏或有缺陷；3）压力限制阀50/D或补油阀及控制阀不紧密；4）活塞环或柱塞2磨损。6、计量泵在大的行程长度和高的往复次数下流量太低1）出口管路压力降太大；2）进口截止阀没有全开脏东西太多；3）吸入管路压力损失太大或吸入压力太低；4）计量介质或液压油汽化或汽蚀。7、计量泵流量过大；计量流量不稳或超过设计流量1）吸入法兰处的静压高于排出法兰处静压；2）惯性力造成吸入管路的压力瞬间超过出口管路的压力。8、计量介质流量波动，但仍然小于设计流量1）计量介质比较脏或有气体混入；2）阀损坏了。9、计量介质流量下降1）由于排气阀50/E不工作形成气泡；2）补油阀29压力设置太高形成气泡；3）液压油不合适形成气泡；4）输送腔内形成气泡，通常流量＜50l/h会引起计量困难。10、柱塞密封太热1）柱塞密封刮擦后柱塞不能再运动11、运转声音产生异常和/或产生振动1）齿环磨损；2）短暂的金属接触传递扭矩导致；3）阻止半联轴器的轴向移动的固定螺钉松。氮气增压机使用操作规程一、压缩机主要参数：1、技术参数：型号VW-0.5/6-25型式V型两级双缸复动水冷式排气量0.5m3/min进气压力0.6MPa排气压力一级：1.5MPa；二级：2.5MPa行程110mm转速630r/min气缸直径一级：110mm二级：75mm轴功率≤23KW排气温度一级：≤120℃二级：≤90℃吸气温度30℃冷却水消耗量≤1t/h润滑方式传动机构：油泵压力润滑气缸：无润滑油传动方式皮联外形尺寸2050×1300×1500mm重量2000Kg2、电动机参数型号Y200L-4型式三相异步电动机额定功率30KW3、电动控制设备型号GKG-30/380-V18D型式柜式启动方式自动/手动控制回路电压380V二、设备结构该机为V型水冷两级双缸往复活塞式，两列气缸以V形安装在曲轴箱上，气缸采用无油润滑式，由电动机作动力，通过V带传动至曲轴，经连杆与十字头使活塞在气缸中作往复运动，并借此使工作容积作周期性的变化，周而复始地完成吸气、压缩、排气、膨胀的工作循环。1、传动机构传动机构由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、十字滑道、皮带轮等部分组成，该机构将电动机传来的旋转运动变为往复直线运动。1）曲轴箱兼作油箱，上面设有油标、加油口、放油口等。2）曲轴、连杆、十字头设有油孔，以便润滑各运动部件。3）十字头滑道为插入式结构，便于更换。4）大头瓦采用薄壁瓦，以提高其比压，延长其使用寿命。2、压缩机构：由气缸、活塞、填料、进排气阀等部分组成。1）一、二级气缸均采用铸铁，径向布置气阀，气缸镜面经研磨抛光，具有较高的表面粗糙度，可延长活塞环和导向环的寿命，降低排气温度和阻力损失，提高整机性能。2）一级活塞采用铸铝材料，二级活塞采用铸铁材料，两列活塞重量基本相等可使其往复惯性力平衡，活塞环或导向环均采用自润滑性能良好的填充聚四氟乙烯，既可保证气体的密封，又可减小其摩擦力，延长使用寿命。3）填料由密封环、节流环、填料盒、O形密封圈等部分组成，密封环采用自润滑性能良好的填充聚四氟乙烯材料，并采用搭接口的形式，通过弹簧紧抱在活塞杆上，填料盒彼此间的接合面经过精细研磨，通过固定杆连为一体，这样就能保证良好的气密性和使用寿命。4）气阀采用环状阀结构，阀隙通流面积大，阻力损失小，阀座、阀片、阀盖接合面均经过精细研磨，以保证其气密性，提高整机性能。3、中间冷却器中间冷却器的作用是将一级气缸排出的高温气体冷却下来，并将其中的水分冷凝排放出来。冷却器采用管壳式结构，管外走水，管内走气，具有足够的换热面积。4、保护系统为确保整机工作安全可靠，本机设有排气压力过高、润滑油压力过低等报警保护系统。三、设备润滑1、润滑油及油位油标油位线的上下限之间为适量。2、该机的润滑是通过油泵强制给油润滑，曲轴箱中的油通过粗滤后，经油泵加压，再进行精滤后润滑曲轴、连杆、十字头等运动部件，油压可通过润滑油管路系统中的调节阀调节油压力在0.15～0.4MPa范围内适当，曲轴箱内油温≤70℃。四、设备运行1、运行前的准备：1）施工现场及设备应清洁；2）设备内部及管路系统中清洗置换合格无异物；3）各零件连接处的螺栓、螺母应上紧，无松动；4）气管路、冷却水管路、润滑油管路等应畅通；5）曲轴箱内部注入适量润滑油；6）附属仪表和电气设备应调整正确，电动机转向应符合压缩机要求；7）通以冷却水和润滑油，检查其工作是否正常，保证无泄漏和堵塞现象。2、气体管路的吹洗1）可选用空气，先吹洗第一级，将进气管道阀门关闭，将进气缓冲罐排污阀打开，吹洗前装上一级吸气阀，拆下排气阀，松开一级压力表管接头和一级安全阀，打开一级排污阀，启动电机吹洗直至排出洁净气体为止，关闭电机；2）按以上程序吹洗二级，直至排出的气体洁净为止；3）关闭电机，连接压力表接头和安全阀连接法兰，关闭排污阀，装上排气阀；4）在吹洗过程中，应随时注意油温、油压、冷却水和运动机构工作状况，不允许出现不正常的现象。3、无负荷运转：