钻孔灌注桩工程专项施工方案（图文）

钻孔灌注桩工程专项施工方案钻孔灌注桩施工工艺施工计划本工程桩型有Ф600mm、Ф700mm、Ф800mm钻孔灌注桩，共331根。计划投入13台机械钻机成孔作业，钢护筒锁口、泥浆护壁，汽车吊下钢筋笼，用混凝土输送泵送灌注成孔。根据桩基数量、工期要求，从南面往北面施工。施工流程施工工艺流程：平整场地→测量放样→钻机就位→埋设钢护筒→钻进成孔→终孔检查→清孔→下钢筋笼、导管→二次清孔→灌注水下砼钻孔泥浆护壁清空下钢筋笼浇筑砼拔护筒钻孔灌注桩施工方法和步骤施工准备施工前必须先立设施工围档，然后进行施工水、电线路架设等。施工便道要畅通，施工范围内平整场地，软弱地基处采用路基板垫铺。钻机进场后进行检测并取得合格证。测量放线由测量队采用全站仪、水准仪对各个桩位进行定位放线，桩位标志应准确牢固，并设十字护桩。自检合格后报监理复检，合格后埋设护筒。护筒埋设护筒用8～10mm钢板制作，长3～4m，直径大于桩径200mm。护筒采用栽桩法埋设，用钻机或挖掘机将地表硬层挖掉，将护筒吊入孔内，用震动锤振动下沉设计到标高位置，再将上部孔口捣实。护筒顶高出地面≮0.3m。泥浆制作与外运泥浆循环系统主要由泥浆箱池（含沉淀池）、高压泥浆泵和循环槽组成。每部钻机配置2个30m3移动拼装式钢制泥浆箱。施工时采用3PNL泥浆泵将制浆池的泥浆送到桩孔内。灌桩时，桩孔内的泥浆经溢流池泵到沉淀池，净化后的钻渣和砂粒用车拉到指定地点。泥浆控制指标：相对密度1.1～1.2，粘度17～18s，含砂率＜4%，胶体率＞95%，水率＜20mL/30min。成孔作业当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进。钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋转速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，通过控制盘来监控垂直度如有偏差及时进行纠正。必须保证时向孔内注浆，以增加压力、保证护壁稳固。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋转速度对钻碴定时做取样分析，核对地质资料。钻至设计标高后，测量孔深和沉淀厚度等指标，上报监理工程师终孔。清孔清孔采用换浆法，分两次进行。一次清孔，钻至设计标高后，用新配制的泥浆置换孔内循环泥浆，一直到泥浆指标达到：相对密度l.03～1.1、粘度17～20S、含砂率＜4%之后为止。然后，提钻并下仪器检测合格后，方可正式终孔。第二次清孔在钢筋笼和浇砼导管安装后，继续循环泥浆，直到孔底沉渣厚度满足规范要求。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。钢筋笼制作与吊装1、钢筋笼在加工棚分节制作，吊机吊安、人工焊接接长（或套筒连接）。钢筋笼制作加工必须保证牢固顺直，并满足施工规范要求。2、钢筋笼由专用25吨吊机安装。每节钢筋笼顶部设2个吊点用于垂直吊装、中部设1个吊点用于翻身起吊；每节钢筋笼顶端用起吊扁担吊立，用抬吊方法将钢筋笼吊立垂直，分节吊入钢筋笼，对准孔位转放、慢放，接头焊接（或套筒连接）。顶笼到位后牢固定位、防止上浮。钢筋加工棚钢筋笼吊装钢筋笼吊装灌注水下砼1、桩基水下砼采用砼运输车运输、直接入仓或用泵机进行灌注，隔水栓用拔球。2、钢制焊接漏斗其容量应满足灌注水下砼首批储备量要求。φ25cm丝扣导管采用人工配合钻机起吊安装，导管下口距孔底0.3～0.4m。首批砼灌入漏斗和储料斗内，待数量满足要求后，方可开启隔水设施。灌注前及灌注过程中抽检每车商品砼的坍落度。3、灌注开始后，应连续灌注，并尽量缩短拆除导管间隔时间。灌注过程中经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深。导管埋置深度不小于2m，一般控制在2～6m。在灌注过程中，应注意保持孔内水头高度。4、灌注的桩顶标高应比设计高出0.5～1.0m。由专人负责浇筑记录和制作砼试件。1、灌注准备2、料斗储料3、首灌砼4、联系灌注5、起拔护筒桩基检测1)本工程单桩竖向承载力特征值由现场静载荷试验确定，静载荷试验前后均应做动测试验,静载荷试验600、700、800桩各三根。2)试桩时桩长加至地面，钢筋笼相应加长，桩顶配置三层钢筋网„8@100，竖向间